基础工程施工方案(NO2).doc

'第二章编制依据本工程位于江苏沛县龙固镇新建4万吨/年PVC、4万吨/年离子膜烧碱工程。单位工程为电解、整流厂房，本工程有葫芦岛锦化化工设计有限公司设计，本工程由江苏天成氯碱股份有限公司投资兴建。施工单位由中化六建建设施丁，为保证本工程按照业主进度计划要求顺利完工，特编写本施工方案。本工程施工方案编制按现行施工验收规范要求，并结合业主提供的施工图纸及施工工艺要求进行编制。1、电解、整流施工图纸。2、《混凝土结构工程施丁及验收规范》GB50204-92《砌体工程施工及验收规范》CB50203-98《地基与基础工程施工及验收规范》CBJ202-83《钢筋焊接及验收规程》3、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、施工组织设计 (-)土方工程1、土方开挖采用反铲挖掘机挖至基底并预留100cm厚，人工挖至设计标高。2、土方开挖采用大开挖，基底尺寸以基础確外边线向四周拓宽500cm,放坡为1：0.33o3、土方开挖时，严禁超挖，如发生超挖，用碎石夯填至设计标高。4、在基坑四周开挖150X200的排水沟，坡向四角*800X1000的集水井，并派专人看守抽水，保持基底基本干燥。5、填土应在基础隐蔽验收合格后进行，并清除积水，有机物垃圾、淤泥等。6、回填土料不得使用含有机含量＞8%的粉土，不得使用淤泥耕植土7、填土时应以条基砖基DL为中线对称，同时冋填，从最低处开始分层夯填。8、填土时，采用人工和振动电夯配合夯填，每层虚铺厚度W250,上下两层错开距离M500mm。 9、经回填夯实后的土，采用上主体的间隙时间定期的用水沉法加大回填土垢密实度。尽量、可能地把土的压缩系数降到最低。（二）钢筋1、钢筋由我项目部提供进场计划，业主采购，进场后分类堆放，并根据业主提供的质保书按国家规范要求进行见证（监理）取样，经复试合格后方可使用。2、钢筋主筋连接采用闪光对焊（持证上岗）和冷挤压接头，冷挤压接头由专业施工队完成，并提供企业资质，营业执照施工，接头位置按设计要求。3、钢筋绑扎，整板基础钢筋每相交点扎牢，“几”形撑铁按纵横向每隔0.8m设置一只，条基底板钢筋外边二条满扎，中间采用间隔交错绑扎,但需保证钢筋不变形，梁包括QL箍筋与角筋应垂直绑扎，箍筋弯钩重叠部分应错开，墙体钢筋网绑扎同整板基础钢筋网。4、钢筋绑扎质量符合现行验评要求，合格率达95%以上，钢筋保护层按设计要求。5、施丁缝处的钢筋受到桧砂浆污染后，应清理干净。6、墙拉筋，每500mm的柱高设2G6.5,锚入墙中1000。（三）模板模板是确保妊质量的前道工序，模板及其支撑均应有足够的强度，刚度和稳定性。基础的支模较简单，仅弧形JL的支模较为复杂，我项口部制定如下方案施工。（详图） 模板施工质量符合验评要求，合格率达90%以上。 （四）砌体1、经复试合格方可使用，砂浆按试验配比，根据现场测定的砂含水率调整为施工配合，计量搅拌。2、砖使用前应隔夜浇水、湿润，基层冲洗干净。3、砌筑时铺灰长度一般不宜超过500mm,宜采用“三砌法”做到灰浆饱满。4、砌筑时，应划好皮数，做到灰缝横平竖直，灰缝控制在8-12mm之间。二、关键工作1、轴线控制，基础土方采用大开挖，待C10栓垫层浇好后，根据定位控制桩，把AX1,AX10弦延长线及中轴作为“十”字控制线，然后根据多轴与之相交角度和距离分别测设轴线。2、标高控制，垫层测设钢筋标志，条基及梁在两侧钢筋上，每柱间屮及柱侧设标高。3、砌砖在币仝柱上侧设标咼。三、安全文明施工1、遵守安全操作技术规程，安全文明施工纪律及安全技术交底。2、所有用电设备均应有电工操作，非持证电工不得作业。3、各种周转材料要清理干净，堆放整齐，要做到工完料尽场地清。 主体模板支撑方案一、编制依据1、《组合钢模板技术规程》GBJ214-892、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、施工组织设计二、人力组织根据施工进度安排，组织木工20・35人，木模由公司木工车间成型后现场安装。三、计划工期2002年4月5日至2002年8月20日，包括GZ、QL等。四、操作方法控制工程质量，模板支撑是关键，经我公司反复论证结合本工程的特点，决定本工程现浇碗柱、剪力墙梁等采用50型普通钢模与木模相结合,楼层现浇板采用15厚胶合板©48钢管作排架及圉楞，50X80木楞作横楞施工。 (-)模板施工准备1、模板配制：拟配制15mm厚胶合木模3000m2,组合钢模板1200m2,弧形梁木底模A、B、1/B、C四轴线。2、模板的制作及其安装应有足够强度，刚度和稳定性，并达到构造简单、安拆方便。3、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板制作前先刷二道清漆，放通风干燥处晾干，避免曝晒。4、模板支柱系统必须与施工脚手架完全隔开，以防止因脚手架移动而造成模板变形或栓开裂。5、模板拆下后应及时组织清理、修复，模板组整修后要刷脱模剂，分类堆放整齐，以备下层使用。（二）柱模柱模采用木模，以（基础）楼面墨斗线为基准，使根部就位准确固定后双向挂线校正上部模板、固定、复合柱双向模板垂直度符合要求后，中间加箍，柱模支撑见下图。（三）剪力墙模板采用组合钢模，墙下部1.5m高内用铁片拉结横向@450、竖向每层。以上部分采用铁片拉结横向500-600,竖向每层。（四）梁板模板梁模采用组合钢模，弧形梁底模及收刹处采用木模，梁侧模采用设一至二道铁片拉结，跨度在4m以上吋，梁底模要起拱，起拱高度为净跨尺度的2%°。现浇楼板采用15厚胶合板，用巾48钢管作横楞上铺50X80木方，搭 满堂脚手架下设扫地杆，并在梁两端及跨屮设剪刀撑，见图。 （五）楼梯模板底模采用钢模，靠墙靠楼梯井处分别用反三角模，正三角模，踏步踢面采用木模，支撑时应严格控制楼面、平台标高，支撑牢固、稳定，有足够刚度。（六）模板安装要求模板施工过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口，预埋件的位置模板的垂直高度、几何尺寸、水平标高、轴线等检查其是否符合设计要求，需逐个检查合格后方可进行下道工序施工。模板安装允许偏并项次项目允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）1标高-2・5・2・32表面平整533轴线324截面尺寸+2・5■2-55屋而垂直度326相邻面板高差22（七）拆模吋间拆模条件与拆模时间，每层作一至二组同条件养护拆模试块，并实施拆模令，非承重构件的侧模，考虑到在4月至8月施工天气气温较高，一般在浇筑完毕后24h即可拆除，对于承重构件，梁跨一般均超过4m,或是悬挑梁应待拆模试块达100%时方可下达拆模令或拆除该层底模时，上二层楼面殓已浇筑完成3天后，即需保持二楼层支撑方可拆模。五、文明、安全施工1、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时清理整修，上脱模剂,堆放整齐。 2、拆模程序一般应先支后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分。3、拆除跨度较人，梁底模板支柱时，应从跨中开始，分别向两端。4、拆模过程中，如发现有质量，安全等问题时，应先暂停，经处理结束后，方可继续施工。5、其他未详事项，应按有关安全、文明操作规定严格执行。'