普通开挖基础工程施工工艺控制规范

'普通开挖基础工程施工工艺控制规范1适用范冃本节适用于现场浇筑基础施工.2主要引用标准GB50233110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范GB50204混凝上结构工程施工质量验收规范GBJ107混凝上强度检验评定标准GB50202地基与基础工程施工质量验收规范DL/T5168110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分JGJ/T55普通混凝土配合比设计技术规定3工艺流程普通开挖基础施工流程见图2-1o图2-1普通开挖基础施工流程4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备 4.1.1材料准备：a）检验合格的砂、石、水、水泥、钢筋等原材料运输到位，且满足施工需要；b）混凝土石料材料见图2-2、砂料见图2-3。4.1.2技术准备：a）按施工图要求对基坑尺寸进行验收；b）制订合适的施工技术措施；c）确定混凝土配合比。4.1.3工器具准备:a）检查搅拌机、振动机、发电机等设备安全可用;b）配足基础模板及辅助材料，准备照明设备；c）配备上、下坑工具及作业人员的安全用具（如安全帽、口罩、防护镜等）。4.2钢筋制作安装4.2.1钢筋制作一般规定:a）使用的钢筋必须符合施工图要求。每批运抵现场的钢筋须有产品合格证和出厂检验报告，且有该批产品的抽样试件力学性能检验报告。有符合国家现行标准的各项质量检验资料；b）钢筋表面不得有裂纹、结疤和皱折，冷拉钢筋不得有裂纹、起皮和局部缩径等现象;c）基础配筋规格、数量等按施工图要求施工。4.2.2钢筋加工:a）受力钢筋的弯钩和弯折加工须符合施工图的要求并符合下列规定：1）对HPB235工级钢筋末端作180。弯钩，其弯弧内直径不小于 钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 2）对采用HRB335级、HRB400级钢筋末端作135。弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求。3）对不大于90。的弯折，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°o5）箍筋弯后平臣部分长度：对一般结构不小于箍筋II径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。6）箍筋弯钩的弯弧内除应满足以上要夕卜，还应不小于受力筋直径。b）钢筋加工的允许偏差见表2-1。项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋内净尺寸±5弯起钢筋的弯折位置二2()c）钢筋连接应遵守的基本原则：1）施工中需要焊接的钢筋均须作焊接试验。2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3）当受力筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率受拉区不宜大于50%,接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的篩筋加密区。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。5）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板类构件不宜大于25%,对柱类不宜大于50%。6）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表2-2的规定。钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30-C35MC40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400-55d40d35d表2-2纵向受拉钢筋的最小搭接长度注：不同直径钢筋的搭接长度，以较粗钢筋的直径计算d为钢筋直径。7）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时，其最小搭接长度应按表2-2数值乘以系数1・2取用；当接头面积百分率大于50%时，按表2-2数值乘以系数1.35取用。d）钢筋焊接的要求：1）钢筋焊接接头常采用双面焊或单面焊形式；2）钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；3）钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜；4）基础钢筋焊接见图2-4。e）钢筋安装:1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2）钢筋安装位置的允许偏差见表2-3。项目允许偏差受力钢筋间距±10表2-3钢筋安装允许偏差mm 排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点的位置203）基础钢筋绑扎见图2—5〜图2-7o4.3模板安装4.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施］二设备和材料供应等条件进行没计。4.3.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.3模板安装前应检查基坑的深度、大小等尺寸和塔基坑方位，并清除基坑内杂物。4.3.4地脚螺栓安装前应除去浮锈，校核好位置后将其固定，螺纹部分采取措施予以保护。4.3.5插入式角钢釆用单腿定位施工，每支基础腿单独支模与找正。4.3.6配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，木模板在浇筑混凝土前应浇水湿润，但不应使模板内积水。4.3.7模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，保证混凝土表面质量。4.3.8基础有预偏要求时，应按施工图要求设置预偏值。4.3.9模板安装见图2—8〜图2-10o4.4混凝土浇筑4.4.1浇筑前复核支模后地脚螺栓的规格、间距，基础根开、标高，钢筋的规格、布置及保护层厚度。4.4.2严格按照混凝土设计配合比配料，对砂、石、水用秤或量桶计 量。4.4.3浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，特殊地形无法机械搅拌时，采用“三干四湿”人工搅拌方法。4.4.4当原材料变化，配合比变更时应另外制作。4.4.5在混凝土浇筑过程巾，应随时检查地脚螺栓或插入式角钢位置的准确性。4.4.6基础完成后尺寸允许误差见表2-4。表2-4基础尺寸允许误差检查项H允许误差合格值推荐值保护层厚度(mm)-5立柱断面尺寸(%)-1-0.7同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移(mm)10整基基础中心位移(mm)横线路3021顺线路3021整基基础扭转C)一般塔107高塔54基础根开及对角线尺寸(％。)地脚螺栓式±2±1.4主角钢插入式±1±0.7高塔±0.7±0.5基础顶面间高差(mm)5地脚螺栓露出混凝土面高度(mm)+10〜一5 4.4.7混凝土搅拌见图2-11,浇筑见图2-12、图2-13,坍落度检查见图2T4,试块见图2-154.5基础混凝土养护4.5.1基础混凝土浇筑后应在12h内开始浇水养护。当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，浇水养护不得少于7天。4.5.2基础拆模经表面质量检查合格后应及时回填，对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护。4.5.3釆用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。4.5.4日平均温度低于5°C时，不得浇水养护。4.5.5基础浇水养护见图2-16,覆盖养护见图2-17,包裹养护见图2-18,涂漆养护见图2-19o4.6模板拆除4.6.1混凝土达到规定强度要求后方可拆模。4.6.2拆模时应小心操作，保证混凝土表面及棱角不损坏，拆模过程应避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动。4.6.3拆模后应清除地脚螺栓或角钢上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。回收的地脚螺帽应作好标识并妥善保管。4.6.4对于斜柱式基础拆模时，应有防内倾措施。4.7质量检验按照Q/CSG10010.1-2007U10kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》表6.2.1、表6.2.5及表B.1、表B.2、表B.6、表B・7及GB50233《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。5成品图示阶梯基础成品见图2-20,插入式斜柱基础成品见图2-21,高低腿基 础成品见图2-22,成型基础成品见图2—23。'