第2章 地基与基础工程施工工艺.doc

'第2章地基与基础工程施工工艺2.1基本规定(1)本施工工艺适用于土方、基坑支护、地基处理、基础等工程施工。(2)本施工工艺依照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—1994）、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JGJ6—1999）、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123—2000）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—1999）和相应的国家现行技术标准规定编制。(3)施工中的劳动保护、安全措施等，必须按现行有关标准、规定执行。2.2土方施工工艺2.2.1土方开挖施工工艺1．适用范围本开挖工艺适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟以及大面积平整场地等机械开挖土方工程。由于人工挖掘的劳动强度高、效率较低，只适用于工程量小、分散或缺乏挖掘机时械才采用，本手册不含人工挖掘。2．主要机具设备⑴挖土机械：推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机等。⑵辅助工具：测量仪器、铁锹、手推车、锤子、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、线、钢卷尺、坡度尺等。3．作业条件⑴土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物应拆、改或加固处理完毕。⑵控制坐标和水准点已按设计要求引测到现场，并在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。⑶为了夜间施工，应设有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并设计合理的开挖顺序,防止错挖或超挖。⑷施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固和加宽等准备工作。61 ⑸在机械无法作业的部位施工，修整边坡坡度以及清理槽底等已配备人工进行。⑹当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅、不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。⑺在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所占土层处于饱和状态时，应填筑适用厚度的碎石或渣土，以免陷机。4.施工工艺土方开挖施工工艺流程如下：测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾。5.施工要点（1）开挖坡度的确定：基坑开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。1）在天然湿度的土中开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。①密实、中密的砂土和碎石类土(填充物为砂土)：1.0m。②硬塑、可塑的粉土及粉质粘土：1.25m。③硬塑、可塑的粘土和碎石类土(填充物为粘性土)：1.5m。④坚硬的粘土：2.0m。2）当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好(即不会发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉)且无地下水时，开挖基坑亦可不放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表2-1规定，基坑宽应稍大于基础宽。如超过表2-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，其最大容许坡度按表2-2采用。放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度确定，坑底宽度每边应比基础宽出30～50cm，以便于施工操作。表2-1基坑（槽）和管沟不加支撑的允许深度项次土的种类允许深度/m1密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.2561 3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘土）1.504坚硬的粘土2.00表2-2深度在5m内的基槽管沟坡的最陡坡度土的类别边坡坡度容许值（高:宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001:1.251:1.5中密的碎石类土(填充物为砂土)l:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土l:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘土)1:0.50l:0.671:0.75硬朔的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.5老黄土l:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水后)1:1.00——（2）在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设l0m×lOm或20m×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。基坑(槽)和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基底土。（3）开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖。（4）采用挖土机开挖大型基坑(槽)时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（5）在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。（6）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有下列两种：1）端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机沿着基坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。61 （7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的l/2，如挖土深度超过5m时应按专业施工方案来确定。（8）机械开挖基坑(槽)和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。（9）机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（11）开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。（12）雨期、冬期施工1）土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工开挖的基坑(槽)或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。2）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。施工过程中每天均应对施工面采取防冻措施，施工接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用保温材料覆盖，且应防止保温材料受水浸湿。施工时若引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。6.质量通病控制方法（1）挖方边坡塌方：根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。61 （2）场地积水：场地内填土应认真分层回填压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟，做好测量复核，避免出现标高错误。（3）边坡超挖：采用机械开挖，预留0.2～0.3m厚土层，采用人工修坡；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位。（4）基坑（槽）泡水：在开挖的基坑（槽）周围设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，使水位降至开挖面以下0.5～1.0m。（5）围护墙渗水或漏水：渗水量较小时，在坑底设明沟排水；若渗水量较大，但没有泥沙带出，可用引流—修补方法加以控制；对渗、漏量很大的情况，在围护墙背面开挖至漏水位置下0.5～1.0m，并用密实混凝土进行封堵，或在墙后采用压密注浆或高压喷射注浆方法控制。（6）围护墙倾斜、位移：对重力式支护结构采取减小坑边堆载，防止动荷载作用于围护墙或坑边区域；加快垫层与底板浇筑速度，以减少基坑敞开时间；对悬臂式支护结构，一般采取加设支撑或拉锚，也可墙背卸土，并应及时浇筑垫层；对支撑式支护结构，采取注浆或高压喷射注浆进行坑底加固，提高被动区抗力。（7）流砂及管涌：坑内出现流砂现象时，应增加坑内排降水措施，将地下水位降低至基坑开挖底以下0.5～1.0m；基坑开挖后，可采取加速垫层浇筑或加厚垫层的办法“压住”流砂；管涌严重时可在支护墙的前面再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙之间再进行注浆。（8）邻近建筑与管线位移：基坑开挖应加强观测，当建筑物、管线位移、或沉降量到规范允许值后，立即采取跟踪注浆加固。注浆孔可在围护墙背及建筑物前各布置一排，但注浆压力不宜太大；有条件的，可在开挖前对临近建筑物的地基或支护墙背土体先采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施。对基坑周围管线可采取在管线靠基坑的一侧打设树根桩封闭或挖隔离沟。当地下管线离基坑较近时，打设封闭桩、挖隔离沟困难，可采取将管线架空的办法使管线与围护墙后土体分离。7.质量验收及标准:（1）开挖标高、长度、宽度、边坡均应符合设计要求。（2）施工过程应保持基底清洁无冻胀、无积水，并严禁扰动。（3）开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、降水系统、排水系统等，防止影响周边环境。（4）基面平整度符合规范要求，基底土质应符合设计要求。（5）土方开挖工程质量检验标准见表2-361 表2-3土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值/mm检验方法桩基基坑基槽机械挖方场地平整管沟类别主控项目1标高-50±50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度205020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析2.2.2土方回填施工1.适用范围本工艺适用于工业与民用建筑、构筑物平整场地、基坑和管沟等土方回填工程。2．材料要求（1）回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计要求，宜优先采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（使用振动碾时为3/4）。（2）碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。3．主要机具设备（1）装运机械：挖掘机、自卸车、推土机、铲运机、装载机、翻斗车等。（2）压实机械：平碾、羊足碾、振动碾、蛙式打夯机、冲击夯、振动平板等。（3）调节含水量机械：洒水车、圆盘耙、旋耕犁等。（4）辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、手推车、铁锨、筛子（孔径40～60mm）、木耙、钢卷尺、线、胶皮管等。61 4．作业条件（1）土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验收手续，并应采取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。（2）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。（3）土方回填前，应做好水平标志，可在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制点。（4）大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。（5）按施工方案确定机械填土的施工顺序和土方机械车辆的行走路线。5．施工工艺土方回填工艺流程如下：基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修正找平验收6．施工要点（1）回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。（2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（3）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。（4）分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规定。不得出现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。（5）填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”61 要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（6）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5％～3.0％的预留下沉量。7．质量通病控制方法（1)填方边坡塌方：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层回填、碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免积水。（2)填土出现橡皮土：夯实填土时，适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填,填方区如有地表水时应设排水沟排走，如有地下水应降至基底以下；（3)基坑（槽）回填土沉陷：回填前，将坑（槽）中积水排净，把淤泥、松土、杂物清理干净，并严格按要求分层回填、夯实，控制填土中不得含有直径大于50mm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土。（4)房心回填土沉陷：优选回填土料，控制含水量在最优范围内，并严格按规定分层回填夯实，对原有房心自然软弱土层进行处理，把有机杂质清理干净；地坑、坟坑、积水坑等应进行局部处理。（5)回填土密实度达不到要求：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格按规定进行水平分层回填压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固措施；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。8．质量验收及标准（1）回填土必须按规定分层压实，土的干密度在压实后应符合设计要求或规范要求，取样方法和数量应符合相关规定。（2）基底处理必须符合设计要求或规范的规定。（3）回填土料应按设计要求验收后方可回填。（4）回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水量控制和压实程序。（5）施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。61 （6）填土工程质量检验标准见表2-4表2-4填土工程质量检验标准项目类别序检验项目允许偏差或允许值/mm检查方法桩基、基坑、基槽机械场地平整管沟主控项目1标高-50±50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度203020用靠尺或水准仪2.3基坑支护施工工艺2.3.1浅基坑支护施工工艺对深度在5m以内，层数为一层的浅埋地下室基坑，由于深度不大，土侧压力较小，一般可采用较为简单的支护方法，常用的有以下几种方法：1．斜柱支护斜柱支护系先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧钉挡土板，外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧填土夯实使密实（图2-1a）。2.锚拉支护锚拉支护系先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，在挡土板内侧填土夯实（图2-1b）此方法适于开挖较大型、深度不大的基坑，或用机械挖土不能安设横撑（斜撑）的情况。3.短桩横隔板支护短桩横隔板支护系先沿基坑边缘打入短木桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面填土夯实（2-1c）以使边坡保持稳定。此方法适于开挖宽度大的基坑，部分地段放坡不够的情况。4.临时挡土墙支护61 临时挡土墙支护系沿基坑坡脚用转、石叠砌，或用装水泥的聚丙烯扁丝编织袋或草袋装土、砂堆砌，使坡脚保持稳定（图2-2a）。通常在开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。5.叠袋式挡土墙支护叠袋式挡土墙支护系先在坡脚砌500mm厚块石基础，墙底宽1500～2000mm，基土采用编织袋或草袋装碎石（砂砾石或土）堆砌成中立式挡土墙，顶宽500～1200mm，顶部适当放坡卸土1.0～1.5m,表面抹砂浆保护（图2-2b）。叠袋采用顶砌或一顺一顶叠筑法，上、下、前、后排缝相互错开搭压，叠袋外侧形成一定坡度。适用于一般黏性土、面积大、开挖深度在5m以内的浅基坑支护。2.3.2排桩墙支护施工工艺1．适用范围排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙有悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构几种形式，悬臂式结构在杂软土场地中不宜大于5m。2.材料要求（1）水泥：宜采用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告，水泥重量允许偏差不超过±2%。（2）石子：宜使用材质坚硬、级配良好、5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。（3）砂：宜使用含泥量不超过±3%的中砂或粗砂，质量符合相关规范规定。（4）外加剂：可使用速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂，外加剂溶液允许偏差不超过±2%。（5）水：混凝土拌和用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。（6）钢材：主筋宜用HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋宜使用ф6～ф8圆钢，型钢应满足有关标准要求。（7）钢板桩、预制混凝土方桩、预制混凝土板桩的规格、型号按设计要求选用。3.主要机具设备（1）钢筋混凝土灌注桩：冲击式钻机、冲抓锤成孔机、回转式钻孔机、潜水钻机、振动沉管打桩机等。（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩：柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等。4.作业条件（1）排桩墙支护的基坑，应先支护后开挖。内支撑施工应保证基坑变形在设计要求的控制范围内。61 （2）场地应满足泥浆排放条件。在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有可靠的止水措施，确保基坑施工和相邻建筑物的安全。（3）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。5.施工工艺排桩墙支护工艺流程如下：1）钢板桩排桩墙测量放线→导架安装→钢板桩打设→基础施工→钢板桩拔除2）灌注桩排桩墙混凝土灌注桩施工→桩机移位→桩养护→破桩→冠梁施工3）预制桩(方桩、板桩)排桩墙测量→桩机就位→立桩→打桩→送桩（接桩）→收锤移位→截桩头→冠梁施工6．施工要点（1）各种桩原材料质量应满足设计和规范要求，外加剂应与水泥相适应。（2）预制桩长度应满足设计要求。一般不应采用接桩的方法达到其长度要求，必须接桩时，应采用焊接法，不宜采用浆锚法，且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50％，并应交错布置，当桩下沉困难时，不应随意截桩。预制桩排桩墙内支撑点位置应准确，支撑应及时。（3）灌注桩成桩不应有断桩现象，且嵌固桩长应满足设计要求。（4）腰梁位置及与桩的连接应满足设计要求，冠梁施工前，应将桩头凿除并清理干净，桩顶露出的钢筋长度应满足设计要求。（5）施工现场应平整、夯实，施工期间不产生危及施工安全的沉降变形。7．质量验收及标准灌注桩、预制桩的检验标准应符合规范规定。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表2-5的规定，混凝土板桩应符合表2-6的规定。表2-5重复使用的钢板桩检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度％＜1用钢尺量2桩身弯曲度＜2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量61 表2-6混凝土板桩制作标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长度mm+100用钢尺量2桩身弯曲度＜1%L用钢尺量，L为桩长一般项目1保护层厚度mm±5用钢尺量2横截面相对两面之差mm5用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移mm10用钢尺量4桩厚度mm＋100用钢尺量5凸凹槽尺寸mm±3用钢尺量2.3.3地下连续墙支护施工工艺1．适用范围本工艺适用于建筑工程中采用地下连续墙作为地下结构外墙，以及高层建筑的深基坑、竖井和邻近建筑物基础的支护等，特别适用于作挡土、防渗结构，地下连续墙深度一般在50米以内。2．材料要求（1）水泥：应优先选用强度等级为42.5级或52.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标取样复验。当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应进行复验，并按复验结果使用。（2）石子：宜采用卵石或碎石，石子的质量符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，进场后应取样复验合格。石子最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于31.5mm。含泥量小于2％，针片状含量不大于5％，压碎值不小于10％，石料的抗压强度不应小于所配混凝土强度的1.3倍。61 （3）砂：应采用中砂或粗砂，其细度模数应控制在2．3～3．2范围内，不宜采用细砂。砂的质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，进场后应取样复验合格。（4）外加剂：混凝土外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土外加剂中释放氨的限量》的规定，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告、与水泥适应性的检测报告，进场应复验。（5）钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋笼的尺寸应符合设计要求，并绑扎(焊接)牢固。（6）膨润土、粘土：拌制泥浆使用的膨润土，细度应为200—250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％。（7）掺和料：分散剂、增粘剂(CMC)等，掺和料的选择和配方须经试验确定。（8）水：宜采用饮用水。若采用非饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。3．主要机具设备（1）成槽设备：液压抓斗成槽机、冲击式成槽机、多头钻成槽机、钻抓成槽设备等。（2）制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、泥浆比重秤、泥浆检测仪、振动筛、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、量筒或量杯、含砂量测定器、PH试纸等。（3）混凝土浇灌设备：混凝土浇灌架、混凝土导管等。（4）吊放钢筋笼及槽段接头设备：吊车、接头管、接头箱、拔管机等。(5)吸泥渣设备：潜水砂石泵、真空泵等。(6)其他机具设备：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、切断机、交直流电焊机、平锹、各种扳手、全站仪、经纬仪、水准仪等。4．作业条件（1）施工场地应做到“三通一平”，并对松软地面进行碾压或夯实处理，以保证施工机械行走的平稳和安全。61 （2）选择适宜的位置设置泥浆设备及泥浆材料堆放场，搭设钢筋笼绑扎平台和钢筋制作机械棚。（3）对周围建筑物及地下管线进行调查，清除或改移完地上、地下管线及其他障碍物，对不能改移的障碍物必须标识，并采取保护措施。5．施工工艺地下连续墙工艺流程如下：平整场地→测量放线→挖导沟、筑导墙→钻机就位→挖槽清槽、刷接头→吊放接头管→吊放钢筋笼→吊放混凝土导管、浇灌架就位→浇灌水下混凝土→拔接头管6．施工要点（1）地下连续墙幅间缝1）地下连续墙幅间接缝下部有豁口时会漏水漏泥砂，并在基坑开挖时会造成大量涌泥涌水，如遇此类情况，应及时回填原状土或回装土草包、尼龙包填塞豁口，同时在墙后对应位置用旋喷桩形成隔水挡砂帷幕，使大涌泥水为小渗漏。然后再开挖基坑，进行小渗漏治理。2）地下连续墙幅间缝混凝土松露并夹有泥砂等造成渗漏，应剔除劣质混凝土及其夹杂物，用无收缩快硬水泥(必要时掺入聚合物改性乳液)堵漏，也可以对渗漏水用垂直栏缝的埋管引出，并通过这些埋管灌注超细水泥或聚氨酯浆液堵水。（2）地下连续墙身:当地下连续墙墙面暴露的钢筋锈蚀或混凝土严重缺损时，须凿除深度不小于4cm，重新悬挂金属网片或绑扎钢筋层，再抹砌聚合水泥砂浆等作为防水防腐处理。（3）导墙施工是确保地下墙的轴线位置及成槽质量的关键工序。土层性质较好时，可选用倒“L”形、甚至预制钢导墙，采用“L’’形导墙，应加强导墙背后的回填夯实工作。（4）泥浆配方及成槽机选型与地质条件有关，常发生配方或成槽机选型不当而产生槽段坍方的事例，因此一般情况下应试成槽，以确保工程的顺利进行。（5）地下连续墙的接头部位在抗渗方面常是薄弱环节，应严格质量要求。（6）地下连续墙是永久结构，与楼板、顶盖等构成整体，工程中必须对接驳器的外形及力学性能进行复验，保证满足设计要求。（7）泥浆护壁在地下连续墙施工时是确保槽壁不坍的重要措施，应经常检验泥浆指标，以保证施工质量。（8）检查槽段的宽度及倾斜度宜用超声测槽仪。61 7．质量验收及标准（1）施工前应检验进场的钢材，电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸、墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙施工应用商品混凝土。（2）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆相对密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管的拔出时间及速度等。（3）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20％，每槽段应抽查l个段面。（4）永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应作二次清孔，沉渣厚度应符合要求。（5）每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于l组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。（6）地下连续墙钢筋笼质量检验标准见表2-7，地下连续墙质量检验标准见表2-8。表2-7地下连续墙钢筋笼质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值/mm检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表2-8地下连续墙质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件记录或取芯试压2垂直度：永久结构临时结构1/3001/150超声波测槽仪或成槽机上的监测系统61 一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40<5±10用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：永久结构临时结构mmmm≤100≤200垂球测或沉积物测定仪测3槽深mm﹢100垂球测4混凝土塌落度mm180～220塌落度测定仪5钢筋笼尺寸见表2-7见表2-76地下墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mmmmmm<100<150<20用钢尺量用钢尺量用钢尺量7永久结构时的预埋件位置水平向垂直向≤10≤20用钢尺量水准仪2.3.4水泥土桩墙支护施工工艺1．适用范围水泥土桩墙支护工艺适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土等土层；可直接作为基坑开挖重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时深度不宜大于6m，对于非软土的基坑支护，支护深度不宜大于l0m，止水帷幕则受到垂直度要求的控制。水泥土桩施工范围内地基承载力不宜大于150kPa。2.材料要求（1）水泥：宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证和检测报告，并要复验。若在有硫酸盐的区域要采用深层搅拌加固，不宜选用矿渣硅酸盐水泥。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。（3）外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。3.主要机具设备（1）水泥土搅拌桩法：深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤、提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。（2）高压喷射注浆桩法：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。4.作业条件61 （1）施工机具已运至现场并安装检修、试运转正常，检查桩机运行和输料管畅通情况，施工现场的水电应满足施工要求。（2）深层搅拌机或钻机定位时，必须经过技术复核确保定位准确。（3）施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输送管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求试验确定搅拌材料的配合比。（4）采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。（5）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点，并做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。5．施工工艺水泥土墙工艺流程如下：⑴水泥土搅拌桩深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥砂浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗⑵高压喷射注浆桩机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管、冲洗6．施工要点（1）施工使用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能伺用。砂子应严格控制含泥量，外加剂必须没有变质。（2）水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜对于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；格栅长宽比不宜大于2。（3）水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截土要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。（4）当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。（5）当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。插筋材料、插入长度和露出长度等均应符合设计要求。（6）水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。（7）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。61 （8）加筋水泥土桩是在水泥土搅拌内插入筋性材料如型钢、钢板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。这些筋性材料可以拔出，也可不拔，视具体条件而定。如要拔出，应考虑相应的填充措施，而且应同拔出的时间同步，以减少周围的土体变形。7．质量验收及标准（1）水泥土桩墙所用材料必须符合设计要求，并严格按规定抽样检验。（2）水泥土桩墙墙体结构的检验应按成桩施工期、基坑开挖前、基坑开挖期三个阶段进行。在基坑开挖期，主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏情况，如不符合设计要求，应立即采取补救措施，以防出现质量事故。（3）构成水泥土桩墙的水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩的质量检验应符合表2-9和表2-10的要求。(4)加筋水泥土桩应符合表2-11的规定。表2-9水泥土搅拌桩质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量符合设计要求抽样复验2水泥用量设计要求查看流量计3桩体强度或完整性检验设计要求按规定办法一般项目1钻头提升速度m/min≤0.5量测上升尺寸及时间2桩底标高mm±200量测钻头下降总尺寸3桩顶标高mm﹢100；﹣50水准仪4桩位偏差mm﹤50用钢尺量5垂直度%≤1.5经纬仪6桩径mm﹤0.04D用钢尺量，D为桩径7搭接mm﹥200用钢尺量表2-10高压喷射注浆桩质量检验标准序检查项目允许偏差或允许值检查方法61 项目类别单位数值主控项目1水泥及外加剂质量符合设计要求抽样复验2水泥用量设计要求查看流量计3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数查看压力表5桩体搭接mm﹥200用钢尺量6桩径mm﹤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量表2-11加筋水泥土桩质量检验标准项目类别允许偏差或允许值序检查项目单位数值检查方法1型钢长度mm±l0用钢尺量2型钢垂直度％<1经纬仪3型钢插入标高mm±30水准仪4型钢插入平面位置mm10用钢尺量2.3.5土钉墙支护施工工艺1.适用范围土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。2.材料要求（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。61 （2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。3．主要机具设备（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。4.作业条件（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。5.施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统6．施工要点（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。（5）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。61 （6）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。7．质量验收及标准（1）钢筋、水泥、砂、石等原材料应满足设计要求。（2）土钉抗拔试验数量为土钉总数的1%，且不少于三根，抗拔力平均值应大于设计极限抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。（3）土钉墙支护质量标准见表2-12。表2-12土钉墙支护质量标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm±30用钢尺量2土钉承载力设计要求现场实测一般项目1土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度度±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度mm±10钻孔检测6墙体强度设计要求试样送检2.3.6逆作法施工工艺1．适用范围逆作法施工即逆做拱墙支护工艺，适用于基坑深度不大(不超过12m)，平面为圆形、方形或接近方形的基坑作支护用。在有条件的基坑工程，将支护墙在平面上作成圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙、或组合拱墙，使支护墙受力，起拱的作用，可有效改善受力状态，发挥混凝土的材料特性，减小支护截面，提高支护刚度，同时为基坑开挖提供较大空间。2．施工要点（1）拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过±40mm。（2）拱墙结构施工应采取自上而下分道、分段逆做施工。在水平方向的分段长度不应超过12m，通过软弱土层或砂层时，分段长度不宜超过8m。61 （3）拱墙在垂直方向应分道施工，每道施工的高度视土层的直立高度而定，不宜超过2.5m；待上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的70％后，才可进行下道拱墙施工。（4）上下两道拱墙的竖向施工缝应错开，错开距离不宜小于2m。（5）拱墙施工宜连续作业，每道拱墙施工时间不宜超过36h。（6）当采用外壁支模时，拆除模板后应将拱墙与坑壁之间的空隙填满并夯实，使拱墙受力均匀。（7）基坑内积水坑的设置应远离坑壁，距离不应小于3m，基坑顶部亦应设排水沟或挡水堤，防止地表水流入基坑内。3．构造要求（1）拱墙截面形式有以下四种。拱墙的截面宜为“Z”形(图2-3a)，拱壁的上下端宜加肋梁；当基坑较深且一道Z形拱墙的支护高度不够时，可由数道拱墙叠合组成(图2-3b)，或沿拱墙高度设置数道肋梁(图2-3c)，以增加拱墙结构的刚度，其竖向间距不宜大于2．5m。当基坑边坡地较窄时，亦可不加肋梁(图2.3.6-1d)，但应加厚拱壁。（2）圆形拱墙壁厚不应小于400mm，其他拱墙壁厚不应小于500mm；钢筋混凝土拱墙结构的混凝土强度等级不宜小于C25，拱墙结构水平方向应配通长双向配筋，总配筋率不应小于0.7%；拱墙结构不应作为防水体系使用。4.质量检验拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过40mm；对逆做拱墙施工质量有怀疑时，宜采用钻芯法进行检测，检测数量为100m2墙面为一组，每组不应少于3点。2.4地基处理施工工艺2.4.1换填垫层法施工工艺1.换填垫层法施工工艺适用于建筑工程中基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀(含其下有暗沟、暗塘)的地基处理。2．材料要求（根据地质条件，选用换填材料）（1）粉质粘土：土料不得含有松软杂质并应过筛，其颗粒不得大于15mm，不宜使用块状粘土，当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。土料含水量应控制在最优含水量范围内，误差不得大于土2％。粉质粘土适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基的处理。（2）灰土：土料宜用粉质粘土，不宜使用块状粘土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm；石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。灰土的含水量，以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，灰土应拌合均匀，颜色一致，其配合比2:61 8或3:7灰土，适用于深2m以内，地下水位以上的一般粘性土地基处理。（3）砂、砂石：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑(粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％)，砂石的最大粒径不宜大于50mm。含泥量不宜超过3％且不含植物残体、垃圾等。人工级配的砂、石材料，应级配良好拌合均匀。砂、砂石适用于处理2．5m以内软弱地基，不宜用于湿陷性黄土地基。（4）粉煤灰：粉煤灰作为建筑物基础时应符合有关放射性安全标准的要求，大量填筑时应考虑对地下水和土壤的环境影响，可用于道路、堆场和小型建筑、构筑物等的地基换填。3.主要机具设备平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢尺等。4.作业条件⑴基坑(槽)内换填前，应先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完基层，并办理基坑（槽）隐蔽验收手续。当底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等不均匀部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求予以处理，合格后方可施工。⑵基础外侧换填前，应对基础、地下室墙及地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补，并办理隐蔽验收手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均已达到规定的强度，施工中不得损坏混凝土。⑶当地下水位高于基坑(槽)底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。5．换填垫层法施工工艺流程测量→基底清理→分层铺填检验过的换填料→分层压实→找平验收6．施工要点(1)为防止换填垫层局部或大面积下沉，换填料应分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度(其合格率不应小于90％，干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0．08g/cm361 ，且不应集中)；每层换填料检验合格后方可进行上层施工，检验必须保质保量；回填标高相差较大时，应先夯填低的部位；按规范要求分段碾压，边角部位应用动力夯或人力夯夯实；冬期换填的底槽如受冻，应清除冻层后再换填，暂时停顿或隔夜继续换填的底层上要覆盖保温材料。(2)严格换填材料质量检验，材料含水量不合格不允许下槽。机械开挖至接近设计标高时，应预留200～300mm厚土层，用人工开挖，以防形成橡皮土或超挖。(3)为防止换填地基密实度不够，施工中应严格操作要求和质量管理：排除积水，清除淤泥,疏干槽底，再进行分层回填夯实；需降水时，应在换填完毕再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最优含水量下进行夯实；基面的横坡或纵坡陡于1：5时应做台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于lm。7．质量验收及标准（1）质量检验必须分层进行，只有每层的分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数均符合设计要求后，才能铺填上层土。（2）换填用的原材料质量、配合比必须符合设计要求，且应拌和均匀。（3）施工结束后应检验换填地基承载力。（4）不同材料的换填地基质量检验标准见表2-13、表2-14、表2-15。表2-13粉质粘土换填地基质量检验标准项目序号检查内容允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力符合设计要求按拦和时的体积比2配合比符合设计要求按规定方法3压实系数符合设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机物含量%≤15试验室焙烧法3土颗粒径mm≤15筛分法4含水量(与最优含水量比较)%±2烘干仪5分层厚度偏差(与设计要求比较)mm±50水准仪表2-14砂、砂石换填地基质量验收标准61 项检查内容允许偏差或允许值检查方法主控项目地基承载力符合设计要求按规范方法配合比符合设计要求按拌和时的质量或体积比压实系数符合设计要求现场实测一般项目砂石料有机物含量（%）≤5焙烧法砂石料含泥量≤5筛分法石料粒径/mm≤100筛分法与最优含水量差值（%）±2烘干法与设计要求分层厚度差值/mm±50水准仪表2-15粉煤灰换填地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1压实系数符合设计要求现场实测2地基承载力符合设计要求按规定方法一般项目1粉煤灰粒径mm0.01～2.000筛分法2氧化铝和二氧化硅含量%≥70试验室化学分析3烧失量mm≤12试验室烧结法4每层铺筑厚度%±50水准仪5含水量(与最优含水量比较)mm±2陬样后试验室确定2.4.2预压法施工工艺1．适用范围预压法施工工艺适用于淤泥质土、淤泥和充填土等饱和粘性土地基。预压法包括堆载预压法和真空预压法。2．材料要求（1）普通砂井用中粗砂，含泥量不大于3%。（2）袋装砂井用的装砂袋，要有良好的透气、透水性，有足够的抗拉强度和一定的抗老化、耐腐蚀性能。常用的有玻璃丝纤维布、聚丙烯编织布、黄麻布、再生布等。61 （3）钢管（打砂井用，直径略大于砂井）。（4）塑料排水板。（5）真空预压密封膜。（6）堆载用散料（如土、砂、石子、石块、砖等）。3．主要机具设备（1）砂井成孔钻机（2）插扳机（3）射流真空泵及管路连接系统4．作业条件⑴认真熟悉图纸和施工技术规范，编制施工方案并进行技术交底。⑵搜集详细的工程地质、水文地质资料，邻近建筑物和地下设施的类型及分布和结构质量等情况。⑶施工前应进行工艺设计，包括管网平面布置，排水管泵及电器线路布置，真空度探头位置、沉降观测点布置以及有特殊要求的其他设施的布置等。⑷测量基准点复测及办理书面移交手续。5．施工工艺（1）真空预压法施工工艺流程如下：平整场地→铺设水平排水垫层→打设竖向排水体→埋设排水滤管→挖封闭沟→铺设密封膜→安装抽真空设备→抽真空及真空维持→真空预压卸荷→验收（2）堆载预压法施工工艺流程如下：平整场地→施工定位→铺设水平排水垫层→打设竖向排水体→堆载预压→加载过程监测→卸载→质量检测→工程验收6．施工要点（1）真空预压法施工要点1)真空分布管的距离要适当，使真空度分布均匀，管外滤膜渗透系数不应小于10-2cm／s。2)泵及膜下真空度应达到96kPa和60kPa以上的技术要求。真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于2mm／d或固结度大于等于80％，或符合设计要求时，可停止抽气。3)塑料膜下料时应根据不同季节预留伸缩量，夏季或冬季施工时应防晒、防冻措施。（2）堆载预压法施工要点61 1)施工前，在地下预埋孔隙水压计测定孔隙水压的变化；在堆载区周边的地表设置位移观测桩，用精密测量仪器观测水平和垂直位移；在堆载区周边的地下安装钻孔倾斜仪或其他观测地下土体位移的仪器，测量地基土的水平位移和垂直位移。2)预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以便分析地基处理的效果并为确定卸载时间提供依据。3)预压后的地基应进行十字板抗剪强度试验及室内土工试验等，以便检验处理效果。4)对于以抗滑稳定控制的重要工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行不同深度的十字板抗剪试验和取土进行室内试验，以验算地基的抗滑稳定性，并检验地基的处理效果。7．质量验收及标准（1）施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水措施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》附录B的规定。（2）堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。（3）施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。（4）预压地基和塑料排水带质量检验标准见表2-16。表2-16预压地基和塑料排水带质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预压载荷（或真空度降低值）%≤2水准仪2固结度（与设计要求比）%≤2按设计采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一1沉降速率（与控制值比）％±10水准仪61 般项目2砂井或塑料排水带位置mm±100用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度mm≤5000用钢尺量5塑料排水带或砂井mm≥200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数％＜5目测2.4.3强夯法施工工艺1．适用范围强夯法施工工艺适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。2.主要机具设备（1）推土机、起重机械、夯锤、自动脱钩装置。（2）检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。3.作业条件（1）场地已平整，机械设备进出场道路已铺设完毕。表面松散土层已经预压。（2）现场积水已排除，满足机械行走作业。（3）施工前应熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。（4）施工前应进行测量基准交底、复测及验收工作，并编制施工组织设计或施工方案。4．施工工艺强夯法施工工艺流程如下：场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土→验收5．施工要点（1）施工场地应平整并能承受夯击荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。（2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆振动。（3）施工时必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。61 （5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。（7）夯击点宜距现有建筑物15m以上，否则，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。6．质量验收及标准（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。（4）强夯地基质量检验标准见表2-17。表2-17强夯地基质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求现场计时2.4.4砂石桩法施工工艺1．适用范围砂石桩法施工工艺61 适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基。对饱和粘土地基上对变形控制要求不严的工程，也可采用砂石桩置换处理。砂石桩法也可用于处理可液化地基。2.材料要求桩体材料可用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑等天然级配的砂石混合物，含泥量应小于5％，最大粒径不宜大于50mm。已风化的石块或含草根、垃圾等有机杂质的砂石料不得使用。3．主要机具设备（1）机械设备：振动(或锤击)沉管打桩机(或汽锤、落锤、柴油打桩机)、履带(或轮胎)式起重机、机动翻斗车等。常用振动沉。（2）主要工具：桩管(带活瓣桩尖)、装砂石料斗、铁锹、手推胶轮车、测绳、水准仪、经纬仪等。4.作业条件（1）应具备详细的岩土工程地质及水文地质勘察资料、拟建建筑物平面位置图、基础平面图及剖面图、砂石桩复合地基处理施工图及工程施工组织设计。（2）收集建筑场地工程地质、水文地质资料，熟悉砂石桩的设计图纸和技术要求。（3）根据建筑物控制点坐标、水准点高程的书面资料，进行施工放线、放点，放线应将地基处理范围用白灰划出来，对建筑物控制点埋设木桩。必要时，对建筑物控制点坐标和水准点高程进行验测。要求使用经过检定合格的测量仪器。（4）起重设备进场后应及时进行安装与调试，保证起重机行走运转正常；起吊挂钩锁定装置应牢固可靠，脱钩自由灵敏，与钢丝绳连接牢固；柱锤重量、直径、高度应满足设计要求，柱锤挂钩与柱锤整体应连接牢固。（5）采用砂石桩处理地基时，应补充设计、施工所需要的有关资料，包括砂土的相对密度、砂石料特性、可采用的施工机具及性能等。5.施工工艺砂石桩法施工工艺流程如下：试成桩→施工参数确定→夯机就位→起吊夯锤→夯锤下落冲扩成孔→至设计深度→填加碎石并夯实→控制桩顶标高→移机进行下一根桩施工6．应注意的问题(1)对大型的、重要的或场地复杂的工程，在正式施工前，应在有代表性的场地上进行试验。61 （2）用自动脱钩下落夯锤的方法施工时，应设有导正架限制其侧向倾倒。（3）用钢丝绳悬吊下落夯锤的方法施工时，应经常检查钢丝绳磨损情况及钢丝绳与柱锤连接牢固情况，防止钢丝绳断裂或连接处松开导致夯锤伤人。（4）桩体施工的关键是分层填料量、分层夯实厚度及总填料量。填料充盈系数不宜小于1.5，如密实度达不到设计要求，应空夯夯实。（5）当土的含水量偏低、遇到坚硬土层或砖渣堆积层时，会造成沉管困难。对此应分清原因，分别采取适量浸水、开挖排除或引孔等方法进行处置，以确保施工顺利进行。7．质量验收及标准（1）施工前应检查砂石料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。（2）应在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施工记录。对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等项施工记录。（3）施工结束后，应检验被加固地基的强度或承载力，但应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。（4）砂石桩地基质量检验标准见表2-18。表2-18砂石桩地基质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1灌砂量%≥95实际用砂量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1砂石料含泥量%≤3试验室测定2砂石料有机质含量%≤5焙烧法3桩位mm≤50用钢直尺量4砂石桩标高mm±150水准仪61 5垂直度%≤1.5用经纬仪检查桩管垂直度2.4.5振冲法施工工艺1．适用范围振冲法施工工艺适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的饱和粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。2.材料要求（1）桩体材料：可用含泥量不大于5％的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55kW振冲器30～100mm；75kW振冲器40～150mm。（2）褥垫层材料：宜用碎石，级配良好，最大粒径不大于50mm。3．主要机具设备（1）振冲器：目前常用的有30kW、75kW两类振冲器。（2）起吊机具：汽车吊车、履带吊车或自行井架式专用车。（3）填料机具：装载机或人工手推车。用装载机时，30kW振冲器宜配0．5m3以上的装载机，75kW振冲器宜配1m3以上的装载机。（4）电器控制设备：手控式或自控式控制箱。为保证施工质量不受人为因素影响，宜选用自控式控制箱。（5）其他设备：供水泵（要求压力0.5～1.0MPa，供水量20～40m3/h）、排浆泵、电缆、胶管、水管、修理机具等。4．作业条件（1）施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。（2）施工用石子已送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。（3）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工设备完好。（4）施工现场已做好材料、设备机具摆放规划，以使材料运输距离最短。（5）开挖泥浆沉淀池，泥浆池个数、大小依据实际排放量进行设置；设立泥浆排放系统，保证泥浆排放畅通，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得通过公共排水系统直接排放。61 （6）查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布情况并加以处理。5．施工工艺振冲法施工工艺流程如下：平整场地→布置桩位→桩机定位→开启供水泵和振冲器→造孔至设计深度→清孔→分层填料制桩→控制密实电流和留振时间→控制桩顶标高→关闭振冲器和水泵→移至下一桩位6．施工要点（1）对大型的、重要的或场地地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理效果。（2）每根桩的填料总量和密实度必须符合设计要求或施工规范和规定。一般每米桩体直径达0.8m以上所需碎石量为0.6～0.7m3。（3）振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低。因此，施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间这3～4周；对粉土、杂填土地基为2～3周。（4）造孔过程中若遇坚硬土层，可用加大水压的办法解决。（5）若桩位周围土质有差别或振冲器垂直度控制不好时，会造成孔位偏移，此时可调整振冲器造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料或调整振冲器垂直度，特别注意减震部位垂直度。（6）若遇到强透水性砂层或孔内有堵塞的情况，会出现孔口返水少现象，此时可加大供水量或清孔，增大孔径，清除堵塞。（7）若出现填料不畅现象，可能是因为孔口窄小，可用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；若孔中有堵塞，可能是石料粒径过大，可换用粒径小的石料；若填料过快、过多，会把振冲器导管卡住，填料下不去，此时可暂停填料，慢慢上下活动振冲器直到消除石料抱导管，然后再继续施工。（8）若振冲器密实电流上升慢，可能是因为土质软，填料不足，此种情况下可加大水压，继续填料。（9）若振冲器密实电流过大，可能是遇到硬质土质，此时可加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度。61 （10）若出现串桩现象（即已经成桩的碎石进入正在施工桩孔中），要及时查明原因，随时处理。常见原因有土质松软或桩距过小或成桩直径过大，可采用跳打、加大桩距或减小桩径的方法解决。被串桩应重新施工，施工深度应超过串桩深度。当不能贯入重新施工时，可在旁边补桩，补桩长度应超过串桩深度，补桩方案必须经设计人员同意。（11）冬期施工时应采取防冻技术措施，每作业班施工完毕应及时将供水管和振冲器水管内积水排净，以免冻结，影响施工作业。7．质量验收及标准（1）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。（2）施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。（3）施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。对粉质粘土地基间隔时间可取21～28d，对粉土地基间隔时间可取14～21d。（4）振冲地基质量检验标准见表2-19。表2-19振冲地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（粘性土）密实电流（砂性土或粉土）（以上为功率30kW振冲器）密实电流（其他类型振冲器）AAA50～5540～50(1.5～2.0）A。电流表读数电流表读数电流表读数，A。为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1填料含泥量%﹤5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差mm≤50用钢直尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差mm≤100用钢直尺量4桩体直径mm≤50用钢直尺量5孔深mm±200量钻杆或重锤测2.4.6水泥粉煤灰碎石桩施工工艺1．适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。2.材料要求61 （1）水泥：宜选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，且泥块含量不大于2％。（3）石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2％。（4）粉煤灰：宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12％和20％。（5）外掺剂：泵送剂、早强剂、减水剂等，根据施工需要通过试验确定。3．主要机具设备（1）主要设备：长螺旋钻机、强制式搅拌机、混凝土输送泵、高强输送管。（2）辅助设备：溜槽或导管、手推车或机动小翻斗车、磅秤、盘秤等。4．作业条件（1）施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。（2）水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂等已送实验室复试，同时进行配合比试验。（3）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性检查，确保设备完好。（4）施工现场已做好材料、机具摆放规划，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。5.施工工艺水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺工艺流程如下：场地平整→钻机安装、调试→桩位对中→钻孔至桩底标高→边提钻边投混合料→压灌混合料至设计标高→清理桩间土、提升钻杆→成桩验收→凿桩头、铺设褥垫层6.施工要点（1）混合料下到孔底后，每打泵一次提升200～250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。（2）施工中应避免出现混合料搅拌不均、混合料坍落度小、成桩时间过长、混合料初凝、水泥或粗骨料不合格、外加剂与水泥配比性不好等现象，以免发生混凝土堵管事故。（3）当遇到饱和粉细砂及其他软土地基，且桩间距小于1.3m时，宜采取跳打的方法，以避免发生串桩现象。（4）施工中应控制提钻速度，避免提钻速度过快，发生钻尖不能埋入混合料中的现象，从而导致缩颈夹泥现象。61 （5）施工时若出现成桩中断时间超过1h或混合料产生离析现象，应重新钻孔成桩。（6）如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于规定时间，以保证混合料的和易性、混合料坍落度满足设计要求。（7）若采用沉管方法成孔，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。7．质量验收及标准（1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。（2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。（3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。（4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准见表2-20。表2-20水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢直尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面。2.4.7夯实水泥土桩法施工工艺1．适用范围夯实水泥土桩法施工工艺适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。处理深度不宜超过10m。2．材料要求61 （1）水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥和32.5级矿渣硅酸盐水泥。进场水泥应进行强度和安定性试验，储存和使用过程中要做好防潮、防雨。（2）土：宜优先选用原位土作混合料，土料中有机质含量不得超过5％，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10～25mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量、其允许偏差不得大于±2%。土料和水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。（3）其他掺和料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。3．主要机具（1）主要设备：成孔机具：洛阳铲、长螺旋钻机、沉管打桩机、吊锤式夯实机、夹板锤式夯实机等。（2）辅助设备：搅拌机、粉碎机、机动翻斗车、手推车、铁锹、盖板、量孔器、料斗等。4．作业条件（1）熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，并编制施工方案。（2）水泥已送实验室复试，掺和料也已选定，并进行了室内配合比试验，用击实试验确定了掺和料的最佳含水量。对重要工程，在掺和料最佳含水量的状态下，还要在70.7mm×70.7mm×70.7mm的试模中制作几种配合比的水泥土试块，做3d、7d、28d的抗压强度试验，确定适宜的配合比（3）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性检查，确保设备完好。（4）已按基础平面图测设轴线及桩位，并经技术负责人、质检员、班组长等共同验收合格后，报甲方或监理办理完预检签字手续。5．施工工艺夯实水泥土桩法施工工艺流程如下：场地平整→测量放线→基坑开挖→人工洛阳铲或钻机成孔→清孔验收→孔底夯实→拌和水泥土→水泥土最优含水量检验→分层夯填成桩→夯至设计桩位标高→素土封顶→成桩质量检查6.施工要点61 （1）成孔施工应做到桩孔中心偏差不超过桩径设计值的1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的1/6；桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；桩孔直径不得小于设计桩径；桩孔深度不应小于设计深度。（2）垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。垫层铺设时应压(夯)密实，采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。（3）施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符合时，应查明情况，采取有效处理措施。（4）填料时一定要分层填，夯填桩孔时宜选用机械夯实。分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。（5）若设计没有要求挤密和振密效应，可用排土法成孔，一般用长螺旋钻和洛阳铲成孔，孔深大时宜采用长螺旋钻成孔。（6）若设计要求挤密和振密效应，可用挤土法成孔，一般选用锤击式打桩机或振动打桩机，也可采用钻孔重型尖锤强夯法。（7）孔底如有积水可用干硬性混凝土夯填，桩体每次填料不能超量，以免夯压不密实。（8）处理深度范围内的管道或墓穴等应予清除，并用土料分层回填夯实，经检验后，再重新布孔成桩，以免影响地基处理的整体质量。（9）雨季或冬期施工时，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。7．质量检验及标准（1）水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。（2）施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配合比、混合料含水量等。（3）施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。（4）夯实水泥土桩复合地基质量检验标准见表2-21。表2-21夯实水泥土桩复合地基质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm－20用钢尺量2桩长mm＋500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法1土料有机质含量%≤5焙烧法61 一般项目2含水量（与最优含水量比）%±2烘干法3土料粒径mm≤20筛分法4水泥质量设计要求查产品质量合格证或抽样送检5桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径6桩孔垂直度%≤1.5用经纬仪测钻杆或量孔器量测7褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差付值是指个别断面。2.4.8水泥土搅拌法施工工艺1．适用范围水泥土搅拌法施工工艺分为深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于25%）、大于70％或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。2.材料要求⑴水泥：采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，要求无结块。⑵砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。⑶外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。3.主要机具（1）主要设备：深层搅拌机、起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵。（2）辅助设备：机动翻斗车、导向架、集料斗、磅秤、提速测定仪、电气控制柜、铁锹、手推车等。4.作业条件⑴施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。(2)桩位处地上、地下障碍物已清除，场地低洼处已用粘性土料回填并夯实。(3)设备已检修、调试，桩机运行良好、输料管完好畅通。61 (4)水泥及外加剂已复验合格，各种计量设备完好（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。5．施工工艺水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆（粉）→边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩6．施工要点⑴搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。⑵深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后3d内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。⑶场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力，试验所得承载力应符合设计要求。7．质量标准（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度和标高。（3）施工结束后，应检验桩体强度、桩体直径和地基承载力。（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。（5）水泥土搅拌桩地基质量检验标准见表2-22。表2-22水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品证书或抽样送检2水泥用量参考指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法61 一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200量机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm）不计入4桩位偏差mm＜50用钢直尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量2.4.9高压喷射注浆法施工工艺1.适用范围高压喷射注浆法施工工艺适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。当土中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较高的有机质时，以及地下水流速过大和已涌水的工程，应根据现场试验结果确定其适用性。高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。2.材料要求（1）水泥：宜采用强度等级为32．5级以上的普通硅酸盐水泥，并应按有关规定对水泥进行质量抽样检测。（2）水：搅拌水泥浆所用的水须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—1989)的规定。（3）外加剂：包括速凝剂、早强剂（如氯化钙、水玻璃、三乙醇胺等）、扩散剂（NNO、三乙醇胺、亚硝酸钠、硅酸钠等）、填充剂（粉煤灰、矿渣等）、抗冻剂（如沸石粉、NNO、三乙醇胺和亚硝酸钠）、抗渗剂（水玻璃）。外加剂的使用必须按照设计要求，经复试合格后方可使用，使用量必须按试验资料或已有工程经验确定。3.主要机具设备（1）主要设备：钻机、高压泥浆泵、高压清水泵、空压机。（2）辅助设备：浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器等。4.作业条件（1）场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。61 （2）按有关要求铺设各种管线（施工电线，输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆沟（槽）。（3）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工设备完好。（4）已按基础平面图测设轴线及桩位，并经技术负责人、质检员、班组长等共同验收合格后，报甲方或监理办理完预检签字手续。5．施工工艺高压喷射注浆法施工工艺流程如下：场地平整→机具就位→贯入喷射管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗→移至下一桩位6．施工要点（1）施工前应复核高压喷射注浆的孔位。（2）单管法、双管法喷射高压水泥浆的压力不应低于20MPa。（3）三管法喷射清水的压力也不应低于20MPa。（4）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。（5）分段提升喷射搭接长度不得小于100mm。（6）单孔注浆体应在其初凝前连续完成施工，不得中断。由于特殊原因中断后，应采用复喷技术进行接头处理。（7）单管法、双管法的水泥浆水灰比应按工程要求确定，一般采用0.8～1.5，常用1.0。（8）水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得再用于喷射施工。（9）高压喷射用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。（10）水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。（11）当局部须增大桩体直径和提高桩体强度时，可采用复喷。（12）当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等工艺。7．质量标准（1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。（2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。（3）61 施工结束后，应检验桩体强度、桩体平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。（4）高压喷射注浆地基质量检验标准见表2-23。表2-23高压喷射注浆地基质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书和抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径2.4.10石灰桩法施工工艺1.适用范围石灰桩法施工工艺适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、填土和杂填土等地基；用于地下水位以上的土层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取土层浸水等措施。对重要工程或缺少经验的地区，施工前应进行桩身材料配合比、成桩工艺及复合地基承载力试验。桩身材料配合比试验应在现场地基土中进行。2．材料要求（1）石灰：应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不宜低于70％，粒径不应大于70mm，含粉量(即消石灰)不宜超过15％。（2）掺合料：粉煤灰或炉渣，使用时含水量宜控制在30％左右。3．主要机具设备61 （1）主要设备：振动沉管打桩机、锤击沉管打桩机、冲击成桩机、螺旋钻机、洛阳铲。（2）辅助设备：装载机、偏心轮夹杆式夯实机或卷扬机提升式夯实机、机动小翻斗车或手推车；钢尺、测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪；料斗、盖板、铁锹等。4．作业条件（1）施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。（2）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工设备完好。（3）已按基础平面图测设轴线及桩位，并经技术负责人、质检员、班组长等共同验收合格后，报甲方或监理办理完预检签字手续。（4）场地为陡坡时，应挖成平坡，有困难时可用木排或枕木等搭设稳固的施工平台。5．施工工艺石灰桩法施工工艺流程如下：平整场地→定桩位→桩机就位→成孔→桩孔验收→拌制石灰混合料→桩孔夯填→成桩验收6．施工要点（1）石灰桩施工可采用洛阳铲或机械成孔。机械成孔分为沉管和螺旋钻成孔。成桩时可采用人工夯实、机械夯实、沉管反插、螺旋反压等工艺。填料时必须分段压(夯)实，人工夯实时每段填料厚度不应大于400mm。管外投料或人工成孔填料时应采取措施减小地下水渗入孔内的速度，成孔后填料前应排除孔底积水。（2）施工顺序宜由外围或两侧向中间进行。在软土中宜间隔成桩。（3）施工前应仔细检查场地排水设施，防止场地积水。（4）进入场地的生石灰应有防水、防雨、防风、防火措施，做到随进随用。（5）桩位偏差不宜大于0．5d。（6）应建立完整的施工质量和施工安全管理制度，根据不同的施工工艺制定相应的技术保证措施。及时作好施工记录，监督成桩质量，进行施工阶段的质量检测等。（7）石灰桩施工时应采取防止冲孔伤人的有效措施，确保施工人员的安全。7．质量检验及标准（1）施工所用原材料必须符合设计要求。61 （2）石灰桩应进行施工阶段的质量检测和竣工验收检测。施工检测宜在施工7～10d后进行；竣工验收检测宜在施工28d后进行。（3）施工检测可用静力触探、动力触探或标准贯入试验。检测部位为桩中心及桩间土，每两点为一组。检测组数不少于总桩数的1%。（4）石灰桩地基质量检验标准见表2-24。表2-24石灰桩地基质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长Mm﹢500测桩管长度或线坠测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径Mm﹣20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室烘烧法2石灰粒径Mm≤5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.40D条形布桩≤0.25D用钢尺量，D为直径4垂直度%≤1.5用经纬仪观测注：桩径允许偏差负值是指个别断面。2.4.11土和灰土挤密桩法施工工艺1．适用范围土和灰土挤密桩法施工工艺适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理地基的深度为5～15m。当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法；当以提高地基土的承载力或增强其水稳定性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜选用土或灰土挤密桩法进行地基处理。2．材料⑴土料：配制灰土的土料宜选用纯净的黄土、一般粘性土或Ip>4的粉土，其有机质含量不得超过5％，也不得含有杂土、砖瓦块、石块、膨胀土、盐渍土和冻土块等。土块的粒径不宜大于15mm。⑵石灰：应选用新鲜的消石灰，颗粒直径不得大于5mm。石灰的质量不应低于Ⅲ61 级标准，活性CaO+MgO的含量(按干重度)不少于50％。3．主要机具设备（1）主要设备：振动沉管打桩机、锤击沉管打桩机、冲击成桩机。（2）辅助设备：装载机、偏心轮夹杆式夯实机或卷扬机提升式夯实机、机动小翻斗车或手推车；钢尺、测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪；料斗、盖板、铁锹等。4.作业条件（1）施工前场地应达到“三通一平”。场地内妨碍施工的高架线路、地下管线应迁移，地下构筑物应挖除。对邻近的危房、精密车间进行调查（2）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工设备完好。（3）已按基础平面图测设轴线及桩位，并经技术负责人、质检员、班组长等共同验收合格后，报甲方或监理办理完预检签字手续。（4）场地为陡坡时，应挖成平坡，有困难时可用木排或枕木等搭设稳固的施工平台。5．施工工艺灰土挤密桩法施工工艺流程如下：平整场地→定桩位→桩机就位→沉管（冲击）成孔→桩孔验收→灰土拌和→桩孔夯填→成桩验收6．施工要点（1）施工中应严格控制夯填质量，回填料应拌合均匀，其含水量接近最优含水量，每根桩孔的回填料应与桩孔计算量相符，并适当考虑1．1～1．2的充盈系数，以防止出现桩身疏松、缩颈、夹有生土、断裂、出现孔隙等。（2）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置时间过长，以免摩擦阻力增大后拔管困难；拔管确实困难时，可采取管周浸水或设法转动桩管的方法减少土中阻力。（3）冬期施工应制定有效的冬期施工方案，防止灰土和土料冻结。(4)雨期施工应采取防雨措施，防止灰土和土料受雨水淋湿。为防止基土沉陷、桩机倾斜，雨期施工现场必须有排水设施，防止地面雨水流入孔内。7.质量标准（1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等进行检查。61 （2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等进行检查。（3）施工结束后，应检验成桩的质量和地基承载力。（4）灰土挤密桩地基质量验收标准见表2-25。表2-25灰土挤密桩地基质量验收标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm﹢500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm﹣20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室烘烧法2石灰粒径mm≤5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.40D条形布桩≤0.25D用钢尺量，D为直径4垂直度%≤1.5用经纬仪观测5桩径mm﹣20用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面。2.4.12拄锤冲扩桩法施工工艺1．适用范围柱锤冲扩桩法施工工艺适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超过6m，复合地基承载力特征值不宜超过160kPa。对大型的、重要的或场地复杂的工程，在正式施工前，应在有代表性的场地上进行试验。2．材料要求（1）碎砖三合土（生石灰、碎砖、粘性土）：石灰宜采用块状生石灰，CaＯ含量应在８０％以上；粘性土尽量选用就地开挖出的基坑土，不应含有机物料（如油毡、杂草、木片等），不应使用淤泥质土、盐渍土和冻土。碎砖三合土的配合比（体积比）一般可采用１：２：４（生石灰：碎砖：粘性土），设计有特殊要求时按设计要求。　　　（２）其他混合料：有条件时也可以采用级配碎石、矿渣、灰土、水泥混合土等，但必须经试验确定其适用性和配合比等有关参数。３．主要机具设备61 （１）主要设备：柱锤、自动脱钩装置。（２）辅助设备：斗车、铁锨等。４．作业条件（1）施工图纸已通过审查，施工场地“三通一平”已完成，人员、设备已到位。（2）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工设备完好。（3）已按基础平面图测设轴线及桩位，并经技术负责人、质检员、班组长等共同验收合格后，报甲方或监理办理完预检签字手续。５．施工工艺柱锤冲扩桩法施工工艺流程如下：试成桩→施工参数确定→柱锤机械就位→起吊柱锤→柱锤下落冲扩成孔→至设计深度→填加碎砖三合土并夯实→控制桩顶标高→移机进行下一根桩施工６．施工要点（１）桩体施工的关键是分层填料量、分层夯实厚度及总填料量。施工前应根据试成桩及设计要求的桩径和桩长进行确定。填料充盈系数不宜小于１.５。如密实度达不到设计要求，应空夯夯实。（２）柱锤冲扩桩法夯击能量较大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的顺序宜间隔进行。７．质量标准由于拄锤冲扩桩法目前还处于半理论半经验状态，成孔和成桩工艺及地基固结效果直接受到土质条件的影响，因此在正式施工前进行成桩试验及试验性施工十分必要，根据现场试验取得的资料修改设计，制定施工及检验要求。本节不再给出检验标准。２.５基础施工工艺２.５.１无筋扩展基础施工工艺1.适用范围无筋扩展基础系指由砖、毛石、混凝土或毛石混凝土、灰土和三合土等材料组成的墙下条基基础或柱下独立基础，其施工工艺适用于多层民用建筑和轻型厂房。2．材料要求（1）砖、石材：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明。61 （2）水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证明，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂，不得含有机杂物，配制强度等级等于或大于M5的水泥砂浆或水泥混合砂浆时，砂的含泥量不应超过5％。（4）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。（5）石灰膏；熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉剂等均应符合设计要求。（7）砂浆：现场拌制的砌筑砂浆应采用机械搅拌，材料应采用重量计量，搅拌时间应符合以下规定：1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。3)掺入有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。3．主要设备机具无筋扩展基础施工工具主要包括泥刀、泥桶、线锤、麻线、托线板、皮数杆、圆钉、铁锹等。泥刀、齿式剪刀夹具、铁锹、小撬棒、U形木制或铁制头缝夹板、托线板、线锤、麻线、木模、乳胶手套等。4．作业条件（1）施工图纸已经过会审，基槽已开挖，自检合格并经业主、勘察、设计、监理、质量监督等单位共同验槽合格，且已办理完签字手续。（2）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对搅拌和运输设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工所需。（3）各种原材料已按规定送试验室复验且合格。5.施工工艺无筋扩展基础由于砌筑材料的不同，其砌筑方法略有差异，但工艺流程基本相同，现仅对砖砌基础工艺流程介绍如下：准备→垫层→设置龙门板→立皮数杆→砂浆拌制→排砖摞底→砌筑→防潮层施工→验收→基础回填6．施工要点（1）砌筑前，砖应提前l～2d浇水湿润,同时将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。（2）砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高差不超过1．2m。61 （3）转角处和交接处应同时砌筑，且应先砌，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。转角及内外墙交接处，应拉通线，240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。（4）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确。(5)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免施工后凿墙打洞，影响墙体结构性能。（6）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。（7）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕（掺用缓凝剂时，其使用时间根据情况而定）。（8）要保证水平灰缝的砂浆饱满度大于80％，且水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，应严格控制灰缝宽度在8～12mm之间。（9）基础施工完毕后，应及时在基础两侧同时进行回填，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。7．质量标准砖砌基础的允许偏差应符合表2-26的规定。表2-26砖砌基础允许偏差序项允许偏差/mm检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查2垂直度5%用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查抽检数量：轴线位置偏移查全部基础墙、柱；垂直度外墙基础部分查阳角，不应少于4处，每20m查一处；内墙基础部分按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。２.５.2扩展基础施工工艺1.扩展基础61 指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础。2．材料要求（1）钢筋：级别、规格必须符合设计要求，有出厂合格证明。（2）水泥：一般宜采用强度等级为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂、石：应根据构件尺寸、配筋率、混凝土施工工艺及混凝土强度等级的要求来确定石子的级配和砂子的细度，砂石的质量应符合现行的标准要求。（4）水：宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。（5）外加剂和掺合料：外加剂和掺合料的质量及应用技术应符合现行标准和环保的要求。3．主要机具设备（1）主要机具设备：混凝土搅拌、运输、振捣设备，混凝土泵送设备。（2）辅助设备：模板制作机具、钢筋加工和绑扎机具等4．作业条件（1）施工图纸已经过会审，基槽已开挖，自检合格并经业主、勘察、设计、监理、质量监督等单位共同验槽合格，且已办理完隐蔽工程验收手续。（2）已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对搅拌和运输设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工所需。（3）各种原材料已按规定送试验室复验且合格。（4）有试验室混凝土配合比设计检验报告。5.施工工艺扩展基础施工工艺流程如下：准备→素混凝土垫层施工→放线并绑扎钢筋→相关工种预埋件施工→支设模板→准备混凝土→浇筑混凝土→混凝土振捣→混凝土养护→拆模→验收6．施工要点（1）垫层混凝土在基坑验槽后应立即灌筑，以免地基土被扰动。（2）绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面要用和混凝土保护层等厚度的水泥砂浆垫块支撑，以保证混凝土保护层厚度正确。（3）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。61 （4）对于锥形基础，要保持锥体斜面坡度正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并预压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须注意振捣密实，严禁斜面部分不支模，用人工拍实。（5）条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。（6）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。7．质量验收及标准（1）施工用钢筋、水泥、砂、碎石、外掺剂等原材料应符合设计要求，并按规定抽样复验。（2）施工中应对钢筋的加工、连接、安装进行检查，保证符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。（3）施工中应对混凝土的配合比设计、混凝土的浇筑过程进行检查，保证符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。（4）扩展基础施工检验标准见表2-27表2-27扩展基础施工质量检验标准项目允许偏差/mm检查方法钢筋加工受力钢筋长度方向净尺寸±10钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎钢筋骨架长、宽、高±5受力钢筋间距±8钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±18钢尺量连续三档，取最大值模板插筋中心线位置5钢尺检查外露尺寸+10，0预埋螺栓中心线位置2外露尺寸+10，0轴线位置5基础截面内部尺寸±10混轴线位置1061 凝土标高±10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查预埋件中心10预埋螺栓中心5表面平整度82m靠尺和塞尺检查２.５.3静压预应力管桩施工工艺1.适用范围静压预应力管桩施工工艺适用于一般工业与民用建筑的低承台桩基础。但不宜用于以下场地(1)地下有较多难以清除的孤石、障碍物或含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层的场地(2)管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层。(3)管桩难以贯入的岩面上持力层较薄且持力层的上覆土层较松软的场地。(4)管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大的场地。2．材料要求（1）成品预应力管桩：其质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。（2）接桩用电焊条：应符合现行国家标准，并有出厂合格证。3．主要机具设备（1）主要机具设备：静力压桩机。（2）辅助设备：吊车、电焊机、送桩器、桩帽、管桩切割机、经纬仪、水准仪等。4．作业条件（1）现场三通一平完成，且施工场地应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量。（2）施工图纸已经过会审，且已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对施工设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工所需。（3）施工桩位已测放完毕，经过验收合格，办好相关手续。（4）管桩及接桩用电焊条已进场，并经检验合格。5.施工工艺扩展基础施工工艺流程如下：测量定桩位→桩机就位→第一节桩就位，对中调直→静力压桩施工→接桩→送桩→稳压→移至下一桩6．施工要点61 （1）施工前必须取得详尽的工程地质勘察资料及地下管网、管线、附近建筑物、构筑物和其他公共设施的情况，必要时应进行施工勘察和调查，并采取措施以确保工程质量及周边环境的安全。（2）桩尖插入桩位后，移动桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，并始终使静压桩机处于稳定状态。（3）施工时要保证桩体的垂直度，防止桩身倾斜，避免压桩时产生偏心受力，从而导致桩顶破碎，桩身断裂。（4）应根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系确定管桩施工顺序，以避免对周边环境造成危害。（5）施工中应密切注意压桩力的变化，最大压力值不得超过桩身强度，以确保工程质量。7．质量验收及标准（1）施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。（2）施工过程中应检查桩的贯入情况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。（3）施工结束后，应进行承载力检验和桩体质量检验。（4）先张法预应力管桩质量检验标准见表2-28。表2-28先张法预应力管桩质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩的质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲㎜㎜㎜㎜±5±5＜210＜1/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，L为两节桩长61 2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.5.4-2见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.5.4-2秒表测定用钢直尺量用钢直尺量，L为两节桩长min㎜＞1.0＜10＜1/1000L3桩顶标高㎜±50水准仪２.５.4人工挖孔灌注桩施工工艺1.适用范围人工挖孔灌注桩施工工艺适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黄土、粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，深度一般在20m～30m，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构作支承、抗滑、档土、锚拉桩之用。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。2．材料要求（1）水泥：宜用强度等级为32．5级及其以上的普通硅酸盐水泥，产品有出厂合格证，不同品种的水泥不得混合使用；（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关标准要求。（3）石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径为5～32mm含泥量不大于2%。（4）钢筋：品种和规格满足设计要求。（5）外加剂、掺和料：质量应符合设计要求和相关标准要求。（6）商品混凝土：符合设计要求。3．主要机具设备（1）主要机具设备：提升机具、挖孔机具、水平运输机具、混凝土浇筑机具。（2）辅助设备：电焊机、钢筋加工机具、支护模板、支撑、吊挂式软爬梯、照明设备、通风设备、排水设备等。4．作业条件（1）现场三通一平完成，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕,各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）施工图纸已经过会审，且已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对施工设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工所需。（3）施工桩位已测放完毕，经过验收合格，办好相关手续。61 5.施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺流程如下：测量放线、定桩位→开挖成孔（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→加设垂直运输、照明、通风等设备→拆模→逐层往下循环作业至设计标高→开挖扩底部分→验孔→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→灌注桩身混凝土成桩→验收6．施工要点（1）开挖桩孔应逐层进行，先挖中间部分，后向周边扩挖，严格控制开挖尺寸，每节的高度应根据土质条件由设计而定，一般以0.8～1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。（2）为防止桩孔孔壁塌方，确保施工安全，成孔时宜优先采用钢筋混凝土井圈护壁。对桩径不大、桩孔较浅、土质较好、又在地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁，护壁的厚度和混凝土的强度等级必须满足设计要求。（3）第一节护壁应设置沿口圈，沿口圈应高出地面150～200mm为宜，壁厚不应小于300mm，便于挡土、挡水。（4）当孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害，挖孔施工时应上下人员轮换作业，孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带，孔上人员要密切观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（5）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬季施工方案确定。在桩顶混凝土强度未达到设计强度的50％以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施；（6）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。7．质量验收及标准（1）若现场搅拌混凝土，施工前应对原材料进行检查，保证原材料或商品混凝土强度符合设计要求和规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。（2）施工中应按设计要求和规范规定检查桩径、桩孔垂直度、孔底持力层土（岩）性、孔底沉渣厚度等。（3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量和承载力的检验。61 （4）人工挖孔灌注桩质量检验标准见表2-29和表2-30。表2-29人工挖孔灌注桩钢筋笼质量检验标准项目类别序检查项目允许偏差或允许值/mm检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表2-30人工挖孔灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩位见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表1.5.4基坑开挖前量护筒,开控后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按《建筑基桩检测技术规范》4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》1垂直度见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.4吊垂线61 一般项目2桩径见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.4用钢尺量，不包括内衬厚度3垂直度Mm70～100坍落度仪4钢筋笼安装深度Mm±100用钢尺量5混凝土坍落度＞1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体２.５.5回转钻成孔灌注桩施工工艺1.适用范围回转钻成孔灌注桩施工工艺适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、软质岩层等各种地质条件，是国内较为常用且应用范围较广的成桩方法之一。该施工工艺护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声，无震动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大；泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。2．材料要求（1）水泥：宜用强度等级为42．5级及其以上的普通硅酸盐水泥，产品有出厂合格证，不同品种的水泥不得混合使用。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关标准要求。（3）石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～32mm。（4）钢筋：品种和规格满足设计要求。（5）外加剂、掺和料：质量应符合设计要求和相关标准要求。（6）商品混凝土：符合设计要求。3．主要机具设备（1）主要机具设备：回转钻机。（2）辅助设备：钻杆、卷扬机、泥浆泵(或离心式水泵)、空气压缩机、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备。4．作业条件（1）现场三通一平完成，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕,各项临时设施、安全设施准备就绪。61 （2）施工图纸已经过会审，且已对施工人员进行全面的安全技术交底，并对施工设备进行了安全可靠性及完好状态检查，确保施工所需。（3）施工桩位已测放完毕，经过验收合格，办好相关手续。5.施工工艺回转钻成孔灌注桩施工工艺流程如下：测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔至设计深度→第一次清孔→移走钻机→安放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注桩身混凝土成桩→拔出导管和护筒6．施工要点（1）在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1．5m，护筒应埋设准确、稳定，其中心线和桩位中心线的偏差不得大于50mm。(2)安装正循环钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm。使用带有变速器的钻机时，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平上。(3)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。(4)第一次清孔应使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合质量要求或设计要求，为下一步灌注混凝土创造良好的条件。(5)第一次清孔符合质量要求或设计要求后应及时吊放钢筋笼及导管，然后进行第二次清孔，第二次清孔验收合格后方可浇筑水下混凝土。(6)桩顶混凝土浇筑高度不能偏低，应在凿除泛浆层后，桩顶混凝土强度等级符合设计要求。7．质量验收及标准（1）灌注桩用的原材料质量和混凝土强度必须符合设计要求及规范的规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。（2）施工中应按设计要求和规范规定检查桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度等。同时，对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。（3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应进行桩体质量和承载力的检验。（4）回转钻成孔灌注桩质量检验标准见表2-31和表2-32。表2-31回转钻成孔灌注桩钢筋笼质量检验标准61 项目类别序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表2-32混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩位见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按《建筑基桩检测技术规范》4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》一般项目1垂直度见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波检测2桩径见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表5.1.4井径仪或超声波61 3泥浆堆密度（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测5沉渣厚度摩端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm≤1506混凝土坍落度干mm160～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢直尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm＋30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体61'