基础工程施工方案

'林州市公租房聚贤苑项目综合服务楼地下室人防工程基础施工方案编制：审核：审批：11 林州四建建筑工程有限公司2014年3月3日一、工程概况本工程为林州市公租房聚贤苑项目综合服务楼地下室人防工程位于林卅市陵阳路与东西五路交叉口东北角，建设单位：林州市房产管理局设计单位：黄河勘测规划设计有限公司监理单位：河南创达建设工程管理有限公司施工单位：林州四建建筑工程有限公司本工程总建筑面积为1269.34㎡。地下室共一层，平时功能为地下车库，其中防护单元为817.30㎡，战时为乙类二等人员掩蔽所，可掩蔽人数为817人。1、工程目标该工程的质量必须达到优良标准，争创示范工程为了在合同工期内优质、高速完成本工程，我们要精心施工，消除建筑的通病，以创优为目标，加强质量意识为先导以预控、预测为手段全面达到设计要求，实现设计效果，“内坚外美”满足使用要求，为公司创造良好的信誉。二、基础工程（一）垫层1、石子垫层桩间土及桩头清至-7.92m时,经验槽合格后铺设碎石褥垫层,石子垫层厚度，宽度自素砼垫层外缘外扩200mm,褥垫层夯填度要求不大于0.9,铺设石子要平整,应符合设计要求,现场取样以后送试验室试验。合格后方可进行下道工序。2、砼垫层11 垫层砼施工前，为了控制好其表面的平整度、标高的准确及垫层厚度的控制，在施工前用水准仪进行抄平，每隔2m设置一个标高桩（小木桩或钢筋头），呈梅花型布置。根据标高点将基层清铲至设计标高。垫层砼浇筑先用木杠赶平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光抹平，夜间要对垫层砼进行覆盖。(1)、作业条件：基坑标高已达设计标高办好隐检手续，根据设计图纸支设边模，经验收合格，并办好予检手续。(2)工艺流程：凝土浇筑→找平→压光→洒水养护→下一道工序1、砼浇筑：砼通过泵管输送到浇筑部位后，操作人员用铲向一边拉刮并滩开，随后用平板振动器振实，抹灰工用2米长刮杆将砼刮至设计标高位置。混凝土的振捣，振捣器移动的间距不得大于其作用半径的1.5倍，即不得大于48cm；2、第一遍抹压：待砼五、六成干时，用铁抹子抹压表面，把脚印压平。3、第二遍抹压：当混凝土开始凝固，面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层的凹坑，砂眼，脚印压平。4、第三遍抹压：当表面面层上人稍有脚印、抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹光压光，压光时间应控制在终凝前完成。5、混凝土的浇筑应连续进行，一般间隙不应超过2h，如遇特殊情况必须留缝，施工缝留置要将已浇筑的混凝土边切其留平；6、已浇筑的混凝土在浇筑后12h左右覆盖，养护期不得少于7天；7、混凝土地泵要保证连续下料，出现故障时用溜槽下料。混凝土材质，配比，密实度须符合设计要求和施工规范；8、混凝土应振捣密实，压实后应表面确保平整无缺陷，表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象；9、施工完的垫层应注意养护，在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后方可在其上来往行人和上部施工；10、施工缝处在浇筑混凝土时，要把施工缝处的杂物清理干净，以免浇筑后混凝土面出现裂缝现象。（二）钢筋工程：⑴材料要求进场钢筋应有出厂的质量说明书，每捆钢筋要有出厂标牌。对进场的钢筋按规范的标准抽样做复试检验，检验合格后方可使用。⑵钢筋的存储对钢筋原材和加工好的钢筋成品，根据钢筋的牌号，分批堆放钢筋下方要垫出30cm，以免被污垢或泥土污染。严禁随意堆放，并在堆放钢筋处放置合格品标志牌。11 ⑵钢筋的连接与锚固钢筋的连接是钢筋加工的关键工序，在不同的部位采用不同的连接方法。本工程所用直径大于Ф22的框架梁、柱的贯通钢筋采用等强机械连接接长。机械接头的等级为2级，连接点须作拉力试验，且应满足施工及验收规范要求。框架梁、柱中受力钢筋同一截面钢筋接头面积不得大于50%。框架梁、柱搭接区内箍筋应加密。本工程拟采用Ф14以上的竖向钢筋为电渣压力焊连接，直径大于Ф16的水平筋采用搭接焊连接，其余接头采用绑扎搭接。①基础底板双排筋之间设同筏板相同直径钢筋支架，支架放置间距为每平米一个。②钢筋绑扎绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用镀锌丝绑牢，搭接长度的末断距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯距处，钢筋绑扎完后，拉通线检查钢筋的顺直程度，砂浆保护层垫块要满足强度和厚度要求。为了保证主筋保护层的准确，采用高标号水泥砂浆垫块，在结构钢筋绑扎完后合模前，将垫块牢固的绑在骨架主筋的外侧或底部。楼板钢筋绑扎前，在模板上弹出放钢筋的位置线，以保证钢筋位置的准确，设好水泥砂浆垫块或钢筋支架防止负弯筋位移。柱子钢筋采用电渣压力焊；不小于Ф16梁主筋采用焊接或帮扎连接；钢筋节点相互错开，受拉区接头数量不能超过50%，受压区不能超过25%，其它钢筋采用绑扎连接。⑶钢筋的下料和绑扎：①下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。②绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。③绑扎板筋前在底板上标出墙、柱、板钢筋位置，绑扎柱梁箍筋和墙水平筋前在主筋及竖筋上画出箍筋及水平位置线，以保证钢筋位置正确。③绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及拉勾、马登等辅助钢筋。底板钢筋绑扎结束后进行墙、柱插筋并进行教正。⑸钢筋在绑扎和浇筑砼过程中，要做好成品保护。在绑扎后的钢筋上使用搭设通人马道，严禁在施工过程中踩踏已绑扎好的钢筋。钢筋绑扎完后要经过自检，然后会同建设、监理方进行隐蔽验收，方可进行下道工序施工。（三）模板工程：工程施工前认真审阅施工图纸，按图纸要求的几何尺寸、标高等相关数据，墙体、柱、模板采用12mm多层胶合板做板面，50×100的木方作龙骨，φ48钢管做背楞、支撑。顶板模板采用12mm多层胶合板，50*100、100*100的木龙骨，钢管钢支撑配备三层便于周转。木模拼装按常规组织施工。11 水平施工缝设置,在基础梁基础底板与墙板之间设水平施工缝,导墙自底板向上250mm处，(见施工图总说明八项9条图一)按图纸要求施工。在下段墙体支模前，将施工缝部位砼剔毛并用空压机吹干净，保证砼的良好接触。剪力墙木模板面为12mm的多层胶合板，背楞为50*100mm的木方间距250mm，阴阳角与大模板交接部位做企口。墙体木模板支设见附图。穿墙止水螺杆间距500mm见附图。由于墙体厚度达300mm、高度较高，因此支撑系统采用φ48的钢管作斜支撑。外墙穿墙螺栓采用止水螺杆，其做法采用14mm的圆钢制作，螺杆的水平间距、竖向间距最下两道为11 300mm，向上为600mm。地下室模板设计梁模板设计为梁底模、侧模采用l2厚多层胶合模板,50×l00mrn木方作木楞,间距（200mm。斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。侧楞、底楞间距均为500mm，梁支撑使用φ48×3.5钢管,支撑间距900mm见附图。跨度大于4000的梁底模、顶板模板起拱1‰。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800开始起拱。梁支柱采用双排φ48×3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向每隔1.4m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置，当梁高大于700mm时，在梁中间加设Φ14穿梁螺栓间距为600mm。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用于扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。11 （四）砼工程：本工程为保证施工工期，提高工程质量，采用商品砼进行浇筑用振捣棒振捣。在浇筑砼前先对钢筋、模板、埋件等进行检查，发现问题及时纠正解决。本工程拟准备底板砼一次浇筑，底板与外墙之间的施工缝设在底板上表面以上250mm处，施工缝为内外错搓设置，错搓高度为150mm。墙体模板支设前，先用空压机将施工缝的垃圾吹干净，用水湿润模板后浇筑10-15mm厚1:1水泥砂浆做结合层，再浇注墙体砼。当砼的自由下落高度超过2.5m时用串筒下料。顶梁、板砼浇筑时如确须留置施工缝，必须留设在该跨中的1/3范围内。浇筑砼时，设3-4个专职木工对模板进行监控，发现问题及时解决，确保浇筑的墙、柱、梁、板砼的几何尺寸。混凝土输送泵司机必须经过培训,持证上岗，现场每天必须常驻一名司机,随时听从工地负责人的安排浇筑混凝土,并保证混凝土施工期间维修人员随叫随到,配备一定的维修配件,全力保证工程需要。在浇筑底板以上的每段墙板混凝土施工过程中,劳动力按每班20人安排。在浇筑顶板混凝土过程中,劳动力按每台班25人安排为保证施工连续进行,每次浇筑混凝土时,搅拌站应提供不少于8台罐车进行运输。主楼基础底板厚为1000mm，车库基础防水筏板为300mm，11 砼底板浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。为确保砼施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合该工程的实际情况及便于砼的运输和下料，砼泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入砼。砂浆输送到基坑内，应刨散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。基础底板一次性浇筑至设计各段后浇带处，开泵后要连续作业，间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，夜间施工时，尺杆附近要用手提灯进行照明。采用50型插入式振捣棒振捣，每台泵安排一个作业班组，在砼下灰口配1—2个振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实，防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，即上层均须插入其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20—30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；砼搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为14天。浇筑板砼不得用振捣棒铺摊砼，先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑导墙，导墙砼在底板砼初凝前浇筑，砼要振捣密实并保持标高一致。为防止砼从导墙模板下口泛出，可适当延缓浇筑导墙砼时间。变标高处砼的浇注应在板面砼达到初凝前与其连接。砼表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。由于集水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将承台、集水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板砼。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待2小时左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时刨出，表面搓毛。为了达到砼的温差要求，除了减小砼的水化热，砼进入终凝后，进行覆盖养护以减少砼内外温差。砼浇筑12小时后及时覆盖养护，要求砼表面保持湿润状。养护时间不少于14d。地梁及外墙导墙模板拆模后及时浇水养护。砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程底板砼为抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每200m3同一强度等级，同配合比砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于200m3时，取样不少于一次。抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗砼，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。①墙体浇筑混凝土前,应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的减石子混凝土并随浇随铺。②混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm11 (以标尺杆为依据),插棒间距在40cm左右，混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体混凝土要连续进行,间隔时间不应超过2小时。本工程墙体浇筑不应留垂直施工缝，施工缝留置按图纸要求应留在后浇带处。③预留洞口处浇筑混凝土时,应两边同时下料,同时振捣,保证两侧混凝土高度大体一致，窗下口模板留出气孔,浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实,并防止门窗模板位移。梁、板混凝土挠筑①梁、板浇筑混凝土前搭设马道,以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子,并清理干净浇水湿润,浇筑时随次梁方向或纵墙方向，随铺随振实。②施工段接槎处应做剔凿处理,并用空压机清理干净,尤其是靠近模板的接槎处,不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土,保证接槎严密。③顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。④当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺,以免集中荷载造成顶板模变形。①浇筑楼面混凝土后，将顶板甩出的钢筋加以整理，然后根据暗柱钢筋上画好的50线，按每个开间拉直线和对角线，用预先制作的标尺量好，用木抹子抹好线下部分的砼，用３m尺杠按标高刮平,保证墙边混凝土面平整度,其高度必须同设计标高一致。同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光,为下部施工做好准备。⑥顶板混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍,最后用木抹子搓平，要求搓出的纹路要一致。⑦浇筑时每次浇筑宽度为≯3米。出砼点不能用振捣棒布料，应该用铁锹，平耙布均。随浇筑随振捣，振捣时用插入式振捣棒，振捣插点要均匀，逐点移动，顺序进行不得遗漏，移动间距为300--400mm，浇筑砼应连续进行，振捣时应注意预留孔和预埋件，如发生移位时，应通知各专业工种及时纠正，振捣采用2根振捣棒，振捣时间以砼不出气泡为止。⑧施工缝处浇筑砼前，在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜及松动石子，冲洗干净且不得积水，铺10-15mm同标号水泥砂浆结合层，浇筑砼应细致振捣使新旧砼紧密结合。⑨设专人对砼进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。砼浇水养护：一般不少于7天。砼浇筑时钢筋工、木工、水电工应密切配合。楼梯混凝土浇筑：①楼梯钢筋绑扎前,施工缝处应预先进行剔凿处理,并用吹风机清理干净,浇水冲洗露出石子。②浇筑楼梯混凝土前,应再次及时清理楼梯根部接槎处杂物,并浇水湿润以保证接槎严密。③楼梯混凝土浇筑时,要求混凝土塌落度应在140-160mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。④为了保证楼梯踏步达到平整密实,因此楼梯踏步要分次压光,一次成活。11 ⑤浇筑楼梯时,应将混凝土泵送至平台处,由人工把混凝土送入踏步模内,以免泵管冲撞模板而导致模板变形。⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,向上推进,并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa后,即进行拆模处理,并做保护和及时浇水养护。混凝土振捣方法:①采用插入式振捣器时,应采取快插慢拔的方法，在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层5cm。振点间距为40cm（采用50棒）,每个振点振捣以砼表面不下沉、不出现气泡为宜。②梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30cm.③由于本工程墙体仅为200-250mm，且暗柱、梁交接部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。要派有经验的专人负责。地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块,试件尺寸100×100×l00mm,一组3块,养护条件20±1°C,相对湿度90%以上,养护龄期28天。抗渗混凝土：地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组,同条件试块一组。底板连续浇筑的抗渗混凝土,每500m3做一组标养抗渗试块〈其中标养一组,同条件试块一组〉。抗压试块同普通混凝土。同条件试块的组数:：每段楼板留拆模同条件试块二组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护,即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作。三、安全措施1.严格执行国家建设部颁发的“十项安全技术措施”施工现场制作醒目的标语牌挂于明显固定的位置上，施工前工长必须做好安全交底工作，并履行签证手续。2.进入施工现场的施工人员进行进场教育，三级教育、上岗教育并按要求进行分部分工种的安全技术交底，对特殊工种人员必须经劳动部门培训考核，并持证上岗。3.施工现场安全消防工作，必须严格执行公司的有关规定。4.施工现场安全和平，文明施工，做到安全生产事故达到公司施工标准。5.认真编制临时用电施工组织设计，按照建设部电器管理规范严格执行“五线制”和“三级控制”两极保护。6.施工中使用的电气机械设备和大型起重机，严格执行公司颁发的文明施工规范标准和各种设备的安全操作规程。7.电器设备均实行专人负责，非专业人员不得动用电器设备。电器设备必须严格遵循三级控制，两极保护的规定。照明用电必须采用36伏以下的电压。11 8.基坑四周用架管搭设1.2m高，用红白油漆刷好的栏杆，外用安全网封严。四、防火措施1、认真贯彻执行天津市消防管理处罚条例，及消防法规在施工准备阶段，认真做好临时设施及申报审批手续做到不违章，无隐患，听从消防管理部门的指导，做到防患于未然。2、在施工现场及生活区内配备齐全有效的消防器材和灭火工具并随时检查。3、认真贯彻执行“谁主管，谁负责”施工人员抓好主管工作的同时，还要抓好防火工作，对是施工现场的防火工作，对施工现场的防火工作，经常检查防治漏电，短路发生火灾。4、工地管理人员要对施工队进行经常性的安全检查和防火宣传对各施工队进行防火交底，现场防火领导小组随时检查防火落实情况。5、施工现场内严禁吸烟以免发生火灾。五、质量保证措施1.施工人员进入施工现场，首先进行质量教育，提高施工人员的质量意识，让每一个施工人员在工程上细心操作，争取取得各单项工程的施工达到优良标准。2.建立健全质量保证体系明确质量责任。六、技术节约措施1．工地全体管理人员统一思想，群策群力，隆低工程成本，缩短工期，高效率低消费，从各种渠道节约材料。2．施工过程中，对施工材料，坚持取额领料的原则，控制材料的超量使用，经常进行材料消耗分析。用经济手段奖盈罚亏。3．加强现场管理，按平面图放置，料具减少二次搬运费。各个工种做到活完地清，不另支付清工费。4．提高工程质量，达到节约材料的目的，严格按照施工规范及有关规定组织施工，加强成品保护措施，减少不必要的二次返工。林州四建聚贤苑项目部2014年3月11'