3标段基础工程施工方案

'扬子新苑A区（三标段）基础工程施工方案编制人：审批人：江苏省江建集团有限公司扬子新苑项目部9 基础工程施工方案一、地基开挖1.铺筑前，应先验槽。浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土。基坑（槽）两测附近如有低于地基的孔洞.沟.井和蓦穴等，应在未做垫层前加以填实。2.开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭破坏后，其强度就会显著降低，以至在建筑物荷重的作用下，将产生很大的附加沉降。因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止残塌坑底。二、基础模板工程1、施工顺序技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进行质量检查复核→检查支撑系统是否牢固符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保养→堆放保管。2、模板设计：模板设计应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料，损耗少，成本适宜，能周转次数多，拆装方便且达到多快好省的目的。3、模板施工：模板工程应符合下表的规定模板安装允许偏差应符合GB50204-2002的规定，详见下表主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。9 2用作模板的地平、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差值应符合下表的规定。项次项目（预埋件和预留洞口）允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，05项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板高低差2基础工程模板基础外围地圈梁采用钢模支立、内框基础梁吊模构造柱采用木模支立，模板必须接缝严密，不得漏浆，模板采取现场制作、现场安装，模板安装前须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼表面光滑，隔离剂严禁玷污钢筋和砼接搓处，浇筑砼前应将模板内的杂物清理干净。木模板应浇水湿润，但砼垫层上不得有积水。4、支模质量要求①模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。②模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4、-59 垂直度3表面平整度55.模板拆除，应严格按拆模通知单拆模，遵循先立先拆，后立后拆，侧模板应在砼强度达1.2N/mm2且表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆模。拆除的模板应及时清理整修，起钉后分类堆放整齐。三、垫层砼施工4#楼基础垫层为C10砼，浇筑前应对轴线的尺寸、标高进行复核，合格后再检查水泥出厂合格证，黄砂石子的检验合格证，水泥的复核报告，配合比的试配报告，砼配合比的偏差应符合水泥允许偏差±2%，粗细骨料（黄砂、石子）允许偏差±3%，水允许偏差±2%，坍落度在30~50mm之间，采用平板震动器，一横一竖两遍压边震实，再用铁磙子数遍压实整平，最后用木合抹平，如气温低于0度以下，采用麻袋覆盖保养。四、基础钢筋工程1.钢筋的原料及钢筋加工钢筋绑扎前，首先弹好各条轴线，并弹好木模边线，钢筋柱基线，并在柱基四角用红漆将四角涂红以便钢筋绑扎，并确保条基尺寸符合图纸设计尺寸，经复合后方可绑扎钢筋。钢筋的原材料在进场前应有材料质保、材料性能合格证明，同时对进场的所有钢筋材料进行复试，钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。2.钢筋的焊接，焊条必须有产品合格证，产品说明书，对G235钢筋采用E43XX焊条，对HRB400应采用GB-E5515-B2-型焊条，各类焊接应抽取3~6根送检测中心作强度力学性能试验。3、钢筋的配置与绑扎⑴、钢筋工程允许偏差应符合下表的规定钢筋加工允许偏差应符合GB50204-2002的规定，详见下表项次项目（钢筋加工）允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±59 ⑵钢筋进场后必须按要求取试件，送实验室进行冷拉、冷弯实验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢筋下料严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，减少接头，如需钢筋代换，必须由设计院同意方可。⑶钢筋安装允许偏差应符合GB50204-2002的规定，详见下表项次项目（钢筋安装）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±53受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎钢筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3，0①钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持清洁。②柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d。（d为箍筋的直径）③所有整板基础外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部杂牢，其余部分可采用梅花形绑扎。④楼板内上下层钢筋的间距用Φ16的钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只，浇筑时严禁破坏钢筋马凳。⑤钢筋的数量、规格、搭接位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。9 ①绑扎接头其绑扎点不少于三处。⑷、钢筋绑扎的质量要求①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。③钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率应控制在90%以上。⑸、钢筋工程施工技术措施①钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按批抽样送检，柱主筋Φ16mm以上采用电渣压力焊，梁筋采用双面搭接焊或闪光对焊。②为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊接好的成品“套箍”（安设计要求几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架成入模板时，将箍筋成品一道带入节点中，这样可保证放入的箍筋符合设计要求。③受力钢筋保护层厚度：基础及基础梁地圈梁为40mm；构造柱为25mm。④对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍焊接固定，防止浇筑时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收记录单交监理验收。五、基础砼浇筑工程：本工程采用商品砼（砼为C30）。1.检查商品砼公司的企业资质，原材料质保资料和复试报告，特别水泥复试报告（要检查不同炉号的复试报告）。2.根据技术要求砼的标号，商品砼公司要提供配合比.掺和物及坍落度，根据现场情况确定砼的坍落度。3.施工前每个施工段都必须将路基作好压实工作，由于泵车和砼运输车都有35吨左右，路基不好会产生陷车影响施工。9 4.砼浇筑前需邀请招标单位、监理单位、质检部门等的关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短；间歇不应超过二小时，间歇部位要应留在规定允许的施工缝处。浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。5.振捣：振捣棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振捣棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上下层时应插入下层中5cm。以消除二层之间的接缝。同里振捣上下层砼时，要在下层砼初凝前进行。以砼表面呈均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。因一般振动棒的作用半径为30~40cm；故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠楼板振动。振动密实后，派人用木抹将梁、板表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面的标高要求。中间基础在震动棒震后用平板震动器进行一横一竖震动、拉平，再用铁磙子碾压数遍后，用木绰抹平。6.砼养护：在砼浇筑完毕后，当日平均气温低于5℃不得浇水，并按冬季施工方案施工，必须采用塑料薄膜覆盖（挂贴）养护，负温加盖麻袋。砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。，养护时间一般为7天。浇筑后的砼面上控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。7.浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。8.砼试块制作：⑴试块组数必须满足每100m3，不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。⑵试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做三组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。施工缝留设与处理⑴施工缝留设位置必须符合规范要求，事先须征得监理工程师核准。9 ⑵若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，施工缝位置宜设在次梁（板）跨1/3范围内。⑶施工缝必须垂直设置，严禁斜缝。⑷施工缝处理；在已硬化的砼表面上（已浇筑的砼抗压强度不少于1.2N/mm2）浇筑前，要先在施工缝处铺一层砼成份相同的水泥砂浆。9.现浇砼结构允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层面≤5m8﹥5m10全高H/1000≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8~-510、地圈梁砼浇筑时，采用C30砼，震动棒上表面在钢筋上用红胶布贴出水平度，找平。六、基础砖砌体工程1、砖基础采用MU15水泥砖、M10水泥砂浆砌筑，砌体工程应符合下表的规定砖砌体工程允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线偏移10用经纬仪或拉线和尺检查基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查9 垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线尺量检查>10m20用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度清水墙5拉10m线和尺量检查混水墙8水平灰缝平直度清水墙7吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准混水墙102、材料要求①水泥选用普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175-P2的规定。②砂采用天然中砂，其含泥量控制在2%范围内，砂中不得混有草根、树枝、塑料品等杂物。③砖的外观形状、尺寸、强度等级必须符合设计要求。④所用的材料必须按规定取样送检，对检验不合格的材料坚决不允许使用。3、配合比砂浆的配合比严格按实验室的配合比进行使用。4、砂浆试块的取样留置在砌筑过程中，应现场随机取样，做好试块，按每层楼或250m3砂浆及每台拌和机一个工作台班应至少制作一组。5、墙体施工①施工准备首先提前进行浇水湿润，浇水时间一般以水浸入砖内深度10mm~15mm为宜。制作好皮数杆以及测量弹线工作。②砖砌体砌筑方法砌体组砌方法符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有同缝。墙体砌筑时，首先根据弹出的轴线排砖撂底，然后选规格一致、棱角整齐的砖盘角，并保证所盘的角平整度、垂直度符合规定，方可挂线砌墙。砌墙时，应上下错缝，内外搭砌，必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。③9 防潮层在地圈梁上做20mm厚，1：2水泥砂浆，加5%避水浆，用刀口条两边夹平，用木合抹平压实。2007年5月8日9'