基础工程施工方法

'重庆市渝北中学校迁建工程三标段（8#楼学生膳食服务中心、10#楼劳动实习用房）基础施工方案编制单位：北城致远集团有限公司编制：审核：2008年4月1日 一、工程概况本工程为重庆渝北中学校整体迁建工程，地处重庆市渝北两路空港开发区A030号地块。北城致远集团有限公司承建三标段，其中：8#楼学生膳食服务中心4F/-1F建筑面积为7701.5m2；10#楼劳动实习用房1F（局部2F）建筑面积为2983m2。结构形式：8#楼框架结构；10#楼砖混结构。基础类型有：8#楼为人工挖孔灌注桩、挡墙条基、部分独立柱基；10#楼条基。二、挖孔桩基础、基础梁、挡墙条基、独立柱基础1、挖孔桩基础1.1施工准备1.1.1基础各分项工程作业指导书编写已经完成。1.1.2分级技术交底层层执行，并书面签字。1.1.3各种原材料检验合格，砼试配已完成。1.1.4各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。1.2人工挖孔桩施工1.2.1工艺流程测量放线→砌筑桩口护圈→挖孔桩土石方→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板、开挖土石方（循环至设计深度）→验桩→钢筋笼绑扎→钢筋笼吊装→浇桩芯砼→砼养护→动测实验。1.2.2施工要点1.2.2 .1清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用滑石粉撒出桩孔开挖尺寸，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。1.2.2.2砌筑高于地面200mm的页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内；在砖护圈面抹1：2水泥砂浆，在其上放出桩的十字线。为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1.5米以外，再集中运至弃土场。1.2.2.3挖土由人工配合风镐从上到下逐层进行，挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。1.2.2.4考虑到施工的安全，井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、）。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果孔太深或夜间作业，井下采用10w低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井口设通风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。坑口上方搭防护棚（防雨、防晒及周边围护，见下图）。 1.2.2.5根据各桩成孔深度制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加强箍一道。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋Ф 16在上中下三道用“三角形”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。（如下图）1.2.2.6桩芯砼采用商品砼浇筑，下料时泵管伸入桩井内，保持管口自由下落高度＜2m，随砼浇筑，逐步上提。井口铺设跳板及铁皮便于砼下料操作，同时留出振动口，便于振动棒插入（见下图）。砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5米，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距＠400mm，振捣时间为15～30S。 1.2.2.7为保证桩顶插筋位置正确，在插筋插入后，插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上，插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭，并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上，防止钢筋偏移、砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。1.2.2.8桩芯砼的养护：当桩顶标高比自然标高低时，在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护，养护时间不少于7d。1.3质量要求1.3.1基底持力层岩石承载力满足设计要求，桩端嵌入页岩、砂岩互层。 1.3.2允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）钢筋笼直径±10桩中心偏移50钢筋笼长度±50桩径平面尺寸±50主筋保护层±10垂直度0.5H/1002、基础梁、挡墙条基2.1工艺流程测量放线→基槽土方→验槽→垫层砼浇筑→基础梁弹线→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模→砼浇筑→养护→拆梁模2.2施工要点2.2.1先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按所放灰线分块（段）分层挖土，当水文地质条件良好且无地下水时，采取两侧直立开挖的办法施工，否则按规范放坡开挖。当开挖至设计标高，坑底凹凸不超过15mm时，立即组织验收后封底。2.2.2基础梁钢筋绑扎按构造要求进行，上下部钢筋均采用焊接接头，箍筋设计要求箍筋加密。2.2.3基础梁砼浇筑采用分段分层浇筑，由一端向另一端分层推进，一次连续浇筑完成，不留施工缝,若必要留置在梁跨中1/3处。2.2.4地梁模板安装：根据结构形式先对模板进行排板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行组装，轴线和标高校正好后才加固，加固方法：地梁高度较大，模内采用对拉丝杆 沿长方向@600固定，高方向@300固定，模外用钢管加固，下端用通长横楞连固，竖楞用勾头螺杆与模板固连，上端对拉固定。保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸（地梁模板加固、条基模板加固见下图）。圆弧形地梁支模采用组合模板塞木楔竖拼装外模，改制组合钢模板竖拼内模，钢管预弯加固。2.2.5基础梁砼浇筑12h后即进行湿水养护，养护时间不少于7d。2.3质量要求2.3.1所有施工精度必须满足设计要求。2.3.2基底岩石承载力动测检验合格。2.3.3各分项工程达到优良标准。3、独立柱基础 3.1施工准备：3.1.1独立柱基础分项工程作业指导书编写已经完成。3.1.2分级技术交底层层执行，并书面签字。3.1.3各种原材料检验合格，砼试配已完成。3.1.4各基坑、槽开挖边线已复测合格，并已标记。3.2工艺流程测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→捡底→验收→钻孔→插入锚筋→灌浆→垫层封底→扎筋→浇砼→养护3.3施工要点：3.3.1基坑开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内，破坏基岩。3.3.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。3.3.3土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。3.3.4用自卸式汽车及时将弃渣运出。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。3.3.5开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。3.3.6 砼垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋网片，上下部钢筋间以Ф16钢筋焊接成支撑钢筋笼，长度、宽度按设计基础顶面上宽各－50mm，高度按设计基础高度－保护层厚×2－20mm。底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3.3.7在浇筑基坑砼时，预埋柱插筋，插筋的规格和数量与对应的上部结柱筋一致，插筋锚入基础＞50d且伸至基础底筋位置，插筋下端90。弯钩，水平长度≥200mm，为防止柱筋及剪力墙插筋在浇筑砼过程中移位，在地基插筋位置以冲击电钻成孔，植入Ф16的定位钢筋伸出地基面1000mm长，并将柱及剪力墙插筋绑扎于定位钢筋上，基础中段绑扎三个箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋点焊固定。上段钢筋使用Ф16钢筋在基础顶面下50mm处＠1000mm呈十字型支撑于基坑内，将柱及墙的竖向钢筋点焊于支撑钢筋上，使柱及墙的竖向钢筋在基础顶面处固定。3.3.8在烧筑混凝土前，基底和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，并浇水湿润。3.3.9浇筑砼时，为保证柱及剪力墙插筋位置的正确，在浇筑开始时，先满铺一层5－10cm厚的砼，并振捣，使柱及墙下段插筋和钢筋网片的位置基本固定，再浇筑上部砼。3.3.10控制砼坍落度保持在110mm左右，以保证浇筑质量。砼浇筑完毕12h以内开始养护，养护7d。3.4质量要求：3.4.1地基岩石或土工试验结果必须满足地勘及设计要求。 3.4.2基坑施工允许偏差控制：标高为0至－50mm；长度及宽度不小于设计尺寸；不允许边坡偏陡。3.4.3基础模板安装允许偏差控制；轴线位移≤5mm；标高±5mm以内；截面尺寸±10mm以内。3.4.4基础砼允许偏差控制：轴线位移≤15mm；截面在－10～20之间；表面平整度≤8mm；标高在±10mm以内。4.地脚螺栓固定方案4.1螺栓轴线控制4.1.1以原有控制点用经纬仪投侧至基础上,并用墨线弹出十字线。在分别弹出螺栓位置十字线。4.1.2螺栓上口轴线控制:用1100X650X50木板,弹出轴线,钻好孔,每4个螺栓一组,并与原轴线重合,然后再固定。4.1.3螺栓安装完毕后每一排接通校核,无误差后再浇筑砼。4．2螺栓标高控制4.2.1在浇基础垫层时就要控制好底标标高。在浇筑砼前抄测一次砼，浇筑砼完后校核一次标高。4.2.2在安装螺栓时，必须按设计要求，控制好标高，螺栓上口标高必须一样高。4.3螺栓垂直控制4.3.1在安装螺栓时底部必须垫平，并用线校核垂直后，用Φ20螺纹钢焊接牢固。4.3.2 螺栓校正后，先在四周用C25砼300X300X100固定底部钢筋，防止螺栓移动，再浇筑砼。三、高边坡防护及处理1、由于8#楼背立面邻近高边坡，在基础开挖放线前必须对边坡危岩进行人工清理。在离建筑物轴线2m以外用钢管搭设三角形，迎坡面满立竹跳板，高度为3m.（详见下图）2、边坡上部用钢管搭设栏杆并挂安全网，高1.8m.（详见下图）'