国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程施工组织设计

'目录第一篇工程简介4第一章工程总体概况简述4第一节编制依据4第二节工程总体概述4第三节现场周边情况5第四节水文地质条件7第二章设计概况9第一节基坑设计概况9第二节桩基础设计概况10第三章技术经济指标13第二篇工程组织策划14第一章施工部署14第一节施工总体部署14第二节各阶段施工部署15第二章施工管理组织机构18第一节组织机构设置18第三章施工总平面图设计及进度计划图19第一节施工总平面图布置原则19第二节现场布置计划21第三节临时用水计划及布置23第四节临时用电计划及布置25第四章施工资源供应计划28第一节拟投入的施工机械设备及其进场计划28第二节劳动力计划表29第五篇主要施工方法及施工方案31第一章主要施工方法31第一节测量放线31第二节旋挖灌注桩32第三节咬合桩施工36第四节水泥搅拌桩38第五节高压旋喷桩4077 第二节混凝土支撑41第二章A：咬合桩和内支撑体系专项方案44第一节咬合桩专项方案44第二节混凝土支撑48第三章B：旋挖成孔灌注桩专项方案50第四章土方开挖施工57第一节土方开挖要求57第二节土方开挖总则57第三节土方开挖流程58第四节土方挖运施工工艺58第六篇重点、难点保证措施60第一章工程重点、难点与相应措施60第二章总分包管理措施以及进度协调63第七篇施工中各项的保证措施70第一章质量目标及确保工程质量的技术组织措施70第一节质量目标70第二节质量管理组织机构70第三节工程质量的组织保证措施71第四节工程质量的技术保证措施72第五节各分部分项工程质量保证措施73第六节施工质量管理体系图74第七节质量保证体系76第二章安全目标及确保安全生产的技术组织措施78第一节安全目标78第二节安全生产组织机构78第三节安全生产的组织保证措施78第四节安全生产的技术保证措施80第五节安全用具及现场安全防护措施87第六节安全生产保证体系图90第三章文明施工目标及确保文明施工、创标化、环保绿色工地的技术组织措施91第一节文明施工目标91第二节文明施工组织机构9177 第三节文明施工管理制度91第四节封闭措施92第五节卫生防疫管理措施93第六节绿色施工保证措施97第七节消防管理措施100第八节施工用电管理100第四章确保工期的技术组织措施101第一节保证工期的技术措施101第二节保证工期的管理措施103第三节强化进度计划管理104第四节施工停水、停电及紧急排水措施104第五节夜间施工保障措施104第五章雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施106第一节雨季施工保证措施106第二节台风季节施工保证措施108第三节夏季施工保证措施109附图附表：1111、施工现状布置图1112、施工后续规划布置图1113、临时用水平面布置图1114、临时用电平面布置图1115、施工总进度计划11177 施工组织设计第一篇工程简介第一章工程总体概况简述第一节编制依据1、“深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）”的招标文件及招标答疑文件。2、“深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）”的建筑设计图纸及岩土勘察资料。3、“深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）”现场勘察情况。4、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。5、国家有关规范、标准和规程，深圳市有关文件、规定：（1）《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2013)；（2）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)（3）广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）（4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014，J256-2014)（5）《深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2015）（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011（8）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2012）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）（10）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）第二节工程总体概述工程名称深圳国际会展中心（一期）基坑支护和桩基础工程（二标段）施工地点深圳市宝安区宝安机场以北，空港新城南部建设单位深圳市招华国际会展发展有限公司监理单位广州珠江工程建设监理有限公司工程质量根据合同提出达到国家、省、市及行业现行有关工程建设技术标77 准中的鲁班奖要求。工期要求总工期要求不超过95日历天；计划开工日期2017年03月17日（具体以开工报告为准）工程规模及特征本项目总用地面积1255295.19平方米，建筑面积约146万平方米，地下2层，局部地下3层，地上1层展厅，展厅局部地上3层，登录大厅地上3层。本项目基坑支护和桩基础分四个标段，四个标段同时施工，此工程为二标段。基坑支护工程采用咬合桩加混凝土构件（内支撑体系），本标段基坑面积约6.2万平方米，基坑开挖深度约9米（以实际施工测量为准）；桩基础工程采用旋挖成孔灌注桩,单桩最大承载力约22000kN/m2。工程范围招标人提供的桩基础、基坑支护图纸中的桩基施工工程、基坑支护工程（不含支撑和冠梁）、基坑基底处理、河涌处理以及为完成以上工作所包含的所有相关工作（以上图纸均以最终图纸为准)。总之，招标范围以设计图纸、招标文件、合同及其附件以及招标过程中一切相关文件所包含的最大范围、最严格要求为准，因本工程而产生的所有直接或间接的工作内容（包括有可能出现的应急工程），均属于本工程范围。77第一节现场周边情况深圳国际会展中心位于深圳市宝安区宝安机场以北，空港新城南部，南至桥和路，北至沙福路，西至广深沿江高速，东至市政道路。场地位于填海区，原始地貌多鱼塘、滩涂，地势平坦，地层中有深厚的填土层和淤泥层。工程所在地如图所示：77 2、工程现状及周边情况施工现场情况1场地情况2场地情况3施工道路入口施工道路入口施工道路情况77 第一节水文地质条件一、地层组成及分部（1）人工填土（Qml）主要分布在简易海堤和塘埂。包括抛石、砌石和素填土。其中素填土灰黄、深灰、灰黑色粘性土，局部含有块石、砂土等，稍湿～湿，松散～稍密状态。下部抛石的厚度约2.0～3.0米，块度较大，在软基处理的场地清理时需要挖除。（2）第四系全新统海相沉积层（Q4m）淤泥（海区和鱼塘区淤泥）：灰、深灰～灰黑色，局部灰黄色，表层易流动，具腥臭味，有机质含量为3.59%～10.07%，大部分含粉细砂，偶见贝壳碎片。该淤泥具有高含水量、高压缩性、极低强度、欠固结等特点。该层在场地中普遍连续分布，平均厚度约8.0m。（3）第四系晚更新统冲洪积层（Q3al+pl）粘土：褐黄、浅黄、灰白、褐红等杂色，土质细腻均一，局部不均匀，含中细砂或夹薄层砂透镜体，饱和，可塑状态。场地内该层分布较广泛，层厚6.0～7.60m。标贯击数平均为11击。（4）第四系残积层（Qel）粉质粘土：褐黄、褐红色，由混合花岗岩、花岗片麻岩风化残积而成，原岩结构清晰，局部不均匀含石英砂，湿，可塑～硬塑。该层分布广泛，地层稳定，钻探揭露厚度0.50～14.70m。标贯击数平均为15击。二、区域气候深圳市气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量77 随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多但降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多，工程计划工期内恰逢雨季，本工程地处沿海，工期后期将经历台风季节。深圳地区主要气候要素如下（1971～2010年）：1、气温（1）年平均气温22.5℃，1月最低为14.9℃，7月最高为28.3℃（2）极端最高气温38.7℃（1980年7月10日）（3）极端最低气温0.2℃（1957年2月3日）。2、风向频率（1）风向频率：常年盛行南东东风（频率17%），北北东风（频率14%），其次为东风（频率12%）和东北风（频率12%），随季节和地形等不同，风向频率也不同。（2）风速：1）年平均风速2.6m/s2）极端最大风速40m/s（为南或南南东向台风），风力超过12级。3、降雨量（1）年平均降雨量为1966.3mm，雨季（4～9月）降雨量1675.3mm（2）日最大降水量497mm（1978年7月30日）（3）年降水日数144.7天，连续最长降水日数20天4、年平均气压：101.0kPa5、相对湿度（1）平均相对湿度79%（2）最小相对湿度11%（3）最大相对湿度可达100%6、年平均蒸发量1755.4mm7、雷暴日数（1）年平均雷暴日数73.9日/年(1951~1985年)随冬、夏季风的转换而变化。冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分。具有雨热同季，干凉同期的特点。。三、场地情况工程区位于深圳市宝安区福永西侧，福园二路以西，西海堤以东的海滨滩涂区。原始地貌多为鱼塘、滩涂，由于无序回填，本场地内淤泥层为不良地质77 。二标地势整体较低，相对周边处于低洼，雨水季节容易积水，故施工前应该考虑好排水系统。第一章设计概况第一节基坑设计概况一、本项目基坑长628m，宽约94m，支护形式为衡重式双排桩加大跨度栈桥支护。衡重式双排桩前排为直径1.2m荤素相间的咬合桩，后排为间距4m直径1.2m的旋挖桩，桩顶为水平连接板。支撑梁主梁截面尺寸为1400×1000mm，次梁截面尺寸为800×1000mm。部位规格前排咬合桩φ1.2m@1m   荤素相间后排旋挖桩φ1.2m@4m二、基坑设计深度约10m，本次最大开挖深度约4m。基坑内设有三轴水泥搅拌桩加固带对淤泥进行加固（搅拌桩直径650@450，搭接150）。77 第二节桩基础设计概况一、本项目（二标段）共计1168条工程桩，其中桩径1400mm的有330条，桩径1600mm的有293条，桩径1800mm的有524条，桩径2000mm的有21条。桩长H为25m至50m，平均桩长为40m。桩端持力层均为中风化混合花岗岩，混凝土采用c30水下，入岩深度H1≥1.0D。77 77 二、主要工程量本工程共有支护桩约1703根，工程桩约1168根，基坑开挖面积约6.2万㎡，最大开挖深度约为4m，连接板区域土方开挖量约4万m³；内支撑区域土方开挖量约2.9万m³。主要工程实务量统计序号施工阶段主要工程量1支护桩、立柱桩、搅拌桩施工前排咬合桩（1200mm）荤桩（桩长16m）686条，素桩（桩长10m）685条后排旋挖桩（1200mm）332条立柱桩80条搅拌桩24171条，4m桩662条，6m桩8661条，8m桩4848条，2工程桩施工2000mm工程桩21条1800mm工程桩524条1600mm工程桩293条1400mm工程桩330条3内支撑及栈桥板施工内支撑（主撑1400×1000mm、次撑800×1000mm）3967m，混凝土用量约5200m³，钢筋用量约473t。栈桥板（180mm厚）5900m²，混凝土用量1062m³，钢筋用量72.8t4连接板连接板1343m，钢筋用量约450t，混凝土用量约12087m³5土方连接板区域土方开挖量约4万m³；内支撑区域土方开挖量约2.9万m³第一章技术经济指标（一）明确技术经济指标：77 根据本工程的施工特点参考类似工程经验的总结，特为本工程作出如下技术经济指标：1、工程质量合格率：100%，其中，优良品率为50%；2、安全生产，杜绝重大伤亡事故。年职工负伤事故频率：小于0.3%；3、机械完好率：90%；4、流动资金占用率：小于30%。（二）技术经济指标的作用：技术经济指标是对生产经营活动进行计划、组织、管理、指导、控制、监督和检查的重要工具。利用技术经济指标，可以：1、查明与挖掘生产潜力，增加生产，提高经济效益；2、考核生产技术活动的经济效果，以合理利用机械设备、改善产品质量；3、评价各种技术方案，为技术经济决策提供依据。（三）本工程中技术经济指标的具体应用：利用该指标对工程质量、安全生产、进度计划、工程造价等多个方面进行动态控制。1、对工程质量进行控制：质量指标如上所述，以该指标做为整个施工过程的质量控制基础，分阶段对已完工程检查验收，与关于质量的技术经济指标严格对照，对不合格部分进行改正，使实际质量情况始终维持在既定的标准范围内，并最终符合该标准。2、对施工安全生产的控制：安全生产关系到施工主体是否能够正常运行，包括施工人员、施工机械以及施工场地三方面的控制：2.1施工人员在施工开始前必须进行安全培训，施工时穿戴必要的防护用品及安全用品，确保人身伤亡事故保持在技术经济指标关于安全生产方面的数值范围内。2.2施工机械进场前由机械操作及修理人员对机械进行全面检查，确保机械完好并能够正常使用，施工过程中严格按照机械操作规程定期对机械进行修整，确保机械完好率控制在90%以下。2.3施工过程中根据现场情况，对部分施工区域使用安全网进行围护，（例如：地处市区的线杆），防止对其他人造成伤害。3、对施工进度的控制：施工进度的执行程度直接关系到工程的经济效益，包括施工方及业主方的经济效益，制定详细的施工进度计划，把整个工程划分为若干个施工工段，每个施工工段施工完成后对比技术经济指标与实际完成工程量，根据对比结果对进行计划进行调整，确保不窝工，不重复施工，在甲方规定的工期内完成整个工程的施工。77 4、对工程造价的控制：对工程造价的控制包括如下内容：审核本工程的技术方案，首先确保技术方案的可行性，然后衡量技术方案执行结果的经济状况，确保技术方案与经济因素相协调，即：把流动资金的占有率控制在30%以下。争取用最优的方案最小的成本完成整个工程的施工。第二篇工程组织策划第一章施工部署第一节施工总体部署一、总体施工流程1、在现状地面施工咬合桩导向槽、支护（其中咬合桩按“先A桩后B桩”的顺序施工）、工程桩、坑内淤泥加固搅拌桩以及栈桥立柱桩。2、随支护桩、工程桩、立柱桩进度情况槽状开挖支护结构地段的土方至桩顶标高，并进行场地平整。3、清理桩顶残渣、浮土等并清除积水，施工桩顶连接板（含侧面挡土板）和栈桥（栈桥施工时同步利用栈桥开挖基坑内部土体回填连接板上部至标高5.0m）。4、支护桩完成后土方开挖，开挖完成2-3天进行超声波检测，同时进行凿除桩头，检测完成既可以进行连接板施工。连接板完成后土方开挖至支撑梁顶，再按照设计图测量放线，开挖至支撑梁底部，待支撑梁完成并通过验收和体系后进行下一阶段土方开挖。77 总体施工流程图第二节各阶段施工部署1、施工准备阶段：（1）该阶段主要进行施工许可证或提前介入函的办理，场地坐标点移交、场地平整、道路修筑、图纸会审、方案确定等工作。（2）组织施工班组进场，部分大型机械进场准备开挖工作。（3）确定材料商及制定材料供应计划。（4）完成工程的总进度计划安排，详细化各个阶段的进度计划。2、支护桩、搅拌桩施工阶段工期2017年3月17日~2017年5月15日进场后在现状地面施工咬合桩导向槽、支护（前排咬合桩+后排旋挖桩）、坑内淤泥77 加固搅拌桩。整体分为A区、B区、C区共三个区平行施工，每个区支护桩又分为1、2两个小区。各区围护桩按由北往南的顺序施工，搅拌桩按由南向北的顺序施工。3、工程桩及立柱桩施工阶段77 工期2017年3月17日~2017年6月2日工程桩试桩完成后开始工程桩及栈桥立柱桩施工（采用原地面成桩），两层地下室区域分为A区、B区、C区，一层地下室区域分为I区、II区共五个区平行施工，A、B、C区中间及栈桥区域工程桩、立柱桩先行施工，搅拌桩区域工程桩待搅拌桩完成后再施工。上一阶段6台旋挖机同步施工基坑外工程桩与支护旋挖桩，支护桩完成后施工工程桩。4、连接板、栈桥施工阶段工期2017年5月7日~2017年6月17日分区同支护桩、搅拌桩施工阶段（即整体分A、B、C三个区，各区连接板又分1、2两个小区），各区支护桩完成后插入连接板（含侧面挡土板）施工，连接板完成后同步利用栈桥开挖土体回填连接板上部至设计标高，开始栈桥施工。77 第一章施工管理组织机构第一节组织机构设置为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立“深圳会展中心基坑支护桩基础工程二标段项目经理部”，开展目标管理。项目经理部机构设置如下：77 第一章施工总平面图设计及进度计划图第一节施工总平面图布置原则一、沿着用地红线和标段分界线设置标准围挡，在西南角（暂定）开设10米宽施工大门，并设置门禁、九牌一图、洗车池。二、场内设置8米、10米宽环形施工道路，在东侧10米宽道路上划分2米作为人机分流通道；岩基坑支护桩内侧铺设8米宽砖渣道路。三、沿基坑顶设置排水沟，在基坑东侧设3个排水口、西侧设3个排水口，排水口根据现场砌筑水沟引至市政排水处（根据现场实际条件调整），排水沟转角处设集水井，排水口前设置2米×6米三级沉淀池。四、沿基坑顶间隔50米设置镝灯照明，共约49盏。77 详细布置见附图部分的《施工总平面布置图》。前期现在布置图：后期规划布置图：77 第二节现场布置计划现场布置分两个阶段，第一个是支护桩、工程桩施工阶段，第二个是连接板、栈桥施工阶段，具体详见相应的总平面布置图。一、支护桩、工程桩施工阶段根据施工部署，高峰期每日成桩达54根。钢筋加工场：拟在A、B、C区各配置2个钢筋笼加工场，在Ⅰ、Ⅱ区各配置1个钢筋加工场，钢筋笼加工场30米×45米采用混凝土硬化，高峰期平均每个钢筋笼加工场日产量7根。泥浆池：A、B、C区共配置4个泥浆池，Ⅰ、Ⅱ区各配置1个泥浆池，泥浆池采用钢筋混凝土形式，容量约450m³/个。搅拌桩后台：沿基坑边共布置7个搅拌桩后台（水泥灌）；在西侧布置机械维修堆场、材料堆场等。77 二、连接板、栈桥施工阶段连接板及栈桥施工阶段，取消泥浆池、搅拌桩后台。基坑东侧设置3个钢筋加工场（20米×35米），在基坑西侧设置3个钢管、木枋堆场。在基坑西侧设置机械检修区域。77 第三节临时用水计划及布置一、现场临时用水主管道的选择1、用水量计算（1）采用商品混凝土，现场施工用水主要考虑机械用水。式中：Q2——施工用水量（L/s）；K1——未预计的施工用水系数（1.05~1.15）；Q2——每台班浇筑砼量（m3/台班）；K3——用水不均衡系数（2）；施工中采用商品混凝土，包括道路冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N177 ＝300(l/台)，预计有60台机械作业，故取：∑Q2*N2＝1800L，取K1＝1.15，K3＝2，则：（2）消防用水根据有关定额，考虑到现场消防需要，消防用水量取q4=10（L/s）（3）总用水量因生活用水不在本场区，故取∑q＝10(L/s)（5）供水管径计算式中：D——配水管直径（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管网中水流速度（m/s）；取V＝1.5m/s则D=0.092m，选用管径100mm的接近计算值现场至各用水点干管选用DN100镀锌水管，至各用水点的支管采用DN63PVC水管，同时在现场均匀设置足够的消防水龙头，覆盖整个施工现场。二、应急用水措施为节约用水并解决停水对工程施工的影响，现场设置2个蓄水池与现场水泵相连以确保水的循环利用。利用水泵将蓄水池中的水供至各施工层作为施工用水。三、施工及生活用水的排放为了解决现场工人大小便，拟在现场搭设两间厕所，现场施工污水经沉淀池处理后排入市政污水井中。四、项目给水点位于基坑东北角（位置暂定），沿A、B、C区布置环形给水管网，材质为DN100镀锌钢管，连接给水点，采用管道加压提高给水压力。沿Ⅰ、Ⅱ区场内布置给水分支线路，材质为DN63PVC管。沿给水管网间隔50米设置闸阀取水点。77 临时用水布置详见临水平面布置图：临时用水平面布置图第四节临时用电计划及布置临电方案一：变压器供电1、在基坑东南角、东北角各设置一个800KVA变压器（位置暂定），每个变压器连接3个一级配电箱，再由一级配电箱分出共23个二级配电箱。2、二级配电箱分布在基坑边，间距约80米。77 临电方案一平面布置图临电方案二：发电机组供电采用发电机组供电，每个钢筋笼加工场、泥浆池各配置一组100KW发电机组，在A、B、C区内再各配置1组500KW发电机组，在Ⅰ、Ⅱ区内再各配置1组100KW发电机组。共配置500KW发电机组3组，100KW发电机组15组。77 临电方案二平面布置图77 第四章施工资源供应计划第一节拟投入的施工机械设备及其进场计划序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力（KW）备注1咬合桩机SCC550E6油动良好2旋挖钻机SR36014油动良好3三轴搅拌桩机60型20150kw良好4推土机30T3油动良好5空压机VY-12/7722kw8.46泥浆分离器ZX-200658200m³/h7泥浆泵3PN320228挖掘机PC20010油动0.8m³9挖掘机PC1205油动0.5m³10履带吊SCC550E4油动50t11履带吊SCC1000C3油动100t12汽车吊STC200C53油动20t13随车吊SPK320803油动8.5t14土方自卸车12m³60油动815电焊机BX1-300807kw12m³16钢筋切断机JJ40-185.5kw17钢筋弯曲机GW40-182.2kw18钢筋套丝机GSJ-4014kw19天泵3油动30m³/h20抽水泵QY-2587.5kw77 第二节劳动力计划表工种分阶段劳动力投入计划（单位：人）1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天61-70天71-80天80-9090-100天管理人员29292929292929292929测量工4444454431支护桩工人104848242416搅拌桩工人104040404020工程桩工人102032565656564020钢筋工、焊工（支护、工程桩）204880808080482410吊车司机257777532挖机司机510151515151515105土方司机510101010606060305钢筋工（连接板、栈桥）155555555515木工104040404010混凝土工5181818185电工4444444432普工30302525252520151010合计12924829429432443035430723082备注：我司将会提前通知劳务公司做好人员调配的准备，以满足现场施工的需求。77 赶工期的安排措施：1、向劳务队提出要求，提前预备劳动力，一旦工程进度受影响立即调入施工工地 2、对参加施工的工人提前签订用工合同，提前做好职工的思想工作，在思想上保证工程的顺利进行。 3、对加班的工人实现一些补贴，调动工人的积极性。77 第五篇主要施工方法及施工方案第一章主要施工方法第一节测量放线1、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；2、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；3、将所有桩点确定后，验线合格后再进行下一步工作；4、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；5、根据已测轴线与桩位关系，采用全站仪运用直角坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。6、对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式施工。77 第二节旋挖灌注桩一、施工工艺二、施工方法（1）泥浆制备1、现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。2、护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。77 （2）埋设护筒1、桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是钻孔作业中的关键。护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%（3）钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。（4）钻进成孔1、成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高以便钻孔时加以控制。2、成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。3、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。4、同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处77 理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。5、钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。6、孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。（5）清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。（6）钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。77 （7）安装导管1、安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。2、利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。（8）水下浇注混凝土1、混凝土灌注是应确认混凝土初灌量，在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于或大于设计要求，容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在图纸要求内。2、混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。3、混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。77 4、混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。第三节咬合桩施工一、施工工艺桩的排列方式为钢筋砼桩和素桩间隔布置；根据施工的先后顺序将桩分为A、B两种桩，先施工不配筋的B桩，在B桩浇筑后混凝土初凝前施工A桩，A桩需配筋，A桩成桩时切割掉相邻B桩相交部分的混凝土，从而实现咬合。测量放线→导墙施工→设备就位→埋深套管→搓入套管→旋挖掏土→吊放钢筋笼→灌注混凝土→起拔套管。（1）成孔1、钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于2cm，压入第一节套管，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土，一边继续下压套管。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整（垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。2、当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于5cm，则继续清孔直至符合要求，可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。3、确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。4、桩成孔期间，利用施工间歇时间，进行渣土及泥浆外运，避免渣土及泥浆堆在现77 场影响后续施工。5、在最后一节护筒安装完成后，用2m靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。（2）钢筋笼施工1、钢筋原材料管理：钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理，采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。2、钢筋现场制作：钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋连接采用直螺纹套筒连接。具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体→制作加劲箍（根据笼体外径，扣除两根主筋直径，确定加劲箍直径，加劲箍接头位置10d单面焊接）→加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置→主筋按接头位置50%错开接长→将三根主筋放置在支撑架体上（期中一根居中沿直线放置）→放置加劲箍（将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋）→点焊主筋与加劲箍→依此方法点焊依次点焊其它主筋→按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。严格控制钢筋笼的下料长度，主筋采用直螺纹套筒连接。主筋35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差±20mm，钢筋笼主筋定位允许偏差±10mm，螺旋箍间距允许偏差±20mm。3、钢筋笼的吊装：钢筋笼的吊装利用履带吊，采用三点起吊法，首先采用大钩将钢筋笼平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起，直至将钢筋笼垂直吊起，之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按±20mm控制。（3）混凝土灌注1、超缓凝混凝土：超缓凝混凝土其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩混凝土创造了条件。超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：①混凝土缓凝时间≥60h；每台机开钻后前4条桩混凝土缓凝时间≥72h；77 ②混凝土坍落度：200±20mm；③混凝土的3d强度值不大于3MPa；④最终强度满足设计要求。由于咬合桩施工成败重中之重为A桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间≥60h的要求2、孔内无水时混凝土灌注：孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，将砼通过导管注入孔内。3、孔内有水时混凝土灌注：①采用导管法浇筑水下混凝土灌注，导管直径为300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇筑混凝土前先进行压力试验。②在浇筑过程中，随时检查是否漏水，第一次浇筑时，导管底部距孔底30～50cm，浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护筒和导管下端埋深控制在2～4m范围，首次浇筑约4方混凝土后，同步提升套管和导管，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的发生。③水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.60m（超灌量0.60m），因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔，最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。第四节水泥搅拌桩一、试桩（1）搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。（2）在做工艺试验的同时做单桩承载力试验，选择搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照设计配比施工，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验。（3）试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，77 作好施工记录。二、场地整平清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。三、桩位布置按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5cm。放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工。四、桩机就位搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。五、备制水泥浆按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。六、预搅下沉启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s以上。七、提升喷浆搅拌确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。八、重复上下搅拌喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提升出地面。九、提钻、转移77 将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。第五节高压旋喷桩一、施工工艺二、施工方法（1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。（3）施工前准备检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。（4）制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计77 量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。（5）旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。1、旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。2、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。3、旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。4、在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。5、补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。（6）清洗、移位喷浆成桩结束后，拔出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆道等，然后移位，进行下一根桩的施工。第二节混凝土支撑一、施工工艺（1）测量放线根据施工设计图，结合旋挖灌注桩冠梁的设计位置及高程，在旋挖灌注桩顶面施放中线控制点及高程。（2）钢筋工程施工1、冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。77 2、钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，焊缝长度不得小于10d，焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d，焊缝应饱满且要保证主筋轴线在同一直线上。3、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处，垫块布置500mm一个。（3）模板施工1、模板构造：冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。2、施工操作要点：①先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。②侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道。③钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45°角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm。④模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。（4）混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。2、采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。3、振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。4、浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取77 加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。5、冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。（5）拆模1、拆模条件：冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。2、拆模顺序：拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护。3、拆模要求：①拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。②进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。③模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。④模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。77 第一章A：咬合桩和内支撑体系专项方案第一节咬合桩专项方案主要施工程序：桩的排列方式为钢筋砼桩和素桩间隔布置；根据施工的先后顺序将桩分为A、B两种桩，先施工不配筋的B桩，在B桩浇筑后混凝土初凝前施工A桩，A桩需配筋，A桩成桩时切割掉相邻B桩相交部分的混凝土，从而实现咬合。一、施工场地平整施工前平整场地，清除地表的植物及其他附着物，用推土机进行平整、压实。二、测量放样77 根据设计要求以及我公司类似工程的施工经验，确定钻孔咬合桩中心按设计位置外放10cm。三、导墙施工（1）测量放出桩位中轴线，以确定桩位位置。清除地面咬合桩桩位位置上的路面混凝土、地下障碍物，封堵地下孔洞。路面做导墙，破除路面桩位位置上的混凝土。（2）导墙模板采用定型钢模，每段长度3m，模板支撑采用方木及地脚锚杆。模板位置严格按咬合桩位轴线定位，内径大于设计桩径20mm，垂直度偏差控制在2‟以内。（3）导墙采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到70%后拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。混凝土养护期为7天，冬季注意覆盖保暖，不得洒水，养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。导槽支模板导槽混凝土浇筑四、成孔施工（1）钻孔咬合桩拟采用液压摇动套管钻机成孔。（2）在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切，管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙。1、钻机就位：待导墙验收合格后，将套管钻机就位，使抱管器中心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度，首节偏差不得大于2‟。2、取土成孔：压入第一节套管，压入深度约2.5～3m，然后用抓斗从套管内取土，一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2m以上。第一节套管压77 入土中后(地面上留1.2～1.5m，以便于接管)，检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。成孔质量应符合下表规定：成孔后垂直度采用线锤配合钢尺测量，应在套管拔出前进行，具体方法如下：检测人员下到孔下10m地方，在孔口吊一根线锤至孔下11m，孔下检测人员从两个垂直方向分别测量套管内臂垂直度即为成孔垂直度。为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，桩体垂直度控制是施工的关键。3、桩的垂直度控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除对其孔口定位误差要格控制外，还应对其垂直度进行严格控制，根据《建筑基坑支护技术规程》规定，桩的垂直度应控制在0.3%，成孔中要控制桩的垂直度，必须做好以下三个环节。4、套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前应在平整地面上进行套管的顺直度检查和校正，首先检查和校正单节的顺直度，然后按照桩长配置的套筒全部连接起来进行整根套管的顺直度检查和校正，（15～25m）的顺直度偏差宜小于10mm。检测方法：可于地面上测放出两条互相平行的直线，将套管置于两条直线之间，然后用线锤和直尺检测。5、成孔过程中桩的垂直度监测和检查①地面监测在套管下压过程中，每节套管下压过程中，安排2个人从两个相互垂直方向分别目测套管下压过程中的垂直度，发现偏差时随时纠正。这项监测在每根桩的成孔过程中应自始至终坚持，不能中断。②孔内检查每节套管压完安装下一节套管之前，都要停下来进行孔内垂直度检查，不合格需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。6、纠偏①成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的方法如下：利用钻机油缸进行纠偏，如果偏差不大或套管入土不深（5m77 以下）。可直接利用钻机的两个顶升油缸调节套管的垂直度，可达到纠偏目的。②如果桩入土5m以下发生较大的偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后重新下压。五、钢筋笼施工（1）钢筋原材料管理：钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理，采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。（2）钢筋现场制作：钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋连接采用直螺纹套筒连接。具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体→制作加劲箍（根据笼体外径，扣除两根主筋直径，确定加劲箍直径，加劲箍接头位置10d单面焊接）→加劲箍上划线确定均匀分布主筋位置→主筋按接头位置50%错开接长→将三根主筋放置在支撑架体上（期中一根居中沿直线放置）→放置加劲箍（将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋）→点焊主筋与加劲箍→依此方法点焊依次点焊其它主筋→按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。严格控制钢筋笼的下料长度，主筋采用直螺纹套筒连接。主筋35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊Ф20钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差±20mm，钢筋笼主筋定位允许偏差±10mm，螺旋箍间距允许偏差±20mm。（3）钢筋笼的吊装：钢筋笼的吊装利用履带吊，采用三点起吊法，首先采用大钩将钢筋笼平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起，直至将钢筋笼垂直吊起，之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按±20mm控制。77 六、水下灌注混凝土（1）砼灌注施工方法如下：1、混凝土灌注导管采用螺丝扣套橡胶密封圈联接，内径25cm，连接好后详细检查，保证导管密封耐压。2、采用吊机徐徐下放导管至孔内，导管底口应高出孔底30～50cm，保证下口出料空间，导管上口连接混凝土漏斗。导管上口用隔水栓密封，根据以往施工经验，隔水栓可采用直径比导管内径稍小的橡皮球制作。3、砼通过滑槽流入漏斗内，条件困难时可采用吊机通过料斗吊入漏斗。漏斗内存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底盖，向导管内灌注混凝土，并保持砼连续灌注。4、灌注开始后，应紧凑连续施工，严禁中途停工。灌注过程中，注意孔内水位升降情况，随时测量砼面实际高度并计算导管埋深，保证导管底端埋入砼面以下2～6m。导管应避免埋深过大造成拔不起管，同时埋深也不能过小使钢筋笼产生上浮或导管拔出砼面造成断桩事故。5、随混凝土面上升拔高套管和导管，逐步拆除套管和导管。根据导管埋深情况，每次拆除1～2节导管，导管拆除后应立即冲洗干净，以便下次使用。套管提升时，慢慢上拔并左右摇晃，使砼能流入套管所占空间，同时注意观查钢筋笼有无上浮，套管埋深应控制在2m左右。6、为保证设计桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶标高以上0.5m，施工冠梁前再凿除此部分混凝土。灌注结束后，拔出套管和导管。7、灌注过程派技术人员全过程值班，并填写水下混凝土灌注记录。8、素桩砼缓凝时间的确定第二节混凝土支撑一、施工工艺（1）测量放线根据施工设计图，结合旋挖灌注桩冠梁的设计位置及高程，在旋挖灌注桩顶面施放中线控制点及高程。（2）钢筋工程施工1、冠梁钢筋77 在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。2、钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，焊缝长度不得小于10d，焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d，焊缝应饱满且要保证主筋轴线在同一直线上。3、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处，垫块布置500mm一个。（3）模板施工1、模板构造：冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。2、施工操作要点：①先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。②侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道。③钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45°角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm。④模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。（4）混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。2、采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。3、振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。77 4、浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。5、冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。（5）拆模1、拆模条件：冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。2、拆模顺序：拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护。3、拆模要求：①拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。②进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。③模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。④模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。77 第一章B：旋挖成孔灌注桩专项方案施工程序：一、施工场地平整施工前平整场地，清除地表的植物及其他附着物，用推土机进行平整、压实。二、测量放样（1）根据设计要求以及我公司类似工程的施工经验，确定旋挖灌注桩中心按设计位置外放10cm。三、工程试桩（1）确定试桩的成桩工艺、质量控制措施、桩端进入持力土层（中风化岩层）的深度、泥浆护壁工艺、混凝土灌入旋挖孔、插入钢筋笼的施工控制值，为工程桩提供最佳的成桩施工工艺和控制参数。77 （2）测定每组试桩的单桩竖向、单桩水平向的极限承载力标准值。（3）确定桩端进入岩层的旋挖控制值。（4）通过试桩静荷载试验提供持力土层（中风化层）桩的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值。（需埋设桩身轴力测试元件）。四、泥浆制备（1）现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。（2）护壁泥浆再生处理：施工中采用GX系列厢式泥浆压滤干排设备，是针对现施工中所产生的不可循环再利用废弃泥浆，进行零污干排处理的一种净化。该设备集成化程度高，运输转场快捷，无需繁琐的设备进场安装调试工作，可实现接电接水即用，具备处理净化程度高，滤渣干化含水量低的性能特点。同时可根据实际应用要求按处理量的大小组合建站。即可适用于场地较小同时又需要对施工用浆进行尾液处理的场合，也可满足大型泥浆集中处理规模化建站的工厂化运作需求。1、该设备以自动化集成控制压滤单元为主，配套相应的调浆设备、分选设备、注浆设备、输送设备，可按应用需求的不同，组合出不同规模和处理量的泥浆处理站，又因为是模块化结构，可实现快速拆装转场，接电接水即用。2、GX系列厢式泥浆压滤干排设备施工工艺流程①除砂将施工废泥浆通过管道输送或容器输送到储浆池重力分选，将较大颗粒碎石、砖块等沉淀，小颗粒、漂浮杂物等用栅格机进行拦截。②净化77 将除砂后的建筑泥浆通过管道输送至一级净化池，同时加入脱水添加剂，并有螺旋搅拌均匀。③一级输送（渣浆泵）渣浆泵将一级净化后的建筑泥浆通过管道输送至调浆系统。④调浆系统调浆系统通过小型离心泵向渣浆泵输送来的泥浆注入净化剂和净化剂，并在管道内部发生化学反应，调和泥浆，为压滤做好准备。⑤储浆池储浆池将柱塞泵来不及吸取的泥浆暂时储存，等待压滤机下一次压榨供浆。⑥二级输送（压滤喂料）利用高压泵高压，将已经调和的泥浆注入厢式压滤机进行一次压榨。⑦压榨泥水分离泥浆在高压的作用下，被挤压到厢式压滤机的滤室内，由于滤网的阻挡，泥浆的固体颗粒大部分被挡在滤室里，水透过滤布和隔膜板内部的管线流出压滤机，达到泥水分离的目的。隔膜厢式压滤机通过隔膜板还可对泥饼进行二次压榨，以达到最好的泥水分离的效果。⑧滤液处理压滤机产生的尾水一部分注入尾水池循环利用，一部分排入城镇污水管网。⑨固化物处理分离出的泥饼暂时堆放在料渣区，根据后期制砖或成为回填土的最终处置方向运送至相应的处置场地利用。77 五、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是钻孔作业中的关键。护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm，高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。六、钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位77 时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。七、钻进成孔（1）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。（2）成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。（3）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。（4）同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（5）钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。（6）孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则77 应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。八、清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。九、钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼起吊及运输过程中用一台履带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，人孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。十、安装导管（1）安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。（2）利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。十一、水下浇注混凝土（1）在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m。（2）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：77 在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。（3）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。（4）混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。第一章土方开挖施工第一节土方开挖要求一、由于本基坑支护与土方开挖是分开招标多个单位施工，而整个施工支护工程与土方开挖施工是紧密相关，紧密配合及交叉作业的，必顺按照施工前后顺序一步一步施工。二、周边道路繁忙，交通组织困难，工期紧张现场施工道路穿过二标整个基坑，这条道路有软基处理多个标段，基坑支护及桩基础多个标段使用，非常拥堵，后续规划将场地的道路转移到基坑外。另根据施工的节点工期要求，基坑开挖工期紧，工程量大，工序复杂，其中还包括冠梁、腰梁和内支撑的施工及养护龄期等，整个土方开挖工程工期十分紧张。所以必须分区组织流水施工，优化土方开挖施工顺序，与基坑支护工程紧密配合。严格遵循“先固后挖”的施工原则，严格按照施工部署进行施工；开挖时遵循“信息化”施工原则，组织严密的环境监测，以准确的监测数据指导开挖施工，同时加强基坑周边环境变化的日常巡查及作好险情应急措施。第二节土方开挖总则开工前，先制定土方开挖施工顺序、合理等，施工前应查明场地范围内的地下构筑物77 和各种地下管线和标高等，并采取必要措施，以免施工时造成损坏。在施工队伍、机械进场后，先沿预定的施工路线开通便道，清除表土，待便道畅通后再挖运土方。土方开挖分若干个挖土区域进行，为加快施工进度，挖方时各区同时进行，尽可能多创造其它分项工程的施工工作面。土方挖运施工时要积极向四周拓宽施工面，各施工工作面组织协调、配合同时进行平行施工。合理安排排水及防护工程的施工队伍配合土石方队伍施工。第三节土方开挖流程基坑开挖必须遵循分层、分段、均衡、适时的原则，土方开挖顺序为：基坑支护结构放线→咬合柱及后排桩施工→冠梁盖板施工→第一层土方开挖（到第一道腰梁底）→第一道腰梁及支撑梁施工→边坡止水水泥搅拌桩施工→第二层土方开挖（到第二道腰梁底）→第二道腰梁及支撑梁施工→第三层土方开挖（到基坑底以上1m）→坑底加固水水泥搅拌桩施工→坑底注浆加固→土方开挖至坑底。土方开挖需配合内支撑的施工，须待冠梁、支撑梁等砼强度达到设计强度的80%以上才可进行下一步开挖。第四节土方挖运施工工艺1、土方挖运原则及分层分段本工程土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，既要坚持“分区分层分段、对称均衡、严禁超挖”的原则，又要兼顾支护结构、腰梁支护桩施工对土方挖运的影响，必须协调好二者的关系。本工程土方开挖须分区分层分段施工，同时要配合好基坑支护（支护桩、搅拌桩、冠梁、腰梁）施工，做到先支护后开挖。为顺利配合冠梁、腰梁施工，应安排好挖土部位的先后顺序。总体顺序为，中心区土方相对自由开挖，由“周边区”向中心区方向退挖，出土通道预留在中心区，计划分两层开挖到4米支撑梁顶，再根据支撑的要求开挖1米至支撑梁底，开挖工程中需注意立柱桩的位置，安排人员跟踪开挖的标高和桩的位置确认，避免破坏立柱桩的完整性。首层土方开挖时，先进行原弃土土方开挖，在靠支护桩内侧工作面标高处挖出宽度不少于8m作为支护桩施工作业面，待支护桩及止水帷幕施工完毕后方可进行土方开挖；周边区的土方待中心区土方挖至分层标高时分段开挖（此时基坑支护桩、腰梁应施工完毕且满足周边区开挖要求），开挖土方经中心区从坡道出土。77 随着坑底土方开挖的逐步推进，坑内出土坡道也逐步收缩，至运输车辆不能正常行驶时，改由长臂挖机直接从坑边向坑内取土，从而使出土坡道收口。但必须注意挖掘机要离基坑边线尽可能的远，且不宜振动过大及携带土方过多。2、土方开挖的安全技术措施（1）对参加施工人员进行施工技术交底及安全交底。明确施工过程中的安全技术重点，及安全措施。 （2）严格按照施工方案进行施工，按照施工顺序逐层开挖，严格控制每层开挖厚度，每一层开挖完成5天后，方可进行下一层土方开挖。 （3）挖掘机司机，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格持证上岗。必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉并遵守安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员集中注意力、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作，严禁无证人员操作。 （4）挖土过程中，挖掘机司机要集中注意力，禁止触碰桩体及支撑体系。桩体及支撑体系附近0.5m内土方不得进行机械挖除 （5）挖掘机与自卸车、两台挖掘机之间配合施工时，要留出安全距离，挖斗移动要注意安全，避免发生碰撞。机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土，应将整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。 （6）人工清底与挖掘机配合进行，施工时机臂旋转半径内要严禁站人，操作人员旋转机臂时，要注意避免碰撞到人，造成人员伤害。 （7）开始过程中要加强对基坑周边位移和沉降的监测，监测频率要按照规范进行，当变形超过有关标准时要增加监测频率，超过警戒值时，要立刻撤离基坑内人员，待设计人员及有关部门分析原因并制定加固方案，确保基坑安全后方可继续施工。 （8）按照设计要求进行放坡。 （9）储备必要的应急物资，如快干水泥、棉被、方木等。开挖施工过程中注意进行基坑周边观察，当支撑桩体间发生渗水、流砂时，要及时进行封堵，防止渗水情况加重，危及基坑边坡稳定。 （10）基坑第一层土方开挖完成后，要开始进行基坑周边护栏搭设，并悬挂警示标志，并在拐角位置设置警示灯，防止夜间人员和机械误入坑中，发生安全事故。 （11）夜间作业时，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显77 的警示标志和护栏。 （12）雨天施工运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 （13）上下基坑必须设足够的安全通道，如带护拦爬梯。夜间除施工。开入口门，平时上锁。防止坠物。 （14）土方开挖前，应检查周边现场环境，清除安全隐患，施工中密切观察、观测施工环境的不安全因素，及时做好认真检查安全防止措施。 （15）基坑作业时，降水队必须连续进行，直至回填完。并保持水位与基底≥50CM距离，并保持稳定。第六篇重点、难点保证措施第一章工程重点、难点与相应措施1、本工程工期紧、工程量大，是本工程主控的重点采取的措施是：（1）以施工准备的充分性保证工期本标段施工多桩型，施工周期短，做到“三快”即：进场快、安家快、全面展开施工快。一是协调地方各部门求的理解、支持、配合。二是对施工方案、材料采样试验等重大问题提前考虑，提前解决技术难题，确保施工顺利实施。三是修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短施工准备时间。（2）建立精干高效的现场指挥机构，项目所属各单位由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工。建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。（3）采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理。根据总体网络计划，通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。（4）在全线建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进各施工段进度平衡。进场后，积极围绕业主要求工期进行的宣传教育，增强所有参建人员的荣誉感、责任感、使命感、成就感，凝聚合力、为保证工期目标夯实思想基础。过程中，适时组织多种形式的劳动77 生产竞赛，将行政管理措施和思想动员工作有机结合，样板先行，加强相互观摩评比，结合奖罚措施，确保参建全体人员始终保持旺盛的活力，掀起施工高潮，加快施工进度。（5）协调社会及周边关系保证工期施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、机关减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。2、保障施工现场建筑施工材料供应，是本工程的主控重点。（1）建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案。本工程建筑材料由我司有着良好合作关系的合作商供应，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。（2）在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。（3）根据实际施工进度计划进行动态管理。每天、每周、每旬、每月、每季度都编制详细的物资材料需用计划和要求进场时间。项目部设置专人和岗位，负责材料计划、仓储、物流的每日动态管理，以保证施工进度对工程材料的需求。（4）用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。3、保障施工现场柴油发动机供电，是本工程的主控重点。采取措施是：本工程施工大型机械较多，用电量较大，需要配备十几台由柴油发动机供电，同合作单位落实柴油发动机租赁事宜，强调能保证施工现场正常电力供应和具有应急处理措施。同合作单位落实供油事宜，确保施工现场柴油发动机供油，施工现场设置大型储油罐，满足施工现场柴油发动机、机械设备柴油供油。4、钢筋笼制作安装，正直阴雨天较多，钢筋笼基本露天作业受天气影响较大，成孔数量较多，钢筋笼加工任务繁重，是本工程的主控重点。采取的措施是：对本项目我司将专门搭建大型钢筋加工棚，做到雨天正常加工钢筋笼，保证施工现场成孔桩需求。同时采用钢筋笼滚焊机，将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起，使77 得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率。5.、投入大型机械设备较多，且工期紧张，机械设备故障是影响工期的重大因素之一，是本工程的重点和难点。采取的措施是：（1）综合考虑现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、结构形式、施工组织与管理、经济等方而的因素，使所用机械设备能合理配套使用，充分发挥机械设备的效能。（2）配备专业的机修班租，定人、定机、定岗巡视检查机械设备运转情况，发现问题及时维修。聘请旋挖钻机、搅拌桩机厂家专业维修人员进行驻场，确保机械设备正常运转。（3）各种机械设备钻头损耗较大，维修、更换亦是影响工程进度，我司将为所有钻机配置入岩钻头，且采用德国进口牙轮钻头，提高工作效率和使用时间，同时每台机配置备用钻头一套。对易损易耗件做出采购计划，均进行预先采购备用（例如：牙轮，子弹头，液压管，钢丝绳等）。6、桩位放线、定位：工程桩桩位放线、定位，关乎工程质量的大事，直接影响主体结构施工，是本工程重点和难点。采取的措施是：对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线，并在监理工程师的指导下同相邻控制点的定位放线闭合、接顺。7、防止出现工程桩斜孔、塌孔、缩径，是本工程的重点和难点。（1）钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢速施工。（2）选用优质泥浆护壁，钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。（3）在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。选派具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。（4）一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土加水泥回填待稳定一段时间后再重新钻进成孔，或增加护筒的埋置深度重新钻进。77 （5）当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。8、在地勘报告中施工场地有块石，对旋挖桩施工有一定的影响，需采取措施处理块石，才能保证施工顺利进行，避免因块石产生的事故桩。这是工程桩施工的重点、难点。采取的措施是：工程桩施工采用旋抓结合的方式，旋挖机施工遇有块石用长臂抓斗机施工，待长臂抓斗机处理完块石后，旋挖机继续跟进施工。三轴搅拌桩施工如遇到大面积的抛填片石层，则需采取“二次成孔法”施工。如因块石太多，造成施工缓慢，预计会超过砼的缓凝时间，此桩位施打砂桩，再做二次成孔。9、施工场地有淤泥，灰黑色、流塑状。这是工程桩施工的重点、难点。采取的措施是：埋设长护筒穿过淤泥层，控制淤泥缩颈及塌孔。配制好泥浆浓度，做好泥浆护壁。提升要平稳，防止碰撞护筒、刮带孔壁，降低水头对孔壁的冲刷。通过观察孔口泥浆情况判断地层情况，控制进尺速度，随时随地检测泥浆比重、粘度、含砂率。10、咬合桩施工过程中因不可抗力因素中断施工，造成咬合桩的施工未能按正常要求而成桩，是本工程的重点和难点。采取的措施是：1、平移桩位单侧咬合，2、背桩补强，3、预留咬合锲口（具体施工方法见施工技术方案）11、做好施工现场内、外的安全防护工作。安全管理工作是施工的重点和难点。采取的措施是：做好现场内安全防护外，同时要做作好现场外周边环境的安全防护。边道路、围墙四周、安全通道等位置。张贴，悬挂安全宣传标语等方式，对周边行人进行安全宣传及安全警示。12、协调好外部关系，保证工程桩顺利进行，是桩基施工工作重点采取的措施是：积极主动协调与公安、交警、市政、安监、质监、城管等方面的关系，做到事事提前沟通与汇报，减少因沟通问题影响到现场施工。第一章总分包管理措施以及进度协调一、总承包管理措施：（1）总承包单位根据招标文件与专业承包单位合同规定为专业分包单位创造必要的施工条件，无偿提供水、电、仓库、标高和定位轴线等。同时作好现场机械设设备的协调、平衡保证合理使用。77 （2）通过定期的、由各专业承包单位参加的现场工程协调例会，综合平衡，排除在施工过程中可能出现的由于各种材料、设备、人员、设计更改等因素而造成的工程停滞不前的干扰，完成共同确定的总体工程进度要求。（3）要求各专业承包单位遵守各项管理制度，总承包单位对进场的各分承包单位的人员进行安全教育，并与总承包单位签订安全、消防保卫、成品保护协议书或工作责任状，进入现场人员实行出入证制度。二、对分包单位的技术管理：方案实施问题：项目实施前，由技术部和工程部对各专业分包的方案、工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，原则上分层施工，如无法分层，则每层分段施工，避免因抢工作面造成的施工混乱、打乱仗而延误工期。（1）涉及施工的矛盾问题：所有的施工图纸均由总承包统一审核，各分包商积极参加，由工程、技术部门列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。各分包商在施工时，对于非图纸原因产生的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决；由于图纸原因产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计院协调解决；每个分包商在各工序施工前，需要土建或其他分包商配合施工或应注意的事项，提前两天向总包方提出，以便协调处理，避免不必要的返工。（2）工期问题：各分包商施工总工期、节点工期，应在进度计划中予以明确且严格按既定计划执行，同时和总包方安排的施工节拍与区域保持一致，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工，工期的延误执行合同规定。现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商生产科（组）审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。（3）对分包单位的质量管理：本工程承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。（4）技术质量的管理：分包商的对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、77 质量问题及矛盾部位应及时报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。（5）施工过程的质量管理：首先，各分包商应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方。总包方同样有专职质安员对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，同时分包商对产品质量进行〈〈三检制〉〉（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包方不予以签证付款并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。（6）成品、半成品保护：分包商在施工过程中及工程完工后，对产品的保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收后，分包商即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。（7）安全管理人员与员工都要接受总包方的安全教育，并由总包方质安部门制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等，分包商必须遵守，以确保施工现场安全、文明施工。分包商配备足够数量的安全、保卫人员，对本方的材料库房、成品、半成品进行看护；分包商的现场安全员名单须书面报总包方，其主要职责为监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章操作的（如机械操作、用电操作、高空作业等），必须予以制止并处理，总包方亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严肃处理。（8）分包商必须遵守合同中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博、喧哗嬉闹，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场；严禁任用不明身份的人员施工或留宿非本工程施工人员；居住在大楼内的施工人员不得生火做饭，宿舍保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。三、总承包单位与建设单位的协调配合：（1）制定可行的实施方案，作到与建设单位及有关方面的联系沟通，为优质高效地完成工程提供策划。（2）按照招标文件和当地施工管理惯例，对于各分部分项工程质量控制措施方面按照规定的时间内进行编制、上报、审批。在这方面我单位将重点听取有关执业工程师的建议。（3）对二次设计中涉及到工程材料和施工做法，积极协助有关单位完善设计和确定材料。（4）参与设计深化放样工作，并积极向建设单位、设计、监理单位提供有关资料，77 细化特殊节点的构造做法。（5）按照各关键点和阶段性计划及时组织各阶段工程验收，积极配合建设单位组织进行工程竣工验收备案。（6）根据建设单位要求，提供物业管理部门有关人员的专业培训和设施管理方面的服务。四、施工方与设计人员的协调配合措施：（1）在施工准备阶段，项目总工程师负责组织有关人员学习技术文件、熟悉图纸和相应的地区规范等，积极配合建设单位参加施工图交底和会审图纸。（2）在施工过程中，尊重设计，对于建设单位方提出设计变更、洽商等，主动承担起建设单位与设计方联络员的责任，征求设计人意见，并提出我方的合理化建议，必要时出具相关资料及支持性文件供建设单位及设计人参考，力求使各方达成共识。（3）总承包单位将认真核对建设单位提供的所有图纸和文件，如发现关于设计方面的质疑和问题，将立即以书面形式将此类差异报告给监理工程师，由监理工程师转呈给设计人，进行解答、澄清。并将澄清结果使用明显标识在图纸上的相应位置进行标注。五、总承包单位与监理工程师的协调配合：（1）在施工过程中，通过施工方案、施工进度计划报批制度、工程质量报验制度、设备订货、原材料、半成品报验制度、监理例会制度以及施工测量放线报验等，配合实施工程监督。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交相应资料，按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。（3）应熟悉监理工程师工作程序，接受监理工程师指令，服从监理工程师的监督指导，工程施工过程中，严格执行报验制度，上道工序未进行检查前，绝不进行下道工序的施工。六、总分包进度协调以及工期保证措施在项目实施过程中，由于外部环境和条件的变化，分包单位的进度计划很难事先对项目在实施过程中可能出现的问题进行全面的估计，从而导致工期延误的情况，为了确保工程按期完成，严格控制分包项目进度是该工程的重点。为此，在项目进度计划的执行过程中，我公司将采取以下控制措施：1、审核批准分包商的具体施工进度执行计划77 为了确保施工总进度计划的顺利实施，我公司选用或业主指定的分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，提供确保工期进度的具体执行计划，并经我公司的审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到纵向的分解和落实。2、运用现代化管理手段进行监测我公司各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，并采MicrosoftAccess软件进行统计整理，在需要时打印输出，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：（1）工作完成比例；（2）工作持续时间；（3）相应于计划的实物工程量完成比例；（4）用工数量。所有工作的实际开始和完成日期都将被记录下来。3、做好调度工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。调度工作的主要做法：（1）建立定期巡查制度每天上午组织各分包商到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。由于参加现场巡查的人员多、时间有限，因此，巡查不是为了解决现场碰到的具体问题，而是在巡查结束后将有关重要的内容记录下来，并及时发文要求各分包商予以确认。（2）建立每周工程例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和我公司将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文77 后发给各分包商予以确认。（3）召开专题会议对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和我公司联合在现场组织召开专题会议予以解决。（4）建立信息共享平台对一些问题需要及时处理，可以使用该平台及时发出信息，相关人员对信息及时响应。利用文字、图像、影像等技术对问题更加正确有效表达，使业主、监理、和我们快速解决。4、施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。（1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。（2）要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。（3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5、进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。（1）进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。（2）当关键线路的实际长度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要77 提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。（3）当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。（4）非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。（5）增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。（6）只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。（7）当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。（8）当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。（9）如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，总承包商将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同时，总承包商将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。（10）当产生潜在延误的突发事件发生时，总承包商将即时作出延误预期评估，发出延误通知，知会业主，建筑师、监理。同时与业主、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。6、实施惩罚制度每月初，我公司根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时我公司有权保留对分包商的工期索赔权。7、进度报告每月15日由总承包商编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：（1）本月完成实物工程量及形象进度说明；（2）相应于计划的实物工程量完成比例；77 （3）各分包商劳动力投入情况；（4）材料、设备供应情况；（5）工程质量状况；（6）施工安全状况；（7）工程款支付情况；（8）合同工期执行情况；（9）存在问题及处理措施；（10）下月计划安排；（11）反映工程主要形象进度的工程照片。第七篇施工中各项的保证措施第一章质量目标及确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标本工程的总体质量目标为：根据合同提出达到国家、省、市及行业现行有关工程建设技术标准中的鲁班奖要求。第二节质量管理组织机构77 1、组织机构及人员配置项目经理项目副经理项目技术负责人专业工程师专职质检员各专业施工队施工管理部材料管理部质量管理部根据质量管理组织机构人员配置如下：（1）项目经理：杜江凌（2）项目副经理：夏学金（3）质量管理：孙岩、王磊（5）施工管理：陈海津、廖秋明、叶家彬（6）材料管理：饶志春4、用于质检的仪器、设备（1）经纬仪1台，用途：基础、主体放线（2）水准仪1台，用途：标高测量（3）全站仪1台，用途：测量放线、复核坐标点、侧标高（4）混泥土试模10组，用途：混泥土取样（5）钢卷尺10把，规格5m、2m,用途：施工放线及测量（6）皮尺1把，用途：施工放线及测量（7）激光测距仪4台，用途：距离测量（8）混泥土坍落度试验仪2台，用途：混泥土坍落度测量第一节工程质量的组织保证措施1、严格执行质量标准77 严格执行ISO9001：2008质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、认真执行、实施本公司制定质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。3、加强技术管理加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。4、加强原材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及市政工程各种规格、品种的管道都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真执到开盘交底和拆模申请制度。5、对工程质量实行全员、全过程控制，三阶段控制对工程质量控制划分为三点，事前对人、机、料、方法严加控制，事中控制关键是工序控制。6、组织技术人员开展科研改关活动，推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。第一节工程质量的技术保证措施1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量达到合格。2、分包队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。3、认真、执行实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。4、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。5、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。6、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由分包自行检查经总承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。7、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。8、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐77 全、正确、规范。第一节各分部分项工程质量保证措施一、支护结构及工程桩施工质量保证措施1、严格执行质量检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许下道工序施工。2、严格把好原材料质量关，所有进场的原材料都要有合格证书，主要材料按规范要求进行复试，确保先复试后使用。二、钢筋工程质量保证措施1、工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。2、钢筋笼制作前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋笼制作顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。3、钢筋制作过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。4、认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。三、混凝土工程质量保证措施1、严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。2、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。3、浇捣混凝土时，严格控制混凝土的坍落度，任何人不得擅自加水，混凝土配合比必须经监理认可。4、混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。四、季节施工质量保证措施1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。2、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。3、室外装饰尽量避免雨季进行。5、同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。6、作好防风准备工作。77 7、及时收集气象资料，调整施工计划。五、分包工程的质量保证措施1、提出明确的质量管理目标，建立一套完善的质量管理组织体系、质量管理工作程序。2、提出并编制项目工程质量的保证计划与方法措施。3、组织施工设计图技术交底，审查施工分包单位制订的施工技术方案，确定其可行性和经济性，提出优化或改进意见。检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报业主确认后实施。4、对施工工序质量进行控制，审查各施工分包单位的施工组织设计、报表、请示、备忘录、通知单，检查各项施工准备工作。督察和落实各施工分包单位严格按照国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。5、对工程材料、设备进行控制。根据合同和图纸要求，审查各施工单位提供的材料、设备清单及质保书，并受托对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽检。对各施工单位提交的装饰材料样品经审查待送监理单位审核后报业主审定并采取封样及保护。督促和检查各施工分包单位严格按照样品控制采购材料品质。6、检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大工程质量问题及时专题报告），组织各项工程验收，包括隐蔽工程验收、分部分项工程（中间）验收等。7、负责处理工程质量事故，建立一套事故处理程序。查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。8、制订成品和半成品保护措施，管理与协调各施工分包单位对施工现场的验收工程、已进场的设备材料的产品保护和半成品保护，减少损坏，减少返工与损失。9、制订工程阶段性验收与竣工验收程序，参加工程竣工验收。第一节施工质量管理体系图项目经理部业主监理公司总部施工部门技术部门质量检查部门77 施工前控制质量保证计划施工中控制质量保证体系施工过程质量保证措施产品工程质量77 第一节质量保证体系1、质量保证体系图：质量经理监控体系生产体系物资部工程部质安部技术部内支撑泥工班质量安全监督与管理材料采购工程技术档案资料旋挖桩班组咬合桩班组内支撑木工班内支撑铁工班杂工班测量试验计量搅拌桩班组土石方工程77 2、质量检查程序：77 第一章安全目标及确保安全生产的技术组织措施第一节安全目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。争创深圳市安全生产与文明施工优良样板工地。第二节安全生产组织机构1、组织机构及人员配置项目经理项目副经理项目技术负责人专业工程师专职安全员各专业施工队施工管理部材料管理部安全管理部根据质量管理组织机构人员配置如下：（1）项目经理：杜江凌（2）项目副经理：夏学金（3）安全管理：肖本、张学恒、汤家盛、袁邓权（5）施工管理：陈海津、廖秋明、叶家彬（6）材料管理：饶志春第三节安全生产的组织保证措施1、健全安全机构明确工地几个分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班纪录，发现问题及时整改。118 2、加强人员管理加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾。严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全”变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工、机械工、吊车司机工）必须持证上岗，不准随便用人。3、建立健全各种安全规章制度实行定期、不定期安全检查，存在问题定人、定措施、定时间整改，把安全生产和经济效益挂起钩来，做到奖罚分明。按时进行安全教育、安全技术交底、安全检查记录及安全资料，有专人负责管理。4、安全生产责任制（1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）生产副经理直接对安全生产负责，督促各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）项目总工程师组织安保部门制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排118 项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（5）机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（6）各专业施工工长负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（7）其他部门生产部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；物资部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。第一节安全生产的技术保证措施一、基坑危险源识别及预防建筑业是属于流动人员从事流动作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对建筑行业的特性，结合本项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境，施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，可归纳为4类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：1、高处坠落；2、机械伤害；3、触电；4、坍塌。（1）预防高处坠落的预防措施1、为防止高空坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高空作业或临边作业的人员进行安全基本知识、安全注意事项教育和安全技术交底。2、施工人员进场后，分不同层次进行三级安全教育（公司、项目、班组）。3、凡患有心脏病、高血压或不宜从事高空作业的人员，严禁参加高空作业。4、为防止高空坠落事故的发生，要搭设合理，牢固能起防护作用的脚手架、临边护栏，并挂安全网，防止高处作业人员或临边作业人员坠落落事故的发生。（2）预防机械伤害的预防措施118 1、所有设备进场后，必须由设备人员、安全员、施工员及设备操作人员对设备进行进场验收，经验收防护装置不全或有其他故障的应退回设备部门维修或安装。2、设备安装调试合格后必须由项目组织验收，验收合格后方能进行使用。3、设备使用前必须对操作手进行安全技术交底及教育工作，操作人员必须遵守操作规程，严格按安全技术交底进行操作。4、使用中必须对设备进行保养检查，用电设备使用后电工必须切断电源并锁好电闸箱。5、各种设备必须专人专机，特种设备必须由特种操作负责人对该设备每周进行检查，发现问题或隐患及时处理解决，确保设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（3）预防触电的安全措施1、用电设备、电缆安装作业前，必须按规范、标准、规定对作业人员进行技术安全及操作规程的交底工作。2、施工现场专用的PE保护接地的，PE线不的小于用电线路有效直径的1/2，同时要做到三级控制，两级保护，电箱为标准闸箱，并采取防雨防潮措施。3、必须有持有效合格证得电工，负责现场的临时用电管理及按拆。4、对新吊入得电气设备必须进行检验测试，合格后方能使用。5、电工每个月对施工现场用电设备进行巡查；每周对施工用电系统及漏电保护器进行全面的系统检查；每天对施工现场临时用电进行巡查发现问题立即解决处理。6、配电箱要安放在干燥、通风的场地，周围不的堆放妨碍操作、维修的物品。安装和使用必须按要求“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上设备防止误操作事故。7、配电箱应标明其名称、用途、并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。8、照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳要接PE保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.5米；在潮湿照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。9、线路过路时应按规定架设或埋设，破皮老化线路不准使用。118 10、使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。11、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。（4）预防坍塌的预防措施1、为防止坍塌事故的发生，在施工前对操作人加强安全基本知识教育，严格按照技术安全交底及操作规程施工。2、设备进场前必须进行勘察，摸清地质情况，将设备摆放在平整结实的地面，基坑开挖后，要分层分段开挖，边开挖，边支护，待支护完成后方能进行下一层土方开挖。3、余土、材料、设备不的放置在基坑开挖边缘5米范围以内，运土车辆要依照规定路线行驶，以防止基坑受外力引起基坑坍塌。二、基坑施工安全要求（1）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，经考虑开挖过程中的意外应急措施。（2）基坑开挖时土壁放坡系数应符合图纸要求（3）机械须经检查验收后进场作业，并有验收记录。（4）挖土机械启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（5）挖土机械应停在坚实的地基上，如土质较软，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米，停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（6）配合拉铲的清坡、清底，工人不得在机械回转半径下工作。（7）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（8）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（9）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。（10）开挖出的土方，要严格按照施工组织设计要求堆放，基坑周边2米内不得堆放土堆以及其它一切荷载，工地要有专职人员对基坑的使用状况进行监督，项目部也应在基坑边上设置检查点，一旦发现有异常情况，立即进行加固等处理。（11）为方便工人上下基坑作业，在基坑边侧设置一条专用上下通道，采用钢管搭设，并加设防护栏杆。再用密目式安全网进行围护。三、临边防护118 （1）基坑临边必须采用不低于1.2m高栏杆加密目式安全网做封闭式防护。（2）临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50㎝。（3）基坑四周设置警示牌，夜间设红灯警示，禁止闲余人员进入施工现场。（4）施工机械安全措施1、起重吊机①起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。②驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。③吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。④各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。⑤起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。⑥作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。⑦电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。⑧遵守起重吊装“十不吊”中的规定。2、钢筋机械①有可靠的防雨措施。②一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。③有良好的接地或接零保护。④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。⑤外露传动部位应有防护罩。（3）潜水泵①电源线不得破损。②有良好的接地或接零保护。③应单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。118 在基坑边上设置检查点，一旦发现有异常情况，立即进行加固等处理。（11）为方便工人上下基坑作业，在基坑边侧设置一条专用上下通道，采用钢管搭设，并加设防护栏杆。再用密目式安全网进行围护。二、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员作业前应做好三级教育，进行安全技术交底，熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、电渣压力焊（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。三、装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。118 5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。四、防火防爆安全技术措施1、工程建筑主要危险源（1）大量的焊接作业；（2）电气设备，电缆线路贯穿于整个电厂安装设备中；（3）储存大量易燃易爆物品。2、一般防火要求（1）消防通道一般宽度不小于3.5米，并经常畅通。（2）氧气、乙炔等仓库建在施工区、生活、办公区25米以外。（3）24米以上建筑要足够扬程高压水泵，当水源不足时要有消防水箱。（4）临时住宿、办公室、班房、仓库等必须按有关要求配备灭火器。（5）现场严禁流动吸烟，在施工区建立吸烟点。（6）库房建设，管理严格执行有关库房防火规定。（7）现场防火器材配齐、放在明显处，并经常检查以保持可靠性。（8）加强油料领用管理，严格执行有关规定。（9）禁止办公室、宿舍内放易燃易爆物品。（10）挥发性易燃材料禁止放在敞口容器内。（11）氧气、乙炔气瓶使用按有关规定执行。（12）焊接作业防火按焊接作业规定执行。（13）下列情况之一、禁止有明火作业。1）动火作业未履行审批手续。2）用可燃材为做保温、冷却、隔音、隔热的部位，在火量能飞溅到的地方未采取有效安全措施的。3）作业现场周围有易燃易爆危险品、未彻底清理或未采取有效安全措施的。118 4）作业现场有可燃气体、易烧液体蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物的。5）交叉作业中，动用明火危及其它施工设备和人员安全的。6）散落火量危及毗连或邻近建、构筑物安全的。7）有压力或密闭的管道、容器现场操作工不了解焊件内部是否安全的。8）有机溶剂等材料以及有可燃气体产生的施工现场，应当通风良好，通风不良加机械通风机后施工。3、易燃易爆物防火（1）易燃易爆物品仓库或少量存放处掛“严禁烟火”标志。（2）易燃易爆品仓库周围10m内不许动用明火，设有避雷装置。（3）灯具、电气开关采用防爆型。（4）雷管炸药等必须严格分库保管，执行双人保管双锁、双人领用等制度。（5）不同性质油漆不许放在一个库中，更不许放在休息室，油漆容器必须加盖。（6）易燃易爆仓库配备足够数量灭火器材。（7）易燃易爆仓库门向外开。十六、用电安全技术措施1、为保证正确可靠的接地与接零保护，所有接地，接零处必须保证可靠的电气连接，PE线采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。2、镝灯的使用不但要有良好的接地保护，同时要注意产生的高温高电压，严禁带电移位、调整角度及方向。3、使用潜水泵时，不切断电源，不许带电移动，及接触水面。4、龙门吊的供电电缆不得拖地行走，外用电梯升降机械上、下限位置，应设置限位开关。5、漏电开关动作电流不应大于30mA，动作时间不大于0.1S。6、现场的砂轮机、电锯等不允许倒转的电气设备，不允许装设倒顺开关。7、施工现场的其他安全用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》8、建立健全安全教育制度，禁止无证上岗或随意串岗。十七、施工安全事故预防措施1、防坠落措施（1）工人登高作业必须按规定系好安全带，穿防滑鞋。（2）必须做好四口、五临边防护工作。118 （3）脚手架搭设必须按规定进行。（4）在建筑现场四周搭设安全通道，以免坠落物伤人。（5）安全登高作业人员必须持证上岗。2、防物体打击措施（1）工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要扣紧安全带。（2）施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。（3）施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。（4）大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。（5）为防止落物伤人，在箱涵顶面处增设安全档板及安全平网一道。3、防机械伤害措施（1）工地所有机械应持证上岗，做到定人定岗。（2）工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。（3）所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。4、防电击措施（1）工地安全用电应严格遵照有关规定进行，任何人不能乱拉乱拉电线。（2）工地所有施工用电应贯彻三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。（3）所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。第一节安全用具及现场安全防护措施一、“三宝”使用1、各项目部需对安全帽实施标识：安全帽颜色：红色：甲方、监理、施工单位管理人员，包括外访人员；白色：安全监督人员；蓝色：特殊工种作业人员；黄色:施工人员。施工现场各单位各类人员需有单位的明显标识。2、进入施工现场作业区必须戴安全帽。应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、无带及破损的安全帽。3、作业高度超过2.0m，没有其他防止坠落的措施时，必须使用安全带。118 4、安全带要正确使用，拉平，不要扭曲，安全带上的各种部件不得任意拆掉。5、带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，诸如焊接钢筋等作业，必须佩戴护目镜。6、其它劳动防护用品各单位应按照《劳动防护用品选用规则》（GB11651）和国家颁发的《劳动防护用品配备标准（试行）》以及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。二、临边安全防护1、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合规范规定。2、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：（1）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。（2）钢管横杆及栏杆柱均采用Φ48×（2.75～3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。3、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1∶22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。118 （2）栏杆柱的固定可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。（4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。118 项目经理生产体系机械动力体系安全监控体系工地防卫体系支护工程施工场容管理工程桩基础工程机械管理用电管理安全技术控制安全监督治安纵使治理卫生管理第一节安全生产保证体系图第一章118 第一章文明施工目标及确保文明施工、创标化、环保绿色工地的技术组织措施第一节文明施工目标在本工程施工过程中，将严格按照深圳市有关施工现场标准化管理规定以及业主提供的“项目文明施工标准”的内容进行布置与管理。本工程的文明施工目标为：广东省安全生产与文明施工优良样板工地。成立由项目经理部经理和负责生产、安全的有关人员负责人组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期或不定期地组织施工现场内各施工队伍进行文明施工大检查，对不符合文明施工要求的地方限期予以整改。第二节文明施工组织机构项目经理项目技术负责人保卫员材料员设备员施工员专职安全员作业班组长各作业人员第三节文明施工管理制度1、遵守深圳市有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行我公司以及业主现场管理文明施工的细则。2、在主要通道口、楼面孔洞处及钢筋与木材加工车间设立安全警示牌或安全文明施118 工操作规程牌。3、现场材料管理：按平面布置图堆放料具，成排成行，大宗材料做到砖成垛、砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善，使用方便，执行限额领料或材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖块、包装箱及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。模板、木方堆放钢管分规格、分层次一头齐，挂牌堆放。零件分规格入库必须搭棚。不同钢筋分规格堆放整齐4、现场机械管理：现场所有机械设备必须按平面布置图要求设置和停放。机械设备的设置和使用必须严格遵守“《建筑机械使用安全技术规程》。做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐等各项养护工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。5、建立现场保卫管理制度，材料、器具的进出必须登记，要求卡物相符。6、建立文明、卫生、安全防火检查制度，除公司每月定期检查一次以外，项目经理部应经常组织定期或不定期检查，奖优罚劣，使职工有一个较为舒适的生活和工作环境。第一节封闭措施1、工程现场实行封闭式施工。现场设置连续、密闭围墙，牢固完整，整齐美观。安全强度及抗风、抗撞等方面符合国家及项目所在地省市相关规定。主要围墙高度为2.5m，118 次要围墙高度为1.8m。围墙采用轻质材料制作而成。2、大门设置如下图：3、施工现场进口处应有整齐明显的“五牌一图”标示。即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，其内容要齐全、完整、规范。工程概况牌设置在工地围档的醒目位置上，标明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和投诉电话等。在大门口及有重大危险源作业点还应设置重大危险源公示牌。现场要有安全标语或宣传栏、黑板报、评比栏、曝光栏等。4、出入口设置门卫室，有专职门卫人员及门卫管理制度。第一节卫生防疫管理措施一、办公区、生活区卫生管理措施1、施工现场办公区、场外生活区卫生工作由专人进行负责，明确责任。实行场地卫生片区包干制度，明确施工现场各区域的卫生负责人；118 2、办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器中，定期灭蝇，每天进行清理；3、施工现场办公区应保持长期整洁，定责任人、责任区管理并按规定在工程竣工交用后及时清除，保证无异味、无燃明火，作好防四害工作，保证正常办公秩序；4、建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施；5、生活区设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证；6、食堂和操作间内墙应抹灰，屋顶不得吸附灰尘，设水泥抹面锅台及排风设施；7、操作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜橱；8、按规定设置临时厕所，厕所必须设良好的冲水设备，保持清洁。措施内容食堂卫生防疫措施开展卫生知识培训做好原料的进货分类、登记食堂餐厅保持卫生定期消毒专用洗涤消毒设施设置除“四害”装置食品成品应留样48小时以上定期进行卫生检查工作生活垃圾分类处理118 二、传染病的预防与控制措施（1）建立以项目总经理为组长的传染性疾病防治领导小组，全权负责施工现场传染性疾病的预防工作。根据现场的实际情况，建立防治计划和紧急预案措施；（2）建立完善的疫情预防组织机构，对工人按工种划分为各个班组，由班组长负责，每个班组划分为若干个小组，每个小组不超过10人，由小组长负责每个工人每天的身体情况，切实做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”，避免疫情的扩散；（3）由于场地条件限制，工人生活区在施工现场外另行租建。应保证工人居住不拥挤，保证室内良好的通风，保证室内有良好的卫生条件。各班组长每天对工人宿舍的卫生进行检查，并定期进行消毒；（4）严格执行门卫制度，在疾病多发季节必须对外来人员、车辆进行检查和消毒；（5）加强施工现场对传染性疾病预防的宣传，采取黑板报、宣传册等各种途径，告诫工人养成良好的卫生习惯，“改陋习、树新风”；（6）加强施工现场及工人个人卫生的管理，对不注意个人卫生及有不良嗜好者进行公开批评、严肃处理，情节严重者将驱逐出场；（7）施工现场一旦发现有传染性疾病疫情发生，项目部将立即上报卫生主管部门，对与病人有接触的人员采取隔离措施，将疑似病人送入定点治疗医院，严禁将病人遣送原籍。三、防蚊虫、白蚁孳生及老鼠生长（1)进场模板、木枋等易滋生蚊虫的材料应架空存放，放置于干燥通风位置，如需长期存放应喷洒防蚊虫药水；现场临时水池、罐体等应定期清洁撒药水。（2)每天要及时清倒废弃的各类垃圾，盛装垃圾的容器和垃圾房要定期用水冲洗，清除角落的存土，减少苍蝇的产卵繁殖。（3）要保持下水道、化类沲的通畅，防止堵塞、溢满、减少苍蝇的孳生场地。（4）适时地安装纱门、纱窗和风幕，能有效地阻挡蚊虫的飞入。诱蝇笼、粘蝇纸都是捕杀成蝇的工具，经常喷洒灭害灵等专杀蚊子的杀虫剂。（5）将所有食物保存好，断绝鼠粮；整理好室内外卫生，清理各种场所的堆积物，减少老鼠的栖身场所。（6）所有用于工程实体的木质材料，均应做防腐、防白蚁处理。四、建筑垃圾的清运、回收及控制措施118 （1）垃圾废渣处理措施现场施工应做到工完场清，楼层内清出的垃圾渣土，要通过临时搭设的滑道分点排放至底层定期外运处理，严禁从门窗口向外抛掷。高空垃圾用密闭式垃圾桶搬运建筑垃圾、渣土定点堆放专人保洁洒水车降尘可卸式密封垃圾车设置机动车辆冲洗设施现场垃圾及废渣处理（2）建筑垃圾回收利用1）根据施工区域分布设置相应的垃圾回收堆放区域，废弃模板、木方等木材单独存放，周边设置相应的隔离措施，防止现场木材乱丢乱扔，保证消防安全，同时以便回收利用；2）在钢筋车间及钢管堆场区域设置废弃金属回收堆放区域，将废钢筋、钢构件废料、废旧钢管等废弃金属统一集中堆放，避免废弃金属物件伤人。集中堆放点应干燥，并设置相应的防雨措施，防止金属锈蚀，以便回收利用；3）合理规划施工顺序，土方施工作业时，合理安排挖方及填方顺序，尽量使用场地内原有土方进行回填施工；4）废弃的沙石、混凝土块等堆放于固定场地内，周边采用相应的围挡及防尘措施，以便回填施工时使用。（3）垃圾清运控制措施1）剩饭剩菜：由各人自己倒入食堂前的倒入潲水桶，由项目委托专人定期清理。2）可回收垃圾：指可回收利用且社会接受（能变卖）的垃圾，如废纸和纸制品、塑料、118 玻璃瓶、钢筋、铁件、塑料饮料瓶、易拉罐等，不含塑料袋、过塑或加光膜的纸、软包装饮料瓶。这些垃圾单独放在宿舍内的垃圾桶内，由保洁员每天收集，然后分类倒入垃圾房；生产区的由各自自觉收集，下班后丢入垃圾房。其它地方的投入可回收垃圾桶内，由现场保洁员负责收集。3） 有有毒害垃圾：指对环境产生严重危害的垃圾。如废手机电池、废机动车电池、废荧光灯光管、废水银温度计、废油漆桶、油布油手套、过期药品等。以上垃圾放入每座宿舍楼设置的一个有害垃圾收集桶内，一定时间后由学校与有关部门联系进行处理。4）不可回收垃圾：瓜果皮、废纸巾、塑料袋、塑料包装纸以及其它垃圾等。学生宿舍的倒入楼下不可回收垃圾车，教职工宿舍的用塑料袋装好于晚上放在门口，由专人收集。其它地方的投入不可回收垃圾桶内。最后运到垃圾池，再由清洁工压缩到两个大垃圾桶内，由环卫部门清运处理。5）明确职责，落实责任。各责任队伍为垃圾分类及清理，责任工长对垃圾分类处理负有管理责任，后勤部门负责垃圾房的定期清运工作。6） 加大力度，进行广泛的宣传。把分类的标识贴在显眼处，要让每一位职工了解项目的垃圾分类和处理办法，并自觉遵守，从源头上把好关。使大家养成垃圾分类和集中处理，保持环境卫生的习惯。7）要加强过程管理。各作业区责任队伍要严格按照项目安全文明施工要求，清理现场的垃圾，并分类放入垃圾房，责任工长要做好督管工作；对已分类的垃圾要及时收集，清洁工人要按要求进行处理，垃圾分类的设施设备提供物质保障；项目安全部门要及时通知垃圾清运单位进场清理。8）奖罚结合，持之以恒。对初次不按要求进行垃圾分类的职工给予提醒指正，造成不良影响或屡教不改者给予批评，批评后仍不改正者将按照过失给予处理。第一节绿色施工保证措施一、环境保护：（1）环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境118 要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划对相关人员进行环保培训。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。（2）环境保护措施：1、施工噪声控制措施：夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。2、污染控制：①在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。②施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。118 ③生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。④临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。3、大气污染措施：①对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。②严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。③所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。4、弃物：①对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。②选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。③车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。④剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。⑤施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。⑥日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。二、绿色施工（1）施工节水措施：加强现场水管理，设专人每日检查水龙头，杜绝冒水、滴水、漏水现象，混凝土养护采用覆盖麻袋布和塑料薄膜等措施，减少养护用水（2）施工节电措施：加强电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。在基础浇制时尽可能使用大容量搅拌机，以此来减少电量消耗。（3）施工节能措施：使用设备时要依据安全、节能、高效的要求，择优选择设备。禁止选用技术落后、耗能过高的老旧设备。部门要加强对操作人员节能教育，开机正常运行118 过程中要有效控制能耗；生产间隙条件许可时（烧结工段计划检修、压产）及时同步停机，严禁设备长时间空转运行。部门运行班组要严格执行设备的操作和保养规程，加强设备的维修保养力度，减少因设备性能问题引起的能耗浪费。部门运行班组要加强设备运行状况监察，杜绝漏水、漏油、漏气。（4）施工材料节约措施：施工过程中可回收利用的材料要加以回收，重复使用的物资应积极进行修旧利废、综合利用，不可随意丢弃。技术人员在进行施工准备时应采用最合理的施工方案，最大限度地减少工程物资的投入。项目部在审批施工方案时应考虑工程物资的节约。采购和领用的工程物资应加强保管，减少和杜绝由于保存不当造成的浪费。第一节消防管理措施1、现场防火施工现场应根据施工作业条件制定消防制度或消防措施，合理配备灭火器材，施工现场应建立动火审批制度。2、消防管理（1）施工现场必须制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区域消防责任人；生活区、仓库、配电室（箱）、木制作区等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材。消防器材应定期检查，确保完好有效。（2）合理配置灭火器材，一般临时设施区，每100平方米配备两个10L（升）灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器。（4）灭火现场必须指定专人统一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动统一、协调一致，防止现场混乱。灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故。第二节施工用电管理1、总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。2、固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离应为1.4m至1.6m。移动式配电箱、118 开关箱中心点与地面的垂直距离宜为0.8m至1.6m。箱体的电器装置隔离开关应设置于电源进线端，漏电保护器应装在箱体靠近负荷的一侧，其中，总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其两者的乘积不应大于30mA.S；开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。第一章确保工期的技术组织措施一、总工期要求根据招标文件要求，计划开工日期2017年03月15日，总工期为不超过95日历天。具体关键节点详见节点时间计划表。二、影响工期的因素（1）施工机械组织进场，本工程工程量大，工期紧，需求的机械多；（2）劳动力因素，工期紧，需快速组织技术人员及相应作业人员进场；（3）现场施工环境因素，前期软基处理未完工，大面积展开施工作业难度大，现场施工道路穿过我标段影响工程桩施工，影响前期策划最优平面布置，后续将根据工作面移交情况动态布置。（4）工程桩的设计变更因素，根据设计反馈工程桩的设计将会部分变更，影响我们工程桩的施工进度，需要我们技术人员及时跟进设计，在接到设计变更第一时间处理好技术问题。（5）气候和天气因素，工程所处沿海，加上工程工期将有台风季节，对工程工期有所影响。第一节保证工期的技术措施一、组织管理措施按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过类似工程施工的人员组成，以充分利用类似工程的施工经验组织施工。项目经理部工程技术部设施工调度室，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，118 保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。运用先进的P3项目管理软件，编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。根据总网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。严格执行工地计划会制度，工地每天由工程技术部召开各作业班组计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。每周组织召开周进度计划大会，项目经理参加，落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。做好接口界面的协调、配合与施工，以保证工期。全面落实经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工的经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工的劳动积极性与创造性。主动加强与业主、监理单位的联系，并征求意见，确保质量，避免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同时，加强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨、台风等灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最大限度的减小气候因素对雨季的影响。二、桩基础施工工期保证措施经过反复研究论证，制定出能确保工期的最佳施工方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，需研究论证调整。合理划分施工段，安排施工顺序，精心组织安排，力争多开工作面。投入足够的人员和材料设备，满足施工要求。合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序搭接流水作业，加快结构施工进度。合理安排混凝土浇灌时间，尽量避开交通高峰期，以减少交通阻滞对混凝土施工的影118 响。狠抓施工质量安全工作，严把质量关，杜绝质量事故，减少返工浪费，以质量保进度。如果工期滞后，采取增开工作面的措施确保工期。五、特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期确保总工期的实现：1、挖掘潜力，优化施工方案。2、增加人力、物力、机械和资金的投入。3、资金管理要有备用，赶工期间资金要有充分保障，才能保证赶工措施的实现。第一节保证工期的管理措施1、从施工计划安排方面保证按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具、合理分配材料，并科学、紧凑的组织穿插施工。以总的施工进度网络计划为准绳，项目部统筹安排，编制详细的日、周、月综合计划。主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督，保证计划实现，进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良性循环，确保总工期的顺利实现。2、从机械设备配备方面保证各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此机械设备完好率保证达到95%以上，利用率80%以上。本工程设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性，最大限度提高利用率，有利加快工程进度。施工大型设备如挖掘机、压路机、搅拌机、钢筋加工机械等需配备足够的易损零件或总成件。3、从资金方面保证按合同要求，对工程资金给予重点保证，做到专款专用。对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不影响工程进度。118 每月的完成量严格在招标文件发的日期送交甲方，以便甲方尽快审核，并根据下月进度预计施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。4、从劳动力方面保证对进场的作业队伍进行严格的资格审查，班组必须配备兼职质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调人员，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。5、材料保障材料部门应根据材料计划要求提前进行市场摸底，需业主审价的材料应提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足及时。材料员与施工员、内业技术配合，做好季节性材料的储备，在场外建立材料周转仓库，保证本工程材料的充足供应。采用购买、租赁等方法，解决周转材料的供应事宜。第一节强化进度计划管理1、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。2、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。第二节施工停水、停电及紧急排水措施1、为了保证施工过程中的用电，我公司将准备6台发电机，保证在不能正常供电的情况下施工用电的要求；另外，停水期间，我公司将调用公司洒水车供给，保证在紧急停水情况下满足施工、消防及生活用水正常。2、为了避免低洼处施工中因暴雨或在水系统调试过程中突然管件破裂而出现水淹现象，进而影响施工正常进行，我公司将在这些部位准备几台抽水泵，进行紧急排水，以保证施工顺利进行。第三节夜间施工保障措施由于本工程施工量大，工期紧，施工进度计划受周边环境影响的因素多，在一般情况下，施工不在夜间进行，但如果出现特殊情况需要进行抢工，我司已经充分考虑到夜间施工的相关问题，并制定了相关的保障措施，确保在出现夜间施工时，能够有条不紊，有序施工。在需要进行夜间施工时，我司将提前向业主和监理报告，经允许后方可进行夜间施118 工。（1）夜间施工的组织保障措施1、项目经理部成立由项目经理担任组长，工程总工、设计负责人为副组长，项目经理部各部门部长及工长、施工员为组员的夜间施工组织领导小组，组织夜间施工。明确分工和责任，加强整体协调，合理调配人力、物力、财力，确保工程按工期及质量要求进行。2、根据总进度计划，合理编制夜间施工计划，定期组织项目夜施领导小组，分析夜间施工进度完成情况，总结和分析原因，并制定相应措施，弥补滞后的工期。3、夜间施工的重点是组织材料进场，确保白天施工材料充足，在夜间施工期间，将派专人负责夜间材料运输和装卸的指挥。运到现场的材料及时转运到堆放区，保证施工现场交通畅通。夜间进场的车辆，提前一周排好计划，合理组织好资源，劳动力进行施工。4、夜间施工尽量不组织噪声大的施工作业，但抢修、抢险作业及生产工艺上必须连续作业的工序除外。（2）夜间施工的劳动力保障措施根据夜间施工进度计划，逐季、月作出劳动力使用计划，加大劳动力投入，组织三班倒施工的劳动力，保证夜间施工劳动力充足。对参加夜间施工的施工人员进行班前教育，降低人为因素引起的噪声污染。提高施工人员的环保意识。（3）夜间施工的施工照明保障措施1、施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。2、施工准备期间分别在场地四周搭设LED灯，用于整个施工现场夜间照明。3、现场必须有足够的照明能力。满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。4、现场在邻边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。5、配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。（4）夜间施工的技术保障措施1、搞好工程夜间施工的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。118 同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。2、提前做好夜间施工图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。3、提前组织技术质量人员学习招标文件、技术规程与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。4、提前做好各分项工程夜间施工的技术交底与材料试验，及时申报验收和转入下道工序。5、加强夜间施工技术管理和工序管理，杜绝因工作失误而影响正常的施工进度。6、对各关键工序要编制切实可行的施工方案，通过试验摸索出切实可行的经验。7、夜间技术部派专业工程师值班，及时处理夜间施工中的技术问题，避免影响夜间施工进度。（5）夜间施工的扰民保障措施1、提前做好安抚工作，现场围墙门口道口等显要位置张贴夜间施工公告；2、协调好与周围单位的关系，创造良好的生产环境，与业主、监理单位密切合作，同心协力，确保本工程不发生扰民和污染环境的现象。科学合理地安排夜间作业工序，强噪声作业避开晚上施工。（6）夜间施工的质量和安全保障措施1、夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。2、针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们做出相应的工作安排。五、假期施工保证措施本项目工期跨春节，我司已与相应管理人员，班组与供应商达成协议，若我司中标本项目，将取消春节假期，保障项目生产，以节省工期。第一章雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施第一节雨季施工保证措施1、施工期间密切注意天气预报，暴雨及台风来临前和雨季期间，做好相应防护及加固措施，并按雨季施工排水量的标准规划和建造好施工场地的排水系统并经常检查保持排118 水沟的完好工作。加工场地场地平整前须做好排水坡度，四周设置排水沟，保证施工场地处水流畅通，不积水；沉淀池内设置足量的污水泵或潜水泵。2、当暴雨来临时，停止受暴雨影响较大的土方开挖、混凝土浇筑作业、焊接作业等工作，做好善后安排，以保安全。3、如在一般雨天期间，土方开挖除做好截排水措施外还应做好四周抽排水工作，基坑内及其它低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。当基坑开挖至设计标高后，立即浇筑垫层，避免雨水浸软基底。定期检查基坑坡面的渗漏水情况，一旦渗漏量过大，立即采取防渗措施。4、施工机械撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。5、加强施工电缆、电线的检查加固，切断施工现场电源。采用可靠的手段围蔽水泥库房、变配电设备等以防漏雨及水淹。对配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。检查接地保护装置是否完好；确保供用电正常。6、所有机械操作棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。配电柜、配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。7、在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，以备浇筑砼和机具的防雨。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，并停止浇筑砼。8、雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。9、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。必要时，用纤维毯装砂围挡受洪水影响较大的区域。施工便道、料库、机修区段，生活区段及时将水排至低洼处排水管道。10、雨季施工期间，停止室外作业，设专人巡回检查。劳动力应进行统筹安排，雨天能作业的保证安全的前提下安排作业，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。11、风雨过后应对机械、临时宿舍，边坡等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。12、现场准备好雨衣、雨伞、雨靴等。13、原材料、机械等保护措施工程材料特别是水泥、钢筋、应采取措施防水、防潮。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥及外加剂等设在砖瓦结构的水泥库房，库房地面为砼结构，并高出室外地面至少20cm。118 室外的袋装水泥、外加剂等要尽快使用，长时间不用的转至库房堆放（水泥堆放不超过3个月）。模板、钢筋等与地面用枕木隔离，在下雨时用遮雨蓬布遮盖。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前应清除干净。各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于15cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米，采用靠架存放时，必须确保不变形。14、生活区雨季管理措施：在露天楼梯、厨房、卫生间门口、主要通道等人员进出频繁处设雨篷。加强雨季生活区管理，防止工人出现赌博等不良行为。第一节台风季节施工保证措施地处沿海，该施工现场地势平坦，台风来时风更大、雨更猛。台风来临时应转移至场外安全区域，另外还需注意采取如下措施：（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。委托气象服务咨询单位，提供近期的天气预报和重大天气变化提前3小时预报服务，设专人收集与管理，做好记录，并负责向各分包单位通知，以便采取有效措施。（2）气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，报告项目经理或项目副经理。（3）科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。（4）成立防台防汛应急救援领导小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。在防台、防汛期间，必须有值班人员和应急物资，有医务人员在场，随时准备救护伤员。（5）台风来临前，应采取下列预防措施：在台风来临前，所有人员转移至安全、不被水淹的安全区域。准备好手电筒、蜡烛、油灯等照明器具及雨衣、雨鞋等雨具、水泵和食品干粮、发电机、药品等，水、电正常供应。安全区域内有安全出口等指路牌。加强对临时房屋和临时设施巡回检查，发现安全隐患及时加以处理。施工用电的电线电缆尽量埋入地下，对露出电缆采取可行加固措施确保不被台风刮断而导致断电，并关闭不必要的电源或煤气。118 吊装机械在台风来前停止作业，高处作业人员应及时撤到安全地带，及时关注边坡情况。对生活区、办公区、门卫室、临时设施等进行加固，拆除危险的工棚、危房、危墙等。关闭门窗，如有特殊防范设备，亦应装上，门窗有损坏应紧急修缮。（6）强台风袭击时，应采取下列措施：1）关闭电源或煤气来源。2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。3）重要文件或物品应有专人看管。4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。5）雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。（7）强台风袭击过后，应采取下列措施：1）对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，严重的必须停止使用。2）风雨过后，应随时检查，尤其要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次，发现问题，重点抢修。3）台风过后要立即对模板、钢筋、机械、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。4）台风过后，必须对整体结构进行全面复查，对临时支撑系统、钢平台系统、临时操作平台等，确认并且采取加强或修复措施后，经现场负责人同意后方可复工。第一节夏季施工保证措施一、防暑降温、安全生产施工措施1、针对操作工人的防暑措施由专人在施工现场设置温度计，并对每天的天气情况进行收集、处理，然后上报项目部防暑降温应急领导小组，依具体情况采取停工等安全防范措施。对作业工人在就业前（包括新工人、临时工）和入暑前的健康检查。凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期项目部组织医务人员到操作现场进行巡回医疗和防治观察。对于曾患过中暑及年老、体弱者尤应注意。如发现有轻症中暑症状，让其到凉爽地方休息，并进行急救治疗和必要的处理。重症中暑应送医院救治。118 对高温作业者和夏季露天作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料（包括盐汽水、茶水、中药、各种汤类等），其含盐浓度一般为0.1－0.3%。然后放到冰柜冷至10℃左右。（1）清凉饮料的供应量，可根据气温、辐射强度大小和劳动强度的不同，分别供应。轻体力劳动一般每日每人供应量不宜少于2－3升，中等或重体力劳动不宜少于3－5升；但应防止暴饮。（2）在饮料的配制、冷却、运输及供应过程中，必须加强卫生管理，指定专人负责，防止污染，保证饮料的清洁卫生。（3）机械操作工，吊车司机在上班时应随身携带防暑药，凉开水、毛巾等。2、夏季安全生产管理措施在炎热季节，为保证工人的充分休息，防止疲劳作业，应注意以下几项：（1）调整工人集体宿舍，将同一班次的工人调在一起，避免互相干扰而影响睡眠。（3）开展家属的宣传教育工作，保证工人下班回家后能吃好、睡好、休息好。（4）为保证工人充分休息，尽量精简会议，做到有劳有逸，避免加班加点。后勤保障小组，应能随时保证作业人员现场的饮水、紧急药品。对项目部各班组进行安全教育，增强作业人员对各种情况的应紧处理能力。加强对夏季施工安全宣传工作，使每人都了解、掌握防暑降温的安全小常识，提高作业人员在实践中的应变能力与处理能力等。项目部内部设置专职医护人员，加强项目内部的医疗救护宣传、保障人员的生命、并在职工生活区内安装空调降温、营造一个人性化的施工现场。当应急恢复后，重新进入之前必须对危险区进行评价，并且应对事故进行分析，待危险区已确定安全时方可进入现场，继续操作。结合除害灭病讲卫生，应对高温作业工人和农民加强防暑和中暑急救的宣传教育。每天清理垃圾区，防止散发恶臭；经常打扫厕所、浴室，防止蚊蝇滋生。保持厨房干净卫生，门窗上钉纱布，门口设挡鼠板。二、高温季节施工技术措施确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的维护和检修，保证能正常作业。加强施工管理，各分部分项工程严格按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气影响工作质量。118 严格控制高温期间施工作业加班加点，中午11点到下午3点期间，气温达到35℃以上要暂停露天作业。钢筋工或是钢结构作业人员在上班时应戴手套。氧气、己炔瓶不能放在太阳下暴晒。高温季节空调温度不宜低于26℃。建筑物内应配备足够的灭火器等灭火设施，消防水管应接至相应位置。附图附表：1、施工现状布置图2、施工后续规划布置图3、临时用水平面布置图4、临时用电平面布置图5、施工总进度计划118 施工现状平面布置图118 施工后续平面布置图118 施工临水平面布置图118 施工临水平面布置图118 施工临电布置图118 施工进度计划118 118'