钻孔灌注桩基础工程施工组织设计

'钻孔灌注桩施工组织设计XX市中环快速路北段XX标钻孔灌注桩基础工程施工组织设计XX二建建筑集团有限公司XX市中环快速路北段XX标项目经理部二零年月编制23 钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况3二、编制依据3三、进度计划安排3四、材料、设备、人员进场计划及资源的安排44.1、材料组织44.2、主要设备进场54.3、人员进场计划54.4、资源安排5五、资金流动计划6六、施工方法66.1、钻孔灌注桩施工工艺流程66.2、钢护筒的加工与埋设66.3、钻机就位76.4、泥浆制备与泥浆处理76.5、钻孔工艺86.7、清孔86.8、钢筋笼加工制作及运输86.9钢筋笼及声测管的安装96.10、导管的拼装、吊装106.11、灌注水下混凝土107、施工质量保证措施117.1质量目标117.2质量保证体系117.3钢筋加工及安装保证措施137.3.1钢筋下料137.3.2钢筋绞丝137.3.3钢筋连接顺序137.3.4套筒相关规定137.4质量保证体系框图157.5混凝土的拌制及运输157.5.1混凝土搅拌质量控制157.5.2混凝土的运输168、施工安全措施168.1安全保证措施168.2安全目标168.3安全施工管理措施168.3.1一般要求168.3.2安全员178.3.3安全标志179、文明施工和环境保护209.1文明施工和环境保护209.2文明施工和环境保护措施209.2.1施工平面管理209.2.2施工组织209.2.3施工操作209.2.4安全209.2.5现场材料209.2.6机械设备209.2.7环境保护2010、地下管线保护措施2323 钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩基础工程施工组织设计一、工程概况XX市中环快速路北段XX标，位于相城区太平街道，沿相城区太阳路线位，主要范围：227省道西～澄云路西，主线桩号K86+112.8～K86+978.1，总长度为0.865km。全线主线高架桥上部结构采用整体现浇预应力砼连续箱梁，跨径布置为4×32m+3×32m+3×32m+（32+45+32）m+3×32m+4×29.1m+3×32m+4×32m，共有八联预应力砼连续箱梁。桥宽除了线路中间标准宽度34.5m宽外，两头连接四标和六标匝道桥宽34.5m～45.76m范围内变化的异型桥梁。本工程桩基总数为304根，直径均为1.5m，其中56米桩88根，65米桩88根，68米桩112根，78米桩16根，桩长共计19542m.二、编制依据2.1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20112.2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-20042.3、《XX市中环快速路北段XX标施工图设计》2012.12三、进度计划安排施工进度计划安排表日期项目2013.32013.42013.52013.62013.42013.5备注上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬主线高架桥桩基加宽段56m桩按计划完成管道迁移23 钻孔灌注桩施工组织设计根据总体工程进度安排的要求，高峰期共进场12台回旋钻机平行施工，计划在三个半月内完成全部桩基施工。我标段共有承台49个，灌注桩304根，为保证桩基能按期完成，我部桩基安排两个施工班组进场作业，每个班组计划安排六台桩基，基本保证一台钻机施工2-3个墩的钻孔桩。具体安排如下：（1）桩基一队六台钻机分别安排在14#、16#、18#、20#、22#、24#墩钻孔桩，每台钻机保证施工两个桥墩的钻孔桩，完成一个承台的钻孔桩依次到下一个承台的桩基施工。（2）桩基二队六台钻机分别在1#、2#、3#、11#、12#、13#墩桩基，本承台桩基完成后统一向中间承台的推进，这样可保证11#、12#、13#、14#承台的桩基同一时间结束。第一阶段桩基完成后可保证第四联箱梁下部结构施工，形成流水作业。四、材料、设备、人员进场计划及资源的安排4.1、材料组织一项工程的成败与否，是与材料组织管理有密切联系的，我部对材料的组织主要有三点。4.1.1对于工程用各类材料都要有详细的采购计划根据工程进度要求，按月制定出详细的材料计划，在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度计划，把材料种类细化到第一具体工序上，然后按计划统一采购，这样一来不耽误施工，二来容易对材料的质量、数量加以控制。4.1.2控制材料的等级标准控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购应以高等级标准来控制采购方向，验收标准加以提高。4.1.3加强材料检验工作23 钻孔灌注桩施工组织设计对于计划用于工程上的各类材料，必须先行做好试验鉴定工作，同时供应方必须提供正式的出厂合格证及质保书，把所有鉴定材料送交监理鉴定认可，符合标准才能允许进场，对于进场的材料要完善收、发料签证制度，防止混入未经检验材料。目前首先准备试桩位置为P14-1#桩，桩径1.5m，桩长68m。钢筋已经进场，相关试验已经委托给XX交通工程检测有限公司进行检测，钻孔桩混凝土前期由XX新泰混凝土公司供应，后期搅拌站建设完成后由自建的拌合站供应。4.2、主要设备进场序号机械名称规格功率、吨位数量优良率备注1钻机GPS-1837KW2优良2钻机GPS-2037KW10优良3砼拌和楼MHZS-6090m3/H1优良新泰/自拌4砼运输车三菱8m³4优良新泰/自拌5汽车吊QY16A16t/25t2优良6发电机D120120KW2优良7电焊机BX3-500-238KW6优良8挖机2优良9装载机3t/5t2优良4.3、人员进场计划4.3.1已进场管理、技术及各类施工人员104人。工种人数进场时间备注技术管理人员222012．12钻机工602013．2钢筋工202012．11电工22012．11合计104人4.4、资源安排序号项目名称单位数量备注1C30混凝土m334522.42钢筋Kg23 钻孔灌注桩施工组织设计五、资金流动计划资金流动计划安排表时间2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月计划投入资金（万元）30014001200600六、施工方法6.1、钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地测量放样埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作安装混凝土导管灌注水下砼拔出钢护筒质量检验下根桩就位砼配制、运输制作砼试件试件检测声测管制作、安装搭设施工平台6.2、钢护筒的加工与埋设根据地质情况，为保障钻孔时不发生反串孔，护筒底口应有足够的入土深度。护筒内径选择比设计桩径大20～40cm，采用壁厚6mm的钢板加工卷制而成，在工地现场焊接,为防止护筒在吊运过程中变形，可在每节护筒两端各焊一道“米”23 钻孔灌注桩施工组织设计形内撑。另外，在护筒上下端和接头外侧焊架劲肋，以增加其刚度。安放钢护筒前，根据测量放线，在地面用灰线撒出护筒的准确位置，在护筒就位沉入前测量观测护筒的偏位、垂直度符合要求后，振动下沉至设计标高，在沉入过程中观测护筒的偏位和垂直度以便于及时纠偏。钢护筒沉放时若护筒出现偏位情况要及时校正。6.3、钻机就位首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上拼装好，用轮胎式起重机吊放到平台上就位调平。然后安装钻架，钻机转盘，钻机、电动机以及起吊系统等，最后反复调整钻机底盘水平，并使吊点中心，转盘中心和桩位中心位于同一铅垂线上，中心偏位不大于50mm。6.4、泥浆制备与泥浆处理泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池和泥浆泵等组成，每台钻机使用一套泥浆循环净化系统。现场根据需要已设置四个泥浆池，保证泥浆池的体积满足施工要求，严禁泥浆池溢出。并设专人进行及时清理。并配备泥浆槽罐车及时外运，泥浆排放地点必须征得环保部门的认可。钻进使用的泥浆存在一个先造浆再循环补浆的过程。造浆前在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到要求时，开始钻进。泥浆采用自拌方法钻孔泥浆由水、粘土配制而成。保证泥浆的存储量，现场共设四个泥浆池，分别在4-5、11-12、16-17、23-24承台之间设置。为保证承台基础的开挖不受泥浆池影响，泥浆池边距承台边保证8.5m以上距离。每个泥浆池体积约为350立方，可保证两根桩基同时灌注。每个泥浆池底板均用混凝土浇筑封底，四周采用24红砖墙砌筑，为保证泥浆池稳定性每隔3米设一个37墙砖垛，泥浆池内外均用砂浆粉刷两边，保证泥浆不外漏，外围用泥土回填。23 钻孔灌注桩施工组织设计泥浆沉淀池、循环池：因本项目一排墩大多数为16根桩，循环池有部分位于非机动车道路基范围内，为了减少今后路基施工时的处理范围，循环池设置在两排墩中间位置，两个墩的桩共用同一个循环池。6.5、钻孔工艺将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊杆中心，转盘中心和桩位中心是否在同一铅垂直线，其偏差＜20mm，合格后开始钻孔。首先向孔内注入水和粘土，采用低转速不进尺的方法造浆，待泥浆各项指标满足要求后低速钻进。钻头导向部分进入土层以后，根据按不同的土层采用不同的转速和进尺速度进行钻孔。当钻孔达到设计图纸规定深度并经监理工程师复测确认孔深达到设计要求后即可停止钻孔。6.7、清孔a.钻孔达到设计图纸规定深度后，且成孔质量符合要求并经监理工程师复测批准后立即进行清孔，钻孔桩清孔采用换浆法。b.清孔时将钻具稍向上提升30～40cm，正循环采用优质泥浆将孔底钻渣及泥砂等沉淀物全部置换出来为止。经检查孔底钻渣沉淀层厚度小于或等于设计和规范要求，即可停止清孔。6.8、钢筋笼加工制作及运输6.8.1钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋加工场加工，钢筋骨架一般分节制作，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度5～12米；6.8.2钢筋直连接全部采用套筒连接，首先下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端面不平整的应切割或打磨平整后再进行绞丝；绞丝后在距端面10cm处进行作油性笔划线或刻痕作标记，用于检查钢筋连接质量。23 钻孔灌注桩施工组织设计6.8.3钢筋笼制作先制作顶笼，制作时在钢筋笼一段采用与胎架垂直的钢板作为限位挡板，所有钢筋笼主筋都必须与挡板保持垂直，并按照设计图纸要求均匀分布主筋，注意主筋间距，满足设计要求；6.8.4然后制作第二节钢筋笼，钢筋笼对接时将前后笼的全部主筋端头对齐并顶紧后再拧上套筒，然后进行加强圈的焊接施工，最后安装盘圆钢筋，组装成钢筋笼。后节钢筋笼同样按照此方法依次类推。6.8.5连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，滚轧直螺纹接头应施用管钳和力矩扳手进行施工，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，长短边外露丝扣不得超过两个完整丝。6.8.6根据图纸要求所有加劲箍的连接均采用单面焊接，焊接长度为20cm，焊缝饱满，宽度达到规范要求。6.8.7钢筋笼制作完成后，均需悬挂标示标牌，标明该钢筋笼的用处和质检情况；同一根桩基的钢筋笼坚决在同一地方堆放，不允许混乱摆放，造成串笼现象；6.8.8钢筋笼运输统一采用机械运输，并在钢筋笼内加上临时十字撑防止钢筋笼变形，运输过程中需要穿越太阳路和澄阳路，需安排交通维护人员，负责交通维护工作，防止意外发生；钢筋笼运至现场均采用木方支垫，防止下雨污染钢筋笼；6.9钢筋笼及声测管的安装6.9.1钢筋笼安装全部采用吊车安装，起吊过程中必须保证钢筋笼垂直，起吊下放，每隔2米设置一道砼垫块保护层，有效控制灌注桩的保护层厚度，防止钢筋笼嵌入孔壁的泥里。6.9.2灌注桩顶笼中心点的控制，采用钢管、钢筋等加工制作成钢筋笼限位装置，悬挂于钢护筒四周，使钢筋笼不会产生太大的偏差，基本上能满足规范规定的要求。然后用吊线坠来实现精确控制，通过保护桩恢复桩位的中心点，在钢筋笼的顶端挂“十”23 钻孔灌注桩施工组织设计字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用钢管敲打或撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。6.9.3灌注桩声测管埋设：灌注桩按设计要求设置声测管。灌注桩声测管是超声探头上下移动的通道，预埋在砼内，必须保证整个声测管内的畅通，不能有任何异物阻塞管内。声测管设置，按设计图纸规定所有桩基50%设置声测管，每根桩设3根声测管，均匀设置在笼四周，采用细铁丝固定在钢筋笼架立筋内侧。6.10、导管的拼装、吊装钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用。导管内径为280mm，最下面一节导管长度不小于4米。导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸和序号，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土中的埋置深度。下放导管时，应使导管尽量位于孔的中心部位垂直下沉，防止导管碰撞钢筋骨架。导管底端距离孔底距离约为30cm，导管总长根据孔深和浇筑平台的高程经计算确定。导管的提升与下降可用钻机上副卷扬机进行起吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬机。储料斗的大小应考虑浇筑灌注桩砼首批砼能确保导管埋深1.0米以上。6.11、灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规范和图纸规定，则再次清孔直到符合要求。符合规范和设计要求后立即开始灌注混凝土，并连续进行，不中断。23 钻孔灌注桩施工组织设计首批混凝土灌注后埋深在1.0m以上，在整个灌注过程内，导管出料口伸入灌注的混凝土内至少2m，且不大于6m。随着孔内混凝土面的上升，导管要勤拔勤拆，拆下的导管立即用清水冲洗。灌注的桩顶标高比设计高出1.0m，以保证混凝土质量，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。灌注混凝土时，溢出的泥浆引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河道和交通。7、施工质量保证措施7.1质量目标确保全部工程达到国家有关竣工验收标准，交工验收工程质量评定：合格，竣工验收工程质量评定：优良，杜绝质量事故，追求工程质量零缺陷，创优质工程。7.2质量保证体系23 钻孔灌注桩施工组织设计项目经理业主质量监督站总监办总工程师物资部办公室安全生产部工程技术质量管理部质检工程师物资供应机械管理后勤管理安全生产技术质量管理规范工艺标准计量测量质检员生产班组自检互检质量目标：合格率100%，优良率95%各生产班组工程质量保证QC小组活动23 钻孔灌注桩施工组织设计7.3钢筋加工及安装保证措施桩基钢筋笼加工是桩基施工的重点，本工程钢筋连接采用直螺纹套筒连接，该工艺对钢筋加工要求较高，因此钢筋笼加工制作安装是质量控制的重点；7.3.1钢筋下料钢筋应调直后按设计图纸和连接要求尺寸进行钢筋下料。7.3.2钢筋绞丝严格控制绞丝质量，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；短丝螺纹长度不小于1／2连接套筒长度，长丝螺纹长度为连接套筒长度，且允许误差为+2P，不得出现负误差；加工现场配备螺纹量规，现场操作人员每加工10个丝头即对加工完成的丝头进行检测，检测合格的产品方可投入使用，现场技术员随机抽查钢筋加工质量，每天不间断巡视钢筋加工场地，发现异常情况立即整改，并填写好钢筋笼加工制作检验原始记录表。7.3.3钢筋连接顺序认真做好钢筋预连接工序，预连接时先按图纸尺寸控制好主筋间距后，将主筋与前一节笼的对应主筋对齐顶紧无缝隙后，拧上套筒后再进行主筋的焊接，确保主筋的连接质量。7.3.4套筒相关规定套筒须附带出厂合格证、质量检验报告及应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门出具的型式检验报告等书面资料。套筒检验项目及要求：套筒连接质量检验标准：23 钻孔灌注桩施工组织设计钢筋绞丝质量检验要求：23 钻孔灌注桩施工组织设计7.4质量保证体系框图各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量分析会质量保证体系单位工程质量检验质量检查体系项目部质检部工程队质量检查室工班质量自检施工保证体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标材料构件设备核检分项工程质量检验分部工程质量检验工序质量检验7.5混凝土的拌制及运输7.5.1混凝土搅拌质量控制23 钻孔灌注桩施工组织设计采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合招标文件和设计要求的规定。灌注桩混凝土拌制，项目部试验人员跟班作业，严格把好混凝土拌合物的材质关、混凝土配合比关。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。7.5.2混凝土的运输运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，最大程度减小混凝土的蒸发。泵送混凝土时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。8、施工安全措施8.1安全保证措施安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全、避免事故发生是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在确保安全的前提下，全面完成项目施工任务。8.2安全目标按照业主制定的严格安全生产的要求，确保省级“平安工地”标准，我单位对本工程项目施工的安全文明生产目标如下：（1）杜绝重大伤亡、设备、火灾、管线、中毒事故发生。（2）无治安刑事案件和居民投诉及民事纠纷。（3）争取创江苏省“平安工地”。8.3安全施工管理措施8.3.1一般要求23 钻孔灌注桩施工组织设计实施工程中，严格遵守有关安全、健康及环境卫生方面的法规和规范，并提供相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工管理人员的生命、健康及安全；凡不在施工或已完成施工的钻孔桩均应加防护盖或者覆盖。8.3.2安全员在工程施工期间，现场专职安全员由已经培训过的具有安全员资格的人员担任，其工作任务包括制订健康保护与事故预防措施和检查，查看所有安全规则与条例的实施情况，管理人员一律佩证上岗。8.3.3安全标志（1）在本工程现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为员工和公众提供安全和方便。（2）标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志。23 钻孔灌注桩施工组织设计项目部安全保证体系要素及职能分配见表。安全生产保证体系要素项目经理副经理专职安全工程师职能部门和人员安全部施工员技术员安全员材料员机管员保管员管理职能★●▲▲▲▲▲▲▲▲安全保证体系★●▲▲▲▲●▲▲▲采购★▲●▲施工现场安全控制★●●●▲●▲●▲检查、检验★▲●▲▲●●▲▲事故隐患控制★▲●●▲●●▲▲纠正与预防措施★●●●●▲▲教育与培训★▲●▲▲●▲▲安全记录★▲●●▲●●●▲内部安全体系审核★●▲●▲▲▲▲▲▲注：★—主管领导●—主管部门（个人）▲—相关部门（个人）23 钻孔灌注桩施工组织设计安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理安全委员会施工队安全小组班组安全小组死亡率0负伤率1.2‰包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防二级检查定期检查经常检查抓好两个重点支架安全机械车辆经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全员安全无事故意措施得力措施得力安全月下步规划安全信息反馈23 钻孔灌注桩施工组织设计9、文明施工和环境保护9.1文明施工和环境保护坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。9.2文明施工和环境保护措施9.2.1施工平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。9.2.2施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。9.2.3施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。在施工中,责任到人,确保工程的质量和工期的顺利衔接9.2.4安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。9.2.5现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施。9.2.6机械设备机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；机械设备有专人管理、操作；操作人员要有上岗证。9.2.7环境保护（1）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。23 钻孔灌注桩施工组织设计（2）施工临时设施，如便道、料场、生产房屋、要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。（3）施工所产生的泥浆全部采用泥浆车外运处理。现场共计砌筑四个泥浆池，每个泥浆池存储方量约为350m³，泥浆池底部全部采用砼浇筑，四周用红砖砌筑保证泥浆不外漏，不渗透。（4）对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。（4）积极与所在乡（镇、街道）村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真处理。23 钻孔灌注桩施工组织设计环境保护体系安全质量部部长沈昕康1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。4、保证环保设施的有效运行。项目经理圣玉青总工程师吴文龙主管生产副经理齐云高物资部黄开元综合办公室主任徐玉双1、制定项目环保措施、环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。4、组织环保和文明施工培训和考核。1、合理安排生产、减少对环境干扰。2、制订各项环保技术措施。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、综合办公室负责各项后勤保障符合环保要求。各工序、班组、岗位人员做好职责内的工作各工区环境保护、水土保持实施小组23 钻孔灌注桩施工组织设计10、地下管线保护措施我标段内共计有两条天然气管线，一条大直径自来水管线，目前均未迁移，1-6,23-27号墩部分灌注桩受管线影响较大，我部灌注桩施工时对此高度重视，并准备采取以下措施保证桩基施工安全。（1）桩基施工前，请管线探测部门对我标段内的管线位置及深度进行探测，并绘出管线位置图，组织项目部现场施工负责人和技术人员进行学习。（2）根据管线探测部门出具的管线位置图，对标段范围内影响桩基施工的地下管线，在桩基开钻前，联系管线部门进行改移。如不能改移的，与管线部门联系，共同制定处理方案。（3）对管线位置图中埋设有地下管线的位置，在桩基开钻之前用人工挖探坑。（4）桩基施工采取项目部技术负责人、现场施工负责人、现场技术员签字制度，在上述人员签字认可后，方可进行桩基钻孔施工。（5）钻机操作人员采用施工经验丰富、责任心强的人员，在钻孔施工过程中，遇有特殊的情况，及时停止钻孔施工。（6）管线位置图中，显示预埋有地下管线的位置，在地下管线未改移之前，禁止进行桩基钻孔施工。23'