桩基础工程施工工艺与质量标准

'桩基础工程施工工艺与质量标准2．1静力压桩施工工艺与质量标准2．1．1总则2．1．1．1适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。2．1．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)。2．1．2术语静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。2．1．3基本规定2．1．3．1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每lOOkg做一组试件(3件)。2．1．3．2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。2．1．3．3施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。2．1．4施工准备2．1．4．1技术准备1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。1 2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺与质量标准。3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。4．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。5．组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。6．进行测量基准交底、复测及验收工作。7．其他技术准备工作。2．1．4．2材料要求1．预制桩材料要求(1)钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0．6％，主筋直径不宜小于φ14。(2)混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。2．静压预制桩施工材料要求(1)钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。(2)电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。(3)硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。(4)法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。2．1．4．3主要机具1．全液压静力压桩机主要技术参数见表2．1．4．3。液压静力压桩机主要技术参数表2．1．4．32 1．其他机具：吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。2．1．4．4作业条件1．施工现场具备三通一平。2．施工人员到位，机械设备已进场完毕。3．测量基准已交底、复测、验收完毕。4．混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。5．临建工程搭设完毕。2．1．5材料和质量要求2．1．5．1材料的关键要求1．混凝土强度等级评定应符合《混凝土强度检验评定》(GB107—87)和《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB／T50081--2002)的要求。2．硫磺胶泥的主要物理力学性能指标见表2．1．5．1。硫磺胶泥的主要物理力学性能指标表2．1．5．12．1．5．2技术关键要求1．桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。2．预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：(1)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。(2)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。(3)起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。3 3．稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0．5％，并使静压桩机处于稳定状态。4．测桩记录：桩在沉人时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。5．压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：(1)静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；(2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；(3)压同一根桩应缩短停歇时间；(4)为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：1)对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小50～lOOmm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～1／2，应随钻随压桩。2)限制压桩速度等。6．接桩：(1)桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。(2)应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。(3)采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于lOmm，节点弯曲矢高不得大于1％桩长。(4)硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业：1)锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。2)锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。3)接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。4)硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合表2．1．7的规定。5)胶泥试块每工作班不得少于1组。(5)法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。4 7．送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。2．1．5．3质量关键要求1．施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质量。2．按标高控制的桩，桩顶允许偏差为±50mm。3．压桩时压力不得超过桩身强度。2．1．5．4职业健康安全关键要求1．施工人员必须持证上岗。2．施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。3．遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。2．1．5．5环境关键要求1．现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。2．施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。3．施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。4．防止或减少扰民。5．现场按照要求施工，做到现场清洁整齐、完工场清。2．1．6施工工艺2．1．6．1工艺流程静力压桩工艺流程见图2．1．6．1。图2．1．6．1静压桩施工工艺流程图2．1．6．2施工工艺5 1．测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则(距操作地点40m以外)，轴线控制桩应设置在距外墙桩5～lOm处，以控制桩基轴线和标高。2．桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。3．起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。4．压桩：压桩时注意压力表变化并记录。5．接桩：待桩顶压至距地面lm左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。6．送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。7．移动至下一根桩位处，重复以上操作。8．为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。9．下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。2．1．7质量标准静力压桩质量检验标准应符合表2．1．7的规定。静力压桩质量检验标准表2．1．7允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值按基桩检测技术规1桩体质量检验按基桩检测技术规范范主按《建筑地基基础工控2桩位偏差程施工质量验收规用钢尺量项范》目按基桩检测技术规3承载力按基桩检测技术规范范直观见《建筑地基表面平整，颜色均匀，基础工程施工质量成品桩质量：外观、外掉角深度＜10mm,蜂1验收规范》查产品形尺寸、强度窝面积小于总面积的合格证书或钻芯试0.5%见压6 硫磺胶泥质量（半成查产品合格证书送2设计要求品）检见《建筑地基基础见《建筑地基基工程电焊接桩：焊缝质量础工程施工质量验施工质量验收规电焊结束后停歇时接收规范》表5.4.5-2范》表间桩5.4.5-23>1.0秒表测定一硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停mm<2秒表测定般歇时间>7秒表测定项4电焊条质量设计要求查产品合格证书压桩压力(设计目％±5查压力表读数5有要求时)用钢尺量接桩时上下节平<10用钢尺量，L为两节6面偏差接桩时节点弯曲矢mm<1／1000L桩长高7桩顶标高±50水准仪2．1．8成品保护1．现场测量预制桩、控制网的保护工作。2．已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。3．送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。2．1．9安全环保措施1．施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。2．施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。3．制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。2．1．10质量记录1．桩的结构图及设计变更通知单。2．材料的出场合格证和试、化验报告。3．焊件和焊接记录及焊件试验报告。7 4．桩体质量检验纪录。5．混凝土试件强度试验报告。6．压桩施工记录。7．桩位平面图。2．2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺与质量标准2．2．1总则2．2．1．1适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m内。3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2．2．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)。2．2．2术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。2．2．3基本规定2．2．3．1桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；8 2．单排桩：lOmm。2．2．3．2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。2．2．3．3泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0．5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7—2。每浇注50m。必须有l组试件；小于50m。的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。泥浆护壁灌注桩施工允许偏差表2．2．3．3桩位允许偏差(mm)垂直度桩径允许偏差1～3根、单排桩基允许偏桩径(mm)垂直于中心线方向条形桩基沿中心线方向和差(％)和群桩基础的边桩群桩基础的中间桩d≤1000mm±50≯1d／6且不大于100d／4且不大于150d>1000mm士50100+0.01H150+0.01H注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面；2．采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制；3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。2．2．3．4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2．2．3．5桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。2．2．3．6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。9 2．2．3．7粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋问最小净距的1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1／4，并不宜大于70mm。2．2．3．8为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。2．2．4施工准备2．2．4．1技术准备1．认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。4．组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。5．进行测量基准交底、复测及验收工作。6．其他技术准备工作。2．2．4．2作业条件1．施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。2．施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。3．混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。4．测量控制网(高程、坐标点)已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。2．2．4．3成孔机械成孔机械根据土质情况进行选用，见表2．2．4．3—1。潜水钻机技术参数见表2．2．4．3—2，国产回转钻机技术参数见表2．2．4．3-3、表2．2．4．3-4，国产冲击钻机技术参数见表2．2．4．3—5，冲抓钻机技术参数见表2．2．4．3—6，抓斗与套管配套表见表2．2．4．3—7、表2．2．4．3—8。成孔机械选用表表2．2．4．3-1成孔机械土质情况潜水钻黏性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩碎石类土、黏性土、粉土、淤泥、淤泥质士、砂土、强风化岩、回转钻软质及硬质岩10 冲击钻各类土层及风化岩、软质岩冲抓锥成孔机较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层等潜水钻机主要技术参数表2．2．4．3-2＼型号KQ_KQ_KQ—KQ-KQ-KQ—参数＼8001250A1500200025003000钻孔直径(mm)450～800450～1250800～1500800～20001500～25002000～3000钻孔深潜水钻法808080808080度(m)钻斗钻法353535主轴转速(r／min)2004538.521.3最大扭矩(kN.m)1.904.606.8713.7236．O72．O钻进速度(m／min)O．3～1O．3～1O．06-O．16O．06-O．1074111电机功率(kW)222237441612电机转速(r／min)960960960960钻头转速(r／min)8645421612主机重量(kg)55070010001000整机重量(kg)7280104601543020180长度4306560068507500外型尺宽度3260310032004000寸(mm)高度702087421050011000国产回转钻机主要性能(一)表2．2．4．3-3＼型号GPS-15SPJT-300SPC-500QJ250ZJl50—1G-4BRM-08BRM-1钻孔直径(mm)800-1500500500～35025001500100012001250钻孔深度(m)5030060010070～1005040～6640～60转盘扭矩17.768.63、5、(kN.m)17.74.9、4.2～3.3～7.2、208.712.119.5正42、70、110、22、13、40、70、转盘转速20359、10、40、15～419～5223、12812、8、(r／min)反51、84、86、80、4221、41132、12024311 钻孔泵吸反正反正反正反正反正反正反正循环方式循环循环循环循环循环循环循环加压给自重自重配重配重进方式驱动功率3040759555202222(kW)重量(kg)15000110002500013000100060009200外型长度4.711.712．33．O尺寸宽度2.22．52.51.6(m)高度8.33.73.72.7国产回转钻机主要性能(二)表2．2．4．3-4＼型号＼BRM—BRM一4BRM一4AGJDl500红星400SPC—300HSPC—600参数1500～1500～500～钻孔直径150030001500500、700(mm)300020001900钻孔深度40～40～200～400～40～605050(m)10080300、8060015、20、15、24、转盘扭矩7～15～30、40、4039、64、(kN.m)288039.255、8011.56、9、6.3、25、45、转盘转速5～6～52、78、13、17、14.4、74、120、(r／min)34351212325、3530.6191正反钻孔正反正反气举反正反正反循环、方式循环循环循环循环循环、冲击正循环冲击加压给配重配重配重自重进方式驱动功率287575634011875(kW)12 重量1300032000618772050070001500023900(kg)外长度7.95.13．O10.914.2型宽度4.52.41.62.52.5尺寸高度13.36.382.73.63.6(m)国产冲击钻机主要技术性能表2．2．4．3-5＼＼型号SPC一GJC一CZ一CZ-KCL一GJD_技术参数300H40H30221001500钻孔最大直径2000土层70070012005591000(mm)1500岩层钻孔最大孔深80801803005050(m)冲击行程500、500、500～350～350～100～(mm)650650100010001000100025、冲击频率20～40、45、40、45、50、40、45、500～30(次／min)72505072钻头重量2500150015002940(kg)卷冲击钻303030302039.2筒卷筒提淘渣筒202013升卷筒力(kN滑车卷筒20203015)电机功率(kW)1181184022306313 桅杆负荷能力(kN)150150250150120桅杆工作高度(m)111116117.5拖长度10．O钻动高度2.66机时宽度3.50尺工长度10.8510.856．OO2.85.04寸作高度2.472.472.662.32.36mV时宽度3.603.5516.307.86.38钻机重量(kg)1500015000136707000610020500冲抓式成孔机技术参数表2．2．4．3-6性能指标A一3型A一5型成孔直径(mm)480～600450～600最大成孔深度(m)1010抓斗长度(mm)22562356抓瓣张开直径(mm)450430抓瓣数44提升速度(m／min)1518卷扬机起重能力(kN)2025平均功效(孔／台班)5～6(深5～8m)5～6(深5~8m)适应土质条件黏土夹石或砂卵石黏土夹石或砂卵石类土类土抓斗与套管匹配表(一)表2．2．4．3-7出厂单位日本三菱重工钻孔直径1000110012001300150018002000型号GS-13GS13GS13GS．13GSZOGS20GS20抓斗片885099501105011150113401161011800锤直径(mm)式全长(mm)22860229102296033010336553375533855抓3容量(mm)O．08O．10O．12O．14O．240．29O．40斗质量(kg)1150011690117501185033350337503399014 套直径外径9900110801118011280114801178011980管(mm)内径889099901109011190113901169011890不6m管33060333704410044400551607788088810含4m管22090223002280033020335105537065000质量固3m管115801174022lOO22280226504408044550定(kg)2m管11130112401148011610118702285033190销第二节管111701129011420115401178022590229101.8m抓斗与套管匹配表(二)表2．2．4．3-8出厂单位德国LEFFER公司钻孔直径900120013001500200022002500型号L770L1070L1190L1360L1840L2000L2250抓斗片直径(mm)66309930993011200116001115011150锤下部最大尺7750110501105011340118201196011960式寸(mm)容量(mm。)0.095O．1650.1650.2400.520O．92O．92抓质量(kg)22460338903395044900666208830088930斗套直径外径9900112001130011500220002220022500管(mm)内径8820111201122011420119102210022400^6m管2292744390447105554599415110730112190不含5m管224733369433956446737789199015110240质量固(kg)4m管22019229863322833797663687730088290定3m管11550227752243222903448405558066340销2m管11100115841171422034333373386544390V第二节管66278852992511133118022215022440(1.8m)15 2．2．4．4材料进场准备1．钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；2．混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备；3．钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班用量的套数；4．配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。泥浆池和排浆槽已挖好。2．2．5材料和质量要求2．2．5．1材料要求1．水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于32．5，水泥的初凝时间不宜早于2．5h。水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：(1)出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄(复印)件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章(以红印为准，复印件无效)；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。(2)水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》(GB12573—90)进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度三项。(3)进场水泥有下列情况之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告，合格后使用：1)水泥出厂日期超出三个月(快硬性水泥超出一个月)；2)水泥发生异常现象，如受潮结块等；3)使用进口水泥者；4)设计有特殊要求者。2．粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1／8~1／6和钢筋最小净距的1／4，且不宜大于40mm，其性能及质量要求如下：(1)颗粒级配一般采用连续级配5～31．5mm、单粒级配16~31．5mm或20~40mm，有条件时优先选用连续级配。(2)含泥量限制见表2．2．5．1-1。含泥量和泥块含量指标表2．2．5．1-1混凝土强度等级≥C301检查每根桩的实际灌注量+27,水准仪，需扣除桩顶浮浆层及mm9桩顶标高-45劣质桩体2．2．8成品保护1．桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。2．成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。3．成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。4．护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。5．钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6．钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。7．混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。2．2．9安全环保措施2．2．9．1安全生产注意事项1．机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4．专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。31 5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7．护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉人。8．登高作业超过2m必须穿防滑鞋，带安全带。9．钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。10．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。11．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2．0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46～88)的规定。2．2．9．2环保措施1．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。2．施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排人饮用水源。3．食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。4．受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。5．使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》(GB12523—1990)的规定。6．运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。7．驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。2．2．10质量记录1．混凝土配合比报告单；2．水泥检验报告、出场合格证；3．碎石、砂检验报告、出场合格证；4．水质分析报告；5．钢筋检验报告、出场合格证；6．钢筋焊接检验报告；7．灌注桩钻进记录；8．泥浆测试记录；32 9．灌注桩隐蔽工程验收记录；10．水下混凝土灌注记录；11．钢筋焊接验收记录；12．钢筋加工安装验收记录；13．测量放线记录。2．3人工成孔灌注桩施工工艺与质量标准2．3．1总则2．3．1．1适用范围人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。)对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。2．3．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)．2．3．2术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。2．3．3基本规定2．3．3．1桩位放样允许偏差同2．2．3．1。2．3．3．2桩基工程的桩位验收同2．2．3．2。2．3．3．3人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．3．3．3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0．5m。每浇注50m。必须有1组试件；小于50m。的单柱单柱的桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。人工成孔灌注桩施工允许偏差表2．3．3．333 桩位允许偏差(mm)桩径允许1～3根、单排桩垂直度允许条形桩基沿中心线偏差基垂直于中心线护壁方法偏差(％)方向和群桩基础的(mm)方向和群桩基础中间桩的边桩混凝土护壁+501检查每根桩的实际灌注量目6桩顶标高mm+27-45水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2．3．8成品保护1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。39 2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3．桩孔上口圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口边1m范围内严禁堆放泥土。4．保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5．钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7．施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。2．3．9安全环保措施2．3．9．1安全措施1．开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留问隔空隙，避免塌孔。2．孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。3.每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L／s。4．孔El四周必须设置护栏，一般加0．8m高围栏围护。5．挖出的土方应及时运离孔El，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2．0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的规定。2．3．9．2环保措施1.砂、石、水泥的投料人员应配戴El罩，防止粉尘污染；40 2．振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；3．砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；4．因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排人指定地点；5．混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；6．混凝土搅拌、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。2．3．10质量记录1.水泥的出厂合格证及复验证明；2.钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单；3.试桩的试压记录；4.灌注桩的施工记录；5.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单；6.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告；7.桩位测量放线图、桩位竣工平面图；8．钢筋及桩孔隐蔽验收记录单；9．设计变更通告单；10．分项工程自检表。2．4螺旋钻成孔灌注桩施工工艺与质量标准2．4．1总则2．4．1．1适用范围螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。2．4．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)。2．4．2术语1．干作业成孔灌注桩：是指不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土的基桩。41 2．螺旋钻成孔灌注桩：是干作业成孔灌注桩的一种，系利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口，至设计深度后，进行孔底清理，然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。2．4．3基本规定2．4．3．1桩位放样允许偏差同2．2．3．1。2.4．3．2桩基工程的桩位验收同2．2．3．2。2.4.3.3螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．4．3．3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0．5m。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m。的单柱单桩的桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。螺旋钻成孔灌注桩施工允许偏差表2．4．3．3桩位允许偏差(mm)桩径允垂直度允1～3根、单排桩基垂直成孔方法许偏差许偏差(％)条形桩基沿中心线方向和群桩基础于中心线方向和群(mm)的中间桩桩基础的边桩干作业成孔灌注桩-20<170150注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.4.3.4工程桩应进行承载力检验同2．2．3．4。2.4.3.5桩身质量应进行检验同2．3．2．5。2.4.3.6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。2．4．4施工准备2．4．4．1技术准备1．熟悉图纸，消除技术疑问。2．详细的工程地质资料。3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。4.根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2．4．4．2材料准备1．水泥：宜用强度等级为32．5的矿渣硅酸盐水泥。2．细骨料：中砂或粗砂。3．粗骨料：卵石或碎石，粒径5~32mm。4．钢筋：根据设计要求选用。5．垫块：用1：3水泥砂浆和22号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。6．火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。7．外加剂：选用高效减水剂。42 2．4．4．3机具准备1．螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2．4．4．3。常用长螺旋钻孔机的主要技术参数表2．4．4．3电机钻孔钻杆钻孔钻进钻杆型号功率直径扭矩深度速度转速桩架型式(kW)(mm)(kN.m)(m)(m／min)(r／min)BQZ40022300～4001.478～10.51.5～2140步履式KLB60040300～6003.3012．O1．O～1.588步履式ZKL400B30300～4002.6712．098步履式覆带吊LZ60030300～6003.6013．O1.070～110W1001ZKL650Q40350～6006.7110．O39、64、99汽车式3.7、63.81、履带ZKL4003040012～181．O4.85116W100139、54、履带吊ZKL，6005560012.0712～181．O71W100121、27、履带吊ZKL8005580014.5512～181．O39W1001KW一4040350—4501.537～181.0～1.281LKZ400224001.478～10.51.0140轨道式GZL400154001.4712．O1．O882．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。3．长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2．4．4．4作业条件1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3．分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。43 5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。6．要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2．4．5材料质量控制要点同2.2.52．4．6施工工艺2．4．6．1工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位一钻孔一检查质量-,-：rE底清理一孔El盖板一移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼一放混凝土串筒一浇筑混凝土(随浇随振)一插桩顶钢筋2．4．6．2操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3．检查成孔质量(1)孔深测定。用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。6．浇筑混凝土(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。(2)吊放钢筋笼：钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应44 立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。(3)放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0．5m。(4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。(5)撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1．5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。(6)混凝土的坍落度一般宜为80～lOOmm~为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7．冬、雨期施工(1)冬期当温度低于O"C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度509，6以前不得受冻。(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。8．质量控制(1)钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。(2)注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。(3)要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。(4)钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。(5)当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。(6)混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。2．4．7质量标准2．4．7．1桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。1．施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。45 2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。2．4．7．2螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2．4．7．2—1、表2．4．7．2-2的规定。钢筋笼质量检验标准(mm)表2．4．7．2-1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项1主筋间距±9用钢尺量目2钢筋骨架长度±90用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般2箍筋间距±18用钢尺量项目3直径±9用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准表2．4．7．2-2允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中桩位见本标准表2.4.3.3主1心控只深不浅，用重锤测，或测钻杆、项2孔深+300套管长度，嵌岩桩应确保进入设计目要求的嵌岩深度按《建筑基桩检测技术规范》。按《建筑基桩检测技术规范》3桩体质量检验如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm主4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检控项5承载力按《建筑桩基检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》目46 —1垂直度见本标准表2.4.3.3测套管或钻杆，或用超声波探测—2桩径见本标准表2.4.3.3井径仪或超声波检测般3混凝土坍落度mm60～90坍落度仪4钢筋笼安装深度±90用钢尺量项目5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+27，-25水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2．4．8成品保护2．4．8．1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块、或垫管和垫板。2．4．8．2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。2．4．8．3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。2．4．8．4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。2．4．8．5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线和高程桩。2．4．8．6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。2．4．8．7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。2．4．9安全环境保护措施2．4．9．1钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。2．4．9．2桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人。2．4．9．3施工现场地面应适当进行混凝土硬化，并有撒水等降尘措施。2．4．9．4现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环境。2．4．9．5散落混凝土应及时清理。2．4．9．6施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染环境。2．4．10施工记录1．水泥的出厂证明及复验证明。47 2．钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。3．试桩的试压记录。4．补桩的平面示意图。5．灌注桩施工记录。6．混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7．混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8．商品混凝土的出厂合格证。2．5预应力管桩打桩施工工艺与质量标准2．5．1总则2．5．1．1适用范围预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。2．5．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)。2．5．2术语预应力管桩：预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护(或浸水养护)成型的一种预制混凝土桩。2．5．3基本规定2．5．3．1桩位放样允许偏差同2．2．3．1。2．5．3．2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。48 2．5．3．3先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表2．5．3．3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。桩位允许偏差(mm)表2．5．3．3项项目桩位允许偏差盖有基础粱的桩：100+0.01H(1)垂直基础梁的中心线1150+0.01H(2)沿基础梁的中心线2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1／2桩径或边长桩数为大于16根桩基中的桩：4(1)最外边的桩1／3桩径或边长(2)中间桩1／z桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2．5．3．4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2．5．3．5桩身质量应进行检验。预应力混凝土管桩，检数量不应少于总数的10％，且不应少于10根；每个柱子承台下不得少于1根。2．5．3．6管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查，并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。2．5．3．7管桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。2．5．3．8主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。2．5．3．9施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。2．5．4施工准备2．5．4．1技术准备1．建立由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。49 2．会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。3．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。4．编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。2．5．4．2材料要求1．预应力管桩的品种规格：混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号为PC)和预应力高强混凝土管桩(代号为PHC)。按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型，AB型，B型和C型。按管桩外弪分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。管桩标记符号：管桩品种一类型外径一壁厚一长度生产日期例如：PHC-AB800-130-12/2002.11.6注：外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。2．预应力管桩的质量要求：预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。预应力管桩的外观质量应符合表2．5．4．2-1的规定。预应力管桩的外观质量表表2．5．4．2-1产品质量等级项目优等品一等品合格品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总粘皮和麻面0.2％；每处粘皮和麻面的外表面积的0.5％；每处粘皮和麻面的深不允许深度不得大于5mm，且应修度不得大于lOmm，且应修补补漏浆深度不大5mm，每处漏漏浆深度不大于lOmm，每处漏浆长度不浆长度不大于lOOmm，累计大于300mm，累计长度不大于管桩长度的不允许桩身合缝漏浆长度不大于管桩长度的5lO％，或对漏浆的搭接长度不大于％，且应修补lOOmm，且应修补50 局部磕损磕损深度不大5mm，每处面磕损深度不大于lOmm，每处22不允许积不大20cm，且应修补面积不大于50cm，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端顶面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于lOmm内表面混凝土不允许坍落漏浆深度不大于接头及漏浆不允5mm，漏浆长度不漏浆深度不大于5mm，漏浆长桩套箍许大于周长的1／8，度不大于周长的1／4，且应修补与桩身且应修补结合面空洞和蜂窝不允许预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表2．5．4．2—2的规定。预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法表2．5．4．2-2项目允许偏差值质检工具及量度方法优等品一等品合格品±0.3％+0.5％L+0.7％L长度LL-0.4％L-O．5％L采用钢卷尺≤0.4％≤0.5％端部倾斜≤0.3％D用钢尺量DD浆直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板顶面平整度10紧靠，测其最大间隙≤600+2-2+4-2+5-4外径d用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直>600+3-2+3-2-7-4的两直径，取其平均值用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径壁厚t+100+150正偏差不计上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+50+7+3+10+5用钢尺，在管桩断面处测量51 ≤L／≤L／将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯桩身弯曲度≤L／100015001200曲处最大距离用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距外侧平面度0.2离端外径0～-1头内径-2用钢卷尺或钢直尺板正偏差值不限厚度负偏差为0注：1．表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。2．预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。3．焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》(GB／T5117—1995)的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。．2．5．4．3主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见表2．5．4．3-1主要施工机具计划表表2．5．4．3-11．打桩机三点支撑式履带打桩机步履式打桩机。打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成，桩架由钢制成，高度按桩长分节组装，选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另加0．5～lm的富余量。打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。2．桩锤桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。52 以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离(原距)随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。目前我国各地施打预应力管桩以筒式柴油锤为主，选择筒式柴油打桩锤参考表2．5．4．3-2。3．桩帽桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm。内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。筒式柴油打桩锤参考表表2．5．4．3-2柴油锤型号25号32号～36号40号～50号60号～62号72号80号3.24．O冲击总质量(t)2.53.54.56．O7.28．O3.64.66.25．O5.6～6.27.2～8.29.2～11．O12.5～15.018.417.4～20.5锤体总质量(t)常用冲程(m)1.5～2.21.6～3.21.8～3.21.9～3.61.8～2.52．0～3.4φ500φ600φ300φ400φ550适用管桩规格φ300φ550φ800φ400φ500φ600φ600单桩竖向承载力设计600～1200800～16001300～24001800～33002200～38002600～4500值适用范围(kN)密实砂层密实砂层桩尖可进入的坚硬土层坚硬土层强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩岩土层全风化岩强风化岩常用控制入贯20～4020～5020～5020～5030～7030～80度(mm／10击)4．送桩器53 (1)送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。(2)送桩器长度宜做成送桩深度的1．5倍。(3)送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250~350mm，内径应比管桩外径大20~30mm。(4)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。(5)送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。5．履带式或轮胎式起重机打桩施工现场宜采用履带式起重机，起重吨位为15t。6．施工现场还应配备有电焊机，管桩切割器、经纬仪、水准仪等施工机具和仪器。2．5．4．4作业条件1．现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0．2～0．3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。2．对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。3．做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。4．清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。5．布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。6．根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。7．根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。2．5．5材料和质量要点2．5．5．1材料的关键要求1．混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)的规定。2．PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。3．管桩的各部位尺寸偏差应符合表2．5．4．2—2的规定。54 2．5．5．2技术关键要求1．场地应碾压平整，地基承载力不小于0．2～0．3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。2．按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。3．桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤O．5％，其余桩倾斜率≤0．8％。4．桩间距小于3．5d(d：桩径)时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。5．施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。6．打底桩时应采用锤重或冷锤(不挂档位)施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。7．接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除；焊接自然冷却时间应不少于lmin，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂；对接后间隙要用不超过5mm钢片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。2．5．5．3质量关键要求1．PC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28d才可以运输使用。PHC桩一般脱模后进高压釜经10个大气压，180℃左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需3～4d。因此，可根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的100%才开始打桩。2．严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。3．对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。4．根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。5．管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。6．施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。2．5．5．4职业健康安全关键要求1．工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和胶鞋。2．打桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。55 3．电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。4．工人上高空作业时必须佩带安全带。5．雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。2．5．5．5环境关键要求1．根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，将现场与外界隔离。2．遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容。3．打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩噪声对周围环境产生的影响。防噪声的措施有：对桩锤加隔声罩：采用无噪声施工工艺，如：静压桩、钻孔灌注桩；同时，在大城市闹区不适用打人桩施工。4．打桩对邻近原有建筑物和地下管线产生影响的，应根据施工方案采取必要的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。对在40m之内的房屋，如需防振保护，可以采用防振沟或防振槽(必要时可在沟、槽内充填泥浆)，沟、槽深度一般为4～5m，如再深可采用减振壁，如：地下连续墙、砂桩、旋喷桩。5．施工现场应尽可能的将表层土硬化，减少打桩和刮风时带来的粉尘污染。2．5．6施工工艺2．5．6．1工艺流程2．5．6．2操作工艺1．测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6．5长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y值)，采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于lOmm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。56 工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。2．桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2~3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。3．管桩起吊，对中和调直(1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法见图2．5．6．2—1。管桩单节长>20m应采用四点吊法转运，吊点位置见图2．5．6．2—2。管桩摆放宜采用两点支法见图2．5．6．2—3。(2)管桩摆放平稳后，在距管桩端头0．21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45。～60。角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。(3)对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。(4)调直：用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0．5％。4．打桩(1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。57 (2)正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2．5．4．3—2选择。(3)打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系：1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。2)若桩较密集场地狭长，两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行。3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始，由近及远地进行。4)根据桩入土深度，宜先长后短。5)根据管桩规格，宜先大后小。6)根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系，宜先高后低。5．接桩(1)当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。(2)管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0．5～1．Om。(3)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。(4)管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。(5)焊接时宜由三个电焊工在成120。角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。(6)焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用拳3．2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条(~4mm或~Smm)施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。(7)焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口lmm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205--2001)中二级焊缝的要求。(8)焊接完成后，需自然冷却不少于lmin后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。1)贯入度突变；2)桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；3)桩身突然倾斜、跑位；58 4)地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；5)PC桩总锤击数超过2000，PHC桩总锤击数超过2500；6)桩身回弹曲线不规则。8．管桩基础工程验收程序(1)当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。(2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。2．5．7质量标准2．5．7．1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。2．5．7．2施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%5的焊缝探伤检查。2．5．7．3施工结束后，应做桩体质量检验及承载力检验。2．5．7．4先张法预应力管桩的质量检验应符合表2．5．7．4的规定。预应力管桩质量检验标准表2．5．7．4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主l桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》控2桩位偏差见本标准表2.5.3.3用钢尺量项目3承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、外观成桩顶处无空隙直观1品桩径±4用钢尺量桩管壁厚度±4用钢尺量—质桩尖中心线<2用钢尺量般量顶面平整度9用水平尺量项桩体弯曲<1／1000L用钢尺量，L为桩长目接桩：焊缝质量电焊结见本标准表2.6.6.4见本标准表2.6.6.4束后停歇时间>1.0秒表测定用钢尺量上下节平面偏差节点弯<92min用钢尺量，l为两节桩长曲矢高<1／100013停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录59 4桩顶标高mm±45水准仪2．5．8成品保护1．预应力管桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输和打桩。2．单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。3．管桩堆放应符合下列要求：(1)应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。(2)管桩堆放场地应坚实平整。(3)管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。(4)当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，500～1000mm的管桩不宜超过4层，外径为300~400mm的不宜超过5层。(5)叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0．21倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。(6)垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。4．妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建(物)筑物边上。5．对地下管线及周边建(构)筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。6．打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地质重新进行补钻等措施。7．管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。8．管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，控制挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于lm，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移，倾斜和断桩。2．5．9安全环保措施1．工人进入工地后应进行三级安全教育，按照本工艺标准2．5．5．4条做好职业健康安全教育。各工种结合培训进行安全操作规程教育后方能上岗，桩机60 及起重机机长、电焊工等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育，严禁使用童工。2．桩机及起重机等机械及设备组装和使用前应根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。使用后应检查并停放合格后才可下班。3．施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)检查合格后才可以投入使用。4．根据施工总平面图在施工现场四周设置一封闭的围墙和大门，围墙要按当地建委文件规定进行施工。5．施工现场大门处设置统一的“五牌一图”，施工现场办公室应在醒目处挂设安全、质量、消防保卫，场容卫生环保等制度牌。6．在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥沙出场。安排工人每天进行现场卫生清理，做到整洁有序，无污水、污物出口畅通、不积水、不发臭、不污染周围环境。7．工地临时食堂，应严格执行食品卫生法等有关制度，炊事员应有健康证。8．打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩对周围环境产生的影响。2．5．10质量记录1．预应力管桩的出厂合格证。2．电焊条的出厂合格证。3．试打桩记录及标准。4．预应力管桩的施工记录及汇总表。5．预应力管桩接头隐蔽验收记录。6．桩位测量放线图，标高引测记录。7．桩基设计图纸，图纸会审记录及设计变更通知书。8．打桩平面桩位图，桩基竣工图。2．6钢桩打桩施工工艺2．6．1总则2．6．1．1适用范围钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。2．6．1．2编制参考标准及规范61 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)。2．6．2术语1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧(或焊接)工字钢或槽钢加工而成。2．6．3基本规定2．6．3．1桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。2．6．3．2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。2．6．3．3钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。桩位允许偏差(mm)表2．6．3．3项项目桩位允许偏差盖有基础梁的桩：1(1)垂直基础梁的中心线100+0.01H(2)沿基础梁的中心线150+0.01／42桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1／2桩径或边长桩数为大于16根桩基中的桩：4(1)最外边的桩1／3桩径或边长(2)中间桩1／2桩径或边长62 注；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2．6．3．4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2．6．3．5建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。2．6．3．6建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的调查，作为设计和施工的依据。2．6．3．7建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。2．6．3．8承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由于勘察和设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。2．6．3．9承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。施工单位应按照有关的施工工艺与质量标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。2．6．3．10钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。2．6．3．11安全文明施工应按国家现行有关规定执行。2．6．3．12文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。2．6．4施工准备2．6．4．1技术准备1．组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。2．编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员审查批准。3．钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。(1)建筑场地的工程地质和水文地质资料。(2)钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。(3)钢桩基础施工组织设计或施工方案。(4)建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。(5)打桩设备(桩架和桩锤)的技术性能资料。(6)钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。(7)钢桩施工工艺的试验参考资料。2．6．4．2材料准备63 1．钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。钢桩按断面形状划分有钢管桩、H型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多，H型钢桩次之，其他异型钢桩应用较少。2．钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符合设计和现行有关规范规定。3．钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。4．钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。(1)钢管桩可采用下列桩端形式。1)敞口。带加强箍(带内隔板、不带内隔板)；不带加强箍(带内隔板、不带内隔板)。2)闭口平底；锥底。(2)H型钢桩可采用下列桩端形式。1)带端板；2)不带端板：锥底；平底(带扩大翼、不带扩大翼)。5．钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。6．钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。7．当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。8．对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊逢外露部分应作防腐处理。2．6．4．3主要机具1．沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打影响的建筑物和构筑物，并提出相应的安全防护措施和环境保护措施。2．处理场地内影响打桩的高空和地下障碍物。3．回填、碾压和平整场地，场地的承压能力应满足打桩机行走和稳定的要求。64 4．在不受打桩施工影响的地方设置轴线定位点和高程控制点。5．准备桩基施工用的临时设施，如施工用水、用电、排水、照明、道路、临时办公及生活用房屋等应满足施工需要。2．6．5施工工艺2．6．5．2施工操作要点1．钢桩制作应符合下列规定：(1)钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。(2)钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。(3)钢桩的分段长度应符合下列规定：1)应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。2)应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。3)桩的单节长度不宜大于15m。(4)成品钢桩的质量检验标准应符合表2．6．6．1的规定。2．钢桩的吊运应符合下列规定：65 (1)钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。(2)钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞。(3)钢桩运至施工现场时应按本标准表2．6．6．1进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。3．钢桩的堆放应符合下列规定：(1)堆放场地应平整坚实。(2)钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。(3)当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径800-1000mm时不超过3层，外径500～800mm时不超过4层，外径300~500mm时不超过5层，对H型钢桩最多6层。支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。(4)垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。4．钢桩的施打应符合下列规定：(1)打桩前应完成下列准备工作。1)认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。2)核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。3)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。4)由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。5)在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。(2)打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1)根据桩的密集程度及周围建(构)筑物的关系。a若桩较密集且距周围建(构)筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。b若桩较密集，场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间向两端进行。c若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从建(构)筑物一侧由近及远地进行。2)根据桩的入土深度，宜先长后短。3)根据桩的规格，宜先大后小。4)根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。(3)打桩时应符合下列规定：1)第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0．5％，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。66 2)钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0．8％时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。3)打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。(4)打桩过程中遇下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理：1)贯入度突变。2)桩身突然倾斜、移位。3)地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。4)桩身不下沉。(5)钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。(6)H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4．5t(柴油锤)，且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。(7)为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施。1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50～100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1／3～1／2，施工时应随钻随打。t2)设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减小挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm，间距1～1．5m，深度10～12m；塑料排水板的深度和间距与袋装砂井相同。3)设置隔离板桩或地下连续墙。4)开挖地面防振沟可消除部分地面振动，可与其他措施结合使用，沟宽0．5～O．8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。5)限制打桩速度和日打桩量。6)合理确定打桩顺序。7)沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。8)对先打桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量。9)对后打桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位准确。(8)当打桩的振动和噪声受到周边环境条件限制时，可采用静力压桩，静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于3m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩，采用静力压桩时，可采取预钻孔、水冲或管内取土等辅助措施。5．焊接接桩除应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列规定：67 (1)端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥，下节桩顶经锤击后的变形部分应割除。(2)焊接采用的焊丝(自动焊)或焊条应符合设计要求，使用前应烘干。(3)气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。(4)当桩需要接长时，其人土桩段的桩头宜高出地面0．5～1m。(5)接桩时上下节桩段应校正垂直度使上下节保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，对口的间隙为2~3mm。(6)焊接应由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于两层，内层焊渣清理干净后方可施焊外层，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除，焊缝应连续饱满。(7)焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却的时间不得小于2min。(8)每个焊接接头除应按规定进行外观质量检查外，还应按设计要求进行探伤检查，当设计无要求时，探伤检查应按接头总数的59／6做超声或2％做X拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。(9)接头焊好后应按本标准表2．6．6．4的有关规定进行检查验收。6．送桩应符合下列规定：(1)当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。(2)送桩时桩身与送桩器的中心线应重合。(3)应严格控制送桩深度，以标高控制为主的桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。以贯入度控制为主的桩，按设计确定的停锤标准停锤。7．停锤标准应按下列规定执行：(1)除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收锤。(2)停锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素综合考虑最后贯入度、桩端持力层的岩土类别以及桩端进入持力层的深度等指标由设计、监理、施工等单位共同研究确定。2．6．6质量标准2．6．6．1施工前应检查进入施工现场的成品钢桩，成品钢桩的质量标准应符合本标准表2．6．6．1的规定。成品钢桩质量检验标准表2．6．6．1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法68 单位数值主外径桩端部士0.5％D1控或断用钢尺量，D为外径或边长桩身土1D项尺寸目2矢高≤1／1000L用钢尺量，L为桩长1长度+10用钢尺量2端部平整度≤2用水平尺量—端部平面与桩身中般≤2用水平尺量3心线的倾斜值项H型钢桩的方正度目h>300T+T’≤8用钢尺量，h、T、T’4h<300T+T’≤6见图示2．6．6．2施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10％的焊缝探伤检查。2．6．6．3施工结束后应做承载力检验。2．6．6．4钢桩施工质量检验标准应符合表2．6．6．4的规定。钢桩施工质量检验标准表2．6．6．4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1桩位偏差见本标准表2.6.3.3用钢尺量控项承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》2目—电焊接桩焊缝：(1)—上下节端部错口≤3用钢尺量钢管桩外径≥700mm≤2用钢尺量mm般钢管桩外径<700mm≤0.5焊缝检查仪mm1(2)焊缝咬边深度2焊缝检查仪mm项(3)焊缝加强层高度2焊缝检查仪目(4)焊缝加强层宽度69 (5)焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结束后的停歇时间>1秒表测定3节点弯曲矢高<1／lOOOL用钢尺量，L为两节桩长4桩顶标高mm土50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录2．6．7成品保护2．6．7．1钢桩进入现场应单排平放，下面垫枕木，防止桩变形。2．6．7．2钢桩起吊时应合理选择吊点，防止桩起吊过程中变形。2．6．7．3钢桩工程的基坑开挖应符合下列规定：基坑开挖应制定合理的基坑开挖方案，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，宜分层均匀开挖，桩周土体高差不宜大于2m，基坑开挖时挖土机械不得碰撞桩头，截桩头时应用截桩器，不得用倒链硬拉，基坑开挖过程中应加强围护结构、边坡的监测。2．6．8安全环保措施参见2．5．9。2．6．9质量记录1．桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。2．桩位测量放线成果和验线表。3．工程地质和水文地质勘察报告。4．经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件和资料。5．钢桩出厂合格证及钢桩技术性能资料。6．打桩施工记录，包括桩位编号图。7．桩基竣工图。8．成桩质量检验报告和承载力检验报告。9．质量事故处理资料。2．7钻孔压浆桩施工工艺与质量标准2．7．1总则2．7．1．1适用范围钻孔压浆桩适应性较大，几乎可用于各种地质土层条件施工，既能在水位以上干作业成孔成桩，也能在地下水位以下成孔成桩；既能在常温下施工，也能在--35℃的低温条件下施工；采用特制钻头可在饱和单轴抗压强度标准值frk≤70 40MPa的风化岩层、盐渍土层及砂卵石层中成孔；采用特殊措施可在厚流砂层中成孔；还能在紧邻持续振动源的困难环境下施工。2．7．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007--2002)．2．7．2术语钻孔压浆桩：是用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0．5～1．Om处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少1根离孔底lm的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上0．5m处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止而形成的灌注桩。2．7．3基本规定2．7．3．1钻孔压浆桩按其使用功能可分为基础桩(竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩)及基坑支护桩；按竖向抗压承载性状可分为端承摩擦桩和摩擦端承桩。目前常用桩径为400mm、600mm和800mm，成桩长度最大可达33m。2．7．3．2钻孔压浆桩的单桩竖向承载力初步设计时可按当地静载荷试验结果统计分析资料估算；也可按国家行业标准《火力发电厂地基处理技术规定》(DL5024--93)的“12．5．3条目”估算；还可按土的物理特性指标与承载力参数之间的经验关系结合可靠的静载荷试验结果分析资料估算；供设计用的单桩竖向承载力，最终应由现场静荷载试验确定。2．7．3．3钻孔压浆桩的桩身构造和配筋等按有关灌注桩混凝土和钢筋混凝土的规定执行。2．7．4施工准备2．7．4．1技术准备1．工程合同书和施工任务书；2．开工报告书；3．建筑场地的桩基岩土工程报告书(工程地质资料和必要的水文地质资料，若在冬期施工还应具备当地气象资料和土层冻深及冻胀性资料)；4．桩基础工程施工图纸及图纸会审纪要；5．试成孔及试成桩资料；71 6．桩的静载及动测试验资料；7．桩工机械及配套设备的技术性能资料；8．有关现行的桩基础设计与施工方面的规范、规程与规定以及各级政府有关桩基础施工的技术政策、法令和文件；9．建筑场地和邻近区域内的高压电源、通信线路、地下管网与构筑物、地上与地下障碍物以及周围道路状况的调查资料；10．水泥、石料、钢筋及混凝土外加剂等原材料的质检报告；11．编制施工组织设计，基本内容如下：(1)根据施工场地工程地质、水文地质条件及施工图设计，选定钻孔压浆桩的主要技术参数：成孔方法、水灰比、注浆压力、提钻速度、补浆压力等；(2)确定成孔成桩工艺流程；(3)确定施工机械及配套设备；(4)设备及主要材料供应计划，标明相应的规格、质量要求及数量；(5)劳动力组织计划；(6)根据工程量大小及业主合同要求制定进度计划；(7)试成孔及试成桩，若在施工准备阶段未进行此项工作，则应在桩正式施工前进行；(8)桩的载荷试验，若在施工准备阶段未进行此项工作，而设计单位又要求试桩时，应制定试桩计划；(9)制定保证工程质量、安全生产、劳动保护、防火、防止环境污染和适应季节性(冬季、雨季、风天)施工等技术措施以及文物保护措施；(10)编制施工平面图(标明桩数、桩位、编号、施工顺序；水电线路、道路与临时设施的位置；材料及钢筋堆放位置；泵站位置等)。2．7．4．2材料准备1．水泥：钻孔压浆桩宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，基础桩的桩身强度≥C25时，水泥强度等级宜用42．5；平均气温低于一20℃的野外施工，可使用早强型普通硅酸盐水泥。2．粗骨料：钻孔压浆桩由于成桩过程中存在有别于其他灌注桩的向浆孔内投料及补浆工序，为使这两道工序能顺利进行，骨料中10mm以下的含量宜控制在5%以内，常用规格：16～31．5mm、20～40mm、31．5～63mm、10～20mm与16～31．5mm混合级配，20~40mm与31．5～63mm混合级配、最常用为20~40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之则宜选用较细粒径。骨料最大粒径不应大于钢筋最小净距的1／2。72 3．钢筋：钻孔压浆桩使用的钢筋笼与普通灌注桩完全相同，主筋采用热轧带肋钢筋、常用规格为~12～~32；．螺旋箍筋采用热轧圆盘条、常用规格为Ф6～Ф12；架立箍筋通常采用热轧光圆钢筋、常用规格为~10~~16。4．混凝土外加剂：作为减水剂使用，以提高桩身混凝土强度为目的时，宜用奈系的FDN、UNF、NNO等高效减水剂或高效缓凝减水剂；桩径、桩长较大，注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，提高成桩工艺质量。5．混凝土用水：混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)的技术要求。普通自来水可作为混凝土拌合用水。2．7．4．3主要机具准备1．钻孔压浆桩施工的主要机具设备由长螺旋钻孔机、高压注浆泵、铲车、螺旋钻杆、高压注浆管、注水器及浆液制备装置等组成，单台机组配备如表2．7．4．3-1。钻孔压浆桩单机组施工主要机具配备表表2．7．4．3-1序号机具名称型号规格数量1长螺旋钻孔机履带式或步履式在表2.7.4.3-2中选用1台2高压注浆泵SNC一300水泥注浆泵1台3泥浆泵BW一3201台4铲车ZL一401台5高压注浆管B25×4S-275或B32×4S-210100m6浆液制备装置自行加工2～5套7螺旋钻杆Ф300～Ф800按桩径配按桩长配8电焊机交流或直流电焊机(30kW)2～5台9经纬仪J2210水准仪S312．长螺旋钻孔机：钻孔压浆桩应选用能满足长螺旋钻孔需要的长螺旋钻孔机，常用国产长螺旋钻孔机规格、型号及性能见表2．7．4．3—2。3．注浆泵：钻孔压浆桩所使用的注浆泵，因其工作介质是以水泥浆为主的浆液，通常浆液重度大于16kN／m。、漏斗黏度大于35s，且采用高压注浆工况，因此对注浆泵的吸程、泵量、泵压及功率储备都有严格的要求。可选用SNC一300水泥注浆泵、桩径、桩长较小时也可用WB-320泥浆泵替代。SNC-300水泥注浆泵性能如表2．7．4．3-3。国产长螺旋钻孔机表2．7．4．3-2双城兰州北京桩机性能指标新河钻机厂钻城厂郑州勘机厂建机厂厂73 KLBKLBZKLZKLGKLZKLZKLZKLZKL800600800400B800BA800BA600-1600lOOO钻孔深度12／2412(15)18182527.515.522／27(m)18300钻孔直径400～300～600400～400～400～800／～400(mm)800400600800600600600钻杆转速(r50319823.40228031／min)钻杆扭矩10262.6717.530．730.748.427.1(kN.m)机头电机功5545×2305537×237×255×24545×2率(kW)一次行走距1.5l.11.1离(m)提钻速度(m13／min)卷扬电机功11.437率(kW)卷扬起重能902402030力(kN)三支点步履履带式履带式履带式桩架型式步履式步履式步履式步履式履带式式QUY50QUY50DJB25DLJ90整机质量17204100012500180002450060000(kg)0工作7.73状态长度7.939.009.0010.504.10外形宽度4.464.204.205.6016.4尺寸高度13.9020.6320.6333.004(m)托运长度11.313.5513.3013.3011.00状态宽度52.603.003.003.30外形高度2.603.783.603.603.6074 尺寸4.00(m)注：ZKL400B旧型号为LZ一10，钻孔深度15m指螺旋伸缩钻杆的情况。4．螺旋钻杆；常用规格有：~300mm、~400mm、~500mm、~600mm、~800mm，每节定尺长度为4m或5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。SNC一300水泥注浆泵性能表表2．7．4．3—3发动机曲轴转速(r缸套直径Ф100mm缸套直径Ф15mm变速档位／min)排量(L／min)压力(MPa)排量(L／min)压力(MPa)V1177626.110404.47Ⅱ261543022020.1动力：6135柴油机；额定功翠：117．6kW；泵活塞行程：250mm泵外型尺寸：mm：2380×945X1895；泵重量：2．775t注：SNC一300水泥注浆泵安装在黄河JN一150车上，原为油田固井车。5．高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动机械的高压胶管通用，常用规格性能如表2．7．4．3—4。高压胶管规格性能表表2．7．4．3-4公称内径型号外径(mm)工作压力(MPa)最低爆破压力(MPa)最小弯曲半径(mm)B19×2S一1931.51872265180B19X4S一3453534.5138310B22×2S一34.5176828022170B22×4S一3930120300330B25×2S一2537.51664310160B25X4S一2754127.5110350B32×4S一50218442032210B32×6S一53.82610449026075 6．注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆旋转的同时进行高压注浆的关键装置。7．浆液制备装置：由电器控制柜、电动机、减速器、搅拌轴、搅拌叶片及搅浆桶组成，搅浆桶容积1．2～2．2m。，浆液制备装置配套数量和规格，视单桩混凝土体积及施工效率而定。每个机组通常配2套以上。2．7．4．4作业条件1．施工前应做好三通一平。清除妨碍施工的地上和地下障碍物；雨期施工时必须采取有效的排水措施，冬期施工时，必须采取防冻措施；风天施工时，必须采取防止扬尘措施；对于不利于大型机械运行的松软场地应进行硬化处理或备足钢板、路基箱。2．施工前应复核测量基线、水准点及桩位。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应使其在不受桩基施工影响处，所有测量资料均需由监理工程师核验。3．施工前应试成孔，且不少于2个，核对地质资料，检验施工工艺参数是否适宜。4．在钻机塔杆上应有明显的进尺标记。2．7．5材料和质量要求2．7．5．1水泥水泥进场前应检查出厂合格证，进场应作复试，进场取样方法应按《水泥取样方法》(GB12573—90)进行，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度三项，检验方法、性能指标及质量要求按《水泥胶砂强度检验方法》(GB／T17671--1999)、《水泥压蒸安定性试验方法》(GB／T750一1992)、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346--2001)、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB／T175—1992)执行。2．7．5．2卵石、碎石钻孔压浆桩所用碎石取样方法、检验方法、性能指标及质量要求按《建筑用卵石、碎石》(GB／T14685--2001)、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)执行。2．7．5．3钢筋钢筋入场应附厂家出厂合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按不同厂家，不同规格，按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验和可焊性试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。取样方法、检验方法、性能指标及质量要求按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499--1998)、《低碳钢76 热轧圆盘条》(GB／T701—1997)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013--1991)执行。2．7．5．4混凝土外加剂检验方法、性能指标及质量要求按《混凝土外加剂》(GB8076--1997)执行。2．7．5．5混凝土用水钻孔压浆桩混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63～89)的技术要求。2．7．6施工工艺2．7．6．1工艺流程(见图2．7．6．1)图2．7．6．1钻孔压浆桩工艺流程图用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0．5～1．Om处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少1根离孔底lm的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上0．5m处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止。操作工艺分述如下：1．定桩位：根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及钢筋笼、碎石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。2．钻机定位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为90。的两个方向，将螺旋钻杆或挺杆调至设计角度，垂直度控制在桩长的1％以内。如果地基承载力不能满足长螺旋钻机行走要求，则应采用道渣、废砖块等垫道，也可用6块长×宽x厚：mm：6000×1200X16或6块长×宽×厚：mm：6000×1200×120的路基箱垫道后行走移位。3．挺杆垫实：钻机挺杆下方必须用硬方木垫实，通常用一根mm：1500×250×250另加若干厚度较小的硬方木，挺杆垫实可避免钻进时钻机晃动，影响桩的77 垂直度，损坏钻机。桩径较粗、桩长较大、施工地坪土层地基承载力小于lOOkPa又容易发生卡钻时，挺杆下方宜用两根mm：1500X250X250硬方木平行垫实。4．钻进：将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放人土、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻入土中。铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。5．制浆：放浆员按技术人员技术交底中水灰比所决定的需水量，在搅浆桶内设定放水标志，每次搅浆前加水至标志位置；搅浆岗工人按技术交底中水灰比所决定的水泥包数整齐的摞好在搅浆桶前，经放浆员过数后方可将水泥拆包倒人搅浆桶开始搅浆。搅浆岗在得到钻机指挥指令后方可开始搅浆。搅好的浆必需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。6．补浆管安放：将~20mm聚氯乙烯补浆塑料管穿入加工成型的钢筋笼内，并使补浆塑料管人桩孔时下端距孔底lm，当桩长超过13m时，宜放两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底lm，短管为桩长的1／2即可；补浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0．5m左右，补浆塑料管上端接上快速接头。7．注浆：(1)钻至设计标高后，钻机空转(桩孔较浅或没有埋钻危险可停止转动)等待注浆、钻杆不再下放，钻机指挥在钻头已到达、或将要到达设计标高前lO~20s向注浆车司机发出注浆信号。(2)注浆车司机接到信号开始注浆的同时以浆车喇叭声发出应答信号，钻机指挥接到信号30s左右、并观察高压胶管伴随注浆到达位置产生剧烈摆动的特征，确认浆液到达孔底后，向钻机司机发出提钻指令。(3)钻机指挥根据技术交底的提钻速度和注浆车司机定时发出注浆量信号，指挥钻机司机提升钻杆，保证注浆量略大于提钻形成的钻孔空间、确保钻头始终浸没在浆面下1．Om左右。一般注浆压力4～8MPa。(4)钻杆提至没有埋钻危险的标高位置时停止转动并延续原提钻和注浆速度，铲土工将螺旋钻杆上附着的孔土及时清出。8．提出钻杆：钻杆提升至不塌孔标高位置时，停止注浆，在孔口清理干净后、将钻杆提出孔外，立即安放孔口护筒，并加盖孔口盖板；上部孔段超径严重时应将孔口护筒中心固定在原桩位中心。9．下钢筋笼：(1)单吊点起吊：长度为12m以内的钢筋笼可直接起吊。1)将两端带封闭环、长度约lOm的钢丝绳(Ф10～Ф16的专用吊绳、以下同)一端从位于约1／4笼长位置钢筋笼吊点(焊接双道架立箍筋)位置穿出，两端的封闭78 环与钻机副卷扬吊绳的索具临时连接，同时在吊点处拴好2根~25mm、长度约50m的棕绳(方向控制绳、以下同)，在钢筋笼的左右两个方向人工拉紧方向控制绳。2)起动钻机副卷扬后，钻机指挥全面协调副卷扬与人工方向控制绳的工作状态，使钢筋笼不刮、不碰任何地面和空中物件将钢筋笼按预定方向平稳的吊起。3)钢筋笼吊至与地面垂直时，转动或移动钻机将钢筋笼中心对准孔口。4)孔口操作人员扶好钢筋笼、松开副卷扬将钢筋笼缓慢平稳地下入桩孔，吊点下移至接近孔口时松开方向控制绳。继续下降钢筋笼至设计标高位置。5)用水准仪测量并将钢筋笼固定在设计标高处。6)将专用吊绳一端的封闭环从索具中取出，开动钻机副卷扬抽出专用吊绳。(2)双吊点起吊：长度大于12m可采用双吊点起吊；吊点宜设在1／3笼长和2／3笼长位置。为减少起吊变形可采用加焊甚至满焊螺旋箍筋焊点、增加架立箍筋直径的方法增加钢筋笼整体刚度；也可采用在吊点处绑扎梢径120～180mm、长度4～6m的干燥杉木增加吊点处刚度的综合方法起吊。10．孔内投骨料：钢筋笼就位后立即在孔口安放漏斗并将装满骨料的铲车开至孔VI，铲斗举高对准漏斗、均匀缓慢的往桩孔内倾倒骨料，骨料高出桩顶标高0．5～1．Om投料完成，并作好纪录。11．补浆：(1)长管补浆：投料完成以后约15min，补浆员用孔土将桩孔围高0．3m，将注浆管接头与拟补浆桩孔的长补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m以外，开泵补浆(补浆压力2～4MPa)后浆面上升，首次补浆应将泥水返净，每次补浆都应见纯净水泥浆液开始从桩孔流出方可终止，终止补浆时补浆员向制浆站发出停泵信号，停泵后卸开注浆管接头，通常长管补浆一次。(2)短管补浆：长管补浆后约15min，补浆员将注浆管接头与拟补浆桩孔的短补浆管快速接头连接，补浆员向制浆站发出开泵补浆信号后退离桩孔5m以外，开泵补浆后，浆面上升，见纯净水泥浆液开始从桩孔口流出终止补浆。由于水泥浆在桩孔内的析水原因，浆面反复下降，因此必需多次补浆直至浆面停止下降方可完成全部补浆工序。(3)花管补浆：基础桩施工末次补浆前将花管插人桩头下约4m。末次补浆应采用花管补浆并振捣。(花管结构：~3z×3mm钢管，长约5m，上端部焊接补浆快速接头，下端封堵，下部0．5m范围钻有若干Ф5mm孔)。2．7．6．3操作注意事项1．特殊培训：钻孔压浆桩的钻机司机、钻机指挥、泵车司机、铲车司机、补浆员、放浆员及电工必须接受钻孔压浆桩工艺的专门培训、并有一定的实习时间方可独立操作。79 2．浆液制作：(1)水灰比0．45～O．6之间，搅拌的水泥浆超过初凝时不得使用；(2)水泥浆严禁掺有水泥纸袋或其他杂物。3．根据不同的地质条件在泵压能力范围内调整注浆压力，控制在4~8MPa之间。4．严禁孔口的泥块掉入，骨料投放量不应少于桩的理论计算体积的80％。5．钻孔时将相邻未完成补浆的桩孔盖好，以防落土入孔。6．基础桩桩头采用插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一处振捣，振捣深度应大于1．5m。振捣完毕的桩头注意防止车辆、钻机压碾。7．钢筋笼加工。(1)钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行技术交底后施工。(2)成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，并编号、挂牌堆放待用，其堆放不宜超过3层。(3)钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同甲方监理进行实地检查验签后，方准起吊人孔。(4)钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞，不伤筋。施工中每200个焊接点做一组拉、弯焊件试验，检验焊接质量是否符合要求。(5)沿钢筋笼主筋每隔2～3m加焊弹性定位架，每个断面均匀布置3～4个。(6)钢筋笼起吊点处加焊箍筋，防止钢筋笼吊起变形。(7)吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下人。如果下放不到设计标高则应查明原因复钻注浆后方可重新下人。(8)钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。8．钻孔压浆桩冬期严寒气候下施工要点：(1)钻孔压浆桩的一个主要优势是能在冬期严寒气候条件下(可达到一35℃)顺利成孔成桩。(2)应选用特制的钻头，钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力，并防止摆动和偏位。(3)钻进过程中，应及时清理孔口周围积土，避免气温严寒使暖土在钻机底护筒下冻结。80 (4)冬期施工钻孔与注浆两道工序必须密切配合，避免孔内土壁结冰，影响桩质量。(5)冬期施工钢筋笼的焊接应符合《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)中“钢筋工程”的规定。(6)水泥浆制备设备放置于暖棚内，采取热水搅拌水泥浆，输浆管路用防寒毡垫等包裹严实，设置专人对水温、浆温、混凝土入模温度进行监测，并做好冬期施工记录。(7)一般情况下冬期施工成桩时混凝土温度不低于一15℃，桩头用塑料薄膜、岩棉被及干土覆盖严密，局部桩孔留有测温管。(8)安装一台内燃机为动力的小型空压机，在发生停电、停水或机械故障时将管路内积水吹干。(9)施工期间气温低于一20℃时采取提高水温，增加补浆次数，增加测温频率，桩头蒸汽加温，添加防冻剂等技术措施。2．7．7质量标准2．7．7．1桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：lOmm。2．7．7．2钢筋笼质量标准见表2．7．7．2。钻孔压浆桩钢筋笼质量检验标准表2．7．7．2项序号检查项目允许偏差值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±9用钢尺量2钢筋笼长度±90用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋、螺旋筋间距±18用钢尺量3直径±9用钢尺量2．7．7．3钻孔压浆桩质量检验标准见表2．7．7．3。钻孔压浆桩质量检验标准表2．7．7．3允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值主开挖前量桩孔，开挖后量桩中1桩位见本标准表2.2.3.3控心项2孔深mm+300只深不浅，或测钻杆目81 3桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术范》主控4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检项目5承载力按《建筑基桩检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》1垂直度％≤1测钻杆，或用超声波探测—2桩径-18井径仪或超声波检测般项3钢筋笼安装深度±90用钢尺量目4混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量水准仪，需扣除桩顶浮浆层及5桩顶标高+27，-45劣质桩体2．7．8成品保护1．钻孔压浆桩的施工顺序，应根据桩间距和地层可能的串浆情况，按编号顺序跳跃式进行，防止串浆造成对已施工完的邻桩的损坏。2．桩施工完毕后3d内，应避免钻机或重型机械直接碾压桩头，以免桩头破坏。3．桩头清理，应在桩头混凝土凝固后进行，一般3d以后。清理桩头应采用人工清理，严禁挖掘机等机械强行清理。桩顶标高至少要比设计标高高出0．5m。2．7．9安全环保措施2．7．9．1安全生产1．钻机、泵车及装载机司机必需经过专门训练，经专业管理部门考核并取得操作证或驾驶证后才能上机操作。2．钻机、泵车及装载机司机和钻机指挥人员应严格遵守安全操作规程，严禁酒后上岗。3．机械设备不得带病运转。4．专业电工持证上岗，应严格遵守电气安全操作规程。5．所有现场施工人员都必须佩戴安全帽，特种作业人员应佩戴专门防护用具。6．登高作业必须穿防滑鞋、系安全带。7．钢筋笼起吊要平稳，并拉好方向控制绳、严禁钢筋笼下站人。8．应经常检查钢丝绳、吊具及索环的磨损损坏程度，按报废标准及时更换。9．冬期施工应经常检查钻机挺杆、滑轮横梁，发现脆断裂纹立即修补。10．处理钻杆埋钻强力提升前应全面检查设备、特别是薄弱部位。82 11．钻机行走场地的地基承载力不满足要求时应加垫钢板或路基箱。12．多风地区或多风季节施工时应配备风速仪，6～7级大风应停止作业，钻机按迎风面停放，并将钻杆钻人土中5～8m；7～8级强风应卸去钻杆、将动力头降至地面。8级以上强台风应将挺杆放至地面。13．高压注浆时，人员不得在注浆管3m范围滞留。14．夜间施工时各岗位应有可靠的联络信号。2．7．9．2环境保护1．施工废水经沉淀后方可排入市政下水管道。2．现场生活区应保持清洁、垃圾应及时集中存放，生活废水应排放(或集中运送)至市政下水管道。3．食堂保持清洁、食堂工人定期检查身体。4．施工现场噪声应符合《建筑施工场地噪声限值》(GB12523—1990)的规定。5．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布或其他可靠措施遮盖。6．水泥浆搅拌站应有挡风装置防止粉尘飞扬，工作人员配备必要的劳动保护用品。7．驶出施工现场的车辆应进行清理，避免污染场外道路。2．7．10质量记录1．工程定位测量记录；2．设计交底记录、图纸会审记录；3．设计变更、洽商记录、事故处理记录；4．技术交底记录；5．施工记录表、施工记录汇总表、桩的工艺试验记录；6．施工日志；7．施工组织设计、施工方案及执行中变更情况；8．原材料出厂合格证；9．原材料试验报告；10．混凝土试块抗压强度报告；11．混凝土试块强度统计评定；12．分项评定表、质量检查表；13．桩基检测报告；14．竣工报告；15．竣工平面图；16．工程竣工验收记录表。83'