• 27.00 KB
  • 6页

振冲碎石桩在基础工程施工中应用探究

  • 6页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:19940600175。
'振冲碎石桩在基础工程施工中应用探究  摘要:软土地基天然含水量高,孔隙比小,压缩性高,不排水抗剪强度低,渗水系数小,粘度系数低。振冲碎石桩法加固软土地基的加固机理、施工流程、施工控制要点等,并结合工程实例,表明振冲碎石桩法是一种加固软土地基的有效措施,具有推广价值。本文就某渠道倒虹吸软弱地基采用振冲碎石桩加固的施工工艺、常见问题与处理措施作简单介绍,为类似工程提供参考。关键词:渠道倒虹吸;粉质粘土;人工填土;振冲碎石桩;地基处理中图分类号:TU47文献标识码:A文章编号:0前言软土地基天然含水量高,孔隙比小,压缩性高,不排水抗剪强度低,渗水系数小,粘度系数低。具有在荷载作用下,沉降速度快而不均匀的特点。为提高软土强度,防止道路开裂和滑移,必须采取适当的方法对之进行处理加固。振冲碎石桩是近几年发展较快的一项处理加固软土地基的实用技术。其原理是在地基土中借助振冲器成孔,振密填料置换,形成一群碎石桩体,与原地基土一起构成复合地基,使其排水性能得到改善和加速土层固结,使承载力提高,沉降减少。本文主要讨论了振冲碎石桩在加固软土6 地基中的应用。1工程概述某渠道倒虹吸建筑物,管身段为2联×2孔箱型钢筋混凝土结构,单孔过水断面为6.9m×6.9m(宽×高)。其进出口段坐落在粉质粘土、重粉质壤土软弱地基上,设计要求采用振冲碎石桩加固基础,有效加固深度为9~11.1m,桩位采用等边三角形排布,桩径0.8m,桩距1.2m,设计复合地基承载力特征值250kpa,压缩模量10Mpa。2工艺原理及特点振冲碎石桩是以起重机吊起振冲器,启动潜水电机带动偏心块,使振动器产生高频振动,同时启动水泵,通过喷嘴喷射高压水流,在边振边冲的共同作用下,将振动器沉到土中的预定深度,经清孔后,从地面向孔内逐层填入碎石,使其在振动作用下被挤密实,达到要求的密实度后即可提升振动器,如此重复填料和振密,直至地面,形成密实桩体与原地基构成的复合地基,从而提高地基承载力,减少沉降和不均匀沉降。3施工方法3.1振冲试验确定的施工参数根据振冲碎石桩试桩结果,确定施工参数如下:(1)桩位按等边三角形布置,桩径800mm,桩中心距为1200mm,桩长为9~11.1m。6 (2)成孔电流50~70A,成孔水压0.4~0.6MPa。(3)振密电流70~85A,留振时间10~20s,提升高度≤50cm,填料水压0.1~0.4MPa,充盈系数≥1.05。3.2施工流程振冲碎石桩施工流程:场地整理→测定桩位→装机就位→成孔→清孔→填料→振实→桩机移位→成孔(如此循环)。(1)场地平整:基坑开挖至高于设计高程1m处(即预留表层土1m),对处理区进行平整,对位于边坡面的桩,修整成阶梯式施工平台以便于机械就位施工。(2)测量放样及布桩:根据设计桩距测定桩位并以竹签作标志,编排桩位编号,方便施工过程记录。(3)装机就位:移动桩机至预定位置就位,使振冲器锥尖正对桩孔中心点,振冲器处于自然铅垂状态。(4)造孔1)振冲器对准桩位,对准偏差控制在50mm以内。先开启压力水泵,振冲器末端出水口喷水后,再启动振冲器开始造孔,造孔过程中振冲器处于悬垂状态。2)造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等,施工中控制最大造孔速度不大于2m/min。3)松散粉细砂、粉土、淤泥土等易被压力水冲刷,造孔深度可小6 于设计深度300mm以上。待倒入填料后振冲器夹带石料再向下贯入至设计深度,减轻压力水冲刷破坏设计孔深下的土层。4)造孔水压大小取决振冲器贯入速度和土质条件。造孔速度慢或土质坚硬可加大水压力,反之宜减少水压,一般造孔水压可控制在0.4MPa~0.6MPa。(5)清孔:造孔时返出的泥浆较稠或孔中有狭窄或缩孔地段要进行清孔,使孔口返出泥浆变稀,振冲孔顺直通畅以利填料沉落。(6)填料:将振冲器留在孔内,连续向孔内填料,填料自动沉落孔底并被挤密,直至设计要求高程。连续填料时的填料速度和数量以保持孔中不缺填料为原则。(7)振动加密成桩:填料振冲加密控制采用根据试验得出的加密电流、留振时间、加密段长度等参数综合控制。加密时从孔底开始,逐段向上,中间不得漏振。加密结束后先停止振冲器运行,后停止水冲。(8)桩机移位:完成一根桩后,移至下个孔位,重复上述步骤,直至全部完成。4常见问题及处理措施施工中经常遇到的各种问题及处理措施见表1。表1-振冲桩施工中常见问题及处理方法5质量检查与注意事项6 (1)桩体骨料采用粒径3~10cm的碎石、卵石,含泥量≤5%。(2)振冲器喷水中心与孔径中心偏差≤50mm,满足要求后再行成孔。(3)成孔中心与设计孔位中心偏差≤100mm。(4)桩体直径偏差<50mm。(5)成孔深度与设计深度偏差不超过20cm。(6)复合地基承载力试验检验数量为桩数的0.5%,且不少于3根,承载力特征值250KPa。(7)施工中当地面出现下沉或淤积抬高时,振冲器入土深度也要做相应的调整,以确保成桩长度。(8)为保证加密电流和留振时间准确,施工中采用电气自动控制装置。在振冲施工过程中,设定的加密电流,留振时间可能发生变化,应及时核定和调整。6结语本工程实例表明,振冲碎石桩方法在处理粉质粘土、重粉质壤土及人工填土软弱地基方面效果良好,该方法施工简单,技术可靠,可就地取材,施工速度快,在保证质量和缩短工期方面达到了预期效果。参考文献[1]建筑地基处理技术规范(JGJ79-2011)[S].2011.[2]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2010)[S].20106 [3]建筑施工手册[M].中国建筑工业出版社,2011.6'