浅议钻孔灌注桩技术在基础工程施工中应用

'浅议钻孔灌注桩技术在基础工程施工中应用　　摘要：钻孔灌注桩这一施工技术是基础工程施工中最为常见的一种施工方法，施工工艺与问题处理措施是直接影响房屋建筑自身质量的关键性因素，研究其在基础工程施工中的应用则至关重要。关键词：基础工程施工；钻孔灌注桩技术；应用中图分类号：TU74文献标识码：A前言钻孔灌注桩以其对各种地质条件的广泛适应性，能满足不同的桩径要求，穿透能力强，单桩承载力高，施工时对周围建筑物影响小等优点，得到了广泛应用。但钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩环节多，工序复杂，技术含量高，工程质量影响因素多。因此，为了确保钻孔灌注桩的施工质量，我们有必要对钻孔灌注桩的施工过程进行严格的控制。一、钻孔灌注桩施工技术的作用7 在进行建筑基础工程施工应用中，钻孔灌注桩施工技术进行施工建设的建筑工程项目，具有一定的隐蔽性与复杂性特征，并且在应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工中，对于施工操作人员的技术水平要求较高，如果进行建筑钻孔灌注桩施工的工作人员技术不熟练或者是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响，这也是建筑施工企业施工中钻孔灌注桩技术应用与企业竞争力提升之间的重要关系。其次，建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。二、钻孔灌注桩技术在基础工程施工中的应用1、在进行钻孔施工场地的清理与测量过程中，应注意对于钻孔施工场地的地表杂物等进行清理干净，并对于钻孔场地进行夯压处理，使建筑钻孔施工场地的密实度达到钻孔施工的要求标准。而建筑钻孔施工前的测量工作主要是指，建筑测量工作人员根据建筑施工设计与相关要求，使用经纬仪等测量仪器，对于施工的桩基位置与高程等进行放线测量，同时对于建筑桩基施工的桩深与桩基顶部标准高度情况进行确定。注意测量过程中测量误差应控制在10mm以下。2、进行钻孔、成孔7 施工准备工作完成后，相关施工人员按照一定的规范和流程开始成孔施工作业。首先要根据实地土层情况选择合适的钻头，然后依据钻进工艺参数来进行钻进作业，同时缓慢的向孔内注水，可以适当加大泵量，保证钻进速度。如果在钻进过程中土层发生了变化，就需要对原有的钻井方式做出改变，如改用中压慢转小泵量的方式来进行钻进作业。当钻进到桩底标高时，相关技术人员要对钻孔内部的实际深度进行测量，保证其精确性。钻孔符合要求后，对孔内进行清洗作业，使孔内泥浆的含砂率达到相关标准和要求。3、泥浆制作泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少到最低限度，并保持孔内有一定的水压以稳定孔壁。为使泥浆发挥最佳效果，采取以下措施：①保证足够的泥浆量，提高正循环钻进效率；②提高泥浆比重和粘度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力。该工程根据桩径及实际地质情况，确定泥浆比重为1.20g/cm3，粘度≤25s，含砂量≤8%。施工场地总平面布置充分考虑造浆、循环、清渣、排弃等功能性设施的占地比重，并根据地形地势，灵活布置。保证泥浆循环系统的沉淀池、循环槽的砌筑不渗漏、不倒塌，同时保证泥浆不流失。钻头在砂土或容易造浆的粘土中钻进时，要调整泥浆比重和性能。泥浆池、沉淀池和循环槽定期进行清理，及时将清除的钻渣运离现场。4、钢筋笼的制作安装施工技术分析7 在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制动的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、标准与直径大小等，进行钢筋笼的制作应用。其次，在进行钢筋笼的制作过程中，应注意按照钢筋笼制作设计图纸与要求进行制作，尤其是钢筋笼制作过程中的钢筋焊接以及调直、弯折、截断处理等，都应按照具体的设计制作要求进行制作，保证钢筋笼的制作质量。通常情况下，在进行钢筋笼制作过程中，应选择整根钢筋作为钢筋笼制作主筋，需要进行焊接的钢筋末端尽量不要出现弯度，并且进行搭接钢筋的长度要大于5dm，进行钢筋笼制作过程中，对于钢筋连接直径以及间距、顺直等情况下的误差都应控制在20mm以内。最后，在进行钢筋笼的安装施工之前，首先应使用探孔检测装置对于钻孔进行检测，然后根据检测情况进行安装，在钢筋笼安装过程中，如果出现障碍物应使用正反旋转方式进行障碍排除，安装过程中，应注意以轻轻下落方式进行钢筋笼的下放安装。5、灌注水下混凝土7 检查成孔质量合格后0.5h应立即灌注水下混凝土。保证隔水塞有良好的隔水性能，能顺利排出。将隔水塞用8#铁丝悬挂在导管内水面上。在灌注首批混凝土之前先配0.1-0.3m3水泥砂浆入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。初灌时混凝土要畅顺，不允许提动导管。在灌注过程中，应经常探测混凝土的上升高度，严禁导管提出混凝土面。因故停止灌注水下混凝土，停浇不宜超过40min，超过时须经监理验收后方可继续灌注。施工过程中应填写水下混凝土灌注记录及故障备案。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间2-3h为宜。混凝土灌注接近桩顶部位时，桩顶不得偏低，应达到设计桩顶上50cm左右。每个灌注台班做一组混凝土抗压强度试块，要由专人养护。三、钻孔灌注桩施工质量的控制1、成桩质量的控制为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥厂合格证、化验报、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。2、钢筋笼上浮与应对措施当施工人员在制作钻孔灌注桩时，通常会出现钢筋笼上浮问题，而上浮的程度有轻有重，轻者约有数公分，情况严重的会上浮几米的情况，甚至会难以控制其局面。发生此现象是因对小桩孔灌注混凝土时，导致钢筋笼产生向上压力与摩擦力，这样一来，便导致钢筋笼出现上浮的情况。7 要使钢筋笼与孔口固定牢固。开始灌注前需检查泥浆比重，控制在规范许可的范围内；要根据孔深、孔径等计算出首批混凝土所需要的数量，浇筑过程必须连续作业，下料应均匀，不要过猛，确保混凝土均匀上升，以减少钢筋笼骨架的上浮力；导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管提出混凝土面。在混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，应降低灌注速度，当混凝土面升至钢筋笼底口4m时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常速度灌注。3、钻孔偏斜、弯孔防治措施在钻孔时，由于横向作用钻进时会产生孔位偏斜或弯孔。可能的原因：钻机安装就位稳定性及平整度差，钻杆弯曲或钻杆接头不直、间隙过大，钻头摆动大；钻头翼板磨损不一致，钻头受力不均；进入软硬土层交界面时钻进过快或钻压过大等。7 安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线上，同时使用平水尺进行桩机平整度校正，必要时可用主动钻杆在自然下垂状态下通过磨盘中心来确定对中的准确度，且偏差不大于2MM。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机：进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档且钻压不易过大。另外，安装导正装置也是防止孔斜的简单、有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应采取用低强度混凝土或素混凝土回填，待达到一定强度后重新钻进等方面进行纠正。结束语钻孔灌注桩施工是确保建筑工程施工整体质量的基础，必须引起足够的重视，采取有效措施不断提升其施工质量。参考文献[1]包云祥，叶军.浅析建设工程灌注桩施工技术的分析[J].建筑学研究前沿，2011[2]宋宏宾.谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].山西建筑，2013[3]董志永，陈展.房屋建筑的钻孔灌注桩施工技术探究[J].中国科技纵横，2012，7'