坝上街桩基施工组织设计.doc

' 坝上街综合体项目B地块一期R6区人工挖孔桩施工组织设计编制说明一、编制依据1.《人工挖孔桩施工图纸》（安徽省建筑设计研究院）2.《坝上街项目一期B地块岩土工程勘察报告》（安徽建设工程勘察设计院）3.本公司《企业标准》4.公司施工过类似工程施工经验。二、设计编制使用了下列规范《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构及施工质量验收规范》（GB50204-2002）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）《混凝土强度检验与评定标准》（GBJ107-87）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑工程桩基检测技术规范》（JGJ/T106-2002）三、编制原则1.统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保工期提前。2.采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保重点，确保工程进度。3.科学合理安排各项施工程序，组织连续、均衡，紧凑有序的施工。4.强化质量控制，精心施工，创优质工程。5.加强安全管理及环境保护，做到文明施工。 目录第一章工程概况一、工程一般特征1、工程基本参数2、施工技术要求二、施工条件1、施工现场条件2、场地工程地质条件3、场地水文地质条件第二章施工方案一、施工组织机构和劳动力安排二、主要施工机械设备三、施工材料计划四、质量目标计划五、施工进度计划六、施工准备工作七、施工现场平面布置附录2-1：现场组织机构图附录2-2：劳动力配备一览表附录2-3：主要施工机械一览表附录2-4：施工进度横道图附录2-5：材料需用量计划表附录2-6：施工平面布置图第三章人工挖孔灌注桩主要施工工艺附录3-1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图第四章主要技术与安全管理措施一、安全生产保证措施二、质量保证措施三、工期保证措施四、冬雨季施工措施五、地下水、流砂层处理措施六、文明施工及环保措施附录4-1：安全保证体系附录4-2：质量保证体系附录4-3：技术复核计划附录4-4：隐蔽工程验收计划附录4-5：试验计划附录4-6：临时用电防护方案第五章原始资料搜集及竣工报告编制第六章产品保护措施 第一章工程概况本工程拟建场地位于合肥市明光路与长江东大街交汇处，由一栋主楼、五栋超高层住宅楼及群房组成。其中主楼为塔型综合楼，70层，外部为钢结构，内部钢筋混凝土筒；超高层住宅楼为40-55层，为钢筋混凝土筒体结构或框剪结构；裙房为5-8层及12层，分别为框架结构及框剪结构（12层）；B地块整体设3层地下室，埋深约为超过15米。基础采用人工挖孔桩，我公司承建其中的R6区的桩基工程。R6区桩根数446根。一、工程设计及技术要求本工程共设计人工挖孔桩R6区桩根数446根有效桩长主要为10米（桩基参数详见下表）。本工程的±0.000相当于相当于绝对标高值14.200米。桩型号桩身直径扩大端直径扩孔高度锅底高度桩长桩身砼强度等级桩纵筋进入土层ZL-ZH2.010002000175025010.00mC4016C20⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH2.211002200193025010.00mC4020C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH2.412002400210025010.00mC4020C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH2.613002600228025010.00mC4024C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH2.814002800245025010.00mC4028C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH3.015003000263025010.00mC4032C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH3.216003200280025010.00mC4032C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH3.417003400298025010.00mC4036C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH3.618003600315025010.00mC4036C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH3.819003800333025011.00mC4040C22⑥2中风化泥质砂岩ZL-ZH4.020004000350025011.00mC4040C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH1.69001600123025010.00mC3516C20⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH1.89001800158025010.00mC3516C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH2.010002000175025010.00mC3520C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH2.211002200193025010.00mC3520C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH2.412002400210025010.00mC3520C22⑥2 中风化泥质砂岩QL-ZH2.613002600228025010.00mC3524C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH2.814002800245025010.00mC3528C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH3.015003000263025010.00mC3532C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH3.216003200280025010.00mC3536C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH3.417003400298025010.00mC3536C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH3.618003600315025010.00mC3536C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH3.819003800333025010.00mC3540C22⑥2中风化泥质砂岩QL-ZH4.020004000350025010.00mC3540C22⑥2中风化泥质砂岩KB-ZH1.69001600123025010.00mC3524C25⑥2中风化泥质砂岩KB-ZH1.89001800158025010.00mC3528C25⑥2中风化泥质砂岩KB-ZH2.010002000175025010.00mC3532C25⑥2中风化泥质砂岩KB-ZH2.211002200193025010.00mC3536C25⑥2中风化泥质砂岩KB-ZH2.412002400210025010.00mC3540C25⑥2中风化泥质砂岩二、施工条件1、施工现场条件：本工程拟建场地位拟在合肥市明光路与长江东大街交汇处，现场场地平整，各种机具及施工用材可以运达场地。水电已开通，区内外交通方便。2、场地工程地质条件：场地工程地质特征：建筑场地埋藏的土层是桩基施工的主要工作对象，充分研究场地内岩土岩性特征，埋藏条件及其物理力学性质是合理选择施工方法和挖孔对策的重要因素，它系质量、工期、安全与一体，是本程重点研究的对象。根据勘察资料查明，场地地基土特征如下：①层杂填土(Qｍｌ)——层厚0.90～5.70m，层底标高7.44～11.34m。灰、黄灰色，松散~稍密状态。主要成分为建筑垃圾及粘性土，上部为少量碎石、砼地坪，下部主要为粘性土，局部为砼基础。②1层粘土(Q4al+pl)——层厚0.70～4.50m，层底标高4.94～10.35m。青灰色、灰黄色，湿，软塑~可塑状态，含氧化铁，间夹粉土、粉细砂。②2层淤泥粉质粘土（粉质粘土）(Q4al+pl)——层厚0.70～7.30m，层底标高1.59～9.14m。青灰色、褐灰色，饱和，流塑~软塑状态，含有机质及腐殖质，间夹松散状粉土。。③层粘土（粉质粘土）(Q4al+pl)——厚度0.70～6.70m，层底标高3.79～8.46m。褐黄、灰黄色，湿、硬塑状态，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性较高，含氧化铁、少量铁锰结核。④层粉质粘土(Q4al+pl)——厚度0.70～5.30m，层底标高0.81～6.37m。褐灰色、灰色， 湿（很湿）、软塑~可塑（松散-稍密）状态，，含氧化铁及云母，间夹薄层粉土。该层土摇振反应中等，稍有光泽，干强度低，韧性低。⑤1粉土夹粉细砂(Q4al+pl)——厚度1.00～5.70m，层底标高-1.05～3.46m。青灰色、灰色，很湿~饱和、稍密-中密状态，，含氧化铁及云母，间夹粉细砂、粉质粘土。该层土摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。⑤2粉土夹粉细砂(Q4al+pl)——厚度3.10～9.50m，层底标高-7.71～-3.02m。灰绿色、灰色，很湿~饱和、中密-密实状态，，含氧化铁及云母，局部间夹薄层粉质粘土。该层土摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性较低。⑥1层强风化泥质砂岩（砂岩）（k）——厚度1.30～4.90m，层底标高-11.24～-6.50m。棕红色，坚硬状态，原岩风化呈土状，含云母、长石，偶见碎岩屑部分钻孔位可见较大的风化岩块。该层汽车钻无水可钻进。⑥2层中风化泥质砂岩（砂岩）（k）——该层未钻穿，层厚大于10.0米。棕红色，坚硬状态，原岩表部风化裂隙较发育，中下部较完整，汽车钻无水钻进较困难。该泥质砂岩与砂岩局部呈互层状，属极软岩~软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。3、场地水文地质条件：拟建场地在河漫滩①~⑤2层层中埋藏有潜水型地下水，一级阶地在①~②1层埋藏有上层滞水，在④~⑤2层中埋藏有承压型地下水，在⑥1、⑥2层埋藏有少量基岩裂隙水。场地内地下水水量较丰富，其水量补给来源主要为大气降水，并与南淝河、史家河有一定的水力联系。勘察期间观测到的地下水静止水位埋深为0.20~3.00米。通过对周围环境的水文地质条件分析，以及查阅区域地质资料，判定拟建场地地下水对砼及砼中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构及砼中钢筋具有弱腐蚀性。其他详见勘察报告。第二章施工方案工程按项目法管理组织施工。现场组建强有力的领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划，统一调度，统一协调，统一管理。一、施工组织机构和劳动力安排针对该工程工期短，施工质量要求高，施工难度较大等特点，我公司将组建一个具有较强的桩基施工经验项目管理班子，组织本工程实施。劳动力将组织具有一定技术并有较多人工挖孔桩施工经验的专业队伍，以确保按期、保质、安全地完成本桩基工程。现场组织机构详见附录2-1。劳动力配备详见附录2-2。二、主要施工机械配备本桩基工程护壁施工配备三台砼搅拌机。垂直运输配备有电动卷扬机，挖孔机械有空压机和冲击风镐等，钢筋机械有电焊机、调直机、切割机等，所有机械的配备均能满足施工要求。主要施工机械配备详见附录2-3。三、施工材料计划工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。材料需用量计划见附录2-4。四、质量目标根据《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）的有关规定，对本工程的质量目标作如下计划：1、桩基工程综合评定为合格。2、各分项工程的质量评定全部达到合格，实测合格率达100%。3、桩的检测结果达到合格。 五、施工进度计划根据投标文件，为保证工程的总进度，施工的工程桩一次性开挖，每个挖孔班组同时施工5根桩。按照计划要求人工挖孔灌注桩的施工工期具体安排如下：施工准备、设备进场2天，测量放线10天，成孔40天，综合隐蔽验收4天，钢筋制作(与其它工作并行)36天，桩芯砼浇注16天，共计55天（不含试桩养护及测试占用时间）。施工进度计划详见2-5附录六、施工准备工作1、技术准备：熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。编制分部分项工程施工工艺，并在分部分项工程施工前进行技术交底。针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施。成立以主管技术员为领导，施工员、质检员、安全员参加质量小组，明确责任，对质量通病进行攻关。设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边单位和居民的正常工作和休息。2、现场准备根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的砂、石、水泥等材料，常备一定数量的运输工具，确保资源不断。现场要平整，钢筋棚设置固定区域并能满足施工需要。针对施工人员多，且住现场的特点，要综合考虑施工人员的住、食、行等问题。④协调现场与周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。3、物资准备根据物资需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。运输量大的物资必须组织落实运输条件和安排好运输工具。材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，标识，建立相应的管理制度。施工机械和机具的准备，可采用订购、租赁和自行制作等方式进行，但不论哪种形式都应满足施工要求。施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行调试和试车，合格后方可使用，并在使用过程中要加强维护。常用零星物品，应购置一定数量进行库存，以满足施工要求。安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。4、劳动力准备1、根据劳动力需用计划，确定各分部分项工程的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据计划签订合同，进行妥善安排。2、根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足施工进度要求，特殊工种要持证上岗。七、施工现场总平面布置1、建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。2、按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。3、施工通道外，危险区域布设隔离防范措施。工棚及仓库可配备消防器材。4、现场保证道路畅通、场地整洁。5、现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施工。 施工现场总平面图详见附录。6、施工顺序本次施工的446根桩应根据图纸设计及安全施工合理安排开挖顺序，挖至孔底设计标高或持力层后，此时请业主会同监理、勘察、设计等单位进行持力层确认，在确认达到要求后，迅速扩大头，清理孔底及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼高度为200mm，与此同时进行钢筋笼制作，钢筋笼验收合格后，立即组织钢筋笼安装、清孔、排水、浇注桩芯混凝土。附录2-1：现场承包工程设立的组织机构图承包工程设立的组织机构图项目经理：胡万兵项目技术负责：施云材料员：方新华安全员：李皖军质检员：汤和平施工员：徐文华施工队长混凝土班长钢筋班长后勤班长挖桩工班长 岗位人数职责项目经理1全面负责项目的领导、管理项目技术负责1全面负责项目的技术工作现场施工负责1负责工程施工的指导、管理技术员2检查质量、有关图表、资料的整理编制安全员1负责本工程的安全工作施工管理员2检查督促成孔、钢筋笼制作、砼灌注等作业质检员1对工程施工全部生产环节进行质量监控资料员1负责工程相关资料的搜集及整理工作材料员1负责施工用各种材料购置、验收领发和调拨测量员1放轴线、桩位、孔口及桩顶高程等工作掘进工112班组进行掘进支护及灌注等工作电工3工地的线路检修维护砼工8浇筑时混凝土的振捣砼浇注、运输8混凝土的运输倾倒、井口看护钢筋电焊工20制作钢筋笼和电、气焊工作机修工2机械设备、电机、照明等维修保养后勤人员10负责后勤供应、警卫、运输等工作总计287附录2-2：施工人员及劳动力配备一览表施工人员及劳动力配备一览表 附录2-3：主要施工机械一览表主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率1模板0.9-2.0付4462绞架台1123潜水泵QY-25台1123KW4电焊机BXT-330台1530KVA5钢筋切断机GJ40台215KW6钢筋调直机GTJ-2台24KW7钢筋弯曲机GJ405台28KW8砼搅拌机JS-350台35.5KW9插入式振动器PL-70台82.2KW10吊车TC-160台111经纬仪JZ-TD台112全站仪GTS225台113水准仪DS3-2台1附录2-4：材料计划材料计划序号材料名称单位数量进场时间备注1一级钢8、T80根据需求分批进护壁钢筋2一级钢10、T70根据需求分批进钢筋笼箍筋3二级钢14、三级钢20、22、25T560根据需求分批进钢筋笼442.5级水泥T840根据需求分批进护壁5中砂T920根据需求分批进护壁6石子T1130根据需求分批进护壁7C40、C35商品砼m37100根据需求分批进桩芯 附录2-5施工进度计划详见施工进度横道图序号工作内容工作量计划天数总工期55天24681012141618202224262830323436384042444648505254551施工准备22测量放线446个103挖孔446根405钢筋笼制作446个367中间验收2次48桩芯浇注446根16注：开工日期以甲方或监理下达的开工令为准。 第三章人工挖孔灌注桩主要施工工艺人工挖孔灌注桩主要施工工艺可概况如下：场地平整→桩位测定→开始挖第一节桩孔土方→钢筋绑扎→支模→浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、效核桩孔垂直度、直径→拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水→浇注封底砼→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼→养护。1．工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一砖厚），圈顶用砂浆抹平。(1)沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。(2)待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，浇筑时可预埋木（竹）片，待混凝土固结后，沿圈顶黑线拉线，恢复桩轴正交轴线，并在木（竹）片上的轴线位置钉设钢钉（水泥钉），该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。(3)桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点，除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点）与该点所围成的矩形的对角线。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。(4)自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2.孔口（圈顶）高程水准测量（1）建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。（2）在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。（3）每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场±0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。（4）测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。3、开挖土方。采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.5-1.0米为一个施工段。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提制地面，土方提到地面后用手推车从井架中运出，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至甲方指定地点。若出现地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。4、测量控制。桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。5、支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3-4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 6、灌注护壁砼。砼用吊桶运输，人工浇灌，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于50mm，护壁砼为C40/C35现浇砼，护壁厚度150mm，护壁钢筋为双向Φ8@200。第一节砼护壁高出地面100～150mm，便于挡水、定位和防护。7、拆除模板继续下一段的施工。当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。混凝土灌注桩质量检验标准：主控项目：①桩位偏差：≤50mm（单桩和群桩基础中的边桩），≤150mm（群桩基础中的中桩）。②桩端持力层为勘察报告中⑥2层中风化泥质砂岩③桩体质量满足设计要求④混凝土强度满足设计要求⑤承载力满足设计要求一般项目：①垂直度＜0.5%②桩径+50mm、-50mm（负值指个别断面）③沉渣厚度≤50mm④钢筋笼安装深度±100mm⑤桩顶标高+50~-30mm8、钢筋笼制作及安装。本挖孔桩工程所用钢筋笼长纵筋均为通长配筋。（1）主筋长度大于定尺长度，其接头采用搭接焊或对焊，接口按规范要求错开，焊接质量应符合现行规范要求。（2）主筋钢筋种类为HRB400，进场时应全数检查，并进行见证取样送检，焊接之前，宜进行调直和除锈，表面无损伤、裂纹和片状老锈。（3）主筋下料应进行精确计算，合理用料，尽量减少不必要的浪费；主筋焊头位置应考虑到在整笼组焊时确保在其焊接接头连接区段内（35d，且≯500mm）的焊头数不超过主筋总数量的50%。（4）加劲筋由专用钢筋弯曲器械成圆加工，并用单面手工电弧焊接工艺焊接，单面搭焊长度不小于10d。（5）加劲筋为外置式，与主筋焊接可采用以加劲箍筋为骨架成型法，采用点焊工艺，焊接时不得伤及主筋，焊缝饱满。（6）加劲筋钢筋种类为HRB335.（7）螺旋箍筋钢筋种类为HPB235，与主筋采用绑扎或间隔点焊，螺旋箍筋两端必须点焊牢固，其首尾需留1.5圈的水平段。（8）为保证钢筋笼在孔口居中和主筋保护层厚度，四周应加设砼垫块，每隔2m一组，每组3-4块,钢筋保护层厚度为50mm。钢筋笼加工好后，由焊工班先行自检，对不合格的钢筋笼自行修整，直至合格，自检合格后，由项目部进行内部验收，并填报验收单，报请监理工程师验收。（9）钢筋笼组焊好后，其外观应平直，截面圆度符合要求，主筋弯曲度及各部尺寸及误差均应符合现行验收规范。钢筋笼质量检验标准：主控项目： ①主筋间距±10mm②长度±100mm一般项目：①钢筋材质满足设计要求②箍筋间距±20mm③直径±10mm9、钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应先用吊锤找中木楔校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。10、排除孔底积水，灌注桩身砼。挖孔桩灌注桩芯砼前，要再次对孔底进行检查，不符合要求的要进行清理。11、桩身砼浇筑（1）浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼的表面，然后再浇灌桩身砼。（2）混凝土浇注时应严格按照配合比控制加量，搅拌时间不小于90秒。混凝土坍落度应控制在规范要求内。（3）封底及桩身砼灌注时砼必需经过溜槽，当落距超过3米时应采用串筒或导管泵送，出料口离混凝土面高度不得大于2m。（4）桩身混凝土应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1～1.5m。（5）桩身砼灌注时，为确保桩顶砼强度，，浇筑砼时其砼面应高于设计桩顶标高0.5m。（6）技术人员要现场监测，灌注质量，经常测量，灌注标高，做好记录，按规范制作试块，每桩试块不少于一组。12、人工挖孔灌注桩施工工艺流程图：(附录3-1)附录3-1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图第四章主要技术与管理措施 一、安全生产保证措施安全施工目标是杜绝重大人身和机械事故，一般工伤频率不超过2.5‰。其措施如下：1、建立健全安全保证体系和检查监督体系，项目经理部、施工队设专职安全员各班组设兼职安全员，认真执行安全生产责任制，确保安全施工。2、施工人员进场后及时进行三级教育，针对工程施工阶段的特点，教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，在施工过程中自觉做好施工防护和人身防护，确保安全生产。3、加强安全管理制度化：坚持“五同时”、“四不放过”制度，坚持特殊工种作业持证上岗制度，坚持定期检查、评比制度，坚持安全值班制度，坚持安全工前交底、工后讲评活动，坚持安全周日活动，严格奖罚制度。4、施工现场设置安全标语牌，危险区段设置安全警示标志，施工作业区用围墙封闭，施工人员挂牌出入，禁止无关人员随便出入。5、做好施工用电符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》的文件要求，不得使用未经3C认证的电箱和电器，所有机电设备做到专人负责，并持证上岗，禁止非专业人员动用电器设备。临时用电防护方案详见附录4-6。6、各种施工机械要定期进行保养，不准带病运转，不准超负荷使用，危险部位要有安全防护装置，操作人员要持证上岗按照操作规程操作。7、做好安全管理标准化，建立安全技术档案，各种安全设施和机械设备要有检查记录，施工管理人员的工资、资金要与安全挂钩。8、人工挖孔桩施工时的具体安全措施人工挖孔桩最薄弱的环节是安全问题，为了保证施工顺利进行，本工程施工现场配备有经验的专职安全员1人，安全检查员2-3人一天24小时在施工现场轮换值班，对施工中的电器、机具、安全设施进行检查和督促，及时发现问题，妥善处理，消除一切事故隐患。安全保证措施:1、   挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。2、   井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、   施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、   孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5、   井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、   井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、  桩孔必须每挖深0.4m~0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。8、  井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。9、 当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。10、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。11、 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。12、  各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。13、孔上电线、电缆必须架空。14、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。15、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。16、 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。17、 所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。18、 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。19、  垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。20、 孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。21、提升设备的安全检查措施：对正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。（1）、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关，上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。（2）对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于￠14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出。二、质量保证措施本桩基工程的质量以优良标准目标，拟定措施如下：1、建立质量保证体系：本工程将在ISO9002国际质量认证体系下，根据公司《质量手册》和程序文件的规定，制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络，使用项目质量保证体系得到有效得运行。质量保证体系图详见附录4-2。2、严把材料进场关：工程所有材料进场时，要有保证书、合格证，并按规定进行检查和复试，合格后方准使用。材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。3、做好技术交底工作。各分部分项工程施工前，要由项目工程师、工长编制分布分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。技术交底内容包括：原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各分部分项工程施工做到“施工按规范”，操作按规程，验收按标准。 4、加强各项技术复核工作：对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位，要由项目工程师主持，有关技术、质检人员参加进行严格的技术复核，以避免发生质量事故，对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核，复核完毕要有复核手续。技术复核计划见附录4-35、做好隐蔽工程验收工作：安放钢筋笼、浇注桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、施工单位、质量监督等单位的现场负责人进行、桩孔验收，检查桩底的虚土、积水等杂物是否已清理干净，并填写桩孔隐蔽工程验收记录。隐蔽工程验收计划详见附录4-4。6、把住分项工程验收评定关，事先制定各分布分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。7、实行质量跟踪检查制：施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，消除质量隐患。专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。8、加强试验计划的实施与管理工作：工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。试验计划详见附录4-5。9、做好竣工资料的收集和整理工作：建立“一桩一表”制，真实详细记录每根桩的施工情况。竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工程质量状况。10、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。三、工期保证措施1、组织指挥机构，统一调度，认真组织施工。2、认真做好各项施工准备工作，确保按期开工。3、对成品、半成品和紧缺物资及时加工订货，防止工程脱节现象的产生。按月、旬编制施工作业计划和材料供应计划，使材料能及时进场。4、利用微机技术推行全面计划管理，以进度控制点为主，采用网络计划跟踪技术和动态管理，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。5、优化劳动组合，组织专业队伍，推行三全（全员、全过程、全优）承包制度，充分发挥职工积极性，提高工时利用率。6、在冬雨季施工中，编制冬雨季施工方案，合理安排雨季施工，确保总工程进度的实现。7、确保人力、物力、机械设备满足工程施工需要，加强施工机具管理，定期进行检修、保养，保证机具良性运转，充分发挥效能，确保施工正常进行。8、加强对干部职工的教育，强化全盘意识，协同配合作战，定期组织召开各工种间协调会，解决各工序间的密切配合问题，保正关键工序顺利施工。四、冬、雨季施工措施1、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。2、雨、雪季到达之前，对现场一切设施进行一次全面检查，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。3、施工场内主要干线两旁要挖排水沟。4、进场地设备、材料必须避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库，木工棚，钢筋加工棚，砼搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。5、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻值是否符合要求。6、在浇筑砼过程中遇雨时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对配合比进行调整。7、对于冬季施工要做好防冻措施，每天晚上要将搅拌机水泵内水放干，以免晚上上冻结冰，影响第二天施工。桩芯砼浇注后桩顶要用草帘和干草覆盖。五、地下水及流砂淤泥处理措施1、地下水处理措施 本工程根据地质报告显示，该场地地下水较为丰富，对人工挖孔桩施工影响较大，本工程根据现场条件将提前开挖部分桩，作为工程桩及降水用。2、流沙淤泥处理措施该工程流沙淤泥层处理是施工重点，因此采取有效的措施，它系工程安全质量工期的保证。合理安排施工顺序，在制定施工方案时要依据实际情况综合分析，统筹安排，在可能的情况下，间隔施工，。在遇流沙淤泥情况较为严重时，应及时的联系设计、勘察单位，具体出具施工处理方案后再进行施工。六、文明施工及环保措施1、文明施工措施①项目经理部成立文明施工领导小组，制订具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制，保证文明施工。②施工主要出入口设五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防环保牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图），各牌设置整齐牢固，内容合理，图面美观。③现场构件，材料要按规划堆放，要求砂、石成方，模板、钢管堆放整齐，钢筋等各种材料分类分规格标志清楚。④机械设备，临时设施要按总平面规划进行布置，未经批准，任何人不得乱动。⑤施工区域和办公区域应明确划分，安排合理，设置标牌，办公、生活区域进行绿化布置，清洁卫生分片包干到班级，要经常保持场地平整，道路、排水畅通，照明充足，无长流水，长明灯和路障。⑥施工人员的饮食要严格执行仪器卫生法等有关规定，饮水要供应开水，饮水器具要清洁。⑦现场内的厕所要有专人保洁，场内不许随地大小便。施工场地要求谁做谁清，工完场清。⑧搞好与建设单位、监理单位、协作单位的团结，保持工作与感情的协调，共同完成施工任务。2、施工噪音控制措施现场施工产生噪音的主要根源是机械噪音，尤其是砼搅拌设备和砼振捣设备。根据市环保的有关规定，针对这两大噪音源计划采取以下控制手段。加强对砼搅拌机的检修保养，保证机械正常运行，尽可能降低施工噪音。对于必须在夜间连续施工的砼浇筑分项，应合理安排施工时间，减少夜间施工时间。如：预计要连续施工48小时，则昼夜安排从早晨开始施工，时间跨度为两个白天、一个通夜，避免安排晚上开始施工（两个通夜、一个白天）以减少夜间施工的扰民现象。所有夜间施工应按规定进行申报，批准后方可进行。施工时应按噪声管理规定在距围墙外1m处自行测定噪声分贝值，如超标应结合具体情况另行采取降低噪音措施。出入工地的车辆要禁鸣、慢速，出工地前要清理干净轮胎上的泥土。附录4-1：安全保证体系安全保证体系公司安全部 项目技术负责：施云项目经理：胡万兵经理部安全领导小组各施工队队长、工长及各队专职安全员：李皖军各班组组长各施工人员注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈附录4-2：质量保证体系质量保证体系公司质量部 项目技术负责：施云项目经理：胡万兵经理部质量领导小组各施工队队长、工长及各队专职质量员：汤和平各班组组长各施工人员注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈附录4-3：技术复核计划技术复核计划序号复核项目复核内容复核时间参加人员 1控制轴线尺寸开工前技术员、测量员工长2桩位尺寸开工前技术员、测量员工长3标高桩孔口高程桩孔开始技术员、测量员工长4标高桩孔底高程桩孔完技术员、测量员工长5垂直度桩孔垂直度挖孔期间技术员、测量员工长6护壁模板尺寸、刚度支模完技术员、工长7配合比现场计量拌砼前计量员8桩顶标高符合设计要求浇砼后技术员、测量员工长9钢筋直径尺寸数量浇砼前技术员、工长附录4-4：隐蔽工程验收计划隐蔽工程验收计划序号验收项目验收内容验收时间参加人员1桩孔验收尺寸垂直度持力层等桩孔完各单位现场技术负责人 2钢筋笼验收直径、尺寸、数量浇砼前技术员工长、监理代表备注桩孔验收每桩都要进行附录4-5：试验计划试验计划序号试验项目试验数量试验内容试验时间负责人1水泥10组强度、安定性使用前试验员2砂10组常规试验使用前试验员3石10组常规试验使用前试验员4护壁砼一天一组强度使用前试验员5桩心砼桩径大于1米一桩一组，不足1米每浇筑一日一组强度使用前试验员6钢筋Ø8-Ø103组常规试验使用前试验员7钢筋Ф14-Ф2510组常规试验使用前试验员8Ф14、Ф20、Ф22、Ф25焊接各5组抗拉试验使用前试验员附录4-6：临时用电防护方案临时用电防护方案根据施工设备配置，结合现场实际情况，按施工现场临时用电规范编写该方案。一、一般规定1、现场用电必须经过计算来确定变压器容量及输电导线的截面。2、现场用电线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级要与工程技术要求相应。3、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处与完成状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内。 4、所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位启动等安全联锁装置。二、输、配电线路1、现场用电输电干线采用三相互线电缆埋地敷设，埋地电缆下面需铺250mm的砂子，上面加盖两层红砖加以保证。2、电缆接头设有保护箱内，做到防水、防尘、牢固可靠，按规范做好绝缘强度，不得承受外力。3、分支线路采用橡皮电缆架空敷设，沿墙壁或电杆设置，并采用绝缘可靠固定，严禁使用金属裸线绑扎，两固定点间距应保证该电缆所能承受的荷重，其最大弧度垂直距离不得小于2.50米。三、配电箱、开关箱1、本工程配电箱、开关箱采用合肥市安全文明站推荐产品。2、配电箱、开关箱的外壳采用铁皮或其综放火绝缘材料制作，铁皮厚度不小于1.5mm，做到通风、散热、防雨、防火。3、箱内各种电气，应安装在金属或其他绝缘板上，并紧固于箱内。4、进出线必须采用橡皮绝缘电缆，进出口应设在箱体的下面，并加保护圈。进、出线应做好防水弯，不得随外力。5、总配电箱电器的额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值想适应，并装设总自动开关。漏电保护器和分路自动开头。6、各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保证作用。7、触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用。8、被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选择。9、通过触电保安器的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线。被保护电气的金属外壳宜采用保护接地。10、每台用电设备应有专业开关，必须实行“一机一闸一箱一漏电保护器”，严禁一闸多用。11、配电箱进行检查，维修时必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”警示牌。四、现场照明1、现场照明线路必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保证器保护，灯具的金属外壳应接地保护。2、移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地，灯具距地面高度不得低2.5米。3、施工现场的照明电压，必须执行如下规定：一般场所220V工作面狭窄12V危险场所36V特别潮湿场所12V工作手灯36V金属容器内12V第五章原始资料搜集及竣工报告编制施工过程中应做好以下资料的搜集和整理，工程承包合同书；施工图纸及文字说明；岩土工程勘察报告；开工报告；测量放线记录；钢材质保书及试验报告；焊条合格证；水泥质保书及试验报告；砂、石检测报告；护壁、桩芯砼的配合比；砼强度抗压报告；隐蔽工程验收记录；人工挖孔桩柱状图；各种施工记录表及工程技术质量联络单、处理记录、签证等。施工结束时，及时组织技术人员编写工程竣工报告，并附以下资料：1、质量评定资料；2、质量保证资料； 3、质量管理资料。第六章产品保护措施本工程的产品保护，主要是桩头部分的锚固钢筋的保护，桩头的保护以及现场施工结束后的安全保卫工作。一、锚固钢筋的保护我们在桩芯商品浇注结束后用混凝土把锚固钢筋粉刷，粉刷厚度20~30mm，加以保护，使钢筋在水里或湿的地下不生锈，上部结构施工时，用钢丝刷轻轻的一刷，水泥浆就会脱落，钢筋完好如新。二、桩头的保护当桩芯砼的强度达到初凝后，注水养护桩头。三、场地安全当现场施工全部结束后，所有的井口用钢筋网片盖好，夜晚设置照明，场地24小时看守，确保井口和场地的安全，直到移交给下步施工单位为止。'