福州海峡国际会展中心桩基施工组织设计方案

'福州海峡国际会展中心桩基工程施工组织设计福建省地质工程公司二OO八年三月福建省地质工程公司83 施工组织设计审批表表号：QP7.1-1工程名称：福州海峡国际会展中心编号：审核意见后勤科审核人：年月日安全科审核人：年月日施工科审核人：年月日技质科审核人：年月日批准意见总工程师：年月日备注说明若设计部门要求对《施工组织设计》审查时，将审查意见填入备注栏内。监理单位审核时，按监理单位统一表格填报。83 目录第一章工程概况71.1编制依据71.2、工程简介：71.3、设计要求：71.4规范规程91.6补充说明:12第二章施工组织及部署132.1组织机构设置132.2工期目标162.3、质量目标172.4安全目标172.5文明施工目标172.6施工方案布置172.7管理制度18第三章、施工总平面布置223.1总体布局223.2施工平面布置23第四章、主要施工方法及工艺流程244.1工程测量放样244.2冲(钻)孔桩施工方法及工艺流程254.3静压预应力管桩工艺流程3683 4.4场地设施准备384.5、施工技术准备384.6主要施工方法394.7维护保养与设备维修434.8、管桩吊运应符合下列规定：454.9、管桩堆放应符合下列规定：45第五章、质量保证措施485.1质量管理以防为主485.2执行ISO质量体系485.3设专职质检员485.4持证上岗制485.5与有关单位的密切配合485.6对进场材料的严格把关495.7放样复核制495.8建立严格的工序交接班检查制495.9钢筋笼制作吊装检查制度495.10灌注砼的有关控制措施495.11施工技术交底505.12桩基产品保护措施515.13工程质量奖罚制度515.14竣工图的编制、审核、移交制度515.15工程技术资料管理制度5283 5.16冲(钻)孔灌注桩施工质量检验评定52第六章、施工进度计划及其保证措施576.1单桩各工序时分析576.2施工进度计划576.3横道图586.4工期保证措施58第七章、机械设备供应计划627.2停电停水及抢险应急措施：62第八章、安全生产648.1管理原则648.2施工现场管理658.3“三宝”、“四口”管理658.4施工用电安全措施658.5机械施工安全措施668.6安全防火管理68第九章、文明施工措施709.1场地道路及场容、场貌管理709.2材料堆放719.3工地防雨及排水措施：719.4生活卫生719.5减少污染措施739.6排浆、排渣7383 9.7工地保安措施74第十章劳动力、资金、材料物资管理7510.1管理原则7510.2劳动力安排计划7510.3施工项目资金管理7510.4物资材料供应：77第十一章、施工组织设计的执行和落实7811.1施工组织设计交底7811.2各项措施执行的分工和落实7811.3各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查7911.4质量、安全控制7911.5施工进度控制8011.6施工组织设计的修改与补充8111.7施工组织设计的总结与归档8283 第一章工程概况1.1编制依据（1）福州海峡国际会展中心桩基础工程施工招标文件；（2）北京建筑设计研究院《福州海峡国际会展中心中心桩基础工程》图纸（结施桩1~11）.（3）福州勘测院提供的《福州海峡国际会展中心中心工程勘察报告》；（4）国家、福建省现行有关施工技术规范、规程与质量验收标准。（5）公司ISO9000《质量管理体系———标准》相关制度规定；（6）工程试桩及图纸会审纪要。1.2工程简介：福州会展中心工程平面尺寸长、网面尺寸大,分为战略和会议两种?,展览部分呈轴椭圆形.长468m,宽130m左右.会议部分长200m左右,平面也呈椭圆形.本工程基础采用桩基础,桩基选型为钢筋混凝土冲(钻)灌注桩与管桩(PHC500-125AB及PHC500-125A),展厅和会议上部主体结构为钢筋混凝土冲(钻)灌注桩.展馆地下采用预制管桩.本工程±0.000相当于绝对高程(罗零高程)10.00m.1.3、设计要求：表1.3.1本工程桩基采用钻孔灌注桩，工程桩的桩数见下表（查新图）：83 桩号桩型桩径（mm）持力层混凝土强度标准承载力值特征值抗拔力特征值钢筋笼主筋箍筋规格及间距①筋①a筋②筋③筋④筋Z1冲（钻）孔桩900⒀层中风化或（卵石层⑾）C355000KN8φ188φ18φ10@100φ10@100φ16@2000Z2冲（钻）孔桩1100⒀层中风化或（卵石层⑾）C358000KN10φ1810φ18φ10@100φ10@200φ16@2000YGZ1YGZ1(a)管桩φ500进⑩⑾⑿⒀层PHC500-125ABPHC500-125A2000KN2300KN500KNZ1a冲（钻）孔桩φ900⒀层中风化或（卵石层⑾）C355000KN1200KN16φ22φ10@100φ10@200φ16@200083 本工程冲(钻)孔灌注桩（后压浆）桩尖持力层为⑾层中风化花冈岩或⑾层卵石层.1.4规范规程1.4.1规范规程1）、桩位允许偏差：单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为D/6，且≤100mm。条形基础沿轴线方向和群桩基础中间桩为D/4，且≤150mm。2）、垂直度≤1％3）、钢筋笼制作允许偏差见下表（表1.5）表1.5序号项目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3直径±10mm4长度±100mm5焊缝长度单面10d,双面5d1.5地质条件⑴素填土（填中砂）：浅黄色，松散，湿，主要成分为中粒石英砂，勘察期间正在堆填，现场标贯测试N=4-9击，标贯平均值N厚度0.3-12.1米。（1-1）河（池）泥：主要为河底或池塘底的池泥，深灰色，流塑，饱和，含腐烂植物，工程性质很差。厚度0.3-2.0米左右，局部分布。⑵粉质粘土：灰黄色，可塑为主，湿，含粉砂、云母及高岭土等，无摇振反应，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等。表层约有0.3-0.5米厚耕植土，局部位置（陆地区域）分布，厚0.3-0.7米。83 ⑶淤泥质土：深灰色，流塑、饱和、含腐植质，有臭味，摇振反应慢，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，仅分布在下游展馆位置。⑷细中砂：浅灰色，松散-稍密状态为主，局部中密状态，饱和，主要是细、中粒石英砂，常夹有薄层淤泥质土，级配较差，现场标贯测试N=4-24击，标贯平均植N=12.5击，本层厚度为1.0~24.3米。（4-1）淤泥质土夹细粉砂：深灰色，流塑，饱和，含腐植质，有臭味，摇振反应慢，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，夹薄层（约0.5~1.0mm）细粉砂。零星分布，层厚1.0-12.8米。⑸淤泥质土夹细粉砂：淤泥质土夹细粉砂：深灰色，流塑，饱和，含腐植质，有臭味，摇振反应慢，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，常夹薄层（约0.5~1.0mm）细粉砂。部分为淤泥。层厚16-26.2米。（5-1）细中砂：浅灰，中密状态为主，局部稍密状态，主要是细、中粒石英砂，含淤泥质，级配较差，现场标贯测试N=11-19击，标贯平均值N=15.2击，零星分布，厚度为1.0~14.0米。⑹细中砂：浅灰色，中密状态为主，局部稍密或密实状态，主要是细、中粒石英砂，常夹有薄层淤泥质土，级配较差，现场标贯测试N=7-44击，标贯平均值N=20.3击，零星分布，厚度为1.1~14.0米⑺粘土：褐黄色，很湿，可塑状，含粉砂、云母及高岭土等，无摇振反应，捻面较光滑，有光泽干强度及韧性中等，局部分布，层厚1.9-5.4米。⑻淤泥质土夹细粉砂：深灰色，流塑饱和，含腐植质，有臭味，摇振反应慢，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，常夹薄层（约0.5-1.0mm）细粉砂。层厚0.6-23.2米。⑼粉质粘土：褐黄、浅灰色，很湿，可塑状，含粉砂、云母及高岭土等，无摇振反应，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，层厚1.6-14.0米。83 ⑽中细砂：浅灰、浅绿、灰白色，中密-密实状态，局部稍密状态，主要是中、细粒石英砂，含泥量少，部分空位含砾石，级配较差，现场标贯测试N=12-58击，标贯平均植N=36.2击，本层厚度为0.5-22.4米。（10-1）粉质粘土：灰白、浅灰色，很湿，可塑状，含粉砂、高岭土等，无摇振反应，捻面较光滑，有光泽，干强度及韧性中等，局部分布，层厚0.5-3.5米。⑾卵石：浅灰、灰绿色，中密、密实状态，饱和，上部（层面一下约4-5米）含量约为50%-60%，粗颗粒粒径一般为30-50mm，往下含量约为60%-80%（随深度而增加），粗颗粒粒径为一般为40-10mm，最大可达150mm以上。颗粒磨圆度较好，多呈亚圆状，排列无规律，级配较差。粗颗粒母岩成分为中~微风化程度的硬质花岗岩或火山凝灰熔岩，主要由中粗砂及砾砂充填，局部由粘性土充填。重型圆锥动力触探试验击数N，63.5=13-70击，统计平均击数N，63.5=34.3击，层厚3.7-23.4米，本层顶面标高在-36.65~50.99米（罗零高程）之间。⑿强风化花岗岩：灰绿、灰白色，硬稍湿，具原岩结构，大部分矿物质已明显风化，岩体破碎，风化裂隙很发育，岩芯呈散体~碎块状，岩石坚硬程度属软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级属V类，未发现有洞穴、临空面。个别位置存在中风化残留体。本层仅部分位置分布，厚度0.3-7.8米。（12-1）中风化花岗岩残留体：浅灰色，坚硬，岩芯呈短柱-长柱状，锤击声脆，裂隙发育，仅个别位置揭示（如A6-1、A7-2孔位），厚度1.4-1.8米。⒀中风化花岗岩：浅灰、灰白、灰黄色，坚硬，岩芯呈短柱-长柱状，锤击声脆，不易击碎，裂隙发育，岩石坚硬程度分类属较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级属Ⅲ类，未发现有洞穴、临空面破碎岩体或软弱岩层。本层本勘未揭穿，控制厚度约为3-8米。83 1.6补充说明:1.5.1在实施过程中,设计图局部变更等情况,在总体施工组织原则不变的情况下，将根据实施中的具体情况进行局部修改。本施工组织设计如有重大变更时，将按有关规定修改及报审。1.5.2本施工组织设计中未具体编制的相关事项工程和辅助项目,如孔底高压注浆、降水方案、施工用电等。将另行编制详细施工方案，做为对本施工组织的补充。83 第二章施工组织及部署2.1组织机构设置工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项目工作，并负责工程各项协调工作。图2.1项目经理部机构图项目经理项目副经理项目技术负责项目副经理设备维修管理组行政生活管理组场务管理组项目安全组施工技术管理组施工材料组管桩施工组（2）施工质量管理组冲（钻）孔桩施工组(1)作业层辅助班组设备维修组钢筋笼制安组管桩01～06机组冲（钻）孔桩01～30机组孔底注浆01～02机组83 表2.1项目经理部主要人员岗位职责表序号岗位人数专业与职称上岗执证要求职责1项目经理1探矿专业高级工程师一级项目经理全面领导工程施工。是工程质量、工期、安全和成本的第一责任人。负责对内外的协调工作。按公司ISO9001：2000质量管理体系的要求全面履行工程承包合同。2项目副经理2高工、(探矿专业)一级经理负责施工生产管理，负责各班组的协调。负责施工组、材料组，协助项目经理抓好施工调度，组织均衡生产。3项目技术负责1高级工程师（土建专业）专业技术任职资格证书1.具体分管项目的质量、技术2.组织编制施工方案和图纸会审工作，负责向施工管理人员进行技术交底。3.负责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物质、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组织有关人员或参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。4.组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。4施工员8人工程师及助工(土建、探矿、水工)施工员证书1.分三个组;钻孔桩(6人)、管桩桩（2人）2.对项目施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。3.负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。4.负责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。5.实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。5质检员3土建质检员证书1、负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的结果负责。2、.严格执行工艺规程熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。3、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。4、负责对材料半成品工程设备进行检验，负责对材料半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5、负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。83 6、负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。66安全员2(工程师1个；助理1个）(土建、探安)安全员证书1.负责项目部的安全检查,对劳动者的保护,负责执行安全检查法规,法定条例及公司的安全检查制度。2.认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。3.深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正,并及时向领导反映。4.组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。5.组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，，按时呈报有关安全资料。7测量员1工程师技术职称证书1.负责对基准点的复检，检查监督施工员轴线桩位放样工作。2.对座标及基准点的保护和移交上部建筑施工使用。8材料员1(助工1人)物资专业材料员证书1.对物质的供应及其质量负责。2.协同采购员对进场物质外加工件半成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理，对进货物质作好标识和记录。3.负责对进场物质的标识记录。4.按规定对材料半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。5.负责施工材料及种种零配件的采购供应。9预算员1助工预算证1、负责项目成本核算；2、配合项目经理资金使用计划和安排；3、工程量统计及工程预决算。10仓管员2高级工1.负责物质入库、建帐、储存保管、防护和发放，并对物质的保管质量和工作质量负责。2.经常检查仓库的环境的消防设施。3.定期检查物质的存放质量和标识。4.掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。11劳务管理41.负责管理调配民工，开挖埋护筒，开挖垒砌泥浆、循环箱、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。13场务后勤生活管理71.负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。2..负责全体职工的住宿、生活。14合计3383 表2.2项目作业层人员职责分工表序号岗位人数上岗执证要求职责1冲（钻）机机长60机长证1.负责钻机迁移、安装、成孔等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质量员、安全员做好进度和自检工作。2冲（钻）孔班300技工证优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。3灌浆班40劳务证吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护筒。4机修班8技工证负责设备、电器的维修保养、检修、钻头修复，做到不误施工。5钢筋班24焊工证负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。6吊车、泥浆车30特岗证书负责吊车作业和泥浆外运工作。7辅助班30务工证专门负责埋设护筒和清除障碍物，排除场内泥浆。合计4922.2工期目标根据标书要求，并结合我司施工能力，确定完成合同内签定工程内容工期为120日历天。83 2.3、质量目标本工程严格按国家、省有关施工技术规范、规程和设计要求组织施工，按有关施工验收规范及工程建设强制性标准条文组织验收，保证一次性验收合格，工程质量达到优良等级标准。2.4安全目标实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1‰以下，施工现场各项安全工作达到TGJ59－99标准要求。2.5文明施工目标实现排浆车、土方运输车等运输过程无洒、滴、漏，场内施工安排符合国家、省市有关建筑工地文明施工要求。2.6施工方案布置2.6.1施工工期安排本工程总工期为120天，在业主满足用电、用水的条件下，施工进度计划控制如下：开工前的准备工作，做好临设、道路、水电布设、桩机进场安装调试、轴线引测、孔口开挖等准备工作。1、会议室管桩289根先行施工，投入2台套管桩机施工计划工期为10天。2、会议室钻孔桩384根，在管桩施工期间进行各项准备工作，待其施工完毕后，立即进行施工。投入22台机械施工。每根桩施工5.3天，即384/22×5.3÷0.9=103天83 3、上游展馆H1区，管桩先后投入三台管桩机进行施工。第1台为会议室管桩施工完毕后，即转入展区域施工。第2、3台管桩机在C区管桩施工。期间进行各项准备工作。不迟于C区管桩施工完毕前进行施工。并由此往南施工H1-T1轴左右的桩，并逐步转入展区中心部位管桩施工。展区管桩共1779根，计划工期50天。4、上游展馆H1区钻孔桩共计297根，投入19台设备。（297/19×5.3÷0.9=93天）5、下游展馆H2区的管桩和钻孔桩的施工安排同上游展馆。2.6.2工场地的布设办公区、生活区位于施工场地的西南侧，钢筋笼制作场为三个场所。一个在场地的中南部，其制作的钢筋笼供应会议中心C区及上游展馆区北段，另一个在上游展馆区南段。其制作钢筋笼供应上游展管南段的需求.另一个在下游展览管区南段，其制作的钢筋笼供应下游展馆区南段的需求.详见施工平面布置图。2.7管理制度2.7.1技术管理制度：1）、由本公司一级项目经理负责现场生产全面指挥。生产技术组负责日常生产技术、质量、安全管理，统一施工调度，配备经建设部门培训合格的专职施工员、质检员，安全员24小时轮流值班指挥生产，做到有条不紊。2）、各种报表，签证等原始记录是工程量、经济核算的依据，必须完整、齐全、准确、及时。3）、各工序完工后，质检员必须检查签证，以便施工员及时布置下一道工序的进行。4）、成桩后及时进行单桩质量评定。2.7.2质量检查制度1）、照图施工，按照有关规范、规程标准验收。2）、根据图纸及材料质量要求，严格执行材料验收制度，不符合设计及有关规范规定的材料不得使用。383 ）、现场人员应充分熟悉图纸，按规范施工。质量检查分段进行，与施工同步进行。发现问题及时整改，同时与甲方做好隐蔽检验工作，做好隐蔽验收记录。4）、质检员每天对施工的工程进行监督、检查，如发现问题应及时反馈给项目经理，并提出处理意见。5）、定期由班组长、质检员依照规范对工程质量进行检查。因施工质量问题造成返工和材料浪费，应追究当事人责任，项目经理听取各方意见后，作出处理。2.7.3安全生产制度1）、现场施工人员必须挂胸牌，戴好安全帽。2）、现场人员不许穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋，酒后不得进入现场。3）、所有电气设备的金属外壳及电气连接金属构件，要可靠并接零。4）、常用临时照明灯架设高度不得低于2米，局部照明配置低压手把灯。5）、电动工具出库前，由电工或库管员检查是否漏电，严禁带电作业。6）、电焊机应放置在人流稀少的位置，周围做好安全保护。电焊机由专人操作，作业点3米内易燃物要清理干净。7）、检修电器或临时停电时，必须指派专人看护配电箱，确认作业完毕，方可送电。平常配电箱必须上锁，由专人看管。8）、临时住房、库房和办公室内除适当的照明、用电，不准使用其它电器。9）、现场工作人员不得在现场吵闹、打架、赌博等，影响正常工作。2.7.4材料采购制度1）、材料采购根据项目经理签认的材料单，事先联系好供应商询价，提供材料样品，经项目经理认可后，方可购买。83 2）、水泥、钢材提前一周，送有资质单位检验，检验合格后项目经理通知材料员，材料员组织1～2天内进场，仓管人员并接收。3）、材料员应根据项目经理签认的材料进场计划表中所要求的日期将材料送到现场。4）、材料供应应选择通过ISO9000的质量体系认证的厂家。主要材料必须有产品合格证、ISO9000的质量体系认证证书、出厂日期和厂家产地。2.7.5库房管理制度1）、库房应有材料出、入库登记单、机具和易耗品出入库登记本，做到材料入库有入库单，材料出库有出库单，经手人必须签字。2）、材料应依照材料进度计划表及其要求的日期运至现场入库。大宗材料入库前必须经质检员、库管员依照样品检验合格，方可人库。小宗材料经库管员验收合格，方可入库。验收合格后由验收人在入库单上签字。3）、材料出库时，领取人应如实填写出库单，经现场管理人员签字后，库管员照单发放。4）、易损用具的领取必须以旧换新。5）、如材料规格、质量不合格，库房有权拒绝入库。6）、入库后内材料必须按指定地点码放整齐，易潮物品应架空堆放，易燃品应设石棉板保护，机具必须上架摆放。7）、库房管理人员应随时保持库房内清洁，注意防火、防盗。8）、库管员必须掌握库存材料的数量，根据工程进度，定期向项目经理、材料员反馈材料使用及库存情况，以便及时购买补充、2.7.6材料领取制度1）、领取材料时，由班组长填写领料单并签名，经现场施工员签字批准，库房审核后照单发放。2）、易损用具必须以旧换新。83 3）、机具做到谁领取谁负责，如有丢失、非正常损坏由领取人赔偿。2.7.7财务管理制度1）、材料员领款必须有部门经理、项目经理和公司经理签字。2）、工人工资由项目经理根据工程进度用款表，按工程实际完成进度发放。3）、材料发票必须由项目经理、公司经理和公司委派的检查监督员签字并附材料入库单，方可报帐。4）、管理人员必须遵守财务规定，如有违反，财务有权不予支付。5）、财务人员有权根据工程用款计划表及工期进度表对工程用款进行监督检查。2.7.8工程档案管理制度1）、本工程的所有资料应由内业员保管，并登记造册、备案，原件无特殊要求不出借，只能使用复印件。2）、工程资料经手人应及时把原件送给内业员，不得拖延。3）、内业员在收到资料、出借资料时，应让经手人在登记本上签字。借取资料如无特殊情况，应于三天内归还，否则应办理续借手续。4）、施工过程中的设计变更，由设计部门提出变更方案，经项目经理同意后，交与甲方认可签章，方可施工。原件必须在三天内交与内业员保管。5）、施工中的设计变更图纸及重要资料均由项目部保管，同时应抄报二份给公司工程部。6）、现场管理人员必须每天如实填写施工日志，及时做好日常施工工作的各项记录。83 第三章、施工总平面布置3.1总体布局3.1.1施工道路布置为保证车辆通行,沿施工场地中间上游展馆自南往北,会议中心?自西往东,下游展馆自北往南设置一条5米宽的施工主干道。在甲方确保??产地周围主道路通行前提下,每50米设置条道路支路与施工道路贯通,确保施工期间的道路畅通.3.1.2给排水布置沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，排水沟要有3‰泛水，排水沟上设置盖板，每隔30米左右设一个沉淀池，排入集水坑后抽到闽江。甲方提供φ150给水管接驳口，给水管沿道路四周环通布置，其它支线采用φ50镀锌水管，经通道时水管埋入地下200mm，且在场内的东南西北角水管上布置4个阀门作为检修阀门。(详施工供水布置图)3.1.3用电布置现场用电采用三相五线制,主干线立杆架空设置。埋地电缆加设钢套管，所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内部设有漏电保护装置、空气动断器和熔断器。同时现场配备2台120KW的柴油发电机备用，以便停电时急用。3.1.4临时设施布置表3.1临时设施布置表设施名称结构形式面积（m2）项经部办公室活动房住宿用房活动房83 食堂活动房浴室活动房男厕所活动房女厕所活动房发电机房活动房配电间活动房机修间活动房空压机房活动房混凝土养护室活动房钢筋制作场简易工栅3.2施工平面布置详附图3.2施工平面布置图一、二。83 第四章、主要施工方法及工艺流程4.1工程测量放样4.1.1平面控制根据甲方提供的福州勘测院测量成果控制点,在场地上测量导线控制点.并按国家四级导线点的精度要求,进行测放,作为平向控制的依据,为防止施工过程中由于各种原因造成了对导线点的影响,要定期或不定期校核以保证导线点的精度.4.1.2技术依据及施工测量设备本工程执行建设部颁标准《工程测量规范》（GB50026-93）及国家《水准测量规范》按三等水准测量要求施测。福州海峡国际会展中心施工测量仪器配备情况详见表4.1。表4.1施工测量仪器配备一览表编号型号生产厂家性能精度1TCR-805莱卡全站仪2DS3北京普通高程测量35m钢卷尺上海450m钢卷尺上海5DTM（全站仪）尼康精密坐标点测量二秒级4.1.3桩基工程的施测1）建立导线控制点①根据工程实际情况的要求,设立四个永久性平面导线控制点，精确埋设4点作为控制点的测量标志。②根据控制点布置尺寸，轴线丈量尺寸误差应在5mm以内。83 2）各桩位的测设根据桩基设计平面图，以及建立的导线控制点，并根据设计院??的桩位平面图(电子版)的桩位坐标,使用全站仪测出桩的位置.并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位，桩位应打上木桩，用红漆写上桩号，并设四个辅助桩，以便准确施工埋设砼护壁并检查。3）桩基标高的测量①根据附近水准点，先于场地周围测设±0.00标高并划红“▲”标记，每桩施工前，测设钻机平台面（或枕木面）的标高。②在测设标高时，为避免偏差积累，必须与坐标基准点复核，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。4.2冲(钻)孔桩施工方法及工艺流程在认真研究深化设计要求，分析地质情况的基础上为了确保工程质量和工期，优质高效，我公司计划工程桩采用Z-5冲击钻机,3PNL泥浆泵正循环成孔.其工艺流程见图：83 ★★三通一平设备、机具、三材进场桩位放样设备安装孔口开挖泥浆性能调整制备泥浆灌注水下砼下灌注导管吊装钢筋笼第一次清渣安装循环系统冲(钻)进成孔桩孔就位验收开钻砼顶标高测量成桩养护竣工退场制作钢筋笼第二次气举反循环清渣商品砼运输试压块制作、送检内业资料整理★★7天后孔底高压注浆注：★为关键工序冲(钻)孔灌注桩施工工艺流程图83 4.2.1成孔工艺成孔效率与成孔质量是决定工期与桩的质量的关键，施工中应以以下几个环节严格控制：4.2.1.1桩位控制1）为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差，孔口开挖采用人工砼护壁，确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求，确保安全和文明施工。2）护壁或护筒内径较孔径大50mm.3）制作护壁或埋设护筒时，用十字交叉法使用其与桩中心之偏距控制在20mm内。4）护筒四周应用粘土夯实。5）钻机就位安装，转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm。4.2.1.2桩孔垂直与孔深的控制1）桩机安装应水平周正，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线与桩位中心偏差小于10mm，开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机安装水平度，其垂直度应＜0.5%通过地面测量绝对（罗零）标高和设计桩底标高换算桩的深度，通过“开孔单”的形式向施工机台交底。2）冲击钻进时，要根据地层变化和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻进参数。3）终孔后，要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。4.2.1.3孔径控制及泥浆护壁技术：1）为减少因钻头晃动而产生超径，使用同心度好的钻头和钻杆，钻头直径小于设计桩径,宜为≤50mm.2）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，清除缩径。83 3）为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头高度，合理的泥浆技术指标，应采用优质浓泥浆，一般密度为1.2－1.35。粘度22－28s，含砂率小于5％，PH值7.5－9.5，具有较好的携渣能力，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮，影响桩周磨擦力的发挥。4.2.1.4桩端进入持力层的控制据图纸要求，桩深控制桩底标高和桩尖进入持力层深度进行双控，当桩底标高与桩尖进入持力层深度均满足设计要求时方可终孔。判定终孔时，综合利用以下四种方法：①根据设计图纸孔深与地质报告指示的持力层面深度判定；②根据钻进中钻机的技术参数变化判定（钻速、声响、负荷等）；③根据适时捞取渣样，与试桩判定的碴样、邻桩碴样比较判定；④当孔口捞取到持力层碴样时，按该桩已进入持力层顶板深度200mm计算，并以此确定终孔孔深位置。4.2.1.6孔底反循环清渣：在成孔后，孔底沉渣控制直接影响到工程质量，本工程采用气举反循环清渣。气举反循环的工作管理由高压气体，通过高压风管向导管内输气，使导管内的泥浆比重小于导管外的泥浆比重，从而形成压力差，使泥浆通过导管内向外抽吸，流向地面上的泥浆沉淀池内，土、砂、砾或岩屑等沉淀下来，冲洗液则流回孔内。工艺流程如下：钻孔成孔→投放钢筋笼→下导管→下风管（至孔深的2/3~4/5）→连接空压机→开启风口开关送气→排出泥碴孔口→泥浆及时补给→调整检测泥浆性能→测量沉碴合格→灌注砼。4.2.2钢筋笼制作与吊装4.2.2.1钢筋笼制作83 钢筋笼必须严格按设计图纸制作，且由专人指挥.钢筋笼分段制作，孔口焊接，每隔4.0m沿周围方向呈90º角等分均布四个砼保护块，保证钢筋笼下入孔内居中并有足够的砼保护层。②钢筋笼分节制作，防止钢筋弯曲变形。③主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度＞10d，焊缝饱满，螺旋箍动焊点牢固。孔口和焊接单面焊≥10d，确保主筋接头在同一截面不超过50%，错开≥35d，并在上下接头各500mm范围内螺旋筋加密10＠100㎜。焊接注浆管时必须灌水，观察是否漏水，如有漏水及时检查注浆管接管焊缝。4.2.2.2钢筋笼吊装：①钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、桩端持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才进行。钢筋笼水平搬运平起平放，口号一致，每间隔4.0m在加劲筋与主筋交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋笼变形。②钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼全长靠端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，起吊钢丝绳φ16㎜，用卸扣与钢筋笼连接，并应专人指挥。③钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。特别围护桩的钢筋笼方向一定要按设计要求标准无误。④如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、倾斜或探头石等），待处理完好后再下入，同时认真计算吊筋长度（采用6φ18的钢筋），确保钢筋准确下达到设计位置。83 4.2.3施工要领（一）成孔施工要领和管理要点（见下图4.1）（1）施工准备（2）放样（3）挖护筒（4）安装钻机a.施工计划b.机具选择c.临时设施d.障碍物措施e.砼配合比a.引测基准点b.复核基准点c.确定批准坐标d.测定桩位e.检查复核a.挖护筒坑b.填实护筒c.检查护筒中心a.钻探设计b.给排水设备c.对正桩位d.水平度垂直度（5）冲击钻进（6）孔深控制制（7）孔底沉渣控制a.冲击钻进b.泥浆管理c.垂直性a.确认持力层或桩长b.钻入持力层或深度a.一次清孔b.泥浆调试c.二次反循环清孔（1）钢筋笼加工（2）下入钢筋笼（3）灌注砼（4）回填a.材料检查b.原材送检试验c.钢筋笼制作d.焊接送检试验e.保管a.起吊b.下入c.接筋d.保护层设置由悬挂器定位a.灌注计划b.准备c.配合比d.初灌量e.埋管卸管f.超灌量a.材料选择b.回填c.安全检查（二）钢筋、砼工程施工要领和管理要点（见下图4.2）83 （三）施工中遇问题及预防措施：（一）常遇问题主要原因预防措施及处理方法1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。②土层软硬不匀。③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。3、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺①岩石较硬，粘压不够。②钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或更换钻头。4、钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。83 （二）常遇问题主要原因处理方法5、隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放入隔取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1）导和加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物6、导管漏水1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2、初灌量不足，示埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注7、堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差（2）粗骨料超出规定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，抖合物不均匀，或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。83 4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5、砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和。（三）常遇问题主要原因处理方法8、堵管（砼）在导管内出不去6、管内结皮，形成堵塞（1）厦天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午时以后灌注。冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温9、断桩1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质量差（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动发生，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩（2）灌入砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位10、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2、孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。3、导管进水使砼严重稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段11、缩颈1、地层承压水对桩周砼土侵蚀83 摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补求；如位置较，且缩颈严重，则应考虑补桩。12、砼严重离析1、导管漏水解决导管漏水，见本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）使用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥3、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合（四）常遇问题主要原因处理方法13、钢筋笼错位1、钢筋笼下落（1）主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不填，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着落。严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼。2、钢筋笼上浮（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮。（2）提升导管时将钢筋笼挂起。将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口3、钢筋偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足（3）桩孔严重超径，使钢筋笼倒向一边。按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中4.2.4水下砼施工4.2.4.1水下砼灌注：水下砼采用商品砼,水下砼灌注时使用密封可靠的游轮插接式导管，导管壁厚＞4㎜，内径φ83 258，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，并用隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙程度，并进行严格试压。①导管连接丝扣必须上紧，导管应有良好的同心度及垂直度，连接后中心线偏差＜1%。②采用C35预制砼作为隔水栓。在隔水栓上部加橡胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。③隔水栓用副卷场机的钢丝绳悬挂于水面上。④严格控制导管底端距孔底0.4m-0.5m，便于隔水栓顺利到达孔底，并有效埋管。⑤使用大初灌量，砼初灌量根据圆柱体积和混凝土与泥浆压力比进行计算出初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。保证首次埋管0.8m-1.2m。⑥剪球时应观察孔内返浆是否畅通，灌注中及时测量导管内外砼面高度，且确保导管在孔内埋管深度不少于2m。⑦砼灌注过程中出现不顺畅时，应适当活动导管，提动高度应适当，不得将导管提离砼面。⑧卸管时，提升导管缓慢，并应反插，确保砼密实，同时用测绳测出桩与地面的深度，结合标高准确算出桩顶标高。⑨由施工员负责测量砼面高度并作好记录，随时提供导管提升高度与灌注量。⑩水下砼灌注要连续，不得中途停顿。为确保桩头质量，冲钻孔桩砼超灌1.1m.灌注结束后，及时将导管冲洗干净，并做相应检查。⑾每根桩必须进行坍落度测定,随即抽取一组(三块)砼试块并按时送试验室做标养抗压强度试验.4.2.5桩端高压注浆要求1、采用DN20焊接钢管为注浆管，两根注浆管径向相对置于钢筋笼内壁，与钢筋主筋平行伸至底部，并用铁丝临时固定，要求100%可注入。83 2、水泥浆水灰比为0.5-0.8，每根桩压浆水泥量按设计要求，要求终压浆压力＞4.0Mpa。3、钻孔桩浇注砼一周后方可进行桩端高压注浆。4、注浆施工另行编制注浆施工方案，经设计、监理单位同意后方可施工。4.2.6新技术、新工艺、新材料应用我司拥有雄厚的技术力量和施工经验，在长期的施工活动中进行过多项技术革新，广泛推广和使用各种新技术、新工艺、新料，取得了技术效益和经济效益，积累了大量的成功经验。本工程拟采用反循环清碴技术、超深钻孔桩的施工技术、孔底高压注浆处理、计算机辅助施工管理等新技术、新工艺，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高项目部施工的新技术含量和经济效益。①桩基工程（工程桩）的孔底清渣使用泵吸或气举反循环施工技术。②本工程由于桩孔较深（超过55m），在工程桩的施工中，采用超深钻孔桩的施工技术③现场配备计算机，采用预决算软件辅助工程预决算及成本核算、材料周转的计算；采用项目管理软件辅助施工进度网络控制；采用软件辅助现场内业资料采集、整理及打印。④孔底高压注浆处理技术，可提高桩端承载力≥20％。4.3静压预应力管桩工艺流程4.3.1施工主要程序场地平整、夯实→测量放线、复核桩位、测量标高→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查校核桩身垂直度→正式压桩→观测、校正桩身垂直度→作压桩记录→接桩→成桩→移机下一根桩。4.3.2工程流程图83 持荷、终压力判断电焊接桩两90°方向调直桩尖就位对中桩起吊桩机就位测量定位压第一节桩移机送桩压第一节、第三节、第四节桩送桩移机83 4.4场地设施准备（1）管桩堆场管桩堆场应选择离施工区较近、运输方便的空地，地面必须平整、坚实。若管桩为叠层堆放，应在等于垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。（2）压桩现场应平整、夯实，施工现场地面应固化，地面承载力应达到16t/m2的压桩机稳定要求；同时，应有完善可靠的排水措施，避免雨天场地积水或地表土泡水过久，不利桩机移位施工。（3）场地内水位较高，部分区域地表土质松软，甲方应加大抽水，更换地面松软土质，避免影响工期及造成安全或工程质量隐患。4.5、施工技术准备（1）开工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、及地质勘察报告等有关文件，并做好图纸会审，了解设计意图。对作业人员进行技术交底和安全交底。（2）开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。（3）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护，施工中经常复测。（4）认真研究桩位现平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。（5）根据工程进度安排，压桩机进场安装，经调试、检验合格后，桩机就位准备施压。桩机进场时需提交有资质部门出示的相关技术性能资料及检验合格报告。83 （6）参考地质勘察报告，做好接桩预配工作。在预配桩基础上，选择购买合适桩长的预制管桩进场，管桩进场时需提交出厂合格证及其他有关质保资料。4.6主要施工方法4.6.1、在移机到位前做桩位复查工作，并经建设单位、监理单位现场有关人员复查签证。4.6.2、根据工程地质资料及试压桩情况来参考配桩，做好配桩桩长工作。4.6.3、由专人检查进入施工现场的管桩，出现以下情况严禁使用：桩端头板凹凸不平；桩端头板与桩管中心轴线垂直误差较大，桩身弯曲；蜂窝麻面范围较大；桩管外表圆整度严重超规范规定；有出现横向或竖向裂缝者均不能使用。4.6.4、操作规程4.6.4－1对施工场地的要求（1）检查和确认施工场地满足桩机接地比压要求。（2）施工场地表面不能有小面积的尖锐、尖硬的物体，不能有小面积妨碍桩机行走的凸起物体。（3）施工场地的坡度不能大于3度。（4）施工场地有坡度时，桩机应顺着施工场地倾斜的方向或垂直方向施工。（5）桩机由松软场地向比较坚硬场地移动或爬坡时，应正向纵向行走，正向指驾驶室操作者面对操作面板的前方。（6）不允许桩机由松软场地向比较坚硬场地行走时采用横向行走方式或横向行走爬坡。（7）施工场地不能满足桩机施工要求时，应对施工场地处理达到要求后再进行施工。4.6.4－2施工前及开机前的准备83 （1）检查机器的维护和保养是否达到要求。（2）清除行走轮导轨表面的异物，涂上干净的黄油。（3）检查油箱的油位是否正常。（4）检查电压是否正常（不超过400V，不低于350V）。（5）检查是否有漏电现象。（6）检查液压管路是否有渗漏现象。（7）检查并拧紧钳口与钳口座之间的联接螺栓。（8）检查油泵吸油口的球阀是否打开。（9）桩机行走时，检查行走小车轨轮是否在轨道上滚动行驶。（10）依次单独启动单台泵，检查每台泵工作时，电流、输出压力是否正常。（11）起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠。（12）模拟压桩过程，检查液压系统及压力、液压缸以及主要运动机构，是否正常。（13）检查无异常情况后，或异常情况正确处理完毕，消除故障和安全隐患后，方可进行施工。4.6.4－3钳口的更换（1）当钳口需要更换时，必须有可靠的起重设备。（2）严禁人员站在夹桩箱的下方观察和指挥。（3）钳口的拆卸顺序为先拆上层钳口，后拆下层钳口。（4）钳口的装配顺序为先装下层钳口，后装上层钳口。（5）钳口拆卸时，先将吊钩安装到钳口上，用起重设备吊住钳口，再拧开钳口与钳口座的联接螺栓，将钳口吊出。（6）钳口装配时，先将吊钩安装到钳口上，用起重设备吊住钳口，将钳口吊进夹桩箱的夹桩孔，将钳口用联接螺栓安装到钳口座上，联接螺栓拧紧。4.6.4－4压桩操作方法与步骤（1）启动83 合上空气开关，打开电源开关。所有多路阀手柄必需处于中位卸荷位置。首先启动一台泵，该泵绿色指示灯亮。绿色指示灯灭，红色指示灯亮后，方可启动另一台泵。从绿色指示灯灭，到红色指示亮，一般相隔8秒钟左右。先后启动3台泵，空载运转3分钟，无异常现象再将夹桩手柄板到“松桩”位置，压力上升，观察面板上标有“压桩油压”和“夹桩油压”的压力表的压力是否符合要求。若压力正常又将夹桩手柄推向中位。（2）定位操作四个行走手柄配合操作四个升降手柄即可使桩机纵向、横向移动或回转，达到对准桩位的目的。其中左、右移动手柄控制的是两个横移油卸的伸缩，前进后退手柄控制的是相应位置两个纵移油缸的伸缩。升降手柄控制的是相应位置四个伸升降油缸的伸缩。压桩前通过操作四个升降手柄，四个升降油缸活塞杆伸长，让长船落地，短船离地。（3）调平为保证压入桩的重直度，压桩前须将机桩身调平。通过操纵四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。（4）压桩在将一套桩压入基础时，随着压入深度的增大和地质情况的变化，需要的压桩力越来越大，为提高压桩效率，降低能耗，保证压桩质量，保护压桩机，一套桩的压入一般采用以下步骤：在一套桩开始压入地基的1－2个行程内，为了保证压入桩的垂直度，判断和查明地质情况，采用“压桩”。经过1－2个行程的“压桩”，若压桩油压小于5MPa，则以后的压桩采用“快压”，压桩油压达到10MPa后，再采用“压桩”。由“压桩”到“快压”，压桩油压表显示值会上升，由“快压”到“压桩”，压桩油压表显示值会下降。经过1－2个行程的“压桩”，若压桩油压大于5MPa，则不能采用“83 快压”。若“压桩”时，压桩油压达到相应的压力即设计压桩力的400-460t，则采用“加力”。若“加力”时，压桩油压达到460t，此时压桩力已达到设计要求，应结束压桩，一套桩的压入施工完毕。4.6.4－5注意事项（1）压桩前桩机上应加足够的配重；压桩力不得超过压桩机的额定压桩力800t。否则压桩时会造桩机浮机，在压桩过程中，如果出现浮机时，严禁操作起重机，此时若起重机已起吊物体，则需将起吊物体卸下。浮机事故处理完毕后，暂停压桩，查明原因，在采取了消除浮机的相应措施后，方可继续施工。（2）一般情况下，不允许用桩机拔桩。（3）当压桩压力超过10MPa后，操作手柄推向松桩位置前必须先将压桩手柄推向中位“释压”，待压桩压力缓慢释放降低后再将Y4（操纵手柄）推向松桩位置。否则会产生大的冲击现象！（4）不需要扳动手柄进行某项操作或某项操作完成时，必须随时将手柄回到中位“卸载”位置。达到保护桩机、安全操作，并节省能耗、减少油液发热的效果。（5）3台油泵电机的启动必须每台单独启动，且必须在绿色指示灯灭，红色指示灯亮后，再启动另一台泵。（6）停机超过4小时，必须空载运行3分钟，无异常现象方可进行工作。（7）压桩过程中随时检查桩的垂直度与机身的水平情况。（8）操纵手柄、按钮的动作一定要平缓，切勿用力过猛。（9）作业中随时检查油压，油温是否正常（压桩油压最大24.4MPa，油温35～85度之间），发现异常情况应立即停机处理。83 （10）一个桩位的施工必须连续施工完毕，严禁在一个桩位施工未完成时，中途停机休息。若一个桩位的施工中途间隔过长，有可能造成已压入地基部分的桩与地基土襄产生固化反应，再施工时，引起压桩压力突然骤升。（11）桩机行走、回转或大幅度升降时，地面一定要有人观察、配合、指挥操作者完成桩机的运动。操作者应密切注视桩机的运行情况，并随时注意与观察者联系。如有异常，立即将操作手柄推向中位。（12）桩机行走、回转或升降时，若发现系统油压增大，表明控制相关动作的油缸已伸缩到位，立即将操作手柄推向中位。（13）桩机行走或回转时，注意电缆不要被长、短船压伤，注意不要被障碍阻挠，以致不能随桩机一起行走和回转。（14）电缆不能被汽车等碾压或物体履盖。（15）桩机运行时，注意长、短船的软管油管不能被其他部件绊住或阻碍，防止油管碰伤或拉断。（16）桩机运行时，若出现了陷机，应立即将长、短船着地，将配重从桩机上卸下，再对陷机情况进行处理。卸配重时，应先卸已倾斜侧配重。陷机是指桩机移动或压桩时，施工场地极为松软，桩机隐入基础之中，依靠其自身能力，已不能行走。4.6.4－6起重机操作（1）启动油泵电机。（2）操作回转手柄使起重机吊臂处于吊桩位置；根据起重量的大小，操纵变幅手柄，使吊臂处于适当高度位置；操纵卷扬手柄，放下吊钩准备吊桩或其他重物。（3）操作起重机回转、变幅、卷扬、伸缩手柄时，要配合液压泵脚踏变量机构的动作，使上述动作的起步、停止做到平缓无冲击。4.7维护保养与设备维修4.7.1日常维护与定期保养（1）经常检查联接螺栓是否松动。特别注意检查压桩油缸、升降油缸、纵移油缸、横移油缸以及钳口等处的联接螺栓、悬臂与铰座联接处螺杆紧固螺母等。用多个螺栓固定的，要保证扭矩均匀。83 （2）特别注意保持液压系统的清洁，一定要用专门的过滤精度不低于20ц的滤油加油车给油箱加油；坚持定期润滑（详见润滑一览表）。（3）每天工作完毕，清扫机身上的尘土与脏物。（4）初次使用，工作一个月后将油箱中的油全部换掉，并清洗油箱。以后，一般每半年换一次（换油时，清洗油箱及吸油滤油器，排掉管路及元件中的“老”油）。（5）保持回油滤清器清洁。若发现回油压力表显示值超过0.4MPa，即要清洁或更换回油滤清芯。一般每月要清洗一次。（6）每个月要将所有的管接头及其元件上的紧固螺栓拧紧一次。（7）若发现油液呈白浊状，则必须立即换油。否则因小失大，造成液压元件损坏。（8）为保证压力表的精度和正常使用，应对压力表进行周期检定，半年检定一次。4.7.2设备维修（1）检修桩机时，桩机的长、短船必须落地。（2）液压系统的维修必须由富有经验的专业人员进行。（3）当液压系统还存在有油压时，不能进行任何维修工作。（4）电机停机前，不能捆扎或维修泄露的管接头，不能凭手感查找泄漏口，因为喷溅的高压油能穿透皮肤，引起严重事故。（5）选用的管接头、软管长度及型号、密封件等必须符合规格。（6）在洁净无尘的地方拆装液压元件。（7）在安装或更换压力表时，应将充油塞（安全塞）旋松，使充油塞的放气孔与大气相通，不用时旋紧油塞防止填充液泄漏。在使用过程中，如出现油面上升，或充满表壳，应及时更换新表，禁止再使用。（8）电气系统的检修必须由有资格的电工进行，或者在电工监督指导下，按照电工规则进行，必须遵守当地电工维修手册与用电安全手册。（9）如果必须进行焊接，焊接前必须选好材料、填料及焊接方法，断开设备上所有电器电源开关，安排防火措施。83 （10）焊接时，电流不能从长船经升降油缸传递到其他部位，不能从其他部位经升降油缸传递的长船；电流不能经油缸传递；油缸的缸筒与活塞杆之间不能有电流通过。通过搭接物，即升降油缸等部件传导电流也是不安全的，可能损坏升降油缸等部件，因而也是不允许的。正确的方法是焊接某部件时，焊接电流直接引到某部件上。（11）在油缸附近进行焊接作业时，必须将油缸活塞杆伸出缸筒的部分用石棉布扎起来，防止电焊渣等飞溅到油缸活塞杆上，导致油缸的损坏。（12）起重机检修时，起重动臂缩回，起重臂平放，并支撑在配重块或其他垫块上。4.8、管桩吊运应符合下列规定：（1）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；（3）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机吊桩，严禁拖拉取桩；（4）叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。4.9、管桩堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实；（2）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过四层；（4）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。施工场地表面应有足够的抗压承载力，若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象或趋势时，应及时处理，使表面抗压力在每平方米大于16T要求后再移机到位进行施工，供桩机沉陷时做垫板使用。83 桩机就位对中调直后，按配桩长度吊桩，由专人做好桩管垂直度检测调试工作，同时调平衡桩机桩架的垂直度。保持施工过程中始终处于轴心受压状态，若有偏移及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，利用控制台自动调平，并用经纬仪校正。压桩过程中，应始终保持桩管垂直，应有专人观测桩管垂直度；当桩身倾斜率超过0.5％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏。需接桩时，应根据配桩方案，将长桩先入土，再接上短桩；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。将第一节桩施工到距地面0.7米左右时，吊车吊装第二节桩就位,再调直对中，采用对称式焊接，施工中注意根据地质情况将桩端停在软弱土层中来进行焊接工作，确保再继续施工时启动阻力不致过大。管桩对接前，上、下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。采用半自动化二氧化碳保护焊工艺接桩。焊接层数不得少于二层，内层焊缝必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于10min；严禁用水冷却或焊好即打。在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度，桩插入的垂直度偏差不得超过桩长的1％（设计要求）。待最后一节桩施工至地面时，即时用送桩器将桩送入设计桩顶位。为确保送桩后桩偏位在设计要求内,送桩器端部类似于球状。送桩时，送桩器应保证与打入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免在送桩时冲击能量增大时，桩项面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。83 为防止成桩后士体回弹影响最终单桩承载力，实际施工时压桩力应超出设计要求的最大压桩力200～300KN。送桩深度达到或超出设计深度时，若出现异常或贯入度突然增加等现象，可视为桩身破碎损坏或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部研究处理。为保证桩端承载力符合设计要求，压桩过程中，当达到最后压桩力时（达设计值的压桩力），应持荷稳压5分钟，方可卸荷（防止回弹），并作现场记录以作为验收依据。遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①贯入度突变，沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落、破碎。③桩身突然倾斜、跑位。④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。送桩遗留的孔洞，应立即回填或复盖。截桩头应采用锯桩器截断，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。为适免挤土效应，施工中应根据桩位布置情况合理选择打桩方向，原则上应由中间向四周施工。对于相邻桩距小于3d（d为桩径）的桩，应采用跳打或采取其他措施。在沉桩过程中加强对邻近建（构）筑物、道路、地下管线等观测、监护，确保其安全使用。83 第五章、质量保证措施百年大计，质量第一。为了确保工程质量达到合格以上，除前述的施工技术措施外，还应设立工序质检体系和采取如下措施：5.1质量管理以防为主质量管理以预防为主，施工前对参与施工的全体职工进行技术交底。内容有工程地质情况、工程设计要求包括工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。施工员、质检员24小时值班制。5.2执行ISO质量体系执行我司ISO9001-2000质量管理体系，按《程序文件》的要求，建立健全工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，建立项目经理和项目技术负责制，施工员、质检员为主的质量管理小组，负责日常的生产和工序管理监督，建立“三检”（自检、互检、专检）一评（在三检基础上对工程质量等级进行综合评定）质量管理制度，同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，并对质量与经济效益直接挂钩，责任到人，层层负责，共同把好质量关。5.3设专职质检员设专职质检员按工艺流程每道工序进行检查，通过后方可进行下一道工序工作。发现质量问题应及时解决，专职质检员具有质量否决权。5.4持证上岗制钻机机长、砼搅拌工、电工、钢筋笼制作及吊车司机等技术工种应经技术培训后持证上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。5.5与有关单位的密切配合83 现场施工及管理人员应自觉接受甲方工作人员和监理工程师及质监人员、设计人员的检查监督指导。5.6对进场材料的严格把关进场原材料须经检验合格后方可使用，无产品合格证不符合技术标准的不能使用，也不准存放现场。5.7放样复核制严格按图认真做好轴线、桩位的放样、复核工作，确保轴线、桩位的准确性，并把角桩控制点及座标点引设到不受施工影响的位置上。5.8建立严格的工序交接班检查制建立严格的工序交接检查制度，各岗位人员均须在现场交接班，并做好交接记录。进入持力层深度的确定，均以试打桩所确定的工艺，进行施工，并会同业主、监理工程师、设计院及有关人员及时核验无误后，方可进入下一道工序，及时做好检验记录，作为下步施工质量控制依据。5.9钢筋笼制作吊装检查制度严格按图制作钢筋笼，并经监理工程师、业主等有关人员检验合格后方可起吊安装。同时作好验收签证记录。钢筋笼在堆放和运输过程严防扭转及弯曲。下钢筋笼时应吊直、对准、缓慢下降，避免上浮。为保证钢筋笼位置的准确，要设置导向垫块和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。5.10灌注砼的有关控制措施83 严格控制拔管速度，以保证桩身砼直径。拔管时适当反插导管，提高砼的密实度，增加外挤力，以保证桩身不缩径和不断桩。每根桩身砼浇筑过程应连续，严禁在桩身浇注时换班。应控制好最后一次的砼灌入量。孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔，灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，在浇灌混凝土前要求采用反循环清孔，最后孔底沉渣厚度应符合设计要求，清孔后应立即浇灌混凝土。要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，首次灌混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于0.8-1.2m，严禁导管提出混凝土面，同时埋管应控制2-6m，以免提管困难。要确保混凝土灌注质量，混凝土的充盈系数≥1.1。超过桩顶设计标高混凝土浇灌超灌量必须为桩径1.5D，且在凿去超灌部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。5.11施工技术交底施工技术交底主要包括设计交底、施工组织设计交底、工序施工技术交底、质量技术交底、安全技术交底。⑴图纸会审：工程开工前由工程项目经理组织施工技术人员对施工图进行全面学习，审核并做图纸会审记录。⑵技术交底：根据工程施工进度，由工程项目经理部组织对各施工段认真做好各项技术交底工作，每道工序均应有详细的技术交底，并备有记录。做到没有技术交底不施工，不理解设计意图的不施工，没有安全质量措施的不施工，把质量隐患消灭在每道工序施工前。⑶严格施工纪律，施工人员必须按设计图纸，施工技术交底和施工规范进行施工，对违纪人员应进行严肃处理。⑷为保证工程质保资料的真实性、完整性以及在工程施工过程中便于对工序、各部位的检查和工程竣工后的资料整理，在工地项目经理部内设立资料整理人员，以便定期收集整理保存质保资料。⑸主动与监理单位、建设单位、建筑工程质量监督站及设计单位等部门密切联系，积极配合他们的工作，虚心接受他们的检查、监督和指导，共同提高工程的质量。83 5.12桩基产品保护措施1）保护好桩基的轴线和标高的控制点2）混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩空孔。3）在开挖基坑时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。4）桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。5）严禁把桩体及其钢筋作为锚固桩使用。5.13工程质量奖罚制度（1）项目经理部遵循“谁施工，谁负责”的原则对各专业组进行全面质量追踪管理（2）凡各作业组在施工过程中违反操作规程，不按图施工,屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对作业组进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至清退出本工地。(3)各作业组在施工过程中按图施工，施工质量优良,项目经理部可对作业班组进行奖励，奖励形式为精神表扬和物质奖励。（4）项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每周一次大检查、以及公司质安部门、监理工程师、质检站等抽查和质量评定等形式作为依据。5.14竣工图的编制、审核、移交制度（1）建设单位提供应有数量的图纸，本司应提供陆套图纸给项目经理部作为施工和编制竣工图之用。（2）各作业组应及时将设计单位和甲方出具的设计变更、书面指示、技术核定书等材料及时汇总到项目经理部。（3）项目经理部根据有关档案文件管理的要求对各作业组编制的竣工资料进行审核、汇总装订成册，上报公司。83 （4）工程竣工后，项目部将竣工图和工程技术资料经整理、装订、编号、并经公司审核无误后一并交给建设单位。（5）竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，绘制者和审核者均应在竣工图上签章。5.15工程技术资料管理制度（1）项目经理部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均应按省市质监站规定的各类统一表格填写、汇总。（2）施工技术资料分类整理，内容主要为隐蔽工程验收记录签证单、设计变更记录、主要材料试验报告，各种材料的质量合格证及试验报告、施工组织设计、施工管理日记、技术复核记录、分部分项工程质量评定等。（3）项目经理部设专职资料员，负责定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，分类汇总、审核、装订、供监理工程师、建设单位、质监站检查。（4）项目经理部应按监理工程师的要求。提供各阶段工程进度情况，作为资料归档备案。（5）各作业组应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目经理部。项目经理部汇总记录施工日记后，于隔天下班前交给项目技术负责人审阅，并应作为资料归档备案。5.16冲(钻)孔灌注桩施工质量检验评定5.16.1检评主要程序1）、桩基工程施工各工序应按施工技术标准（作业指导书）进行质量控制。每道工序完成后班组长或施工员应组织自检，合格后通知专职质检员复核认定。83 2）、必须报监理检查、验评的材料、工序质量、隐藏工程、相关见证检验等，由相关人员及时通知监理人员到场检评，并形成检查，验收记录文件、资料。3）、检验批及分项工程质量验收由监理工程师组织项目专业质检员、项目技术负责人根据检验批主控项目、一般项目检查记录（资料）和检验批验收记录检查后评定，并确认。4）、桩基子分部工程质量验收由项目经理提请总监理工程师组织业主、勘察、设计单位项目负责人进行验收。5）、检验批区段按管桩检验批按每天、台所施工的桩作为一个检验批进行验收，钢筋笼按每区当天所施工的桩作为一个检验批进行验收，混凝土灌注桩则以每根桩作为检验批进行验收。5.16.2主要原材料进场检查1）、钢材、焊条、管桩、材料员、质检员应对其外特征、数量、合格证等进行进场质量检查。符合要求后，报请监理人员核查。对应复检材料。现场见证取样送检。2）、钢筋以同一品种、同一规格不超过60吨为一检验批，每批炉罐号不多于6个。每批抽样检验不少于一次。3）、应取样送检的材料，在未取得检验合格报告单前，不得使用于工程施工。5.16.3钢筋焊接、混凝土强度试块的抽样检验。1）、钢筋笼主筋焊接按每300个接头为一检验批。焊接头采用试件形式，试件应符合施工操作时的状况，并见证取样送检。2）、桩身混凝土强度试块为每根桩必须留置一组，单桩砼方量大于50m3时，留置二组。试块应见证取样、制作、送检。5.16.4轴线位置及放样检查1）、轴线放样由施工员根据业主提供的轴线座标，进行定位放样，由质检员核对并提请监理人员复核确认。83 2）、轴线允许偏差值为20mm。用钢卷尺测量检查纵横二向边轴线，并抽检中间轴线。5.16.5进入持力层顶板及终孔的确定进入持力顶板按下列条件综合判定：1）、根据图纸设计孔深与地质报告揭示的持力层深度判定。2）、根据钻进中钻机技术参数变化判定（钻速、负荷、声响等）。3）、根据适时捞取的碴样，与试桩判定的碴样、邻桩碴样比较判定。4）、当孔口捞取到持力层碴样时，按该桩已进入持力层顶板深度200mm计算，并以此确定终孔孔深位置。5.16.6钢筋笼制作质量检验以每根桩预制点焊成形的钢筋笼为一检验批(约6个钢筋笼)。检查项目与要求按下表：序检查项目允许偏差值(mm)检查方法及偏差取值(每个钢筋笼)备注1主筋间距±10用尺量,检查二处,每处测量三点,取每处最大偏差值。2长度±50钢卷尺量，用尺量一根主筋长度，取偏差值3主筋焊接缝长度＋20全数观察检查接头焊质量。用尺量焊缝长度，检查三处，每处一点，取各点偏差值孔口钢筋笼对接接头各根桩检查三处（上、下钢筋笼对接为一处），每处二点，取各点偏差值4直径±10用尺量，检查二处，每处一点，取偏差值5箍筋±20用尺量，检查一处，测量5道箍筋长度，取其平均偏差值83 5.16.7桩基工序施工质量检验批以每根桩为一个检验批,检查项目与要求按下表:序检查项目允许值或允许偏差值检查方法及偏差取值(每根桩)备注1桩位D≤1000mm1-3根、单排桩、群桩的边桩±100m用钢尺量砼护壁中心点检查2向，取各点偏差值D＜1000mm±100+0.01H2进入持力层深度300mm用尺量钻具长度以及主动钻杆机上余尺，取偏差值如遇地层变化或特殊情况，报监理现场协商确定3垂直度＜1%H用测孔器测量。垂直度、桩径检查也可使用验孔器抽样验孔。4桩径±50mm开孔时用尺量钻头直径，取偏差值（钻头直径应不小于设计桩径50mm）5泥浆比重1.15-1.2用比重计测，清孔结束前在反循环管出口处取浆测定本工程用反循清孔法6泥浆面标高(高于地下水位)＞500mm目测或用尺量，以护壁孔口为基准点7沉碴厚度≤100mm用重锤测量孔深，通过比较钻进孔深计算沉碴厚度8砼坍落度160-220mm用坍落度仪测定，不少于二次，取实测值9±100mm83 钢筋笼安装深度丈量钢筋笼长度，并根据实际地面标高、孔底标高和设计桩顶标高计算空孔挂筋长度。10砼充盈系数＞1查本桩实际灌注量，计算充盈系数值11桩顶标高+30-50用重锤测定，以钻机平台为基准点，计算设计桩顶标高。重锤应位于桩顶标高+超灌注高度砼顶面处。重锤沿灌注管外侧测三点，取最大偏差值。5.16.8检测仪器检查1）、现场使用的检测仪器应经有关单位检测合格有效，并报监理单位备案和复查。2）、使用中如发现检测仪失效，应及时通报监理单位，并对上一次检测结果用合格仪器复核。3）、磅称、测绳在使用前，质检员应校验，并通知监理人员复核。83 第六章、施工进度计划及其保证措施6.1单桩各工序时分析表6.1单桩各工序时分析表桩径（㎜）工序φ900工程桩（小时）φ1100工程桩（小时）普通地层成孔100-110100-120下笼4－66－8下导管22清孔1－21－2灌注砼4－55－6其它辅助66累计117-131120-144平均1241326.2施工进度计划1、冲（钻）孔桩①会议室中心C区冲（钻）桩384根，所需工日384×128（平均）÷24=2048（日历天）。投入22台，设备完好率按90%计算。共需2048÷22÷0.9=103天。②上游展厅区冲（钻）孔桩297根，所需工日297×128÷24=1584（日历天），投入19台冲（钻）孔桩设备，设备完好率按90%计算共需1584÷19÷0.9=93天。③下游展厅区冲（钻）孔桩297根，所需工日297×128÷24=1584（日历天），投入19台冲（钻）孔桩设备，设备完好率按90%计算共需1584÷19÷0.9=93天。2、管桩①会议室中心C区管桩为289根，共投入2台管桩设备施工，每天.台按18根计算，设备完好率按90%计算，则需289÷2÷18÷83 0.9=10天。②上游展管H1区，管桩共计1779根，先后投入3台套设备施工（其中一台为会议室中心区管桩施工完毕后调入的设备）设备完好率按90%计算，则所需9天+（1779-2×18×0.9×9）÷3÷18÷0.9=42天，管桩与冲（钻）孔桩施工交叉面造成的影响。影响系数按0.85计算，则工期调整为50天。③下游展馆H2区，管桩共1779根，先后投入3台套设备施工（其中一台为会议室中心区管桩施工完毕后调入的设备）设备完好率按90%计算，则所需9天+（1779-2×18×0.9×9）÷3÷18÷0.9=42天？？管桩与冲（钻）孔桩施工交叉面造成的影响。影响系数按0.85计算，则工期调整为50天。6.3横道图施工进度计划横道图详图6.3。6.4工期保证措施根据工期目标要求和以往施工的经验，本工程施工工期120日历天。为确保本工程的工期的实现，我公司将备用5台套Z-5型冲（钻）孔桩机和2台套JY-750型静压桩机。6.4.1计划保证采用施工进度总计划与周计划相结合的二级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步各级控制点工期的实现，来确保工期控制进度的计划的实现。（183 ）项目部应根据施工进度计划要求，认真做好劳力、材料、机具需要量计划，及时安排劳力、材料、机具进场，及时安排班组施工人员的安全教育，技术培训工作。（2）认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。（3）各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况，工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。（4）加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工进度和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。（5）精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种施工提供必需的工作面。（6）办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。6.4.2组织保证本工程将按项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，对各专业工种施工较为熟悉的班组承担本期施工任务。83 根据进度作业安排要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，在保证质量和安全的前提下，组织好交叉作业，从而保证工程的施工期。6.4.3经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，对拖延工期的作业班组及时公布并给予经济处罚。对提前工期的作业班组及时兑现奖励。6.4.4制度保证建立生产例会制度，建立每天生产碰头会和每星期一次例会制度，及时解决施工存在的问题，协调各作业班组工作，尽量减少停、待时间。在例会上要公布上周作业执行情况，布置本周作业的计划，对拖延进度计划要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。经常举行与监理、设计、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。6.4.5装备保证最大限度地提高机械化施工程度，在施工过程中同时作好机械设备的维护及维修工作，设备进场以前，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、机修工、电工、内燃机工等维修工，24小时值守，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转，备用2台200KW发电机，以备突然停电急需，备用7.5KW潜水泵2台进行抢险应急，以精良的装备保工期。备用5台套Z-5型冲（钻）孔桩机，根据施工的实际进度而调整实际进场钻机数量，备用2台套JY-750静压桩机，根据实际施工功效而及时调整。6.4.6实施阶段的动态控制83 施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中项目经理应定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度与计划进度是否相符。一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统的分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，通过加强施工强度来保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统的收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等，调整促进进度。83 第七章、机械设备供应计划7.1施工主要设备机具序号机械设备名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1工程冲孔桩机Z-530河北05-085560m/台·日工程桩2空压机KY-66玉柴20056m3气举反循环3泥浆泵3PNL60自贡05-0822108L/时工程桩4装载机ZL202福建05-085.535m3/时5全站仪DTM1日本20056经纬仪J21南京20037水准仪DS32南京20048电焊机BX—33020漳州03=077.59切割机4福州1.510高压注浆泵ZTGZ—60/2105辽宁0537210L/时高压注浆11镝灯8312排污泵PVV—20060自制01-071113泥浆测试仪C0063上海9914挖掘机FX—2008日本997.2停电停水及抢险应急措施：1、设备进场以前，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、机修工、电工、内燃机工等维修工，24小时值守，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转。2、现场备用2台200KW发电机组，放置在工地配电房附近，确保供电中断能及时恢复电力，不误生产。3、施工准备阶段打1-2口250mm，深度20m（进入砂层）的深水井，日供水量500吨，做为应急水源。83 4、基坑中备用一定数量的槽钢、4m长尾径100cm以上的杉木和砂袋，以备施工出现险情时急用。5、基坑中施工每60m范围，设置降水井一个，确保施工场地不因积水而影响工程进度。83 第八章、安全生产8.1管理原则8.1.1安全生产执行的规程、规范：（1）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；（2）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（3）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；8.1.2牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。8.1.3建立安全生产责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行为。各工序施工前，由施工员和专职安全员对施工人员进行安全交底。8.1.4建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育。8.1.5变换工种必须进行变换工种教育，经教育后，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的职工人人签字。工地经常开展安全教育活动。8.1.6建立安全生产的定期检查制度。公司对工地项目每月定期进行一次，项目部每旬定期进行一次自检，班组每日上班前检查。要以自检为主，互查为辅。8.1.7加强职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业。参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种必须持证上岗。8.1.8建立班前安全活动制度，活动时间、内容、参加人员及主持人等要做好记录。83 8.2施工现场管理8.2.1正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意热抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。8.2.2施工现场的危险处，要设有围栏、安全网等防护设施及明显标志。并悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。8.2.3施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器，焊接、切割等明火作业应在安全地点。8.2.4施工现场必须有“五牌一图”，图牌规格统一，字迹端正，表示明确，挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌。施工工地主要通道保持畅通，材料按规划堆放。8.3“三宝”、“四口”管理8.3.1施工人员进入工地必须齐全、正确地佩戴符合国标的安全帽，穿载好个人防护用品，特殊工种、特殊防护。8.3.2在2米以上作业的人员必须正确佩戴安全带。8.3.3坑井采取防护措施，搭设防护栏或盖好钢筋网片，夜间设红灯警示。8.4施工用电安全措施8.4.1工地应使用合格的标准电箱、开关箱。开关箱及配电设施应挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材。8.4.2现场施工各电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护安全供电。应按三相五线制（TN-S83 系统）设置，架空线（截面积：绝缘线≥100mm2），并应装设横档和绝缘子，离地面≥4m，立杆距离≥35m。绝缘线需绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。8.4.3现场照明线路单独设置。线路应有绝缘子固定，露天照明不得使用花线或塑胶皮线。危险潮湿场所和管道内的照明及手持照明灯具应使用安全电压。工地施工夜间照明一般采用固定和临时活动点，十字路口及主要地段都要安装上安全红灯，固定机械加接接地保护装置。8.4.4配电箱、开关箱：要能防雨、防砸、有门、设锁。电箱装设端正，牢固，安装高度：固定式箱底离地1.3-1.5m间。总配电箱和开关箱应有漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。电箱内电器应安装在非金属或木质绝缘板上。完整无损、接线正确，无杂物。箱内分路应标明用途，金属外壳应作接零保护；开关和设备实行“一机一闸一保险”。8.4.5工地电工须持证上岗，凡在工地施工的各单位用电时，应向项目经理部提出申请，由工地专职电工进行操作。认真实行安全检查制度，每天上下班都要检查所有的电器设备，做到安全人人有责，防范事故的发生。8.4.6电动施工机械、各手持电动工具外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。8.4.7使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破损漏电现象。8.4.8潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并在专人看护下抽水。站立水中操作人员必须穿长胶靴。8.5机械施工安全措施8.5.1机械操作人员须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行《操作规程》，实行定机定人定岗责任制的机组负责制。8.5.283 机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。使用后，暂停使用的设备机具内残留的水泥浆液应及时冲洗干净。8.5.3使用过程中要注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。8.5.4机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套铜芯电缆。8.5.5电焊机（1）应设在通风、防雨、防潮，有雨棚的地方。（2）操作时应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。（3）电焊作业前，应先检查焊枪、焊把、电缆是否漏电、破损，发现异常及时处理。8.5.6钢筋切断机（1）断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。（2）严禁超负荷裁切钢筋。检修或清除杂物时，应先停电，在确保安全的情况下进行。非操作人员不得在现场停留或近前观看。8.5.7吊车（1）操作人员应经过专业培训，取得操作证后方可上岗。（2）实行定机定人定岗责任制。非操作人员不准开机。（3）操作人员严禁酒后上班及上班中擅离岗位。（4）操作前应检查制动系统，油压系统及钢丝绳是否良好，并试运行。（5）吊物作业时，应有专人指挥，统一配合。严禁违章指挥，冒险作业。（6）严禁超距离、超重吊物作业。（7）吊装作业时，吊物下起重臂行走范围内，严禁有人通过或停留。（8）应确保地耐力满足吊车支撑需要，支撑掌应用专用钢板制成。83 8.5.8打桩机（1）实行定机定人定岗责任制,持证上岗，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作及操作中擅离岗位。（2）工作前检查桩机是否平衡可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠，注意机架连接螺栓是否松动或丢落。非施工人员严禁站在机台观看或停留。（3）桩机工作中，操作人员应精神集中，听从统一指挥，工作中坚持守各自岗位，注意相互配合，相互监督。（4）桩机在前后移动和左右移动时，有专人统一指挥，专人看管钢绳并随机收电缆线，注意周围障碍物，防止发生事故。（5）机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业和工作中进行维修、调整及保养。（6）上钻塔作业必须系好安全带。（7）桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物。8.6安全防火管理8.6.1认真执行《消防法》和省、市消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。8.6.2经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”；“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。8.6.3消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效。83 8.6.4民工宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用其他电气设备。83 第九章、文明施工措施根据场地实际合理布置，设备按场地布置规定堆放，并随施工阶段变化进行场地调整。9.1场地道路及场容、场貌管理9.1.1场内主要施工道路浇注砼地面，道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地，道路不积水，保持施工场地和道路平整和清洁。9.1.2施工场所，机具清洁卫生，工程作业场所经常保持清洁卫生。施工作业中应及时做好落手清，对落地砼要及时清理回收，保持作业面整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物，既避免材料浪费又减少建筑垃圾，现场建筑垃圾作短时间堆放后，及时组织专门垃圾车承包清除，保持施工场内的干净。工程使用的机械、车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢、积灰，定期并进行较全面的清理，保持机械设备的外观清洁。9.1.3工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。9.1.4各个大门规范化，为保证施工安全，建筑场地沿周设砖砌围墙，墙面进行砂浆粉刷，面层过白灰刷106涂料，使建筑施工场地保持清洁文明形象。大门采用标准的钢管白铁皮大门。临街写上文明施工宣传标语。9.1.5门口设洗车台，遵守市容，场容规定，为保持施工区内的卫生清洁，每部车辆驶出工地前均经洗车台冲洗，确保车轮污物不带入城区，并管好车辆装车。防止滴、漏、洒、并做好门前卫生三包工作。凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，遇有滴漏在天亮前及时派人清扫干净。83 9.1.6门口设保安人员，日夜二十四小时值班，，工地施工人员一律佩带工地的出入卡，确保工地施工安全。9.1.7工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。9.2材料堆放材料堆放有序，材料堆放按场地平面布置图要求分类堆放。为了充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周围利用有序又不影响现场施工进度。9.2.1大宗材料砂石分类，集成堆放成方，底脚料边用边清。无底脚散料堆放整齐，布局合理、安全、整洁、泥浆不外溢，渣不乱倒。9.2.2周转设备、材料施工设备、材料等，集中堆放整齐。护筒成对放稳，角度正确，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。9.3工地防雨及排水措施：9.3.1工地所有临时设施内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周挖好排水明沟，排水阴井。9.3.2基坑中每60m设置降水井一个，当遇到下雨时，及时启动抽水设备，确保施工现场不受影响。9.4生活卫生9.4.1民工宿舍采用活动房地面为砖铺或水泥地面，民工宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配置，生活区域与生产区域基本隔离，所有施工人员进入生产区域必须由安全通道进入，以实现管理规范化。宿舍室内保持整洁卫生，被褥、面盆等日常生活用品应摆放整齐，垃圾袋装。工地定期组织宿舍卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。83 9.4.2生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。工地设有符合卫生标准的食堂，开水间，男女厕所、浴室，保持整洁，美观、专人管理。工地食堂应清洁卫生、墙壁刷白。地面应铺砖或水泥地面并设有给水、排水管道及垃圾箱（桶），食堂炊事用具应经常消毒，食品贮藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地茶水供应应符合卫生要求，开水、茶具应经常消毒。工地设淋浴室，墙面贴瓷砖，室内应有排水、排气设施，照明应使用防水灯头，且装有漏电保护装置。9.4.3食堂做好日常卫生外，食堂内工作人员（炊事员等）应定期进行体检，对身体条件不符合要求的及时调离工作，保证全体工地职工的健康，食堂要符合食品卫生管理要求，还必须进行灭鼠、灭蚊等保护环境卫生措施，使职工吃的好，吃的卫生。9.4.4工地建有男女水冲式厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁；设简易浴室，保证供水，保持清洁。9.4.5与当地环卫部门联系，合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。9.4.6工地备简易药箱及常用药品供应急使用。9.4.7夏季气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：①根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；②露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，下班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；③加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；83 ④搞好夏季卫生，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；⑤对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；⑥一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）。9.5减少污染措施9.5.1减少水污染措施现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过三级临时沉淀池过滤后方可排入闽江，同时应严格控制排放水的质量标准：（1）放水的PH值应在6－9范围内。（2）悬浮物质应小于500mg∕l。工地及时，定期处理沉淀物以便其顺利工作。9.5.2减少道路和大气污染措施（1）严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。（2）大门设洗车台及高压水枪，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。（3）砼搅拌机搭设防护棚，适量洒水，减少扬尘。（4）土方外运的汽车车厢必须完好，同时必须办理准运证。若含水率高的土方需外运时车厢底应铺设塑料布隔离，装土量不得高出车厢，防上掉落污染地面。9.6排浆、排渣本工程为福建省、市重要工程，必须高度重视文明施工。排浆、排渣是文明施工的关键环节，为了该工程顺利进行，在场地挖砌3个300m383 以上废浆池，以便钻孔排浆贮存之用，同时将排浆（渣）委托具有协调管理能力强，有文明施工经验的长期友好协作的单位承担，拟投入排浆车30辆，及时排浆、排渣，保持场地内无多余废浆，做到文明施工。浆渣外运专人管理，出口处按有关规定设置洗车台，车辆外出均应清洗，不携带渣土上路，车辆必须保持良好的车容车貌，实行密封装运，杜绝浆渣泄漏、污染环境，雨水、生洗污水需经深浅池过滤，及时排入污水管道，防止杂物堵塞。场地内应保持平整、清洁，无多余渣土和积水，确保文明施工。现场从业主水源处引出一条沿工地四周，靠围墙内侧布置的环行主管道（详见施工总平面图）以满足施工和生活用水的需要。9.7工地保安措施9.7.1项目部成立以项目经理总负责，专职保安管理员具体负责的工地保卫组，建立项目部保卫安全制度，并按业主要求经常联系，做好24小时保安工作。9.7.2保卫组建立保卫人员责任制，选派责任心强，认真负责同志作为工地保卫人员。实行24小时巡逻监控，做好防盗，防火等安全保卫工作。认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”，“五证”齐全方可上岗。工地建立治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。9.7.3所有进场施工人员均要佩戴出入证，非施工人员不得进入现场。9.7.4进入施工现场施工人员，进场前均应进行保卫、安全交底，严格执行项目部安全保卫制度。9.7.5工地如发现异常现象，保安人员应及时向项目经理汇报，及时处理。对违反项目部安全保卫制度，经教育不改者勒令退场。83 第十章劳动力、资金、材料物资管理10.1管理原则劳力、资金、材料、物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的工期、质量、安全达到最佳状态。10.2劳动力安排计划10.2.1对现场的劳力进行严格的资格审查；10.2.2未经本项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗；10.3施工项目资金管理施工项目资金管理是指本施工项目经理部根据工程项目施工过程中资金运作的规律，进行的资金收支预测，编制资金计划、筹集投入资金（施工项目经理部收入）。资金使用（支出）及资金核算与分析等一系列资金管理工作。10.3.1施工项目资金管理要点（1）施工项目的资金归该施工项目经理部支配和使用。（2）项目经理部应在公司内部银行中申请开设独立帐户，由内部银行按照“有偿使用”、“存贷计息、，“定额考核”，定额内低利率，定额外高利率的内部贷款办法，办理项目资金的收、支、划、转，由项目经理签字确认。（3）项目资金不足时，通过内部银行解决，不搞平调。（4）项目经理部在资金收支预测的基础上按月编制资金收支计划，公司工程部签订供货合同，公司总会计师批准，内部银行监督实施。月终提出执行情况分析报告。（583 ）项目经理部应及时向发包方收取工程进度款。做好分期结算、预算增减帐、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。（6）项目经理部对于由建设单位提交的“三材”和设备应设立台帐，根据收料凭证及时入帐，作为项目资金的重要组成部分，按月分析收入及耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整、正确，为竣工结算创造条件。（7）项目经理部每月定期召开业主代表、分包、供应、加工各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及甲方供料等事项。10.3.2施工项目资金收支预测（1）施工项目资金收入预测项目资金是按合同价款收取的。在实施施工项目合同的过程中，应从收取工程款（预付款在施工后以冲抵工程价款方式逐步扣还给业主）开始，每月按进度收取工程进度款，到最终竣工结算，按时间测算出价款数额，作出项目资金按月收入图及项目资金按月累加收入图。在资金收入预测中，每月的资金收入都是按合同规定的结算办法测算的。实践中工程进度款常常不能及时到位，因而预测时要充分考虑资金收入款滞后时间因素。另外资金的收入――进度款额需要以合同工期完成施工任务做保证。否则会因为延误工期而罚款造成经济损失。（2）施工项目资金支出预测施工项目资金支出即项目施工过程中的资金使用。项目经理部应根据施工项目的成本费用构成、进度计划、施工组织设计、材料物资储备计划测算出随着工程实施进展。每月预计的人工费、材料费、施工机械使用费、物资储运费、临时设施费、其他直接费和施工管理费等各项支出。形成对整个施工项目，按时间、进度、数量规划的资金使用计划和项目费用每月支出图及支出累加图。资金的支出预测，应从实际出发，尽量具体而详细，同时还要注意资金的时间价值，以使测算的结果能满足资金管理的需要。83 10.4物资材料供应：10.4.1主要材料的验收与保管1、钢筋必须有出厂质量证明书，采用“三钢”等大厂钢材。使用前必须按照有关规定要求，对原件和焊件进行试验，合格后方可使用。2、水泥采用大厂名牌水泥，必须由生产厂家提供有关证明或质保书，并对不同批号的水泥进行软炼和配合比试验。3、现场设专职材料员，对材料质量、数量进行验收，发现不合格产品不得堆放现场，对于不同型号、不同批号、不同品种的材料，不得混杂堆放，应分开堆放并挂牌表识。10.4.2备料计划1、钢筋、电焊条、枕木（见表10.2材料供应表）。表10.2主要材料供应计划及试验计划表材料名称单位计划数量进货时间安排试验数量试验时间圆钢吨524送检合格后进场70吨，以后每月进场50吨同批每60吨做一组随钢筋进场时间螺纹钢筋吨1721送检合格后进场200吨，以后每半月进场80吨同批每60吨做一组随钢筋进场时间83 第十一章、施工组织设计的执行和落实11.1施工组织设计交底：经审定的施工组织设计分别向管理人员、施工人员交底。11.1.1向管理人员交底施工组织设计应向参加桩基施工管理的有关部门和人员进行交底，要着重作施工规划交底，其中包括工程的施工顺序、主要施工方法、主要施工机械选用和布置、粗框的总进度计划、该工程施工的组织建制和分工、各管理部门的责任等。通过交底，使各管理人员较全面地了解施工部署和部门的责任，以便做好各方面的配合和协调工作。11.1.2对施工人员进行交底施工组织设计应对现场施工人员和桩基班组进行交底，重点是施工方案、质量要求、技术措施、安全措施、施工总平面图和施工总进度计划等，使施工人员对如何施工有个较全面地了解。11.1.3专项交底施工组织设计中一些技术难度较高的分项工程和施工技术，应专项地对有关施工人员和操作班组进行详细交底。如施工用电的布置、施工用水管线布置、测量定位轴线控制桩的设置和保护、分项工程的施工顺序、施工方法和质量检验标准、施工机械设备的布置位置、搭设方法和标准等，务必使参加施工的有关人员对负责施工的分项工程的技术要求有一个较全面地了解。11.2各项措施执行的分工和落实83 在编制桩基施工组织设计时，有些技术措施、安全措施做得较深较细，但有些措施尚须进一步深化，如水下砼灌注，钢筋笼的制作和吊装；土方开挖等还尚须进一步落实条件，如新技术、新材料的试验方法及鉴定后的技术规程等。为此，须组织和指定有关人员按计划完成。对已完成设计图纸和制定试验方法的措施，要进一步组织有关人员落实，按照施工总进度计划的要求，制定实施计划。如单根桩在施工总进度列出开始日期和结束日期，而在措施落实计划中，要列出某桩号单根桩的完成日期等。11.3各分项工程施工前对有关各项措施执行情况的检查有的分项工程只有在有关的技术措施、安全措施落实后方可进行施工。因此，在施工组织设计规定的措施落实后，工程有关负责人要进行检查，符合要求后，再下达可进行分项工程施工指令。11.3.1开孔令开孔前应经检查桩机安装是否牢固、桩位是否准确、循环系统是否畅通、泥浆是否符合标准、安全设施是否完好等施工条件，经施工员检查合格后方可下达施工指令。11.3.2钢筋笼制作和安装令进场钢筋是否与试验钢筋一致、钢筋笼是否符合规范及设计要求孔口焊接是否牢固，桩径、桩长、持力层和孔底沉碴符合设计要求，经质检员检查合格后方可下达施工指令。11.3.3水下砼灌注令砼搅拌设备、秤料衡器容器、配合比、导管、料斗、隔水栓、钢筋笼安装是否符合要求，经质检员检查完毕方可下达指令。11.4质量、安全控制11.4.1根据施工组织设计中各分项工程的施工程序、工艺流程、操作方法和有关规定、规程，由施工技术员向操作班组进行交底。特别是一些采用新材料、新技术、新方法的分项工程，要进行试验和做样板，试验后要总结经验，拟定操作规程，再向操作班组作详细交底。11.4.283 对各种材料、构件、配件，按设计要求和有关规定进行验收，查验质量检验报告，必要时，请材料、构件检验中心作抽样检验。11.4.3操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程的要求操作。11.4.4每根桩的分项工程完成后，组织质量检验和评定工作，组织质量检验和验收。11.4.5实行专职安全员和安全值日制度，对安全设施进行经常和定期检查，特别是空孔部份是否及时回填，安全设施必须按施工组织设计要求严格执行。11.5施工进度控制1、在施工组织设计交底中，施工总进度计划是其中一个重要内容。将总进度计划张贴挂墙，使有的施工管理人员明确自已分管的分项工程施工的时间要求。2、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划必须逐级保证，即月度计划保季度实现，季度计划保工程施工总进度的实现。3.、保证实现施工总进度计划的措施：（1）根据施工总进度计划编制各时期较为详细的实施作业计划，并以此计划向施工班组下达任务。（2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需预先订购的、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。（3）后勤供应情况是各个时期计划捡查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应，管理人员应详细汇报供应情况。83 （4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出要求。该时间要求取决于实施作业计划。（5）桩基施工通常有多个工种参加，施工总进度计划中要包括各承担任务的班组所承担的分项工程和主要工序，各班组各时期要编制实施作业计划方案，经公司综合平衡确认。在施工过程中定期捡查和协调各班组间配合关系。（6）要经常定期地捡查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关健工序按计划执行。11.6施工组织设计的修改与补充由于编制施工组织设计的资料不够齐全和时问限制等原因，有时编制的施工组织设计并非完美无缺，有的内容深度不够，或且施工过程中出现设计变更、施工机械和施工方法改变、施工实际进度和施工计划进度有较大的偏离等原因，需对施工组织设计作局部地修改、补充和调整。11.6.1继续深化和补充桩基工程施工组织设计的某些内容，由于条件、时间限制，来不及详细计算和编制详图，则在图纸会审后进一步取到有关资料后，再作完整地计算和调整。工程中使用的某种新材料、新技术、新方法，要先进行试验、试用，才能将施工组织设计中这部分内容编制得更为完整。11.6.2较大的设计变更引起的修改当工程设计有较大变更时，可能改变施工方法、施工顺序，甚至施工机械的变动，此时，应对施工组织设计的相应部份进行修改和调整，然后再以正式手续审批和下达。11.6.3某些分项工程施工方法变更引起的修改83 某些施工方法的改变，要对施工组织设计中相应部份进行修改，修改内容包括变更原因说明、变更后的施工方法、技术措施和进度计划等。要将修改部份的施工组织设计进行审批和下达。11.6.4施工总进度计划的修改和补充桩基施工过程中，影响施工总进度计划实现的因素很多，实际执行中或多或少总会有些偏离，因此，根据实际情况对施工总进度计划进行修改、调整和补充是桩基施工组织设计管理的重要内容。其主要内容已在进度控制中有详细的叙述。11.7施工组织设计的总结与归档桩基工程施工组织设计的最后一项工作是在工程完成后，对工程和施工组织设计进行总结，并将全套施工组织设计进行调整、装订合和归档。11.7.1施工总结结合施工组织设计的编制、执行，进行全工程、某分部工程、某分项工程和某专项管理工作进行总结，以肯定好的经验，加以提高，吸取教训，加以改进。（1）全过程的总结内容包括施工总况、主要施工方法和技术措施及效果、进度控制和效果，各项计划和实际的技术经济指标。（2）某分部分项工程施工总结着重在一个分部分项工程的施工方法、技术措施、工艺规程和测试数据等方面的总结，反映出采用这种施工方法的效果和提出相应的工艺规程或规定。（3）施工管理工作的总结采用现代化科学管理方法对某些专业管理进行总结，如计划、质量、安全、物质及工程项目管理等。11.7.2施工组织设计的编制、补充和管理工作的总结83 对桩基工程如何组织编制施工组织设计，如何以最有效的方式进行编制，执行中发生修改补充情况、原因和取得效果，施工组织设计的编制、审定、执行、检查和总结等管理的各个环节方面的实施情况进行总结。11.7.3归档桩基工程施工组织设计是建筑工程档案的重要内容。在工程竣工时，应将桩基施工组织设计的原本、补充修改本、各种报批文件、审批文件及工程总结等资料装订成册，作为工程档案的一个组成部份，随同其它工程验收资料移交建设单位。施工单位也应有工程技术档案管理部门，进行工程技术资料的整理和归档工作。83'