课程设计--某印染厂废水处理工艺设计

'成绩课程设计说明书题目：某印染厂废水处理工艺设计课程名称：环保设备设计与应用学院：化学与环境工程学院学生姓名：学号：专业班级：环境工程12-1指导教师：2015年5月24日 某印染厂废水处理工艺设计摘要：本次任务设计的是某印染厂废水处理工艺，此次设计任务的进水水质为高浓度的印染废水，设计进水流量Q=2850m3/d，COD=980mg/L，BOD5=310mg/L，SS=190mg/L，pH=8-10。为达到设计要求因此选择厌氧好氧相结合的处理工艺。污水处理后符合《纺织染整工业废水排放标准》（GB4287-92）中的标准（COD≤100mg/L,BOD5≤25mg/L,SS≤70mg/L,pH=6-9）。厌氧段以水解酸化池为反应设备，好氧段以生物接触氧化池为反应设备。因为水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。生物接触氧化池具有较高的容积负荷，不需要回流，不存在污泥膨胀问题，对水质水量的骤变有较强的适应能力，污泥产率较低，运行管理简便。此种组合工艺对有机物的去除率可达90%以上，出水水质好，运行费用低，能耗也较低，运行效果稳定可靠。关键词：印染厂废水水解酸化生物接触氧化池工艺设计 目录1.设计背景11.1印染废水的来源11.2印染废水的特点21.3印染废水的危害31.4印染废水的处理方法42.设计方案52.1设计题目52.2设计水量与水质52.3工艺方案52.4设计依据62.5设计意义73.方案实施73.1格栅73.2沉砂池93.3调节池103.4气浮池113.5水解酸化池133.6生物接触氧化池143.7二沉池153.8污泥浓缩池173.9污泥脱水间18 3.10污水提升泵房193.11鼓风机房193.12主体构筑物一览表204.结果与结论204.2结论205.收获与致谢216.参考文献227.附件23 1.设计背景印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。因此，在加快发展印染工业的过程中，必须高度重视污染防治工作，这对印染工业的可持续发展具有十分重要的意义。1.1印染废水的来源印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种产品的工业。由于生产过程中所用的原料、工艺技术及加工方法不同，产生的废水来源、种类及特点也大不相同。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。按水质特点，将废水分为以下几种:1、退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；2、煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻；3、漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；4、丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；5、染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；6、印花废水，含浆料，BOD、COD高；23 7、整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少；8、碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。1.2印染废水的特点印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。印染厂废水有以下特点。1、水质变化大印有些企业排放的全部为生产废水(包括生产废水和辅助生产废水)，而有些企业排放的废水中则含有部分生活污水，致使其废水水质处于经常变化之中。因此印染废水排放与企业生产的织物品种、数量及所选用的染化料等多种因素有关，水质变化大。2、色度大、有机物含量高印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要由天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)所构成。近年来，随着大量新型助剂、浆料的使用，有机污染物的可生化性降低，处理难度加大。3、数量庞大印染废水的排放量很大,欧洲统计织物和排放废水的重量比是1∶150～1∶200。我国约为1∶200～1∶400。我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位,其中80%属印染废水。4、水温水量变化大由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。正是由于印染企业生产品种的多样性及生产工艺的多样性，而且其废水具有上述的特点，因而印染废水的处理具有一定的难度，需采用物理、化学、生物等多种方法组合进行。5、成分复杂印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料),带有浓重的色泽,还有未反应的助剂,以及反应后的生成物和织物上的脱落物。更严重的还有致癌和致畸的有机化合物,具有毒性的重金属等。23 6、pH值变化大由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，在染色或印花中为使染色溶液和印花色浆更好地上染到不同织物上，需要在不同pH值条件下进行染色，因此，不同纤维织物在印染加工中所排放废水的pH值是不同的。一般来说，由于棉及其混纺织物印染加工中很多工艺都需要加入碱，造成废水中pH值较高。7、治理困难印染废水属工业废水中较难治理的一种。由于技术、经济等原因,目前大多数采用的生物—物理治理方法只能达到基本排放要求。虽然在色度上略有下降,但对有机物质只是分解成较小物质,对这些分解产物性质很难控制也很难掌握,无法保证对环境不产生危害。1.3印染废水的危害印染废水依其所含污染物的不同，其危害也不一样，主要有以下几方面：1、印染废水中染料的危害印染废水色度造成的主要因素是染料。据估计,全世界纺织用染料生产为40多万吨,印染加工过程中约有10%～20%染料作为废水排出,进入江湖、大海和地面水中。废水中的染料能吸收光线,降低水体透明度,影响水生生物和微生物生长,不利于水体自净,同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此,对染料的排出必须严格控制,尤其是对那些毒害严重的染料,如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。2、印染废水中重金属的危害对铬、铅、汞等重金属盐类,用一般生化方法难以降解,因此它们在自然环境中能长期存在,并且会通过食物链等危及人类健康。重金属铬在印染加工中用量相对较多,染色工艺中常用重铬酸钾作氧化剂和媒染剂,印花辊筒的制备耗铬量也很大,也被确认能致癌,应特别注意排放和综合利用。3、其它物质的危害对于那些易产生甲醛的树脂整理剂、有机金属阻燃剂、含铬防水剂、部分阳离子型柔软剂等危害程度较大,又不能用传统方法处理的污染必须严格控制和排放。一般的酸、碱、盐等物和肥皂等洗涤剂虽然相对无害,但它们对环境仍有一定的影响。近些年,中国池塘大面积死鱼和近海水域发生赤潮就是明显的水体富营养化的例子。因此,对这类物质的使用量也应有所控制,不能不加限制地大量使用。23 印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。造成水体有色的主要因素是染料。目前全世界染料年总生产量在60万吨以上，其中50%以上用于纺织品染色；而在纺织品印染加工中，有10%～20%的染料作为废物排出。印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。1.4印染废水的处理方法废水处理，实质上就是采用各种手段和技术，将废水中的污染物质分离出来，或将其转化为无害的物质，从而使废水得到净化。现代的废水处理技术，按作用原理一般可分为物理法、化学法和生物法几种。废水的物理处理法，就是利用物理作用分离废水中主要呈悬浮固体状态的污染物质，在处理过程中不改变其化学性质，如均和调节、沉淀、气浮、过滤等。废水的化学处理法，就是利用化学反应的作用来分离、回收废水中各种形态的污染物质，如中和、化学氧化、电解等。由于化工废水具有成分复杂、水质不稳定等特点，因此，有时同时采用物理和化学的综合作用进行处理，才能取得较好的处理效果，而且降低了处理成本。如吸附法、离子交换法、膜分离法以及萃取和汽提等，在近年来都得到了广泛的应用。废水的生物处理法，就是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质，如CO2和H2O等。生物处理法按作用微生物的不同，可分为好氧处理和厌氧处理两大类。好氧生物处理法又可分为活性污泥法、生物膜法（包括生物滤池、生物转盘和生物接触氧化）、氧化塘等，好氧生物处理法广泛用于处理有机废水；厌氧生物处理法多用于处理高浓度有机废水和污水处理过程中产生的污泥，近年来，也被广泛应用于低浓度有机废水的处理。由于废水中的污染物质是多种多样的，不可能预期只用一种方法就能够把所有的污染物质去除殆尽，因此，处理一种废水往往需要几种方法组合，形成一个处理流程，流程中的每一部分都在发挥着各自的作用，使废水达到不同的处理程度。23 2.设计方案2.1设计题目本设计题目是“某印染厂废水处理工艺设计”。2.2设计水量与水质水量Q=2850m3/d，进出水水质见表2.1。表2.1进出水水质指标COD/(mg/L)BOD5/(mg/L)SS/(mg/L)PH进水水质9803101908-10出水水质≤100≤25≤706-92.3工艺方案由水量Q=2850m3/d，COD=980mg/L，BOD5=310mg/L，SS=190mg/L，PH=8-10，分析可知，BOD5/COD=0.316>0.3，说明废水可生化性好，可以用生物方法处理。但是BOD和COD的浓度很高，因此，不宜直接采用好氧的方法进行降解，所以考虑先用厌氧处理方法把COD浓度降到可用好氧方法处理，然后用好氧生化法进行处理使其达到排放标准。为了使出水达到排放标准，废水在进入主反应设备之前首先要进行预处理。因为工业废水水量大、水质波动大，为了保证处理效果需要设置调节池，调节池一方面调节水量、均和水质，另一方面可以加入碱来调节废水的pH，以提高气浮除油的效果。气浮池采用平流混凝气浮池，混凝气浮池对废水中的SS和油类具有较高的去除率。经水解酸化池后需要加一个好氧设备，因生物接触氧化池结合了活性污泥法和生物膜法的优点，产泥量少，COD、BOD5的去除率高，出水水质好。所以主反应设备采用水解酸化池+生物接触氧化池的处理工艺。废水处理工艺流程图见图2.1。23 污泥浓缩池外排浮渣外运沉砂外运栅渣外运鼓风机房污泥脱水间竖流式二沉池水解酸化池气浮池调节池平流式沉砂池原印染废水格栅出水生物接触氧化池图2.1废水处理工艺流程图废水首先进入格栅，去除一些漂浮物和大的悬浮物，栅渣外运。然后进入沉砂池去除废水中相对密度较大的无机颗粒，沉砂外运。之后进入调节池调节水量，同时加酸调节pH。之后进入混凝气浮池，气浮池的除油效率高，因含油量不大，故可一次性去除，而且混凝气浮池可去大部分部分SS和少部分的COD、BOD5，但在此只考虑除油和SS。紧接着进入水解酸化池降解COD、BOD5，同时再次去除一部分SS，水解酸化池的出水进入生物接触氧化池，进一步降低COD、BOD5的浓度以达到出水排放标准。生物接触氧化池的出水进入二沉池完成泥水分离后出水。将水解酸化池、二沉池产生的污泥送入污泥浓缩池进行浓缩，最后污泥浓缩池的污泥进入脱水间脱水后外运。将污泥浓缩池和污泥脱水间产生的废水接入厂区污水管道。2.4设计依据（1）《中华人民共和国国家标准.给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（3）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）（4）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50289-1998）23 （5）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）2.5设计意义目前我国水资源短缺严重，供需矛盾尖锐，水资源问题将成为21世纪全球资源环境的首要问题。其中，印染废水水量大、浓度高、水质波动大、有机物污染严重、处理难度大、部分含有毒有害物质、色度大，如果印染废水不经过处理或者处理不达标，排放所造成危害是严重的。因此，为了适应经济发展和人民生活提高的要求，大力开展污水治理工作具有重要的意义。本课题是基于以上目的产生的，另外，也能是我将所学理论知识与实践结合，真正做到设计切实可行的废水处理工艺，深入了解废水处理工艺和废水处理厂设计。3.方案实施3.1格栅3.1.1设计说明格栅采用中格栅，主要用于去除一些大的漂浮物和悬浮物。3.1.2设计参数设计流量Q=2850m3/d=0.033m3/h栅条宽度S=12mm；栅条间隙b=18mm；栅前水深h=0.4m；格栅安装角度α=60°；过栅流速v=0.7m/s；栅前渠道超高h2=0.3m；单位栅渣量W1=0.07m3/103m3废水。3.1.3设计计算（1）栅条间隙数n==20（2）栅槽宽度BB=S(n-1)+bn=0.012×(20-1)+0.018×20=0.588m，取B=0.59m（3）进水渠道渐宽部分的长度L1设进水渠道宽B1=0.25m，其渐宽部分展开角度α1=20°L1==0.47m（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度L223 L2==0.24m（5）通过格栅的水头损失h1采用栅条断面为矩形的格栅，取k=3，则h1==0.091m式中：k—系数，水头损失增大倍数；Β—系数，与断面形状有关。（6）栅后槽总高度H栅前槽高H=h+h=0.4+0.3=0.7mH=h+h1+h2=0.4+0.091+0.3=0.80m（7）栅槽总长度LL==2.61m（8）每日栅渣量W中格栅取K=1.8，则W==0.202m3/d>0.2m3/d，采用机械清渣（9）格栅选型选用自行式格栅除污机HF400两台，1用1备，其主要性能参数见表3.1表3.1自行式格栅除污机HF400主要性能参数型号电动机功率KW设备总宽沟深安装度角度HF4000.54-0.757501535-830060-80格栅对主要污染物的去除率如下表：污染物去除率处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)COD5%980931BOD55%310294.5SS10%19017123 3.2平流式沉砂池3.2.1设计说明沉砂池是用来去除污水中密度较大的无机颗粒，以减轻水泵和管道的磨损，缩小污泥处理构筑物的容积提高污泥有机组分的含量。3.2.2设计参数设流速v=0.3m/s；最大流速时水力停留时间t=40s；清除沉砂的时间间隔T=2d；沉砂池的分格数n=1；每格宽取b=0.6m；斗壁与水平面的倾角α=55˚；沉砂斗斗底宽b1=0.5m；斗高hd=0.5m；超高h1=0.3m；池底以坡度β=0.06坡向砂斗。3.2.3设计计算（1）沉砂池长度L（2）水流断面面积Am2（3）池总宽度Bm（4）有效水深h2。（5）贮砂斗所需容积V1m3式中：X—城市污水沉砂量，一般采用30m3/106m3。（6）每个污泥沉砂斗容积V0设每一分格有1个沉砂斗，则共有两个沉砂斗，则m3（7）沉砂斗各部分尺寸计算，设上口宽度为a1=0.6m斗壁与水平面的倾角为55o斗高h3为0.3m，则=0.18m（8）沉砂斗容积V23 大于V0=0.04m3，符合要求。砂斗上部长为b1=2.4m，下部长为b2=1m。砂斗上部尺寸为2,4m0.6m下部尺寸1mm（9）坡向沉砂斗长度l2m（10）沉砂室高度h4（11）沉砂池总高度H=0.3+0.33+0.588=1.218m（12）验算最小流量时的流速Vmin在最小流量时只用一格n1=1，则=流量>0.15m/s，符合要求。式中：Vmin—沉砂池最小流速，m/s；Wmin—最小流量时沉砂池中水流断面面积，m2；n1—最小流量时工作的沉砂池数目，个。（13）排砂采用重力排砂3.3调节池3.3.1设计说明调节池是用来均衡调节污水水量、水质、水温的变化，降低对生物处理设施的冲击。同时可以添加酸或碱来调节污水的pH，使满足出水标准。另外，对SS有一定的去除率。3.3.2设计参数调节池停留时间T=4.0h；有效水深H=6.0m；超高h=0.5m。3.3.3设计计算（1）调节池有效容积VV=QT=118.75×4=475m3（2）调节池水面面积AA=V/H=475/6=79.17m223 （3）调节池的实际容积取调节池的长和宽相等则m，取9m则调节池的实际容积为=9×9×6.5=526.5m3>475m3，合理。（4）估算药剂量M设进水pH值为8，则废水中[H+]=10-8ol/L。若废水中碱性物质为NaOH，则废水中共有NaOH含量为10-6×40×0.06×86400=0.207（kg/d)。采用投加盐酸的方法来中和氢氧化钠至PH=7，则废水中[H+]=10-7mol/L，则中和碱的量为0.207—10-7×40×86400×0.06=0.186（kg/d)，所以需要的酸的量为0.186/40×36.5=0.17（kg/d)。选用150WQ200-15-22型污水泵，两用一备，其主要性能参数见表3.2表3.2150WQ200-15-22型污水泵性能参数口径/mm流量/(m3/h)扬程/m电机功率/KW转速r/min效率/%150200152297072.53.4气浮池3.4.1设计说明气浮池采用混凝气浮池，混凝气浮法分为加药反应和气浮两个部分，加药反应通过添加合适的混凝剂和絮凝剂以形成较大的絮体，再通入气浮分离设备后与大量密集的细气泡相互粘附，形成比重小于水的絮体，依靠浮力上浮到水面，从而完成固液分离。整个混凝气浮的工艺流程为将配制好的混凝剂通过定量投加的方式加入到原水中，并通过一定方式实现水和药剂的快速均匀混合，然后进入气浮池进行固液分离，混凝气浮由混凝与气浮两个工艺组成。溶气系统主要采用部分回流加压溶气工艺。混凝气浮池的主要作用是用来除油和SS。3.4.2设计参数气浮工艺采用部分加压溶气气浮除油，其污水回流比按30%~50%计，取结构工作间长度L2=3.9m。3.4.3设计计算气浮池容积及基本尺寸（1）容积计算，设单池污水停留时间t=0.5~1.0h23 V=Q(1+0.5)t=118.75m3（t取0.8h）（2）基本尺寸核算,设单池处理量为Q0=100m3/h池宽为B0=4.5m有效水深H0=2m,则池中水平流速v=m/s（3）单油过水长度m（4）单池总长度L=9+3.9=12.9m（5）单池容积m3（6）池体数量，取2间。（7）机械反应混凝时间设为t1=20min，机械反应混凝池的有效容积为：（8）基本尺寸核算混凝反应池仅设单间平面尺寸为单池有效水深为（9）溶气系统设计（1）溶气释放器的选择根据溶气压力0.3MPa，溶气水量20m3/h可选用TJ-Ⅲ型释放器四只均匀布置在距气浮池池底50mm处成一条直线。（2）压力容器罐的选择m选用标准直径Dd=500mm；TR-Ⅴ型压力溶气罐23 （3）空压机的选择气浮池所需空气量为：式中：气浮池的释气量；取140L/m3水温校正系数取1.2空压机的额定空气量为式中：安全系数取1.4选用Z-008/7型空压机间歇工作（4）刮渣机选用TQ-4桥式刮渣机气浮对主要污染物的去除率如下表：污染物去除率处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)COD60%931372.4BOD535%294.5191.4SS80%17134.2.3.5水解酸化池3.5.1设计说明水解酸化池的作用是将大分子和难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质，还具有部分生化处理和污泥减容稳定的功能。3.5.2设计参数在整个水解酸化过程中，80%以上的进水悬浮物水解成可溶性物质，将大分子降解为小分子，不仅是难降解的大分子物质得到降解，而且出水BOD5/COD比值提高，降低了后续生物处理的需氧量和曝气时间。3.5.3设计计算（1）池表面积A设表面负荷1m3/(m2.h)A=Qmax/q=118.75m2（2）有效深度h23 设停留时间t=5h,超高h1=0.5m有效深度h=q.t=1×5=5m水解酸化池总高度H=h+h1=5+0.5=5.5（2）有效容积VV=A.h=118.75×5=593.75m3（4）池长L设池宽B=8mL=A/B=118.75/8=14.84m水解酸化池主要污染物的去除率如下表：污染物去除率处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)COD10%372.4335.2BOD530%191.4134SS5%34.232.53.6生物接触氧化池3.6.1设计说明生物接触氧化池具备了生物膜法和活性污泥法的优点，主要用于去除有机物，因为池内具有较高的的容积负荷，所以去除率高达90％以上。3.6.2设计参数容积负荷Lv=0.6kgBOD5/(m3d)；气水比D=15m3/m3；有效接触时间t=1.5h；进水BOD5=134mg/L；出水BOD5=20mg/L；去除率η=90％。3.6.3设计计算（1）有效容积Vm3（2）氧化池面积F设H=3m，分三层，每层高1m，则氧化池总面积m2采用三座氧化池并联，每座采用4格氧化池。则每格氧化池的面积为m223 每格氧化池的尺寸6m×6m校核有效接触时间h≈1.5h，合理（3）氧化池总高度H氧化池总高度6.2m式中：H—填料层的总高度，m；h1—超高，取0.6m；h2—稳定水层高度，0.5m；h3—各填料层之间的高度，0.3m；h4—底部填料与池底的距离，1.5m。（4）填料体积选用Φ25mm玻璃钢蜂窝型填料，每座所需填料的总体积390m（5）空气量D采用多孔管鼓风微孔曝气供氧，所需空气量m3/d每格所需空气量m3/d（6）布气设备每两格上一根主管，每根主管上10根支管，每根支管上布置7个曝气头。生物接触氧化池主要污染物的去除率如下表：污染物去除率处理前浓度(mg/L)处理后浓度(mg/L)COD75%335.283.3BOD585%13420SS70%32.59.73.7二沉池3.7.1设计说明23 二沉池主要是完成泥水分离，因经生物接触氧化池出水的悬浮物大多为细碎质轻呈絮片状，沉降性能较差，因此二沉池采用竖流式沉淀池，同时采用较低的上升流速。3.7.2设计参数悬浮物C1=200mg/L；污泥容重r=1000kg/m3；污泥含水率P=98％；上升流速v=0.5mm/s；中心管内流速v=0.03m/s；沉淀时间t=2h，出水SS浓度C2=50mg/L3.7.3设计计算（1）每池最大流量qmax采用四个沉淀池，每池最大设计流量为m3/h=0.00825m3/s（2）中心管面积A10.28m2中心管直径为m喇叭口直径为m反射板直径为m（3）沉淀池有效水深，即中心管高度h23.6m（4）中心管喇叭口至反射板之间的间隙高度h3取v1=0.02m/s，0.16m（5）沉淀池总面积A及沉淀池直径D每个沉淀池沉淀区面积16.49m2每个沉淀池总面积=16.77m2每个沉淀池直径4.62m，取D=5m（6）污泥量的计算W=21.38m3/d（7）污泥斗容积V1取截头圆锥下部直径为0.6m，污泥斗倾角为45°，则23 2.2m污泥斗容积为16.31m3沉淀池的总高度6.56m,取7m。式中：h1—超高，取0.3m；h4—缓冲层高度，取0.3m。（8）集水系统为收集处理水沿池周边设排水槽并增设辐射排水槽，槽宽为b=0.2m排水槽内径D=5.0m槽周长为辐射槽长排水槽每米长的负荷<符合设计要求。3.8污泥浓缩池3.8.1设计说明污泥浓缩池主要是用来对污泥起浓缩的作用，缩小体积，便于储存和运输。进入污泥浓缩池的污泥来自于二沉池。3.8.2设计参数固体负荷M=30kg/(m3d)；浓缩时间T=20h；污泥量Q=21.38m3/d；进水污泥含水率P1=98％；浓缩后污泥含水率P2=96％。3.8.3设计计算（1）容积V10.69m3/d（2）浓缩池边长B根据要求，浓缩池的设计横断面面积应满足式中：C—入流固体浓度，kg/m3。入流固体浓度C的计算如下：213.8kg/d23 20kg/m3浓缩后污泥浓度为20.0kg/m3浓缩池的横断面积为14.25m2设计一座正方形浓缩池，则每座边长B=10m，则实际面积为A=10×10=100m2（3）浓缩池高度H1取超高h1=0.5m，缓冲区高h3=0.5m有效高度0.2m则池壁高1.2m（4）污泥斗容积V2取污泥斗下锥体边长为0.5m，污泥斗倾角为45°，则污泥斗高度为4.75m污泥斗的容积为166.65m33.9污泥脱水间3.9.1设计说明污泥经浓缩后，还有96％的含水率，体积仍很多，为了综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理。3.9.2设计参数压滤时间T=4h；污泥量Q1==1.7+10.3=12m3/d；进水污泥含水率P1=96％；压滤后污泥含水率P2=75％。3.9.3设计计算（1）污泥量Q2m3/dkg/d污泥脱水后形成泥饼用水运走，分离液返回处理系统前端进行处理。（2）污泥脱水机23 选取DYQ-1500型带式压榨压滤机。其性能参数见表3.3表3.3压滤机性能参数型号滤带宽度mm电动机功率kW处理能力kg/(mh)泥饼含水率%最大冲洗耗水量（m2/h)DYQ-15001000460-10065-756所得污泥量选择污泥泵，型号：50kWQ25-32-5.5,4台，3用1备，主要性能参数如表3.2表3.250kWQ25-32-5.5污泥泵性能参数口径/mm流量/(m3/h)扬程/m电机功率/kW转速r/min效率/%5025325.52340583.10污水提升泵房设计流量Q=2850m3/d，采用4台泵，2用2备，则每台泵的流量为q=59.3m3/h，选择150QW128-25-22污水泵，能参数见表3.4表3.4污水泵性能参数口径/mm流量/(m3/h)扬程/m电机功率/kW转速r/min效率/%1208025221470763.11鼓风机房所需总空气量Q=42750m3/d=29.69m3/min三座接触氧化池并联工作，每座所需的空气量为29.69/3=9.90m3/min，选用RD-150型罗茨风机，共3台，2用1备。23 3.12主体构筑物一览表主体构筑物一览表见表3.5。名称尺寸（mm）数量备注格栅2110×350×80021用1备提升泵房18000×16000×55001调节池12580×12580×80001沉砂池12000×600×3301气浮池9000×4500×20005水解酸化池14800×8000×55001生物接触氧化池11900×11900×620043用1备二沉池Φ5000×70004污泥浓缩池10000×10000×13001污泥脱水间10000×8000×70001鼓风机房8000×8000×700032用1备表3.5主体构筑物一览表4.结果与结论4.1结果本设计要求处理的是印染厂废水，进水Q=2850m3/d，COD=980mg/L，BOD5=210mg/L，SS=190mg/L，PH=8-10。通过水解酸化池+生物接触氧化池处理工艺，最终污水经处理后各污染物出水浓度为：COD=83.3mg/L，BOD5=20.1mg/L，SS=17.0mg/L，PH=6-9，已经高出了《纺织染整工业废水排放标准》（GB4287-92）中的标准，圆满地完成了出水水质达标的要求。4.2结论在规定的时间内，设计说明书和设计图纸（包括工艺流程图、主反应设备平面图、剖面图）都得到了圆满的完成，课程设计说明书如期上交。23 5.收获与致谢经过两周的课程设计，我和同学们一起度过了这段忙碌而充实的时光。两周的经历使我深刻体会到到实践是检验真理的唯一标准这句话的真谛。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不可少的过程。在此期间，我们查阅大量的资料，了解到许多课外的知识，也更加巩固了我们所学习的专业知识，也学习到一些基本的专业所需的计算机知识，,主要是Word的使用,尤其是公式编辑器及流程路线图的设计，都得到了锻炼。还有本次的经历让我更加深刻的认识了学习的重要性，只有把我们所学的专业知识学好，记牢，相信遇到什么难题我们都能迎刃而解。在本次设计过程中，杨老师等老师给予了热情指导，以及得到了同学们的热情帮助，在此向他们表示衷心的感谢。同时限于水平有限，设计过程中难免会存在许多问题和不足，敬请老师给予批评指正。23 6.参考文献[1]高廷耀,顾国维,周琪.水污染控制工程[M]下册.高等教育出版社,2007.7[2]郑铭.环保设备-原理.设计.应用[M].北京:化学工业出版社,2006.10[3]张林生.印染废水处理技术及典型工程[M].化学工业出版社，2005.6[4]黄江丽,施云芬.市政环境课程设计指导与案例[M].北京:化学工业出版社,2010.2[5]陈季华等.废水处理工艺设计及实例分析[M].高等教育出版社，1990.6[6]张自杰.废水处理理论与设计[M].中国建筑工业出版社，2003.4[7]林大钧，于传浩，杨静.化工制图[M].高等教育出版社，2007,.823 7.附件附件1：印染厂废水处理工艺流程图；附件2：生物接触氧化池的平面图及剖面图。23'