味精生产废水处理工艺设计探析

'味精生产废水处理工艺设计探析 摘要： 结合工程实际，介绍了采用“铁碳微电解、气浮+UBF+BAF”工艺处理味精精生产废水的工艺设计实例，并对实际运行效果进行了简要分析。结果表明：该技术路线可行，工艺运行稳定，废水处理后达到国家《味精工业污染排放标准》(GB19821-2005)排放标准。 关键词： 味精废水；铁碳微电解；UBF；BAF 味精行业是我国发酵工业的主要行业之一，我国味精的生产量正随着社会发展逐步增加。味精生产通常是以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，经过糖化、发酵等处理，分离提取谷氨酸，再通过精制获得味精产品[1]。某味精企业在生产中排放包括冷却水、清洗废水、冲渣废水、罐装废水、洗瓶废水等生产废水。该废水具有有机物及悬浮物浓度高、粘度大、pH低、温度高等特点。水量为1500m3/d，设计进水水质及排放要求见表1。 1工艺选择与设计 1.1工艺选择 鉴于味精废水呈弱酸性，采用铁碳微电解+溶气气浮作为预处理工艺。在酸性介质中铁和碳形成腐蚀原电池，发生电化学反应；将水中的大分子物质氧化分解为易降解的小分子物质，随后进入pH调节池，投加生石灰，将pH调为中性，且可以将废水中硫酸根离子部分沉淀，降低对后续厌氧生物处理的抑制作用，随后再进入溶气气浮装置去除水中悬浮的CaSO4以及Fe(OH)3絮体。后续生物主体工艺采用厌氧生物滤池(UBF)和曝气生物滤池(BAF)串联工艺。厌氧生物滤池利用厌氧、兼氧微生物的水解、发酵、酸化作用，降低COD，并提高废水可生化性，改善后续好氧工艺处理效果；曝气生物滤池进一步生物降解废水中残存的有机物，保证废水达标排放。 1.2主要构筑物 1.2.1铁碳微电解池 通过铁碳微电解作用增强废水的可生化性，保证后续生化处理设施的连续运行。铁碳微电解池水力停留时间取为4h，曝气4h，总有效容积为300m3，尺寸为L×B×H=10×10×3m。 1.2.2pH调节池 通过投加生石灰调节废水的pH，保证后续生化处理的正常运行。pH调节池水力停留时间取为8h，总有效容积为600m3，尺寸为L×B×H=15×10×4m。 1.2.3溶气气浮系统 利用溶气气浮除去废水中的悬浮物，防止后续生化处理中填料堵塞。成套设备，处理能力为Q=100m3/h。配置聚合氯化铝和聚丙烯酰胺投加系统2套 1.2.4一级UBF 结构为钢筋混凝土。水力停留时间取2d，总有效容积为3000m3，尺寸为L×B×H=25×20×6m。为了出水均匀，采用多槽式出水方式，沿集水槽壁双侧布置出水堰，共四条出水槽。采用分支式配水，设置32个布水点，达到均匀布水的目的。 1.2.5二级UBF 结构为钢筋混凝土。水力停留时间取1d，总有效容积为1500m3，尺寸为L×B×H=20×15×5m。为了出水均匀，采用多槽式出水方式，沿集水槽壁双侧布置出水堰，共四条出水槽。采用分支式配水，设置32个布水点，达到均匀布水的目的。 1.2.6好氧池 曝气池设计为钢筋混凝土结构，有效容积取为825m3，尺寸为15×11×5m，污泥负荷率为0.5kgBOD5/(kgMLVSS•d)，BOD容积负荷为1kg/(m3•d)，混合液悬浮(MLSS)浓度为2000g/m3。采用5廊道曝气，每个廊道宽3.0m，长11m。 1.2.7二次沉淀池(斜管沉淀) 二沉池设计为砖混，有效容积为175m3，尺寸为10×5×3.5m。表面负荷2m3/(m2•h)，池内停留时间60min。1.3.8曝气生物滤池(BAF)BAF采用一体化成套设备，设计处理能力为100m3/h。 2处理效果分析 该工程建成于2010.7。三个月调试运行后，运行效果趋于稳定。稳定后的监测数据(日均值)见表2，出水达到国家《味精工业污染排放标准》(GB19821-2005)排放标准。 3环境、社会效益 该生产废水处理工程总投资750万元。直接运行费用1.05元/m3水，污水处理成本(含折旧费)1.50元/m3水。处理后，每年可削减污染物外排量：COD≥4468t，BOD5≥1566t，SS≥520t。处理后污水全部用于绿化和景观用水，保护水环境，节约水资源，环境、社会效益显著。 4结论 (1)采用铁碳微电解+中和、气浮+UBF+BAF工艺处理味精生产废水，技术路线可行，运行效果稳定。 (2)该工程的成功运行，为同类废水处理的工艺设计及运行提供有益的参考和借鉴。 参考文献： [1]石振清，王静荣，李书申．味精废水处理技术综述[J]．环境污染治理技术与设备，2001，2(2)：81-83． 作者:王五洲徐宏英单位:太原科技大学环境与安全学院 味精生产废水处理工艺设计探析责任编辑：冯紫嫣'