养殖废水处理工艺设计——毕业论文

'毕业设计（论文）题目：江西抚州某养殖废水200吨/d的处理工程设计学院：环境与化学工程专业名称：环境工程班级学号：10022236学生姓名：曾祥腾指导教师：李娜二O一四年六月 江西抚州某养殖废水200吨/d的处理工程设计学生姓名：曾祥腾班级：100222指导老师：李娜摘要：随着时代的发展，近年来，规模化畜禽养殖业获得了快速发展,使得畜禽排泄物和其他废弃物快速增加,造成非常严重的环境污染。我国畜禽养殖业发展与环境污染的矛盾日益凸现,因此也成为畜禽养殖业可持续发展的限制因素之一。畜禽养殖业的污染已经成为了我们不容忽视的问题，因为养殖场排放的废水中含有大量有机物、氮、悬浮物及致病菌等。对养殖废水中有机物和氨氮进行全面处理已经刻不容缓，本文主要以养猪废水为列子，讨论养猪废水的处理方法和工程工艺。关键词：养殖废水养猪废水工程设计指导老师签名：英文摘要：引言：这些年,我国的养殖业获得快速发展,其中规模化猪场发展迅速较明显,猪场生产过程中有一些污染伴随而来。特别是养猪废水，它们大多未经妥善回收利用或处理、处置就直接排放,对环境造成严重污染。中国，特别是环保观念薄弱的在地区,养殖业产生的废水已经超过环境的容纳量,相信不久的未来将会成为比工业废水、生活污水更大的污染源。据有关研究资料表明,一头猪的日排泄粪尿按6kg计,则是人排粪尿量的5倍,1年产粪尿约达2.2t。如果采用水冲式清粪,1头猪日污水排放量约为30kg,一个千头猪场日排泄粪尿达6t,年排泄粪尿达25O0t,采用水冲清粪则日产污水达30t,年排污水1万t。1万头猪场的污染负荷几乎相当于一个10~13万人的城镇[1] 。2001年,全国养殖养殖业,按照国家环保总局推荐的排泄系数计算,所产生的固体废弃物和废水CODcr己经超过工业和城镇生活排污,成为不可忽视的重大污染源。因此,猪场废水的科学处理已经引起了企业和有关部门的高度重视。猪场废水主要包括猪粪尿和冲洗废水,属于高浓度有机废水,氨氮和SS的含量都很高。有关研究资料表明,猪场排放废水中BOD高达(2000一8000)mg/L,CODcr高达(5000一20000)mg/L,且SS浓度也超标数十倍。随着养殖场规模的扩大,饲养数量的增多,使大量的粪便污水相对集中,以致于无法在周围有限的土地上消化完全而成为污染源,对环境造成极大危害[2]。1.养猪废水的来源及其特点1.1养殖废水的危害(l)养猪厂的废水将会对地表水和地下水源造成很大的污染，使得农田灌溉水源甚至饮用水不符合使用标准。养猪厂排出的废水溶淋性极强,粪尿中所含氮、磷及BOD等的溶淋量非常大,如果未经正常的科学的处理,就会通过地表径流和土壤渗滤进入地表水体、地下水层、或在土壤中积累,导致水体的严重污染,表现为土地丧失生产能力,树木坏死。据调查表明,猪场废水是太湖流域最大的氮、磷及有机污染源,也是太湖富营养化的罪魁祸首。有些养猪场甚至位于城市主要河道、饮用水水库或地下水源地附近,导致了附近的水源遭到了严重的污染。有些地方废水渗入地下,使得地下水严重污染,水井报废。特别是废水中所含大量的氮化合物在土壤微生物的作用下,通过氨化、硝化等化学反应过程而形成了氮离子盐渗到地下水,造成地下水中硝酸盐含量增高,使水质严重变坏,影响人体健康。(2)粪尿和废水含有大量的NH3,HZS和胺等有害气体,会在未能及时清除或清除后不能及时处理时,臭味将成倍增加,产生甲基硫醇、二甲二硫醚、甲硫醚及低级脂肪酸等恶臭气体,这些臭气严重恶化了养殖场内外环境的大气质量、甚至养殖工作人员产生危害，降低其生产水平。养猪场的粪便与废水被长期堆置或排放在附近的低洼池里,时间一长会造成恶臭,蚊蝇孽生,严重影响当地大气质量和居民的居住环境。(3)导致传染病和寄生虫病的蔓延。上述表明,猪场排放的粪尿与废水污染了水、饲料和空气,最终可能会导致养殖传染病和寄生虫病的蔓延和发展,也是影响养殖生产水平的重要原因之一,有些地方因为疾病的蔓延才被迫停产破产的。(4)传播人畜共患病,直接危害人的健康。世界卫生组织和联合国粮农组织有关资料显示,目前己有200种“人畜共患传染病”,即指那些由共同病原体引起的人与脊推动物之间相互传染和感染的疾病,其中严重者至少有89种,这些人畜(禽)共患传染病的传播载体主要是养殖粪尿排泄物。2.国内外的研究状况 小型猪场有的采用各种节水措施，如日本和中国的台湾、香港地区的木屑养猪场法—每日排泄的猪尿不断被铺在舍内地面上由混有某些微生物的木屑层吸收、消化。每隔一段时间将其装车外运作肥料，再换上新的木屑。有的将粪污经固液分离后，粪渣堆沤作肥料。污水经厌氧消化(即沼气池)处理后，排至农田、鱼塘。最近日本开始采用膜分离技术进行处理。中型猪场以法国和德国为代表的西欧各国的中型猪场都与种植业相配套。猪牛粪利用自动化程度较高的沼气装置处理后，贮存在数个500～1000m3钢制罐内，待需要时用粪车运至农田作肥料；产出的沼气作本农场的电力和热源，从而成一个生物质多层次利用的良性循环的生态农场。大型猪场，美国的一些大型猪场建在半沙漠地区的山坡上。平时，猪粪水顺坡而下，等7～8年后再将猪场移到它处。这样既减少了粪污处理的大量费用，又改良了土壤、增加了肥力，也为今后种植农作物打下了基础。发达国家的猪场对环保十分重视。各大型猪场一般都采用了固液分离、厌氧消化(即沼气发酵)和沉淀等工艺单元。由于科技的发展，每个单元均有创新。例如：大型沼气装置过去是大型钢混结构的纺缍形池，后发展为UASB(上流式厌氧污泥床反应器)技术的钢混矩形池。近来澳大利亚又出现没有顶盖的采用特种胶布制成的三相分离器的UASB型池。在好氧工艺中，在传统鼓风曝气装置上又发展了简单实用的多种浅层射曝气装置。为简化工艺，提高悬浮物的去除率，澳大利亚一大型猪场污水处理工艺流程中，在粪水沉淀后立即采用添加一种高效絮凝的大型气浮装置，使出水的BOD降低到1800mg／L(估计COD为3000mg／L)，然后排放到牧草地作灌溉之用。而我国规模化猪场90％以上没有粪污处理工程设施，连简单的固液分离机都没有。在采用工程设施处理粪污的猪场中，为取得较好的经济效益，大多数以能源与综合利用为主要目的，即兴建相应的沼气工程。沼气用于集中供气(少数发电)沼液、沼渣用作农田、菜地、果树和经济作物的肥料以及牛和鱼的饲料添加剂等。只有极少数是以环保为主要目的。其工艺流程与国外技术大致相同，即固液分离厌氧消化一好氧处理一水生植物塘。有的工程为减少能源的消耗，降低运行费用，使厌氧消化的出水直接进入植物塘(坡、沟)进行处理后排放。3.工程概况抚州市某大型养猪场每日产生大量的养猪废水，不经过处理的废水严重的污染了当地的水源和环境。现根据厂家的发展需要，计划配套建设生产污水处理处理设施，该项目的日处理能力为200吨，排水执行国家标准。4.设计依据《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《环境工程设计手册》（修订版）5.设计原则（1）充分考虑当地企业的实际经济情况，选取耐用、经济、环保的处理工艺技术，并确保废水处理系统投产后能够长期稳定运行，便于操作、管理和维护。（2）综合具体的地理条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积；（3）采用安全可靠经济环保的处理工艺。最大程度减少污水处理站对周围产生空气及噪声的污染，同时最大限度的减少外排污泥量。(4）废水的沉淀物染物尽可能的回收利用，最大资源化，变废为宝，循环经济。6.设计范围200吨每天养猪场废水处理工艺的设计，废水处理站内废水处理构筑物和必要设施的详细的参数计算包括单体土建结构、设备选型。管道管件的安装，电器仪表及设备安装，出水管道，沉淀污泥管道运输，供电，通讯，线路设计不属于本方案范围。设计水量：200吨/天废水水质见图1项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)TP(mg/L)PH废水12000700013000150307—9出水水质见图2，执行《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001项目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)TP(mg/L)PH废水400150200808.05.5-8.5 7.设计工艺的选择7.1厌氧处理技术废水的厌氧处理方法主要有传统消化法、厌氧生物滤池法、厌氧接触法、折流式厌氧池、上流式厌氧污泥床反应器，本文介绍上流式厌氧污泥床反应器和折流式厌氧池。升流式厌氧污泥床反应器简称UASB，是由荷兰wageningen农业大学教授Lettinga等人于1972~1978年间开发研制成功的一项厌氧生物处理技术,UASB反应器主体部分大致可以分为两个区域,即反应区和气、液、固三相分离区,UASB的反应区下部,是由沉淀性能较好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥)形成的厌氧污泥床。废水由反应器底部布水区均匀进入反应区后,上向流的水力搅拌和气体上升的气力搅拌,强化了基质和厌氧颗粒污泥(絮状污泥)的传质作用,而在污泥床上部的污泥悬浮层基质进一步得到去除。UASB上部区域是分离区,借助了三相分离器,气体被分离,污泥在此沉降返回反应区。 UASB工艺的主要优点：（1）UASB内污泥浓度非常高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；  （2）有机负荷高，水力停留时间较短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；  （3）设备中无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；  （4）反应器中污泥泥龄厂,污泥表观产率低,所排出的污泥数量极少,从而降低了污泥处理的费用（5）污泥床不填载体，节省了造价同时很好地避免因填料发生堵赛问题；  （6）UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，节省了设备的预算。主要缺点是：  （1）、进水中悬浮物需要适当控制，不宜处理量过高；  （2）、污泥床内时常有短流现象，影响了其处理能力；  （3）、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差，容易损坏。折流式厌氧池简称ABR，ABR与UASB一样都是厌氧反应技术。其中有3个优点（1）结构较简单、无运动部件、无需机械混合装置、造价低、容积利用率高、不易阻塞、污泥床膨胀程度较低而可降低反应器的总高度。（2）对生物体的沉降性能无特殊的 要求、污泥产率低、剩余污泥量少、泥龄高、污泥无需在载体表面生长、不需后续沉淀池进行泥水分离。（3）水力停留时间短、可以以间歇的方式运行、耐水力和有机冲击负荷能力强，对进水中的有毒有害物质具有良好的承受力、可很长时间后排泥。7.2好养技术的处理工艺7.2.1氧化沟法氧化沟是在传统活性污泥法的基础上发展起来的连续循环完全混合处理工艺，是用延时曝气法处理废水的一种环形渠道，空间形状多为椭圆形，总长可达几十米，甚至几百米以上。在沟渠内安装与渠宽等长的机械式表面曝气装置，比如转刷和叶轮等。曝气装置一方面对沟渠中的污水进行充氧，一方面推动污水作旋转流动。氧化沟多用于处理中、小流量的生活污水和工业废水，可以间歇运转，也可以连续运转。氧化沟工艺具有以下特点： (1)氧化沟的沟渠长度很大，污水在氧化沟内停留的时间较长，污水的混合效果很好。设备里不没初沉池，有机悬浮物在氧化沟内基本都能达到好氧稳定的程度； (2)对水质、水量、水稳的变动有较强的适应性；(3)氧化沟的曝气装置具有两个功能:供氧并推动水流以一定的流速循环流动。污泥的BOD负荷低，同延时曝气法。对水质和水量的变动有较强的适应性；(4)污泥龄一般可达15到30天，为传统活性污泥系统的3到6倍。可以存活、繁殖世代时间长、增殖速度慢的微生物，如硝化菌；(5)如采用一体式氧化沟，可不单独设二次沉淀池，使氧化沟与二沉池合建。中间的沟渠连续作为曝气池，两侧的沟渠交替作为曝气池和二次沉淀池，污泥自动回流，节省了二沉池与污泥回流系统的费用。 氧化沟工艺的缺点：占地面积较大；在寒冷的气候条件下，因为表面爆气器会造成表面冷却或者结冰，降低污水的温度，而污水的温度降低，对生化反应尤其是硝化反应的影响较大，对氧化沟不利。7.2.2接触氧化法（1) 生物接触氧化处理技术之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化；生物接触氧化技术的另一项技术实质是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合作用。因此，生物接触氧化是一种结和活性污泥法与生物滤池两者之间的生物处理技术。(2)生物接触氧化法在工艺发面的特点：由于曝气，在池内形成液、固、气三相共存体系，有利于氧的转移，溶解氧充沛，适于微生物存活增殖；在生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链，无污泥膨胀之虑；填料表面全为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，污水在其中通过起到类似“过滤”的作用，能够有效地提高净化效果。生物接触氧化法在运行方面的特点：对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行条件下，仍然能够保持良好的处理效果，对排水不均匀的企业，更具有实际意义；操作简单、运行方便、易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇；污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。生物接触氧化法的主要缺点是：如设计或运行不当，填料可能堵塞，此外，布水、曝气不易均匀，可能在局部部位出现死角。7.2.3序批式活性污泥法序批式活性污泥处理系统（简称SBR）属于间歇式处理系统，是通过其主要反应器-曝气池的运行操作而实现的。曝气池的运行操作，是由流入；反应；沉淀；排放；待机（闲置）等五个工序所组成。这五个工序都在曝气池这一个反应器内运行、实施，运行操作的五个工序示意图见下图。流入反应沉淀排放待机。图7-1间歇式活性污泥法曝气池运行操作5个工序示意图序批式活性污泥法具有如下特点：(1)在大多数情况下（包括工业废水处理），无需设置调节池；(2)SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象；(3)通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；(4)应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自控仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制室控制； (1)运行管理得当，处理水水质优于连续式；(2)加深池深时，与同样的BOD-SS负荷的其它方式相比较，占地面积较小；(3)耐冲击负荷，处理有毒或高浓度有机废水的能力强。近年来序列间歇式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水越来越受到关注，该工艺相对比于其他工艺简单、剩余污泥处置麻烦少、节约投资投资省、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好、厌（缺）氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。且有通过氧化还原电位实时控制SBR反应进程的报道，进一步提高了对氮磷的去除效果、节约了能源和投资。因此选用序列间歇式活性污泥法（SBR）作为好氧段的反应器。9.工艺流程厌氧和有氧处理都有各自的优缺点，所以本文采用厌氧有氧相结合的方法来处理养猪废水工艺流程如图9-1所示：图9-1工艺流程10.设备的设计参数流量的确定：平均流量：Qa=200m3/d=8.3m3/h=0.0023m3/s总变化系数：式中：Qa－平均流量，L/s； 则：最大流量Qmax：Qmax=Kz×Qa=2.5×600=1500m3/d=62.5m3/h=0.017m3/s10.1格栅(1)栅条选矩形钢，栅条宽度S=0.01m，栅条间隙e=0.01m。安装倾角α=75°。最大设计污水量Qmax=1500m3/d=0.017m3/s，设栅前水深h=0.3m，过栅流速v=0.6m/s。(2)栅条间隙数n：（9-1）所以栅条间隙n取为9。(3)栅槽宽度B：B=S(n-1)+dn=0.01×(9-1)+0.01×9=0.17m（9-2）栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m，栅槽实取宽度B=0.50m，栅条9根。（9-4）(4)过栅水头损失h1：（9-5）式中：h0—计算水头损失k—格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，栅条为矩形截面时取k=3ε—阻力系数ε=β（S/e）4/3，与栅条断面有关，为锐边矩形时取β=2.42则：h1=0.21m(5)栅前槽总高度H1：取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.3+0.3=0.60m(6)栅后槽总高度H：H=h+h1+h2=0.3+0.21+0.3=0.81m，取为0.8m。(7)格栅总长度： L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tanα=2.3m10.2反应池反应池用于污水过格栅后调节水质水量，同时为废水进入调节池做缓冲作用。根据上述计算设计污水量，设置水力停留时间HRT=20min，有效容积=14.0m3，规格3.5m×2m×2.5m，钢砼结构，地下式，计算过程如下：(1)有效容积V：（8-7）式中：t—停留时间，，取。则：(2)池子面积F：（8-8）式中：h—有效水深h，m。则：(3)池子总高H：（8-9）式中：h1—池子超高，m，取=。则：10.3调节池为了确保废水的PH及废水不会对以后的设备造成不必要的影响，设立了调节池。根据本次的设计污水量，设置水力停留时间HRT=8.0h，有效容积=200m3，规格16m×4.0m×3.5m，钢砼结构，半地下式，计算过程如下：(1)有效容积V：（8-20）式中：t—停留时间，，取。则：(2)池子面积F：（8-21）式中：h—有效水深，m。 则：(1)池子总高H：（8-22）式中：h1—池子超高，m，取h1=。则：8.6水解酸化池本文设计的调节池是水解和酸化两个过程在一个池内完成的构筑物，主要用于废水的水解酸化。在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质；在酸化阶段，碳水化合物降解为脂肪酸，主要产物是醋酸、丁酸和丙酸。另外，有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量的CO2、N2和H2。主要目的是将原废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水．主要将其中难生物降解有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后继的好氧生物处理。8.6.1反应池容积（8-24）式中：—总变化系数，取；Q—设计流量，m3/h，Q=25m3/h；HRT—水力停留时间，，取HRT=4则：设置单池宽为，有效水深为，超高取为，水解酸化池池长为10m8.6.2上升流速的核算反应器的高度与上升流速之间的关系为：（8-25）式中：—上升流速，；—反应器高度，；HRT—水力停留时间，。则：（符合要求） 10.4UASB10.4.1设计参数(1)设计温度T=25℃(2)容积负荷污泥为颗粒状(3)污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD,产气率0.4m3/kgCOD(4)设计水量Q=420m3/d=17.5m3/h=0.0049m3/s。10.4.2反应池容积采用容积负荷法：V=QS0/NV（8-32）式中：V—反应池的有效容积(m3)S0—进水有机物浓度(kgCOD/L)则：实际体积取为1250m3,停留时间为3d，因此采用一座2m5m5m为一单元，总体积为25m10m5m的两池矩形UASB反应器。8.8配水池根据本次设计污水量，设置水力停留时间HRT=4.0h，有效容积=100m3，规格10m×2.5m×5.0m，钢砼结构，半地下式，计算过程如下：(1)有效容积V：（8-61）式中：—停留时间，，取。则：(2)池子面积F：（8-62）式中：—有效水深，m。则：(3)池子总高H： （8-63）式中：—池子超高，m，取=。则：10.5好氧反应器SBR10.5.1设计参数(1)设计温度T=20℃(2)日最大设计水量Qmax=1.5Q=1.5200m3/d=12.5m3/h=0.0035m3/s。(3)进水生化需氧量BOD5浓度Cs=400mg/L(4)在低负荷运行时，每流入1KgSS约为0.75Kg污泥量。10.5.2设定条件(1)反应池数2池(2)反应池水深H=5m(3)活性污泥界面上的最小水深0.5m(4)排出比m=1/4(5)MLSS浓度CA=4000mg/l(6)BOD-SS负荷L=0.10KgBOD/Kg·SS·d10.5.3水质指标表8-4水质指标表水质指标COD（mg/L）BOD（mg/L）进水水质1200400设计去除率91.6%95.0%设计出水水质1002010.5.4设计计算 8.9.3.1沉淀时间初期沉降速度：Vmax=4.6×104×CA－1.26（8-65）则：Vmax=4.6×104×4000－1.26=1.3m/h必要的沉淀时间为：（8-66）式中:m—排出比ε—活性污泥界面上的最小水深（m）Vmax—活性污泥界面的初期沉降速度（m/h）则：9主要构筑物及设备一览表序号名称尺寸/m3停留时间数量1人工格栅2.3×0.5×0.92座2反应池3.5×2.0×2.520min1座3沉淀池16.0×4.0×4.38h1座4调节池16.0×4.0×3.58h1座5UASB25.0×10.0×5.53d1座6水解酸化池10.0×2.5×5.54h1座7SBR12.0×16.0×5.5单周期12h2座 10平面与高程布置10.1平面布置10.1.1平面布置原则该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下原则：(1)处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）；(2)构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求；管线布置尽量沿道路与构（建）筑物平行布置，便于施工与检修；(3)管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护；(4)协调好辅建筑物，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境；合理布局，力求与厂区周围环境协调统一；(5)充分结合利用地形、地质及水文等条件，选择合理的结构类型和基础处理，力求经济合理；(6)合理地确定设计地面形式和设计标高，做好场地平整、排水和防洪处理。(7)具体做好以下布置。①污水调节池和污泥浓缩池应与办公区或厂前区分离；②配电应靠近引入点或耗电量大的构（建）筑物，并便于管理；③沼气系统的安全要求较高，应远离明火或人流、物流繁忙区域；④重力流管线应尽量避免迂回曲折。10.1.2构筑物平面布置见附件1。10.2高程布置10.2.1高程布置原则(1)尽可能利用地形坡度，使污水按处理流程在构筑物之间能自流，尽量减少提升次数和水泵所需扬程。 (1)协调好站区平面布置与各单体埋深，以免工程投资增大，施工困难和污水多次提升。(2)注意污水流程和污泥流程的配合，尽量减少提升高度。(3)协调好单体构造设计与各构筑物埋深，便于正常排放，又利检修排空。通过各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表表4-3。再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。具体结果见污水、污泥处理流程图。表10-1各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高序号构筑物名称水面标高(m)池底标高(m)池顶标高1格栅（栅前）-0.20-0.60±0.00格栅（栅后）-0.30-0.80±0.005沉淀池+2.50-0.50+3.006调节池+2.30-0.50+3.007水解酸化池+1.00-4.00+1.508UASB+1.00-4.00+1.509配水池+0.80-4.00+1.5010SBR±0.00-5.00+0.65参考文献[1]YanX.X.,BiladaM.R.,GerardsbR.,etal.ComparisonofMBRperformanceandmembranecleaninginasingle-stageactivatedsludgesystemandatwo-stageanaerobic/aerobic(A/A)systemfortreatingsyntheticmolasseswastewater[J].JournalofMembraneScience,2012,49:394-395[2]KornboonraksaT.,LeeS.H..FactorsaffectingtheperformanceofmembranebioreactorforpiggerywastewaterTreatment[J].BioresourceTechnology,2009,100:2926-2932[3]AshlynnS.Stillwell,DavidC.Hoppock,MichaelE.Webber.EnergyRecoveryfromWastewater2,TreatmentPlantsintheUnitedStates:ACaseStudyoftheEnergy-WaterNexus[J].Sustainability2010,945-962;doi:10.3390/su2040945[4]张自杰.排水工程（上、下册）[M],第四版,中国建筑工业出版社,2000[5]汪大翠,雷乐成.水处理新技术及工程设计[M].化学工业出版社,2002[6]郑铭.环保设备设计计算运用[M].北京:中国建筑出版社,1999[7]城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002[S].中华人民共和国国家标准 [8]魏先勋.环境工程设计手册[M].湖南:湖南科学技术出版社,2002致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及与同学们的探讨，想要完成这个设计是难以想象的。本设计是在XX老师的精心指导和大力支持下完成的。XX老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于废水处理方面的知识，工程设计技能有了很大的提高。在这里首先要感谢我的指导老师，XX老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但曾老师仍然细心地纠正设计和图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，他的教学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢我的母校—长沙理工大学四年来对我的培养。 工艺流程格栅达标排放污泥干化堆肥处理污泥浓缩池沉淀池池出水池SBR反应池UASB调节池集水池水解酸化池'