建筑电气工程技术交底记录

'专业文档建筑电气工程技术交底记录第一节混凝土墙内管路敷设工程一、施工准备（一）混凝土墙内PVC管施工准备1.作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。2.材料要求（1）PVC管的材质必须合格，氧指数≧27﹪，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志证书复印件。3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾（zan）子，钢锯，锯条，半圆锉，弯管弹簧，剪管器，热风机，电炉子，工具袋，电工常用工具等。（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1.作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。2.材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。（2）外观检查钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺砂眼，棱刺和凹扁等缺陷。（3）锁紧螺母外形完好，丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。（4）铁质灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，圆锉，扁锉、手动弯管器，液压弯管器，压力案子，套丝扳，套丝机，工具袋，电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。主控项目的检查项目：允许偏差或允许值1.金属导管，金属线槽的接地或接零第14.1.1条2.金属导管的连接第14.1.2条3.防爆导管的连接第14.1.3条4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目的检查项目允许偏差或允许值1.电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2.金属导管的防腐第14.2.4条3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条WORD资料可编辑 专业文档5.线槽固定及外观检查第14.2.7条6.防爆导管的连接，接地，固定和防腐第14.2.8条7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8.柔性导管的长度，连接和接地第14.2.10条9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条三、工艺流程（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内PVC管操作工艺1.预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞，一般可要求左右各大50—100㎜，上下各大150—200㎜。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关，插座盒，留洞尺寸可定为150*250㎜。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150*250*100㎜的聚苯板块，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要严格按照进入配电箱或盒的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。2.敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。3.管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀，不漏刷，不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。（2）WORD资料可编辑 专业文档管路与箱盒的连接：本项工作应在土建+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4.管路的切断对于直径在20㎜以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20㎜以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。5.管路的弯曲对于直径在25㎜以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32㎜以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细沙灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二）混凝土墙内钢管操作工艺1.预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同，但为了以后安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5㎜，以便采用接短管的办法进箱盒。2.敷设管路与PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。3.管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1）管路与管路的连接：混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2㎜，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固，严密，不得有夹渣，咬肉等质量问题。（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒的位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15㎜左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱或接线盒时使用。4.管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。5.管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32㎜时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6.钢管的弯曲对管径在25㎜及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32—WORD资料可编辑 专业文档80㎜的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80㎜以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细沙炒干用木楔(xie)或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内是，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯曲程度不大于钢管外径的1/10。7.跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见表：跨接地线规格表（㎜）管径圆钢扁铁15-----40∮6-----50----63∮1025*370以上∮8*2（25*3）*28.变形缝的处理在变形缝的两侧各欲埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。9.管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理，一般可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需防腐处理。五、应注意的质量问题1.由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。2.PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。3.钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80㎜时，最好到专业厂家加工定做。4.跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣，咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检，互检，并加强技术培训。六、成品保护要求1.其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。2.变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。WORD资料可编辑 专业文档第一节现浇顶板管路敷设工程一、施工准备（一）现浇顶板内PVC管施工准备1.作业条件（1）土建完成顶板，梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2.材料要求（1）PVC管的材质必须合格，氧指数≧27﹪，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志证书复印件。3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，弯管弹簧，剪管器，热风机，电炉子，工具袋，电工常用工具等。（二）现浇顶板内焊接钢管施工准备1.作业条件（1）土建完成顶板，梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2.材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2）外观检查钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺砂眼，棱刺和凹扁等缺陷；（3）锁紧螺母外形完好，丝扣清晰。无翘曲，变形等缺陷；（4）铁质灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，圆锉，扁锉，手动弯管器，液压弯管器，压力案子，套丝扳，套丝机，工具袋，电工常用工具等。（三）扣压式薄壁钢导管施工准备1.作业条件（1）土建完成顶板，梁支模；（2）梁钢筋绑扎完毕；（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2.材料要求（5）外观检查钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺砂眼，棱刺和凹扁等缺陷；（6）螺纹管接头，直管接头，弯管接头外形完好，丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷；（7）WORD资料可编辑 专业文档铁质灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。3.施工器具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，圆锉，扁锉，专用弯管器，扣压器，压力案子，工具袋，电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。主控项目的检查项目：允许偏差或允许值1.金属导管，金属线槽的接地或接零第14.1.1条2.金属导管的连接第14.1.2条3.防爆导管的连接第14.1.3条4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目的检查项目允许偏差或允许值1.电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2.金属导管的防腐第14.2.4条3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5.线槽固定及外观检查第14.2.7条6.防爆导管的连接，接地，固定和防腐第14.2.8条7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8.柔性导管的长度，连接和接地第14.2.10条9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条三、工艺流程（一）现浇顶板内PVC管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接，切断和弯曲（二）现浇顶板内焊接钢管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接，切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐（三）扣压式薄壁钢导管施工工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理四、操作工艺（一）现浇顶板内PVC管施工操作工艺1.划定灯头盒的位置为了保证灯头盒位置的准确首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒的位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。2.固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆深入造成管路堵塞。3.敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是指在现浇顶板内敷设的管路。WORD资料可编辑 专业文档（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于∮8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200*100*100㎜的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路，首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4.管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀，不漏刷，不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。（2）管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。5.管路的切断对于直径在20㎜以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20㎜以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。6.管路的弯曲对于直径在25㎜以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，并拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32㎜以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细沙灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺1.划定灯头盒位置与PVC管的方法相同。2.固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置，采用高为90㎜的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。WORD资料可编辑 专业文档3.敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是指在现浇顶板内敷设的管路。（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。4.管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况。（1）管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2㎜，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊电焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固，严密，不得有夹渣，咬肉等。（2）管路与盒的连接：首先根据灯头盒的位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15㎜左右，上好锁母后用锁母与灯头盒固定。多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。5.管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除毛刺。6.管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32㎜时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6.钢管的弯曲对管径在25㎜及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32—80㎜的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80㎜以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细沙炒干用木楔(xie)或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内是，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯曲程度不大于钢管外径的1/10。7.跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，是用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见表：跨接地线规格表（㎜）管径圆钢扁铁15-----40∮6-----50----63∮1025*370以上∮8*2（25*3）*28.变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑在变形缝的两侧各欲埋一个接线箱的做法。9.管路的防腐WORD资料可编辑 专业文档埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁不需防腐处理，但必须清除铁锈等，以利于钢管和混凝土的结合。（三）扣压式薄壁钢刀管施工操作工艺操作工艺基本同焊接钢管，只对下面几点不同之处做以介绍：1.管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接，直线管路采用配套的直观接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。根据管路要求采用90°直角弯管接头时，管路要插入直角弯管的承插口处，并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。压接后在每个联结口处涂抹铅液，以使管路接口封闭并形成完整统一的接地体，从而不必焊跨接地线。（2）管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母户口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。2.管路的套丝：不需现场套丝。3.钢管的弯曲：使用专用弯管器。90°直角弯头有定型产品供应。4.管路的防腐：管路内外壁镀锌不需做防腐处理。5.变形缝的处理：与焊接钢管操作工艺基本相同。五、应注意的质量问题1.划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。2.固定灯头盒时电线管路内流入灰浆，造成堵管现象，可在堵盒前首先堵好管口。3.PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。4.钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80㎜时，最好到专业厂家加工定做。5.跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣，咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检，互检，并加强技术培训。六、成品保护1.其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。2.聚苯板固定后要注意保护，不得损坏其他工种不得碰撞或弯折电线管路。WORD资料可编辑 专业文档第一节砌体内管路敷设工程一、施工准备（一）砌体内PVC管施工准备1.作业条件随土建砌体砌筑同时进行。2.PVC管材料要求（1）PVC管的材质必须合格，氧指数≧27﹪，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致；（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志证书复印件。3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，弯管弹簧，剪管器，热风机，电炉子，工具袋，电工常用工具等。（二）砌体内焊接钢管施工准备1.作业条件随土建砌体砌筑同时进行。2.材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2）外观检查，钢管表面无严重锈蚀，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺砂眼，棱刺和凹扁等缺陷；（3）用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准；（4）锁紧螺母外形完好，丝扣清晰。无翘曲，变形等缺陷；（5）铁质灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，圆锉，扁锉，手动弯管器，液压弯管器，压力案子，套丝扳，套丝机，工具袋，电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。主控项目的检查项目：允许偏差或允许值1.金属导管，金属线槽的接地或接零第14.1.1条2.金属导管的连接第14.1.2条3.防爆导管的连接第14.1.3条4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目的检查项目允许偏差或允许值1.电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2.金属导管的防腐第14.2.4条3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5.线槽固定及外观检查第14.2.7条6.防爆导管的连接，接地，固定和防腐第14.2.8条7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8.柔性导管的长度，连接和接地第14.2.10条WORD资料可编辑 专业文档9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条三、工艺流程（一）砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）PVC管路敷设操作工艺1.留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞，一般可要求左右各大50—100㎜，上下各大150—200㎜。对于接线盒或开关，插座盒，留洞尺寸可定为150*250㎜。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2，以利于以后的箱盒安装。2.敷设管路分两种情况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1）对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路超出墙体。解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置，在砌体砌筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。成品保护要求：在砌体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。3.管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀，不漏刷，不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4.管路的切断WORD资料可编辑 专业文档对于直径在20㎜以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20㎜以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。5.管路的弯曲对于直径在25㎜以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32㎜以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细沙灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二）砖墙内焊接钢管的操作工艺1.预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒洞内太长，以便采用接短管的办法与箱盒连接。2.敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同。3.管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2㎜，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固，严密，不得有夹渣，咬肉等。（2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒的位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15㎜左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母，以供安装配电箱、接线盒使用。4.管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应用圆锉清除毛刺。5.管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32㎜时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6.钢管的弯曲对管径在25㎜及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32㎜以上及WORD资料可编辑 专业文档80㎜以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80㎜以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细沙炒干用木楔(xie)或钢板封住钢管的一端，从另一端灌入干沙，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内是，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯曲程度不大于钢管外径的1/10。7.跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见表：跨接地线规格表（㎜）管径圆钢扁铁15-----40∮6-----50----63∮1025*370以上∮8*2（25*3）*28.变形缝的处理在变形缝的两侧各欲埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线，当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱。9.管路的防腐埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。五、应注意的质量问题1.留箱盒位置时，留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。应总结经验，加强责任心，认真审核图纸并和土建专业协商。2.由于PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。3.PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。4.钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80㎜时，最好到专业厂家加工定做。5.跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣，咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检，互检，并加强技术培训。六、成品保护要求1.其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。2.变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。WORD资料可编辑 专业文档第一节预制楼板内管路敷设工程一、施工准备（一）预制楼板内半硬质PE阻燃管施工准备1.作业条件（1）土建预制板调整到位；（2）现浇板带模板支吊完成，钢筋绑扎完毕；（3）如果有部分现浇板，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2.材料要求（1）PE阻燃管的材质必须合格，有出厂合格证，符合设计要求；（2）外观检查管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，工具袋，电工常用工具等。（二）预制楼板内PVC管施工准备1.作业条件（1）土建预制楼板调整到位；（2）现浇板带模板支吊完成，钢筋绑扎完毕；如果有部分现浇板，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2.材料要求（1）PVC管的材质必须合格氧指数≧27﹪，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告；（2）外观检查管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志证书复印件3.主要机具铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，弯管弹簧，剪管器，热风机，电炉子，工具袋，电工常用工具等（三）预制楼板工程中焊接钢管由于钢管的特殊性，一般不能敷设圆孔板中，有一种做法是敷设在预制板上面，如果上面作焦碴应采用水泥砂浆保护，厚度不小于15㎜。1.作业条件（1）土建预制楼板调整到位；（2）现浇板带模板支吊完成，钢筋绑扎完毕；（3）如果有部分现浇板，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。2.材料要求（1）钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求；（2）外观检查：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺、砂眼，棱刺和凹扁等缺陷（3）锁紧螺母外形完好，丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷；（4）铁质灯头盒，开关盒等的金属板厚度必须符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求。3.主要机具WORD资料可编辑 专业文档铅笔，钢卷尺，手锤，錾子，钢锯，锯条，半圆锉，圆锉，扁锉，电动弯管器，液压弯管器，压力案子，套丝扳，电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。主控项目的检查项目：允许偏差或允许值1.金属导管，金属线槽的接地或接零第14.1.1条2.金属导管的连接第14.1.2条3.防爆导管的连接第14.1.3条4.绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目的检查项目允许偏差或允许值1.电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2.金属导管的防腐第14.2.4条3.柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4.暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5.线槽固定及外观检查第14.2.7条6.防爆导管的连接，接地，固定和防腐第14.2.8条7.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8.柔性导管的长度，连接和接地第14.2.10条9.导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条三、工艺流程（一）半硬质PE阻燃管主要工艺流程划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接→切断→弯曲（二）PVC管主要工艺流程划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接、切断和弯曲（三）焊接钢管主要工艺流程划定灯头盒位置→剔凿灯头盒洞→敷设管路→安装并固定灯头盒→管路连接、切断和弯曲→跨接地线→管路防腐四、操作工艺（一）预制楼板内半硬质PE阻燃管施工操作工艺1.划定灯头盒的位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒的位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在预制圆孔板上画出位置线，以免发生错误。2.剔凿灯头盒洞根据画出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿板洞。考虑到施工的需要，一般在圆孔板的上面画位置，开始剔洞，但上面的洞不超过∮20㎜，灯头盒只能从板下面安装，板下面的洞口在宽度上应比所用灯头盒盒口略小，以利灯头盒固定。3.敷设管路分灯位在圆孔板上和现浇板缝，板带两种情况。WORD资料可编辑 专业文档（1）灯位在圆孔板上，到灯位的管路可以由一人从圆孔板的一端板洞穿入，另外一人在灯头盒洞口处用改锥等工具将管头向下拉出洞外150㎜左右，以备安装灯头盒用。（2）灯位在现浇板缝，板带：管路需要敷设在现浇带或现浇板缝时，必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。进灯头盒的管路应插到对面的盒壁，需穿过盒的管路可以直接穿过，暂时不断开。把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆深入造成管路堵塞。（3）对于从楼地面向上层引出的管路，一般在板缝位置线内引出，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于∮8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用将管折回头并绑扎的办法。在土建层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（4）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，并保证引出位置准确，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200*100*100㎜的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用将管折回头并绑扎的办法。（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路，首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4.安装并固定灯头盒对圆孔板上的灯头盒，从板下面安装。打开与位置对应的敲落孔将管穿入盒中，把盒向上推入板洞，用高标号水泥砂浆固定，盒口与顶板平齐，砂浆凹进顶板5—10㎜以便瓦工修补。5.管路连接管路与管路的连接，使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹粘合剂，要均匀，不漏刷，不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。6.管路的切断对于直径在25㎜以下的管路，可以使用电工刀或剪管器进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。7.管路的弯曲直接用手煨出所需的弯度，注意90°转弯处不能将管弯扁，特别是从墙体引出的管路，必要时可以采用加套管或护弯板保护。（二）预制楼板内PVC管施工操作工艺1.画定灯头盒的位置为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒的位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒放在与日光灯平行的中心线上。根据计算出的位置在预制圆孔板上画出位置线，以免发生错误。2.剔凿灯头盒洞根据画出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿板洞。考虑到施工的需要，一般在圆孔板的上面划位置，开始剔洞，但上面的洞不能超过∮20㎜，灯头盒只能从板下面安装，板下面的洞口在宽度上应比所用灯头盒盒口略小，以利灯头盒固定。WORD资料可编辑 专业文档3.敷设管路分灯位在圆孔板上和现浇板缝，板带两种情况。考虑到PVC管的刚性，应尽量避免将PVC管穿板洞，最好将灯位安排在板缝位置。（1）灯位在圆孔板上，到灯位的管路安装盒接头后，可以从圆孔板的一端板洞穿入，在灯头盒洞口先安放一个灯头盒，并将管与盒连接。具体做法见下面管与盒连接部分。（2）灯位在现浇板缝，板带：管路需要敷设在现浇带或现浇板缝时，必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。管路与灯头盒用盒接头固定。把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆深入造成管路堵塞。（3）对于从楼地面向上层引出的管路，一般在梁上方板缝位置弹线内引出，以保证在墙位置线内。注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于∮8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用专用管堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（4）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，并保证引出位置准确，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200*100*100㎜的聚苯板，聚苯板要紧贴模板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用专用管堵。（3）对于只在现浇顶板内敷设的管路，首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4.安装并固定灯头盒对圆孔板上的灯头盒，从板下面安装。等所有进盒管路敷设后，可以固定灯头盒。用高强度等级水泥砂浆固定，盒口与顶板平齐，砂浆凹进顶板5—10㎜以便瓦工修补。5.管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘合剂。连接前注意首先要清洁被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，涂抹要均匀，不漏刷，不流坠。涂好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠到位。套管连接的管路应保持平直。（2）管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。（3）.管路的切断：对于直径在20㎜以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20㎜以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口，以避免接管时出现质量问题。WORD资料可编辑 专业文档（4）.管路的弯曲：对于直径在25㎜以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32㎜以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细沙灌入管内并振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（三）预制楼板内焊接钢管操作工艺1.画定灯头盒的位置与PVC管的方法相同。2.剔凿灯头盒洞根据画出的位置线，在预制圆孔板上剔洞，注意剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋，只能剔凿板洞。考虑到施工的需要，一般在圆孔板的上面划位置，开始剔洞，但上面的洞以能容纳所敷设的管路为限，不能过大，灯头盒能从板下面安装。成品保护要求剔洞时绝不允许剔凿板肋或伤及钢筋。3.敷设管路管路敷设在预制板上面，进灯头盒管路，从盒的地面进入，与盒的连接方式，见下面管与盒的连接。当管路固定点间距超过1.5m时应加一个固定点，钢管可用铅丝，管卡等与预制板固定。不同管路之间，管与盒之间必须焊跨接地线。4.安装并固定灯头盒灯头盒的安装应与管路敷设同步进行，为了施工方便，可以先在灯头盒的棱边上焊一根跨接地线，灯头盒的安装方式有两种，第一种是管与盒用锁紧螺母连接，这种方法要求管路必须先与盒连接，然后再把对应的管路连接起来，在灯头盒的底板上开孔，把进盒管路煨弯，套好丝扣用根母锁母与盒连接。第二种是管与盒点焊固定，在灯头盒的底板上开孔，把进盒管路煨出合适的弯度截取适当的长度，插入盒后在管周围点焊3--5点固定。灯头盒必须用废纸或其他柔性材料填塞密实，以免灰浆污染。所有进盒管路敷设后，可以固定灯头盒。用高强度等级水泥砂浆固定，盒口与顶板平齐，砂浆凹进顶板5—10㎜以便瓦工修补。5.管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况。（1）管路与管路的连接：管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2㎜，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，电焊电焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固，严密，不得有夹渣，咬肉等。管路连接也可以采用丝扣，管箍连接，但必须焊跨接地线。（2）管路与盒的连接：如前面提到的，有两种连接方法，第一种是管与盒用锁紧螺母连接，注意管进盒露出锁母的长度为2—3扣，第二种是管与盒点焊固定，注意管进盒长度为3—5㎜。两种方法都必须将盒的跨接地线与管路连接，并形成完整的接地体。（3）管路的切断：切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除毛刺，特别是管口内侧的毛刺。（4）管路的套丝：管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32㎜时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰（5）钢管的弯曲：对管径在25㎜及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32—80㎜的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。弯曲半径不小于钢管外径的6倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。WORD资料可编辑 专业文档6.跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒的跨接地线焊跨，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，是用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见表：跨接地线规格表（㎜）管径圆钢扁铁15-----40∮6-----50----63∮1025*370以上∮8*2（25*3）*27.变形缝的处理尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑以下做法：在变形缝的两侧各欲埋一个接线箱，把变形缝两侧的钢管分别用根母和锁母与各自的接线箱固定，把两个接线箱做成直通式。变形缝的两侧的钢管及接线箱内焊接补偿跨接地线。8.管路的防腐钢管内外壁必须做防腐处理，内壁防腐可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐处理采用刷防锈漆的办法，刷防锈漆前必须清除铁锈等。五、应注意的质量问题1.划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。2.固定灯头盒时电线管路内流入灰浆，造成堵管现象，可在堵盒前首先堵好管口。3.PVC管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧，且热煨时保证煨弯部位受热均匀。4.钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯管器时，受力点要适当移动；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80㎜时，最好到专业厂家加工定做。5.跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满，出现夹渣，咬肉等质量问题，是由于操作人员责任心不强，应加强自检，互检，并加强技术培训。六、成品保护1.其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。2.聚苯板固定后要注意保护，不得损坏其他工种不得碰撞或弯折电线管路。第五节吊顶内管路敷设工程WORD资料可编辑 专业文档一、施工准备（一）作业条件1.结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。2.吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施工工序，避免交叉打架现象。（二）材料要求1.钢管：管材壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，毛刺砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈，刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆，但应防锈。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证。2.管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3.锁紧螺母，护口：锁紧螺母（根母），护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。4.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等、金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。5.面板，盖板的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证。6.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求镀锌层完整无损，并有质量证明文件。7.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈应使用镀锌件。8.其他材料（如电焊条，防锈漆）无过期变质现象。（三）主要机具1.煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，压力案子，套丝扳，套丝机等。2.手锤，錾子，钢锯，扁锉，半圆锉，圆锉，活扳子等。3.手电钻，台钻，钻头，，工具袋，高凳，电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。主控项目的检查项目：允许偏差或允许值1.金属导管的接地或接零第14.1.1—1，2条2.金属导管的连接第14.1.2条一般项目的检查项目允许偏差或允许值1.埋地导管的选择和埋设深度第14.2.1条2.导管的管口设置和处理第14.2.2条3.电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4.金属导管的防腐第14.2.4条5.绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6.柔性导管的长度，连接和接地第14.2.10条三、工艺流程熟悉图纸→测量管路，盒及杆吊的位置→预制加工管道，吊杆（1.选管2.管子防腐3.切管4.套丝5.煨弯6.吊杆加工）→管路敷设（1.一般要求2.吊杆固定3.管与管连接4.管与盒连接5管盒固定→管路接地→变形缝处理四、操作工艺WORD资料可编辑 专业文档（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电器工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离，确定盒（箱）的正确位置及管理的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）位置。（二）测量管路、盒及吊杆的位置1.根据电气设计图纸以土建吊顶的商品高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。2.管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。3.吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150—250㎜，固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小，管子中间固定点的最大距离见表钢管中间固定点的最大距离（单位：m）导管直径（㎜）敷设方式导管种类15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）壁厚﹥2㎜刚性钢导管1.52.02.52.53.5支架或沿壁厚≦2㎜刚性钢导管1.01.52.0——墙明敷刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀，见图按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。（三）预制加工管路、吊杆管子加工：根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。1.选管2.管子防腐WORD资料可编辑 专业文档钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。（1）管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放在架子上，用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后，用所绑物多次沾防锈漆，在管内来回拉动，直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一方法是：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在嘴上一层关口处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾斜角度不能过大。（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。（3）使用镀锌管时，在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。3.管子切断常用钢锯，无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。（1）用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切口处出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢割锯速度，使管子平稳的锯断，防止锯条发热，要注意经常在锯条口上涂油。（2）用无齿锯切管时，应利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。（3）管子切断后，断口处应与管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当出现马蹄口后应重新切断，切断管口处用锉刀锉平、光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4.管子套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙，用套丝扳或套丝机套丝时，先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定，再把绞板套在管短，调整绞板的活动刻度盘使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝固定，再调整绞板上的三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后，手握绞手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，转动要平稳，太快了不宜带上丝，均匀用力不得过猛，避免偏丝啃丝，随套随浇冷却液。（2）管径在20㎜及以下时，应分量扳套成；管径在25㎜及以上时应分三扳套成。（3）由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管于管相连接部位时，套丝长度不小于管接头的1/2加2—4扣。（4）套完丝扣后，随即清理管口，将套丝端面毛刺处理完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。5.管子弯曲（1）在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8＃铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行对照检查。（2）冷煨法：一般管径在20㎜及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子，扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。（3）管径在25㎜及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°--2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。（4）热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°--3°WORD资料可编辑 专业文档，加热长度L可用简单的公式计算：L=∏Dr/180=0.0175DR式中：d为弯曲角度R为弯曲半径6.吊杆加工（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求，一般吊杆的直径不小于∮8，吊杆应进行防腐处理。（2）根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。（3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆；方法一：吊杆与顶板上的预埋件焊接时，根据吊杆的下料长度，将吊杆的一端弯成90°，弯折的长度为50㎜，另一端长度根据吊顶的高程确定。方法二：吊杆与顶板用膨胀螺栓（塑料胀管）固定时，吊杆的一端与角钢焊接，角钢型号为L30*3，截取长度为50㎜，角钢一面打∮8的螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊，焊接长度为30㎜。（四）管路敷设1.一般要求（1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。（2）不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应留检查孔。吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。（3）可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（4）在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线关，要求氧指数必须≧27﹪（5）在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m，在照明工程中不超过1.2m（例如设计为钢管时，选用金属软管；设计为硬质塑料线管时，选用阻燃型塑料波纹管）。（6）吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。（7）吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭，盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。（8）吊顶内敷设的管路在进入接线盒时，其内外应装有锁母固定。（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离：①无弯管路，不超过30m②两个接线盒之间有一个弯时，不超过20m③两个接线盒之间有两个弯时，不超过15m④两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m2.吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定：（1）焊接法：在顶板上找出预埋的焊接件，清理干净，将加工好的吊杆与之两面施焊，焊接要饱满、垂直、牢固，焊渣清除后进行防腐处理。（2）塑料胀管法：根据吊杆的位置钻孔，钻塑料胀管孔使用单项串激式冲击电钻，如果使用手电钻时，应使用合金钻头。孔径与塑料胀管外径相同，孔深不应小于胀管的长度，钻好孔，放入塑料胀管，用螺丝将加工好的吊杆与之固定。（3）钻膨胀螺栓套管孔时，当孔径在∮12以上时用电钻钻孔，钻头外径与套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于1㎜，孔深不小于套管长度加10㎜。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊杆进行紧固。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管一起送到孔内，螺栓要送到底，螺栓填入结构内的长度与套管长度相同。3.管与管连接WORD资料可编辑 专业文档（1）套管连接：套管连接用于厚壁钢管，镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，薄壁钢管（厚度≦2.0㎜）严禁套管焊接，薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。套管可购产品，也可用大一级管径的管加工制作，套管内径与连接管外径应吻合，管路采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍，管口应对准在套管中心，套管周边焊口应焊接牢固、严密，可不做跨接地线。当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手捶击打对严后焊好。施工中严禁不同直径的管子直接套接。SC—70以上线管明配时因机具原因可使用套管连接。（2）管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象，套丝长度不小于管接头长度的1/2；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度不小于圆钢直径6倍，必须两面施焊，扁钢不小于宽度的2倍，必须3面施焊。金属线管焊接地线规格见表：金属线管焊接地线规格表（㎜）直径圆钢扁钢15-----40∮6-----50----63∮1025*3≧70∮8*2（25*3）*2（3）SC--20以下金属线管宜丝扣连接，也可套管连接。（4）设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时，应使用配套的管接头，以专用的粘合剂粘接，接口必须牢固、密封，并符合套接法连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。也可采用插入法连接，插入深度为管内径的1.5倍。4.管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型的盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。吊顶内管与盒的连接，盒内外应用锁紧螺母固定，严禁进行焊接固定。5.管、盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位不同，方法也不同。（1）管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设固定时，确定固定位置，钻孔放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢。（2）管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。（3）在吊顶内当管径较大或并列管子较多时，可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。（4）管与盒的固定：吊顶内管与盒的固定，配管与盒的连接应顺直，不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时，盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒内不小于5㎜，盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2--3扣。两根以上管入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管口不能与敲落孔焊接。（5）吊顶内配管在20㎜以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定，当需要在主龙骨上开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。（6）接线盒在吊顶上的安装：吸顶灯，吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒口与吊顶板平齐。（7）嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，盒距离灯具边缘不宜大于10㎝，如为活动板吊顶可适当远一些，但也不宜大于30㎝，灯位盒应朝侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。五、管路接地WORD资料可编辑 专业文档1.钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了管路敷设系统接地（接零）良好、可靠，应作整体接地连接。即在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，要用相应的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。2.跨接线直径应根据钢管的直径来选择，管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50㎜，焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接，严禁将管箍与连接管焊死。在管与盒（箱）的连接处跨接线的焊接应处在盒（箱）的棱边上，焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接，跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固，并清除药皮，刷防腐漆。3.卡接：薄壁金属管，镀锌钢管，可挠金属电线保护管跨接地线做法可使用专用的接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。4.吊顶内电线管在进入接线盒时，在进线方向的电线管上距接线盒约30㎜的电线管处焊接长20㎜、25*3的扁铁且在扁铁上打∮4的小螺栓孔，为与灯具接头的金属软管做保护跨接地线而准备。吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m，跨接地线采用绿黄相同的双色线，长度约30㎝，其一端与金属保护软管的两端卡接或锡焊连接，另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做接地连接，金属软管截面选择根据管内穿线的截面来选择见表：管内导线截面跨接地线截面≦16mm2与相线截面相同16—35mm216mm2≧35相线截面的一半六、变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。七、应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：1.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。管路敷设弯曲过多时，应按设计图及现场情况，沿最近的路线敷设。3.预埋吊杆歪斜，管、盒敷设不横平竖直，应根据具体情况进行修复。4.线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。5.吊顶内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6.配管后应及时扫管，发现赌管及时修复。7.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。8.镀锌管焊接应将焊口受到破坏的镀锌层处及时补刷防锈漆。八、成品保护1.配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。2.顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。3.其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。第八节开关、插座安装工程WORD资料可编辑 专业文档一、施工准备（一）作业条件1.各种管路，盒子已经敷设完毕，损坏的盒子已换掉。2.盒子缩进装饰面超过20㎜的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拔插时不能将套盒与面板一起拔出。3.盒子缩进装饰面不够20㎜已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。4.线路的导线已穿完，并已对各支路完成绝缘摇测。5.墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。6.为防止土建施工污染插座面板，水泥地面，铺砖地面，水磨石，大理石地面等工作应已完成。（二）材料要求1.各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证，CCC认证标志和认证证书复印件。合格证，认证证书复印件同规格，同型号应各备一张。2.塑料台板应具有足够强度，应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。3.进口的电工产品和设备等应有商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。（三）施工器具1.红铅笔，卷尺，水平尺，线坠，绝缘手套电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。主控项目的检查项目：允许偏差或允许值1.交流直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别第22.1.1条2.插座的接线第22.1.2条3.特殊情况下的插座安装第22.1.3条4.照明开关的选用、开关的位置第22.1.4条5.吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转第22.1.5条6.壁扇、底座和防护罩的固定及试运转第22.1.6条一般项目的检查项目允许偏差或允许值1.插座安装和外观检查第22.2.1条2.照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查第22.2.2条3.吊扇的吊杆、开关和表面检查第22.2.3条4.壁扇的高度和表面检查第22.2.4条三、工艺流程清理→接线→安装→通电试运行四、操作工艺（一）清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。（二）接线1.开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。2.插座接线规定：（1）单项两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。WORD资料可编辑 专业文档（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方如图：（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3.接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15—20㎝）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔径允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。4.接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关，插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。（三）开关、插座安装1.开关安装规定。（1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15—0.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2--3m，且拉线出口应垂直向下。（3）并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20㎜。（4）相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。（5）为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。（6）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。2.插座安装规定。（1）插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座地面不应低于0.3米，特殊场所暗装插座不应小于0.15米。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8米。（2）当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2米，下方有暖气管时，其间距应大于0.3米，不符时应移位或采取技术处理。（3）为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管插座与交流电源线管插座之间应有0.5米以上的距离。WORD资料可编辑 专业文档（4）落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3.开关、插座安装。（1）暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内。对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。（2）明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出现孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（四）通电试运行1.开关插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户要测一次线路的绝缘电阻并做好记录2.各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。五、成品保护1.安装开关插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。2.开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。3.其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。第六节管内配线工程WORD资料可编辑 专业文档一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2.砖混结构工程必须初装修完成以后。3.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。4.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二）材料要求1.绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背口、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3.护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4.安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5.连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6.接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7.辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（三）主要机具1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2.万用表、兆欧表。3.放线架、放线车、高凳。4.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。主控项目的检查项目：允许偏差或允许值1.交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2.电线穿管第15.1.12条3.爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目的检查项目允许偏差或允许值1.电线电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2.同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3.线槽敷设第15.2.3条三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。WORD资料可编辑 专业文档3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。（二）穿带线1.带线用∮1.2—∮2.0㎜的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内在管路的两端留有20㎝的余量。2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20㎝的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状使两根带线同时搅动，使两端相互钩绞在一起，然后将带线拉出。（三）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（四）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口商在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。（五）放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3.断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15㎝，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5米。（六）导线与带线的绑扎1.当导线根数为2--3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。（七）管内穿线1.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2.两人穿线时，一拉一送，配合协调。3.穿线时应注意下列问题：（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：①电压为50V及以下的回路；②同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；③照明花灯的所有回路；④同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2）同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。（3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒箱的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：①截面积为50mm2及以下的导线为30m；②截面积为70--95mm2及以下的导线为20m；③截面积为180--240mm2及以下的导线为18m。WORD资料可编辑 专业文档（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（八）导线连接1.导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接，加锡焊，包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2.导线的连接应符合下列要求：（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3.剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不能损伤线芯。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残余的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角削断。（2）对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12㎜的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法。（3）对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。（4）对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断线芯。4.导线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根级以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15㎜处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15㎜处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当厂后剪断折回压紧。（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5㎜2的多芯软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15㎜处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。（3）单芯铜导线压线帽压接：适用1.0—WORD资料可编辑 专业文档4.0㎜2的2--4根导线连接。将导线绝缘层剥去15㎜（按帽的型号决定），清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍）填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（4）多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（5）同导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层剥去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1—2㎜，用压接钳压紧即可。（6）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4㎜；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。5.铜导线连接的焊锡。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加锡焊适用于线径在10㎜2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电炉加热）：对于16㎜2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。WORD资料可编辑'