模板工程技术交底记录大全

'模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。 2、构造柱、框架柱的安装：1)柱模板下口应该找平，安装模板前应弹柱的控制线；砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的对拉螺杆孔，模板安装前要将柱脚下的基层清理干净，模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条，双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置，不得有脱节现象。2)对通排框架柱模板，应先安装两头模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。3)框架梁、柱节点钢筋较密，如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时，柱模板可在距地2m处留一道施工口，以便砼浇筑；柱墙、梁板分开浇筑混凝土时，可不留施工口，柱混凝土浇至梁下口以下5㎝处。4)模板木方应两面刨平，且厚度误差不大于2mm，木方的间距＜150mm，水平加固柱箍间距≤500mm，第一道柱箍距地不大于200mm。5)为便于拆模，柱模板与梁模板的连接时,梁模宜缩短2~3mm；并锯成小斜面，柱头模板尺寸应准确，支撑应牢固。6)独立柱支模应搭设操作平台，大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。7)截面边长≥600mm的柱，应设置≥￠12的对拉螺杆。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装1)梁的跨度大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000，悬臂梁梁端上翘高度为悬挑长度的3/1000。2)梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁腹板高度≥450mm应设置不少于一排对拉螺杆。3)安装顺序：搭设支撑架（主梁立杆间距≤1000mm，次梁立杆间距≤1200mm），安放梁底模（梁底板下应背方木），安装侧模，加固校正。 1)梁的截面较高时，可先安装一面的侧模，涂刷隔离剂，待钢筋绑扎好后再安装另一面的侧模（应先涂刷隔离剂）。2)梁的底模应平直，侧模应垂直，模板的缝隙应保证不漏浆为止，模板内的锯末，垃圾应清理干净。3)与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。4)梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条，防止漏浆。5)各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置，圈梁外侧模高度平板面高度，内侧模高度与板模板下皮平；圈梁对拉螺杆间距≤600mm；内墙圈梁可采取步步紧卡具固定侧模板，间距不大于500mm；外侧模板上口必须背木方、拉通线校直；圈梁与砖墙的缝隙较大时，在梁内采用水泥砂浆封堵。4、板模板的安装1)板模板支撑采用满堂钢管架，用升降丝杠调节支撑高度；满堂架纵横立杆间距为1200mm，下部距地200mm处搭设扫地杆，水平杆步距为1400~1600mm,大跨度的房间满堂架需搭设剪刀撑（框架结构满堂架必需搭设剪刀撑）。2)安装顺序：搭设支撑系统，操标高，安放大龙骨、小龙骨，板模安装，贴胶带、钉板加固，清理、涂刷脱模剂，封边模及安装预留洞模板，验收。3)将50cm标高引至板面以上的柱钢筋上，以便拉线检查复核模板标高。4)板模板沿墙周围必须有封边木方，以保证阴角顺直，模板的拼缝处采用胶带密封，防止漏浆。5)涂刷脱模剂时应小心仔细涂刷，不要刷得过多，防止污染结构钢筋。 1)板的跨度（短边）大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为跨长2/1000。5、楼梯模板的安装1)楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯模板，楼梯的钢筋绑扎完后，安装外邦侧板，再安装楼梯踏步模板。2)为了保证楼梯踏步达到清水混凝土效果，楼梯踏步模板主楼标准层采用定型钢模板，安装时特别要注意标高控制，休息平台和踏步高度应按建筑标高做。3)为了防止楼梯踏步阳角顺直，采用预埋25角铁做护角，每根角铁上焊3￠6锚脚，安装时用螺丝固定在楼梯定型钢模踏步板上，角铁与踏步板上口平。4)楼梯分两次浇筑，第一次浇筑下部构造柱、梯板、休息平台；上部的梯板与楼层平板、圈梁一次浇筑。6、阳台模板的安装1)因阳台为异性，阳台梁、板底模及内侧模采用木模，阳台梁外侧模板、内外栏板及阳台分户隔墙模板采用定型钢模板。2)安装前应先放实样，安装顺序：搭设支撑架→抄平、安装梁底板→梁内侧模板→板模板→梁外侧模板→刷脱模剂→验收→下一道工序。安装时要控制好标高，对于装饰线模板要做到精益求精，且方便模板拆除。3)分户隔墙与构造柱一起浇筑至梁下口以下20mm处，与栏板交接处采用苯板预留。4)阳台栏板为后浇，待主体模板拆除后施工。5)阳台模板拆除后要及时清理、刷油保护，严禁碰撞。五、模板的拆除1、梁板底模板及其支架拆除时，同条件养护的砼应符合设计要求。当设计无具体要求时，现浇砼结构底模拆除时的砼应符合以下要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100 2、基础、柱、梁等侧模应在砼浇筑24小时后（冬季时间应延长）方可拆除，且应满足拆模后砼结构构件不得有缺棱掉角及表面损伤等现象。3、后浇带模板的拆除应待砼达到设计强度后方可拆除。4、模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时整理、清运。六、模板的验收表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板施工的质量控制及注意事项：1.安装时放线应严格控制，允许安装误差为2mm。模板安装后应严格检查，模板接缝之间是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。2.模板支撑、对拉螺栓要设专人检查，支撑必须稳固，螺栓不得漏放、漏拧。3.模板安装完毕，应检查模板的顺直、拼缝是否严密，几何尺寸、标高是否满足设计，经检查合格方可浇筑砼。4.支撑架的垫板应平整，立杆应垂直，上、下层立杆应对齐；顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密、不漏浆，支撑体系稳固可靠。5.要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。6.拆除后，不得将模板堆放在施工层上，应将模板吊至堆场并及时清理备用，涂刷隔离剂时应先将模板清净，模板堆放时，模板场地要坚实平整。八、质量保证措施：1. 措施：采用水溶性脱模剂（主要是海藻酸钠）。模板位置线要放准确，误差小于2mm。模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。设必要的预埋件加固模板。模板安装完毕后，按模板分项工程质量检验标准要求进行安装质量检查。混凝土的施工应分层浇筑，分层振捣，避免一浇到顶使模板变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内。墙柱模板在保证结构混凝土不变形，表面及棱角完整时方可拆除，一般控制在1.0~1.2MPa。1.模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。九、模板的安全措施：1.模板存放要选择平整坚实场地，离基坑边距离大于1M。2.存放木大模板应面对面放置，防止倾倒。拼装木大模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。3.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。4.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。5.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。6.五级以上大风，应停止模板作业。7.落地外架操作台每平方米内荷载不得超过80kg。并不允许堆放物料等杂物。8.外加上施工的人员必须戴好安全帽，挂号安全带，其作业层和上层必须封闭严实。十、成品保护措施1.模板的拆除应格外小心，不得损坏墙、柱表面和棱角。2.拆除模板后，应对墙柱的边角部位进行保护。3.涂刷脱模剂时，不得污染结构钢筋和混凝土接茬。4.模板安装过程中不得损坏结构钢筋和各种预埋件。交底人：接受交底人：接受交底班组：2017.10.5'