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'技术交底记录年月日工程名称分部工程模板工程交底内容:模板工程模板施工是砼施工的重要组成部分,其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度,是砼成型及外观质量的保证,也是施工安全的重要因素。一、材料选用本工程模板主要采用胶合板或木模板,胶合板选用九合板,单侧贴存塑腊,厚1.8cm,平面规格为91.5cm×183cm。竖围檩为传力围檩,采用5cm×10cm,间距为45cm,横围檩为调节和受力围檩,采用10cm×10cm方木,间距为75cm。模板拉条采用Φ16圆钢筋,每要拉条端头都要接螺栓进行调节,每根拉条覆盖范围控制在1.0m2以内,单根承受拉力为500kg,拉条不应弯曲,焊接点要牢固。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料,干燥后使用,湿度为18%至23%。模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力,并应牢靠地维护原样,不移位,不变形。模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每节可以单独拆除,而不损伤混凝土。二、模板的制作所有的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理,刨后厚度与胶合板保持一致。模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸,接缝要严密,表面要光滑。技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程模板工程交底内容:模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净,边角缺损要修补完整,模板在安装前要涂上一层脱模剂,以利拆除,但涂上的脱模剂要凉干后方可使用,以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。交底内容:模板制作标准见下表:模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)一木模1小型模板:长和宽±32大型模板(长、宽>3m)长和高±53模板表面平整度、相邻两板高差14局部不平整度(用2m直尺检查)55面板缝隙2二钢板1模板长和宽±22连接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度(用2米直尺检查)2三、模板安装模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,重要结构应多设点,以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾复。模板之间的接缝必须平整密实,建筑物分层施工时,应逐层校下下层偏差,模板下端不应有“错台”现象。模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程模板工程交底内容:模板安装允许偏差不得超过下表的规定值。序号偏差名称允许偏差(mm)1相邻两侧表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平(用2m直尺检查)53全高竖差(基础墙)15/84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4~-35轴线对设计位置的位移(墙)±36标高偏差-5~+10四、模板拆除根据模板的荷载情况进行分类,对非承重的侧面模板,应在砼强度达至2.5MPa以上,并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模,对承重模板,应在砼达到下列强度后(按设计砼标号的百分率计)才能拆除。A、悬臂板、梁跨度<2m70%跨度>2m100%B、其他梁、板、拱跨度<2m过50%8m>跨度>2m70%跨度>8m100%模板的拆除应在砼达到一定强度后方可拆除。拆除时应注意以下事项:1、拆除时不要用力过猛、过急,拆下来的材料应整理好及时运走,做到活完场清。2、在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆除。技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程模板工程交底内容:3、拆除顶板支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。4、拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放,防止因悬空、踏空而坠落。5、模板内有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好,砼板上的预留孔洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。6、拆除模板一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板下,在拆除模板时,要防止整块模板掉下。7、高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标明工作区,暂停人员过往。8、定型模板要加强保护,拆除后即清理干净,堆放整齐以利循环使用。9、已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷载,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。技术负责人施工员班组长
技术交底记录年月日工程名称分部工程钢筋工程交底内容:钢筋工程一、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准,直接影响建筑物的质量和使用安全,施工中必须加强对钢筋的进场工作。钢筋进场的检查项目如下:1.钢筋应有出厂质量证明或验收报告单,每捆(盘)钢筋均应有牌号,进场时应按批号及直径d分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查,按有关标准抽取试样进行机械性能试验,合格后方可使用。2.钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋,不得混杂,以免错用而造成质量事故。3.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时,应进行化学成分检验或其他专项检查。二、钢筋的保管:1.钢筋运到现场后,必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。2.尽量堆入仓库或料棚内,在条件不具备时,选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟,以利泄水。堆放时,钢筋下面垫以垫木,离地高度不宜小于20cm,或用钢筋堆放架堆放,以防钢筋锈蚀和污染。3.钢筋堆放,应防止与酸、盐和油等物品存放在一起,同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近,以免污染和腐蚀钢筋。三、钢筋制作与安装:1.钢筋的除锈:为了保持钢筋的表面洁净,油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除。浮皮用锤敲击使之剥落,铁锈用钢丝刷除锈,带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2.钢筋的调直:钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直,调直后的钢筋应平直,无局部曲折,调直钢筋时应符合下列规定:①.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程钢筋工程交底内容:Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。②.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。3.钢筋的切断钢筋切断采用机械切断,机械切断可用砂轮切断机,操作时要保证断料正确,钢筋与切断机口要垂直,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头,必须切除。4.钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型,弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产,成型后的钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。4.钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊。焊接钢筋接头前,应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。焊缝应做到表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔及咬边。5.钢筋的绑扎A.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B.板或墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。6.钢筋的安装:A.安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形,松动和开焊。B.为保证砼保护层的必要厚度,在钢筋和模板之间设置砼垫块,砼垫块的强度与结构砼相同,并埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确。技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程混凝土工程交底内容:一、砼浇筑施工方法砼浇筑1、施工准备工作:了解工程的施工方案,掌握工程的技术要求;检查水、电和材料供应情况,各种机械、机具安装就位,准备充足,检查完好;检查道路通行情况。砼在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求,接缝是否严密;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求,并将检查结果填入隐蔽记录中;检查脱模剂是否刷好、刷齐,如已失效应设法补刷。2、清理工作清除基坑底的淤泥和杂物,基坑不得过干,也不得有积水,清除模板上的垃圾和钢筋上的油污;浇筑前用水湿润木模板,但不得有积水;木模缝隙应填塞,防止漏浆。3、砼的运输:根据本工程不同部位的特点,砼运输主要有如下几种方式:①斗车直接入仓。②斗车+溜筒+人工铲运。③斗车+升降塔+斗车+人工铲运。4、砼的振捣砼的振捣是否密实而又不过振是保证砼质量的重要措施。主要采用插入式振捣,板结合平板振捣器振捣。振捣器使用前,首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净,电源开关和电路接头是否良好,拆检振动棒的润滑情况是否良好。接通电源后应观察电动机转向是否标志相同,如方向相反,要改变接线方式,同时观察软轴有无转动,如只是振动棒不转动,可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击,直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格控制振捣时间,即要振捣密实又不过振。在操作时确定砼是否振捣密实,按以下四条来衡量:(1)不再出现气泡;(2)砼不再显著下沉;(3)表面泛浆;技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程混凝土工程交底内容:(4)表面形成水平面。5、施工缝处理对施工缝面的砼表面采用高压水冲毛,一般是在砼初凝后至终凝前进行,使砼表面的软弱乳皮清除干净,形成石子半露而不松动的清洁糙面,以利新老砼结合。在二次浇筑前,施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净,表面不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆(与砼内的砂浆配合比相同)厚度10~15mm。6、砼养护:砼初期的养护对保护左正常硬化,防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用,本标工程砼的养护要主采用洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施,养护时间一般为8d左右。覆盖物采用麻袋或锯末覆盖。初期用喷壶洒水,2天后用胶管浇水,保管砼处于湿润状态,浇水次数一般白天2至3次,晚上1至2次,当气候炎热时应当增加浇水次数。二、砼浇筑分块、分缝砼浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑,绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝。三、砼施工质量控制1、原材料砼配合比设计水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样,送往试验。水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析,各项指标合格后方可使用,粗细骨料均进行分析试验。配合比设计根据原材料特性和设计及施工对砼的要求,按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比,水灰比确定以后,根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3砼材料用技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程混凝土工程交底内容:量及配合比,砼塌落度控制在3-6cm,根据不同部位尽量取小值,根据不同结构部位配2级配合比砼,每浇筑一块砼按规定取样,一组三个做成标准试件,在标准条件养护下,测其28天的抗压强度,并做好试验记录作为资料。2、砼运输质量控制砼运输过程中不发生分离漏浆,严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自由下落高度大于2.0m时,必须设置漏斗等。3、砼温控本工程大体积砼多,工期主要在春季及夏季施工,除按设计要求进行分层分块浇筑外,施工拟采取以下措施:(1)提高成品料堆料高度,高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾,对骨料进行预冷。(2)骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施,以防止骨料运输过程中的升温。(3)做好级配设计,尽量采用最优骨料级配。(4)砼中掺适量外加剂C6220,以确保砼在初凝前被覆盖。(5)尽量减少运输距离,减少多次倒运。(6)少量高温季节浇筑的砼,尽量安排在早晚或夜间浇筑。(7)加快砼的入仓覆盖速度,缩短曝晒时间,一般控制在3.0小时以内。(8)低温季节浇筑的砼表面,铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温,拆模时间要相应延长。4、砼浇筑过程中质量控制:①砼浇筑过程中,分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行,不合格料严禁入仓。浇筑技术负责人交底人接底人
技术交底记录年月日工程名称分部工程混凝土工程交底内容:时,严禁仓内加水,砼浇筑过程中因故中止超过间歇时间,则按工作缝处理,为使砼捣实到可能性的最大密度,振捣以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为止,对重要的仓块,在浇筑前进行作业指导,由工程技术人员向浇筑人员作技术交底。5、砼外观质量控制:(1)大部分直立面采用胶合板,由于该模板面光洁度好,拼缝少,拆模后砼外观平整、光洁。(2)异形模板采用木模白铁皮贴面,可保证不规则砼面光洁,无错台,模板拼缝用石膏嵌缝,胶带纸贴面。(3)立模尺寸、垂直度、平整度,加固措施严格按照设计图施工,确保形体与设计一致。(4)砼浇筑时铺料层厚薄控制在40cm左右,加强振捣,使砼不留气泡,模板边的大骨料予以剔除,以免出现峰窝、麻面。技术负责人交底人接底人'
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