工艺管道技术交底记录_图文

'SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：长沙市天然气储配工程单元名称：氮气系统及其配套设施安装工程技术文件名称工艺管道吹扫试压技术交底记录交底日期2012年3月6日主持人交底人参加交底人员签字一、试压方式：气压试验。二、试压前准备工作。1、管道系统在试压前，应由新奥燃气业主、新地能源工程长沙项目部、长沙政和项目管理有限公司等单位确认管道试压条件。2、管道系统全部按设计文件安装完毕。所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片、着色报告以及有关管线资料已经通过监理审核。确保探伤工作完成。3、管道支、吊架的形式、材质安装的位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。以免吹扫试压使管道移动。4、焊缝及其他检查的部位不应隐蔽5、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确。项目部各区域技术员、施工队技术复杂人一起在试压前仔细研究流程图和现场实际情况确定6、试压用检测仪表量程、精度等级、检定期符合要求管道管线的试验压力等级。7、在试压过程中，塔器、容器一律不参与试压。各施工负责人在试压前要检查试压线路不参与试压的设备是否已经拆除。如一些无法断开的管线试压需要连带设备，必须经设计同意后方可连同设备一起试压。8、调节阀、流量计等管道设备，不允许进行吹扫，在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。对未到货长度无法确认的部件，一律采用直通形式。9、管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。10、在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作，不得相互推委。11、当管道试压系统比较大时或无法做系统连通线的，试压系统可以根据现场的实际情况分段试压。必须根据流程和项目部技术负责人进行商讨确认方案进行。三、管道系统吹扫 1、管道系统压力试验前，采用压缩空气进行吹扫。2、吹扫程序报监理验收升压自检合格吹扫升压编写吹扫记录吹扫3、管道系统吹扫前应符合下列要求：3.1、孔板、调节阀、安全阀、仪表件等不能安装。3.2、不参与系统吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。3.3、管道支架、吊架要牢固，必要时需予以加固。4、管道系统吹扫原则4.1、不能将压缩空气直接吹入设备内，而应拆下设备进口法兰，入口管线吹扫合格后，才能吹入设备内。4.2、不允许吹扫的管件如孔板、调节阀、安全阀、过滤器等拆下或隔离，调节阀拆下用短节代替，为防止杂物进入，前段吹扫合格后，才能继续连续吹扫。4.3、管线吹扫先主干线后分支管线。4.4、吹扫时，若气压不够，可利用设备进行贮压。5、管道系统吹扫合格标准5.1、以一块木板衬白布在吹扫线路末端检验，静置3分钟，目视无明显杂物、铁锈时，即可以认为该段管线吹扫合格。5.2、管道系统吹扫合格后及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。5.3、吹扫压力不得超过管道的设计压力，且流速不宜小于20m/s，由于本工程采用气压并且在试压前进行吹扫工作，所以根据管道压力等级吹扫压力设置为0.3-0.5MPA。四管道强度试验和严密性试验1、系统试压前必须编制试压流程图。2、系统图的编制时，应注意以下事项：2.1一张试压系统图作为一个试压单元，在图中分别注明管线号、盲板位置、以及系统试验压力等项内容。在试压前技术负责人是否符合要求。2.2每一张试验系统图在绘制过程中，必须包括本系统内的所有管线，不能人为的随意分割成段。在试压过程中，由于材料问题必须进行分开进行试压时，必须在已经画好的试验流程图上标记清楚。待管道施工完毕以后进行单独处理。（原则是在有法兰连接或阀门处分割）2.3本装置的管道试验系统图装订成册，与此方案配套使用。3试压盲板加设的位置3.1试压管线与不参加试压的设备之间。3.2试压管线上的各种仪表管口。3.3不同试验压力等级的管线系统之间。4临时盲板加设的要求4.1 临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。4.2临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。4.3临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。4.4临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。5试验压力的确定气体强度试验压力为管道设计压力值的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。6管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可进气试压。试压前必须确认以下条件是否具备：a、管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。b、管道的组成件、焊材的制造厂质量证明文件：c、管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录。d、管道系统的隐蔽工程记录及管线的单线图。f、无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验报告。g、静电接地检测报告及设计变更及材料代用文件。h、管线上所有的弹簧已经采用了临时加固，膨胀节已设置了临时约束装置，有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。i、待试压管线上的盲板、临时跨线、高点放空已全部加设完毕，并且符合试压要求。j、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。k、管线上的安全阀、调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。l、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。7试压程序和合格标准升压至0.5MPa预试压稳压5min检查7.1试压程序恢复试压系统吹扫合格升压至50%试验压力稳压5min检查按试验压力的10%逐级升压稳压至少10min检查每级稳压5min检查升压至试验压力合格验收中性发泡剂检查降压至设计压力7.2试压合格标准采用气体试压，严密性试验和强度试验一起进行，试压过程管道和支架无变形、无异响，系统压降不超过50kPa。同时采用中性发泡水对焊缝、阀门填料函、法兰密封面、螺纹连接处等进行检查，以不泄漏为合格。8管道系统强度和严密试验技术要求 8.1试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的放空、仪表管口等。试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。不允许在正式管线上开孔。管线上的高点处如无仪表管嘴的现有放空点，需在管线上开孔时，应按要求加设管嘴，最终采用丝堵封堵并且焊死。8.2管线试压前，对泵出口的单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。（像此类单向阀，在施工时所加设的垫片一律用临时垫片，并在阀体上挂牌说明方向已经根据试压的要求进行了调整。）8.3管线试压所用压力表，其精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表，试压用压力表必须是在有效周检期内。8.4管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。8.5在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行试验。8.7系统试压合格放气时，应缓慢降压，选择排放口应在无人和设备的空旷处。9.8试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。五质量保证措施1质量目标：系统试验一次成功2管道试验质量控制点：序号质量控制点内容等级备注1试压资料审查AR2工艺管道压力试验方案AR3管道试压条件确认AR4管道吹扫AR5管道强度、严密性试验AR3认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，提前列出消号计划，进行逐项消号，保证试压进度。4监理公司应作好对探伤报告、探伤底片、探伤比例以及技术文件、技术资料的审查工作。5及时的做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专业检查。“一评”指质量等级评定。6在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。7严格执行质量、进度奖罚制度，对在规定时间内一次试压成功的系统进行奖励，否则按有关规定处罚。8做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。9在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。10为了分工明确、责任到人，要求试压小组负责方案中规定的接跨线，安装压力表以及进气、试压、放空、盲板加设等工作。班组负责自己施工区域内的螺栓紧固以及试验过程中的问题处理，不得推脱、扯皮。11不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。12要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。 13在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。14配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。15试验完毕后，立即进行《管道强度严密性试验记录》的签字工作，不得向后拖延。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日 '