承台技术交底记录

'技术交底记录项目名称：合同号：序号:工程名称中洋大桥桩号及部位承台交底时间交底地点中洋大桥接受交底人员 技术交底施工准备1.桩基检测合格后方能进行承台施工。2.施工场地放线测定承台四周边线及地面标高后，核对设计提供地质资料，并根据每个墩现场挖孔地质资料定出开挖范围。根据开挖四周地形，做好地而防水、排水工作。一、施工工艺承台施工工艺流程为：施工放样一基坑开挖一桩头凿除-＞桩基检测一垫层施工一钢筋绑扎一模板安装一承台砼浇筑一砼养生、拆模一基坑回填。1.施工放样先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标，然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。桩位放线完成后利用水准仪测出承台顶地面标高，计算出原地面下挖至承台底面的高度。基坑采用1:0.75坡比开挖，基坑四周各多预留lm,然后在开口线的位置撒岀（白灰）开挖标志线。2.基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖采用1:0.75坡比边坡。开挖至设计基坑底30on处时，人工配合开挖，允许开挖误差按+0〜-10cm控制，基地要平整、密实。基坑顶部应留有不小于lm的护道，护道外设排水沟。坑底承台尺寸外lm内做环向排水沟，积水用水泵抽到指定排水沟排放。 在基坑开挖到屮部，在屮间四周的侧壁上在打上四根桩位，重新对高程进行控制。做好开挖中的校核作用。基坑开挖后，按照福建省标准化要求，对基坑四周釆用安全防护网，并设罝警戒标志。3.桩头凿除桩棊顶面伸入承台13cm。4.桩基检测准备1）需要超声波检测的桩，每根桩的声测管需要预先用清水注满，检测之前需要用长30厘米、直径28mm的钢筋查看声测管是否被堵。需要超声检测的桩附近需要提供电压为220V排插，和小桌子和椅子，以供仪器使用。2）低应变检测前桩失需要凿除到设计标高，要露出粗骨料。打磨面要光滑，平整。每个桩头打磨4个点，每个点直径15〜20cm。旁边3个点距离桩周10到15厘米（如下图）。现场需带上毛巾、纸张、黄油，用来擦拭测试面，并派2名工人配合。5.垫层施工基坑开挖后抓紧施做垫层，垫层采用10cm厚的C20混凝土，为保证承台厚度，垫层标高要严格控制，绝对不允许侵入承台范围内，施工时可适当降低1〜2cm。6.钢筋绑扎承台底标高及棊桩埋入承台长度经检验合格，并对棊底面进行修整后 即可以进行钢筋绑扎。承台钢筋在集屮加工点严格按照施工技术交底加工,在基坑内按图纸设计的位置及先后顺序进行现场绑扎。承台钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使用同级别砼预制垫块。①28主筋均采用等强镦粗直螺纹接头，钢筋接头应错幵布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接尖与钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。承台钢筋绑扎时，钢筋保护层垫块支垫牢固，侧壁钢筋和架立钢筋一次绑扎到位，绑扎底层和侧壁钢筋吋绑扎铅丝头应伸向结构内部，不得伸入承台底部和周边外部，以减少混凝土腐蚀通道，严格控制侧壁钢筋保护层的厚度。承台设置两层冷却水管，采用内径（1）27醐的普通钢管，冷却水管的水平间距为1.0m,接尖采用钢丝管连接。做好对承台钢筋的固定（承台底层钢筋垫块高度数量必须保证钢筋稳固，竖向联系筋上下端必须点焊牢固），在承台钢筋绑扎模板安装调整好后，进行墩身钢筋的预埋及各类预埋件的施工，预埋钢筋的平面位置、间距、标高应埋设准确，同时控制好竖向主筋的垂直度。3.模板安装1）模板安装前必须检査模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。2）涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污溃。3）检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板，支立顺序先大后小。4）模板接缝处可贴双面泡沫胶，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。 5）模板安装必须牢固稳定，外设拉杆夹紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，承台顶纵横向竖向龙骨间各设置两道内撑，内撑采用57mm钢管，承台底采用在底层主筋上设罝垫块，以确保模板内径尺寸。6）为加强模板的整体刚度和稳定性，安装完成后，在竖向龙骨和基坑壁之间设木支撑，木支撑的一端顶在竖向龙骨的顶端，一端顶在棊坑壁上，基坑壁与木支撑间可垫一块木板。然后在竖向龙骨底部和对应的基坑内的木桩之间垫塞短型钢或钢板之类的刚性物体，在竖向龙骨顶部与基坑外对应的木桩之间用葫芦拉紧。7）模板支立完成后，测量进行标高、平面轴线的复测。顶面标高采取在模板侧及墩身预埋筋上作上相应标志，标志必须明显易见，预埋筋上可采用扎丝绑扎，模板上可采用打上油漆，同吋在承台顶上10un打上油漆备用。8）模板安装调整好后，全面检查结构尺寸、顶部标高、平面位置（模板就位）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件支架等合格无误后报请技术人员和监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。3.砼浇筑及养护1）砼浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面。2）检查模板、支架、墩身预埋筋和预埋件等，符合要求后方可浇筑。3）砼必须分层对称浇筑，每层厚度不超过60cm。应在不层砼初凝前浇筑完成上层砼，振动棒应插入下层砼5-lOcino出料口下面，砼堆积高度不得超过lin。4）砼应振捣密实，振动棒应“快插慢提”，直到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆为止，但不能过振，导致砼离析。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。5）必须使用合格的砼，试验人员随时检查砼的和易性、坍落度和含气量等。不合格砼不得使用，为保证内在及外在质量，坍落度必须严格控制。6）振动棒与侧模应保持5-lOcm距离，严禁碰触模板、钢筋及其它预埋件。不能利用振捣棒长距离流动和运送混凝土，以免引起混凝土离析。 7）砼浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝吋间或能重塑的吋间，超过吋间须按施工缝进行处理。8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动己浇筑砼的条件下，采取措施（如海绵）将水排除，继续浇筑时，应查明原因,采取措施减少泌水。9）浇筑过程屮，派专人负责检查支架、摸板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位吋，及吋进行处理，并做好砼施工记录。10）混凝土严格按照布料顺序摊铺，浇筑至承台顶面时，若产生浮浆较多，必须将产生的浮浆清除干净，并做二次振捣。11）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平承台混凝土顶面，根据标高点进行收面，采用长铝合金尺人工抹平，对大范围面积的采用手扶式整平机或挂线整平。待定浆后，再对混凝土顶面进行二次收面，严禁洒水以防止过度操作影响表层混凝土质量。12）砼初凝后，进行洒水养护，养护用水条件要与拌和用水一致。砼裸露面在气候不良时，应加盖防护，可在承台混凝土顶面铺上一层土工布。13）养护期至少为7天，养护期|Aj要使砼表面保持湿润状态。应设专人负责，不得因养生问题使砼表面产生缺陷。14）承台砼强度达到2.5Mpa时，即可进行承台模板的拆除，按立模顺序逆向进行，模板应分块拆除，不得损伤混凝土。及时对钢模经清理打磨涂油，然后周转到下一座承台的施工。15）承台回填前要请监理验收，合格后方可进行回填施工。注意回填土的施工质量，分层冋填保证密实度，不得用建筑垃圾、块石、混凝土人块回填基坑。 接受交底单位负责人交底人'