人工挖孔桩技术交底记录大全

'WORD文档下载可编辑人工挖孔桩工程技术交底卡GD2301003□□施工单位广东腾越建筑工程有限公司工程名称惠东碧桂园十里银滩二期山林海1标段分部工程地基与基础工程交底部位1、3号楼及地下室日期2012年11月9日交底内容主要内容：一、施工准备（一）作业条件1、开挖场地前完成三通一平。2、熟悉施工图纸及场地内地下土质、水文资料。3、按基础平面图，根据总平面图，完成桩位定点放线，并办理完验线手续。4、人工挖孔桩操作安全至关重要，开孔前应对工人进行全面的安全技术交底。（二）材质条件1、水泥：采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥,有出厂材质证明,复试报告。2、砂：采用河砂，颗粒为中砂。3、石子：碎石。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋级别、直径须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：采和1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或塑料卡。（三）设备条件主要设备：电动葫芦或手动卷扬机、手推车、空压机、搅拌机、镐、锹、粗麻绳、振动力器、导管、电焊机、通风设备、活动爬梯、定型钢模、安全活动盖板、水泵、防水照明灯（36V）、等等。二、工程概况（一）一般说明1、根据揭露的岩土工程性质评估，本地块基础桩型选用人工挖孔灌注桩为端承桩，以中-微风化花岗岩作为桩端持力层，中风化岩天然强度fr=15Mpa，微风化岩天然强度fr=30Mpa，桩径为1200㎜，桩型分圆形与椭圆形两种，桩长约13～25米。2、混凝土强度等级：护壁C30、桩身C30。3、当桩净距小于2.5m时必须采用间隔开挖。4、第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150～200,壁厚为200。5、人工挖孔桩表专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑人工挖孔桩桩表桩身混凝土强度等级C30桩号几何尺寸钢筋笼护壁厚度桩端持力层桩身桩端扩大头纵筋箍筋加密区S桩径桩型Dob（s）h1h2条数直径L1L2a1a2ZH121200A160020030080018B20通长300010050中风化岩ZH12a1200C详平面20030080024B20通长300015050中风化岩ZH12c1200A----18B20通长300010050中风化岩ZH12d1200A----21B20通长300010050中风化岩ZH12e1200A----27B22通长300010050中风化岩二、施工技术难点及关键因素1、能否有效地排除基坑底部中砂②-1中含有的丰富地下水是人工挖孔桩成败的关键，降水尤其重要。2、地下存在强风化花岗岩中的中-微风化花岗岩“孤石”，必须采用爆破清除时，应作好安全防护工作。3、由于花岗岩残积土与风化层浸水易软化、崩解，且会产生“流泥”、“流砂”现象，因此施工时应作好中风化花岗岩以上各地层的孔壁支护措施，防止塌孔，确保工程施工质量与安全；4、大部份桩相邻较近，当桩净距小于2.5m时必须安排分批进行跳挖或间隔施工。四、施工流程测量放线、验线——挖土、运土——桩孔内排水、送风——校正桩中心、几何尺寸——绑扎护壁钢筋——安装护壁钢模——浇筑护壁砼——砼养护12小时——拆模及修整护壁——下一节挖孔——终孔验收——制作、安放钢筋笼——钢筋隐蔽验收——桩芯砼浇筑——砼养护五、主要施工方法及技术标准1、护壁在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求,上下节护壁搭接50mm。（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件或铁线连接而成，使用方便。（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200～300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。（5）护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。（7）遇不良地质情况的处理措施①、根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。②、对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。③、遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16@100，L=2000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草或纱网堵塞，一块以堵住流砂、流泥流出，再用砼灌注插实。④、对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。⑤、根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。2．扩大头施工及孔桩基底验收2.1扩大头施工桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。2.2终孔验收桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：①对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。②对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。③桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。④检验方法：（1）用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。（2）相邻挖孔桩底高差分析。（3）用线锤检查垂直度。3．钢筋笼制作安装3.1原材料的进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。（4）每个施工工艺流程，根据下述的质量和安全措施逐项检查跟进，确保安全生产（实际施工时再单列落实到班组实施）。3.2钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等，应在使用前清除干净。（专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3）钢筋采用电弧焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。3.3钢筋笼桩孔内绑扎（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d。接口必须按规范要求错开，采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于5倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。（2）先往孔内吊入主筋和一个圆形加劲箍筋。绑扎时，在圆形加劲箍筋上标记主筋位置，然后使圆形加劲钢筋中心与桩基中心重合，一人孔内将主筋扶正，一人将主筋和加劲箍筋焊接，主筋与加劲箍筋焊接完后，吊入第二个加劲箍筋，用同样的方法焊接。由此将钢筋笼焊接完成。每节钢筋笼完成后垂直往下吊，主筋之间通过焊接或搭接。（3）在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。4．砼工程挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，护壁混凝土现场搅拌、桩芯混凝土为商品混凝土。4.1砼浇筑在浇筑桩芯砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面2米，及时浇筑砼。每浇筑0.3-0.5m高砼，则用Φ70大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其渗水量较大，孔底积水深度大于100时，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，此时，桩顶应越浇200－300㎜，以确保桩基质量。（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。（5）桩身砼浇筑时，相邻10m范围内挖孔作业停止，并不得在孔底留人。5挖孔桩质量要求人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。六：保证质量、安全、进度主要技术措施（一）质量保证措施1．常见质量问题及控制措施序号常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大用经纬仪或拉线尺量检查，如有可能用测斜仪检查1．定时向孔桩下吊线，（1.0-1.5高为单元），控制中心线两边尺寸，如果发现变形，即改。2．孔桩倾斜超过1.5%应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差+5、-2cm为宜，严格按图施工，经常用尺量、测量。3孔桩变形观察及尺量检验1．护壁要有足够强度。2．成孔后及时浇筑砼。4孔内积水深，泥砂涌泥，沉渣过厚观察及尺量检查1．采用人工降低地下水位措施。2．采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。3．采用早强砼护壁。5桩孔清底质量差、停歇时间过长观察检查1．用清水清洗数遍，扫净。2．及时浇砼；时间较长后（2d），需2次清底；采用砼封底，封底砼厚度大于50mm。6钢筋笼位置、尺寸形状不符合设计要求观察和尺量1．钢筋笼较大时，应设置Φ14或Φ16加强箍，间距2-2.5m。2．设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护厚度。7砼蜂窝、孔洞、缩颈、断桩。开挖检查和钻芯检查、动测试验1．严格控制砼塌落度和易性。每浇1.0-1.5m高度振捣一次。专业技术资料分享 WORD文档下载可编辑2．连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。（二）安全措施：1、井孔口设钢筋护栏，护栏高度为0.9ｍ，外加安全网屏蔽。2、护壁必须高出地面20cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。3、上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。4、所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。5、井内配备照明用的36伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。6、井下作业人员下井前要特别注意提前送风换气15分钟以上，并用检测仪检测证实孔内确无有害气体，氧气充足，作业人员才能下井。7、作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。8、防塌孔突沉的措施各桩每挖0.5M时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3～0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。（三）进度保证措施1．减少设计变更影响设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，或因设计图纸本身欠缺等因素，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2．技术因素2.1尽量采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、技术、工艺），运用计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务，并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2.3编制防风雨施工措施，做到防患于未然，广东地区台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。专业技术负责人：交底人：接受人：专业技术资料分享'