井点降水技术交底记录

'技术交底记录TY-31工程名称井下压裂大队U型槽及挡土墙建设工程工程编号单位工程名称创业大道南二路框架桥分项工程名称井点降水交底日期井点降水施工方案：一、轻型井点降水方案：本项目轻型井点降水均采用一级井点降水。段落为NK0+441.5-NK1+081.5，轻型井点管间距1米。1、施工机具：1)井点管采用：Φ48mm，壁厚3.0mm无缝钢管，长6米，管下端配有滤管和管尖，在管的下端1.0米长范围内，在管壁上钻≯15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10#铅丝绑扎一道。2)连接管：胶皮管与井点管和总管连接，采用8＃铅丝绑扎，应扎紧以防漏气3)总管：采用102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为4m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。4)抽水设备：真空泵一台，离心泵一台，气水分离器一台，组成一套《用于流量为每小时30—50立方米》。5)移动机具：自制移动式井架、牵引能力为6t的绞车。6)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，由工厂加工自制长度为10m。7)水枪：50×50mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上，长120m。9)高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3、井点安装1）安装工序井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水设备。2）井点管埋设(1)测量放线确定井点位置，然后在井位挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在100-150mm之间以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度更快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 4)井点填砂完后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。4、冲洗井管将φ15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。5、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向按5%的坡度设置，并用砖将主干管垫好。6、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空泵，应达到550mmHg(73.33kpa)，方可进行正式投入抽水。7、注意事项1、在正式开工前，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。因此在施工期间现场配一台柴油发电机，以便停电时使用。2、井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。3、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降位到所要求水位后，减少出水阀门出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。4、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。5、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声，管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。6、主干管应做好流水坡度，流向水泵方向。7、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。8、井点位置应距坑边1-1.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性，水泵抽出的水用管排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。采用Φ100管埋地式排出至存放水地点。二、深井降水方案1、主要施工工程量Φ600mm降水井45个。集中排水管DN200钢管，长度480m，每间隔50米设水池一个。2、深井降水方案1）设计降水管井终孔井深为27m左右。孔径φ600mm，全孔下入外径φ400、内径φ300的水泥砾石（无砂）滤水管，管外采用2-10mm砾石填充。2）布井范围在地道开挖基坑外围，井间距6m，降水井距基坑外边缘线4.0m布设。3）降水井施工采用旋挖钻机钻孔施工工艺。4）基坑降水时，坑顶四周设置φ150～200的排水管道进行外排，并经沉淀后满足水质要求可用作降尘，多余部分排入市政污水管网。3、深井井点降水工艺流程1）降水施工工艺流程：边坡放线→井点定位→钻机就位→成孔→井管安装→洗井→集水管安装→试抽→ 封闭降水2）施工方法①挖探井在施放好的井位上人工挖探井2.5～4m，见原状土，确认无地下管线及地下构筑物后下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。②挖（围）泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池一般每2～3口井共用一个泥浆池。③凿井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用旋挖钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。④换浆井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。⑤下管井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管上放置井管，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4根30mm宽、长2～3m的竹条用2道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。⑥填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下2m处，其上用粘土封填。砾料为φ2-10mm干净砾料。⑦洗井由于是旋挖钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。成井后应及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成井后集中洗井。⑧水泵安装井中安装QX10-30-2.2单相潜水电泵，泵体距孔底2m。潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.5m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。⑨集水管铺设环绕基坑井点铺设φ150～200mm钢管，作为集水总管，水力坡度1%，通过设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑或用钢板焊制）沉淀后，清水排入甲方指定的地方。为了保证集水管铺设质量，施工中根据场地的实际情况，严格控制集水管的封闭性和倾斜方向，每隔8m砌一个支架，保证集水总管的长期稳定。⑩抽降连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。三、井点降水安全技术措施1、打井机安装前要进行全面检查，确认传动机构、动力机构、提升机构及各支架无开焊、变形，钢丝绳起刺、断丝不超过规范要求，绳卡设置合理；2、泥浆池位置距打井机必须留出2米以上安全距离，以防振动造成池壁坍塌；3、施工用电要由专业电工接线，非专业人员严禁私自接线；4、水泵用电必须要设漏电保护器，电缆要进行埋设或保护，以防机械损伤；5、所有施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽； 6、成孔施工时，施工人员必须注意力集中，不得随意远离，多人做业要相互配合，工具要远离井机传动部位（如皮带等）；7、施工人员要远离泥浆池，以防落入池中。8、施工完成后要回填泥浆池，并恢复原地貌。9、对破损的井管不允许使用，进厂时并附有出场合格证。接受人：交底人： '