通风管道制作技术交底记录

'技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。（二）材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求（一）金属风管1、主控项目（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表3规定。钢板风管板材厚度（mm）（表1）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.012按设计2000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）（表2）风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤20001.02000＜b≤40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）（表3）风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按设计（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m2）］；P——指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。（4）金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（表4）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）（表5）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10（5）金属风管的加固应符合下列规定；1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。（6）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（7）净化空调系统风管还应符合下列规定：1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝；2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条；4）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。2、一般项目1）、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；圆形弯管曲率半径和最少节数（表6）弯管半径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～15D42221212800～1400D523222121400～2000D82523222（2）、风管外形尺寸：1）、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2）、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；（3）、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。（4）、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2）风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂与孔洞。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：3）风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。（5）无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求；2）薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。表7、圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）接口要求使用范围承插连接—插入深度≥30mm有密封要求低压风管直径＜700mm带加强筋承插—插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：角钢加固承插—插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管芯管连接≥管板厚插入深度≥20mm有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接≥管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中、低压风管抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度≥100mm表8、矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）使用范围S形插条≥0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条≥0.7中、低压风管审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：立插条≥0.7中、低压风管立咬口≥0.7中、低压风管包边立咬口≥0.7中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥1.0中、低压风管直角形平插条≥0.7低压风管立联合角形插条≥0.8低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：表9圆形风管的芯管连接风管直径D（mm）芯管长度l（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203×2-1—0-3—-43001604×24002004×2-2—0-4—-57002006×29002008×210002008×2（6）、风管的加固应符合下列规定：1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。（7）、净化空调系统风管还应符合以下规定：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级，不应大于100mm；3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。三、工艺流程注：设计无要求时镀锌管成品不喷漆四、操作工艺1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表10规定。表10金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0咬接咬接咬接1.0＜δ≤1.2焊接（氩弧焊及电焊）1.2＜δ≤1.5焊接（气焊或氩弧焊）δ＞1.5焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表11的规定。表11咬口宽度（mm）钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6—86—70.7—0.828—107—80.9—1.210—129—107、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：距，操作时，手不得直接推送钢板。12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。13、法兰加工：（1）矩形法兰加工：1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1、5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。2）下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。3）放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。4）法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。（2）圆法兰加工：1）先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。2）将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。3）对调整好的法兰进行焊接、打孔。（3）无法兰加工：1）无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。2）在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：风管的加固形式见下图：15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1、5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1、5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表7：表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管铆孔铆钉规格方法兰120—630φ4.5φ4×8800—2000φ5.5φ5×10圆法兰200—500φ4.5φ4×8530—2000φ5.5φ5×10风管壁厚大于1、5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形，可采用图3的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。17、翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。18、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。19、风管喷漆防腐不应在低温（低于＋5℃）和潮湿（相对湿度不大于80％）的环境下进行，喷漆时应审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。21、风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。五、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、不锈钢板、铝板要里靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3、法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4、风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。六、质量通病防治办法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰于直管棱垂直管口四边翻边量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠出翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现空洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下斜审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 '