- 93.50 KB
- 3页
- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
- 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
- 文档侵权举报电话:19940600175。
'施工技术交底记录渝建竣-24建设单位重庆置尚房地产开发有限公司施工单位重庆住宅建设工程有限公司工程名称协信.丹枫白露工程数量施工班组锚杆挡墙工程编号/计划完成日期交底人交底部位小游园锚杆挡墙工程交底日期接受人1.质量标准及执行规程规范:1.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20021.2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20011.3设计文件2、安全操作事项:2.1、进入施工作业现场必须戴安全帽。2.2、按照施工方案的要求作业。2.3、施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。2.4、锚喷支护必须紧跟开挖工作面。2.5、锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。2.6、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全。2.7、喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用。2.8、喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象,发现问题应及时处理。2.9、处理机械故障时必须使设备断电停风,向施工设备送电送风前应通知有关人员。2.10、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。2.11、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆。2.12、向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空砂浆喷出伤人,处理管路堵塞前应消除罐内压力。2.13、非操作人员不得进入正进行施工的作业区,施工中喷头和注浆管前方严禁站人。2.14、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。2.15、检验锚杆锚固力应遵守下列规定:2.15.1、拉力计必须固定牢靠。2.15.2、拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人。2.15.3、锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷。2.16、喷射混凝土作业人员应采用个体防尘用具。2.17、锚杆施工时如遇地下管线、电缆等情况,应及时停止操作,报告上级,不得擅自处理。2.18、边坡工程施工出现险情时,应立即停止施工,并报告上级,查清原因,采取可靠措施消除险情后方可继续作业。2.19、锚杆施工时,及时排水,作业现场不得积水。2.20、锚杆施工与B栋、土方交叉作业,作好操作工人安全教育,保证自身和交叉作业班组作业安全。2.21、验收合格后方可进行作业,未经验收或验收不合格不准下一道工序作业。3、操作要点及技术措施:3.1采用土石方分层分段开挖与锚杆挡墙支护分层分段逆作法组织流水施工。3.2土方段采用锚杆钢筋砼挡墙,石方段采用锚喷支护。采用信息法施工。
3.3施工缝留置位置:采用分层分段以及跳操开挖及锚杆支护,横向肋柱及板留于上下锚杆之间1/3-1/4处;纵向留于左右两锚杆之间1/3处。3.4钻锚杆孔前应根据设计要求和围岩情况定出孔位做出标记。3.5锚杆孔距的允许偏差为150mm预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。3.6锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%,且不宜大于20mm;并应符合设计要求。3.7锚杆孔深应符合下列要求:钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。3.8锚杆孔径应符合下列要求:水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。3.9锚杆安装前应做好下列检查工作:锚杆原材料型号规格品种以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求,锚杆孔位孔径孔深及布置形式应符合设计要求;孔内积水和岩粉应吹洗干净。3.10锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。3.11锚杆尾端的托板应紧贴壁面,未接触部位必须楔紧,锚杆杆体露出岩面的长度不得大于喷射混凝土的厚度。3.12用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解泥化的岩层则应用压风清扫岩面。3.13埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。3.14喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上。3.15喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间一般不得少于7d。3.16灌浆前应清孔,排放孔内积水;注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离宜为100mm;3.17浆体强度检验用试块的数量每3D根锚杆不应少于一组,每组试块应不少于6个;3.18根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应确保浆体灌注密实。4.文明施工要求4.1.防护栏所使用的材料必须相同,而且纵横必须在一条线上,同时高度一致,900㎜以下设两道横杆刷上警示标记。4.2.使用材料必须严格,按试验配合比认真准确计量,严禁发生浪费现象。4.3.及时清收材料堆场及搅拌场地。4.4.每班必须将设备工具清洗干净。4.5.一切原材料必须检验后挂牌使用,严禁使用未经检验的财料。4.6.材料必须集中归类堆码整齐本场地严禁多余两处堆码。4.7钻孔用水、雨水等有组织排放。
'