高支模技术交底记录1

'高支模技术交底记录施工单位：江苏天腾建设集团有限公司编号：005工程名称金峰凤麟府分项名称人防高支模施工班组木工班交底时间2012年6月25日交底人签字接受交底人签字交底内容和摘要本工程人防建筑面积为5600㎡；模板支撑体系采用扣件式钢管搭设，模板为18mm多层木模板，方木采用100×50mm松木，钢管为￠48×3钢管。施工按施工组织总设计和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008执行。为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，本工程人防部位模板属于高支模，决定搭设满堂加固式支模架进行施工。（一）支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.5米；地下室层高为3.9米，扣除板厚300，净高3.6米；从扫地杆开始计算，600×1300的梁至梁底部位高度2.6米，设置三道水平杆，至板底部位设置四道水平杆；500×1000的梁至梁底部位高度2.9米，设置三道水平杆；至板底部位设置四道水平杆，梁底、板底木方全部立置紧贴支承面，间距为@200，板底木方必须顶紧梁侧木方。剪刀撑拉通；梁底承重扣件下部采用双保险加一只扣件。1、600×1300的梁梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用100×50mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3mm。对拉螺栓布置2道，对拉螺杆垂直方向间距350，梁长方向间距500mm，直径14mm。梁底木方间距100mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm全部立置。两侧板厚300mm。梁底承重立杆2道，柱、梁宽具为600，加木方模板梁宽方向间距0.9米，梁跨度方向中间加设一道立杆为0.4米，水平杆的步距h不大于1.5米。对拉螺栓布置2道，1300的梁去掉板厚300还有1000，对拉螺栓布置垂直间距300，梁长方向间距500mm，直径14mm。梁模板示意图附后。2、500×1100的梁梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用100×50mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3mm。布置1道对拉螺栓，1100的梁去掉板厚300还有800，对拉螺栓布置在梁底与板底中间垂直间距400，梁长方向间距500mm，直径14mm。梁底木方间距150mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm全部立置。梁底承重立杆2道，间距梁宽方向0.8米，梁跨度方向0.4米，水平杆的步距h不大于1.5米。3、300×800的梁梁底木方间距200mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm全部立置。梁底承重立杆2道，间距梁宽方向0.9米，梁跨度方向0.4米，水平杆的步距h不大于1.5米。4、300厚的板板底木方间距250mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。立杆的间距0.8米，立杆的步距h不大于1.5米。(二)、支模架构造措施要求大梁须搭设钢筋操作平台绑扎钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不5 交底内容和摘要作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。1、模板支架应设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、立杆之间按步距h不大于1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。3、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用&48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于500㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。4、高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。5、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。三、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前应根据方案上的立杆尺寸先弹线，将所有梁柱部位立杆位置定出后再施工，并对员工进行支架技术交底和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除（1）、搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。（2）、扣件式钢管采用Φ48×3mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以2.7～6.0m为主。（3）、扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于500mm，并不少于2只扣件紧紧固。（4）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（5）、拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。四、支撑体系检查验收1．对使用的支模架检查以下内容：（1）、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。（2）、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）、钢管必须涂有防锈漆。（4）、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。5 2．支模架使用中，应定期检查的内容。（1）、检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。（2）、检查扣件螺栓是否松动。（3）、安全防护措施是否符合要求。3．支模架的主要验收内容（1）、查看垫板是否晃动，检查方法：观察。（2）、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。（3）、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。（4）、扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。（5）、剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。（6）、扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。（7）、其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。五、模板的构造与安装（一）一般要求1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：（1）、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。（2）、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。（3）、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。（4）、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板构造与安装应符合下列规定：（1)、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。（2）、支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。（3）、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。（4）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。（6）、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：A、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；B、上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；C、当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。（7）、本方案全部采用钢管脚手架。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。5 4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。5、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：（1）、梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。（2）、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。9、支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：（强条）（1）、梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。（2）、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，安装时应保证上下同心。（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。10、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。11、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落12、当模板按装高度超过3m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。13、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）、作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。（4）、严禁起重机在架空输电线路下面工作。（5）、遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。14、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（二）、支架立柱构造与安装5 1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：（强条）（1）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（3）、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（4）、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（5）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，四周为墙壁时可以不设置剪刀撑。（三）、普通模板构造与安装基础及地下工程模板应符合下列规定：1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。2距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。3斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑练成整体。（四）、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：1安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁模或柱模支架操作及上下通行。2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4起拱应在侧模内外楞连固前进行。5单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。高支模施工应根据钢管立杆总平面布置图进行施工，施工前做好准备工作，将立杆纵横向弹线定好尺寸再开始搭设排架！水平拉杆及剪刀撑都必须安装技术交底和施工方案进行施工。安全方面另行安全技术交底！注：1、本表一式二联，一联留存，另一联由接受交底人保存。2、此为第一联，由交底人保存。5'