钢筋工安全技术交底记录

'钢筋工安全技术交底记录工程名称：106#园艺所交底日期：2009-7-7施工单位：陕西鑫建分项工程名称：墙体、顶板一．钢筋工必须了解的安全技术要求：1.在接受生产任务时，应听取班组长对安全技术措施的讲解，掌握安全技术交底要求内容。凡没有进行安全技术措施或未向全体作业人员讲解，操作人员有权拒绝接受任务，并提出意见。2.进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。3.建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权决绝。并有责任制止他人违章作业。4.作业过程中执行安全技术交底，随时纠正违章行为，解决新的安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。5.电动机械应采取防雨、防潮措施。非机械操作工和费电工严禁进行，需专业人员操作的机械、电气作业。不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。6.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。7.服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。8.作业时必须按规定使用防护用品，作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽，将长发挽入帽内不得外露。进入施工现场的人员必须正确佩戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处【2m以上（含2m）】悬挂和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉、易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。9.上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真察看施工程洞口、临时安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距方正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。10.作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰、并采用防滑措施。临时作业必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护箅等防护设施和警示标志。11.施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。12.严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天到处、起重吊装及打桩作业。脚手架上不得集中码放 钢筋，应随使用随运走。1.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，及时抢救人员，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。2.脚手架未经检验合格前严禁上架子作业。高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。3.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业。撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。4.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。5.机械链条、明齿轮、皮带轮和皮带等高速运转部分、传动部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。6.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除严禁非电工接、拆、修电气设备。7.工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。二．钢筋加工及绑扎安装安全技术1.人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止盘条切断后反弹伤人。2.切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套管夹具夹住。钢筋短于30mm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。3.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。4.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。5.绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。在高处、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。6.在高处[2m以上（含2m）]、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。⒎绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。⒏钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。9.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。10.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。11.雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。三．钢筋机械作业安全技术1.使用钢筋除锈机安全要求。 ①．操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。②．作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分有无润滑和封闭式防护罩及排尘设备有无完好等情况。③．除锈应在钢筋调调直后进行，严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈，弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。④．操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人，操作者应站在钢丝刷或喷砂器侧面。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。2.使用钢筋调直机安全要求：①机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。②圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。③按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理、堆放整齐。④作业中机械周围不得有关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋.钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离.料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出.⑤在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋.作业中严禁打开防护罩及调整间隙.严禁带手套操作.⑥机械上不的堆放物料.送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离.机械运转中不得调整轧辊.严禁带手套操作.⑦调直机安装必须平稳,料架、料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。⑧喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。3.使用钢筋切断机安全要求：①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运砖正常后在进行操作。②切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。③切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头或杂物。在钢筋摆动范围内或刀口附近，非操作人员不得停留。⑤作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料如刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。⑥发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。⑦作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。4.使用钢筋弯曲机的安全要求如下几点：①工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成形轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经可空运转确认正确后，方可作业。②作业中不得用手清除金属屑。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成形轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫，清理工作必须在机械停稳后进行。③操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放直要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 ④弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，相互呼应。⑤无弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。⑦弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。审核人：交底人：被交底人：'