钢筋技术交底记录

'钢筋技术交底记录编号：建设单位花桥国际商务城资产经营有限公司监理单位理工大学工程兵工程学院南京建设监理部施工单位中铁十局集团有限公司交底日期年月日单位（子单位）工程名称规三路、薛赵路、绿地大道综合管廊工程分部（子分部）工程名称主体结构分项工程名称钢筋加工交底内容：1施工准备1.1材料准备1.1.1钢筋：φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。1.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝。1.1.3水泥：42.5普通硅酸盐水泥。1.1.4砂：中砂，平均粒径在0.35-0.5㎜，不含粘土和有机质。1.2机具准备调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机、汽车吊车。1.3劳动力安排岗位工种人数钢筋调直机2人钢筋直螺纹4人钢筋无齿据2人钢筋切断6人钢筋弯曲6人垫块2人电焊1人1.4技术准备充分熟悉钢筋的下料单，工程规范要求，机械的操作规程。熟练掌握机械的操作方法。1.5作业条件1.5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。1.5.2进场钢筋经技术人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或木块垫起，离地200㎜以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。1.5.3按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用钢结构支撑，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。1.5.4查对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，同技术人员进行洽商进行代换。 2工艺流程2.1工艺流程图钢筋绑扎钢筋调直钢筋切断钢筋成型钢筋除锈加工前准备检查验收2.2操作要点和技术要求2.2.1现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。有老锈的钢筋不得使用。2.2.2对于盘条采用卷扬机进行拉直，对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。2.2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。2.2.4手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。2.2.5对直径在12㎜以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。2.2.6钢筋的弯钩和弯折的要求2.2.6.1Ⅰ级钢筋末端要做180º的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍，平直部分的长度为钢筋直径的3倍。ddDD平直部分长度图1钢筋末端180度弯钩图2钢筋末端90度弯钩2.2.6.2Ⅱ级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍，见图2。2.2.6.3弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍。2.2.6.4钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d。2.2.7垫块的制作2.2.7.1用1：2水泥砂浆预制成500*50mm的垫块，其厚度为保护层厚度，基础地板垫块采用小豆石制作。2.2.7.2垫块现场预制，预先由木工采用2m长、20mm宽使用部位厚的木条分别制成50*50mm的格栅，并刷好隔离剂，制作垫块时，在地下首先铺竹胶合板，然后放上模具，用拌制好的砂浆浇筑在方框内并抹平，根据使用部位要预埋20-22号火烧丝。2.2.7.3垫块制作完成后12h铺麻袋并浇水湿润，养护7d派专人负责，待达到终凝后才能进行使用，要求做好的垫块要分类码放。2.2.7.4要求垫块的规格、尺寸、方正满足施工要求，否则不允许使用。2.2.8钢筋的绑扎2.2.8.1底板钢筋绑扎 1）、清理保护层上杂物及油污，发现防水外露部位，需进行修补防水保护层，以免防水层破坏。2）、放线并验线合格。墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。监理或建设单位验收合格，并形成记录。3）、画出钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，基础板钢筋起步筋至梁边5cm，算出底板实际需用的钢筋根数，并用石笔画出钢筋位置线，注意在钢筋排布时，箍筋与底板钢筋错开。4）、用塔吊将钢筋运至指定位置。5）、开始铺设钢筋，钢筋绑扎顺序见上3.2.3中阐述内容。6）、钢筋绑扎时，底板钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7）、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，保护层厚度如下表１：按每1m左右距离梅花型摆放。表一部位主筋保护层厚度板底４０ｍｍ板顶２０ｍｍ梁侧，梁顶３０ｍｍ外墙体迎水面35mm，内侧25mm。框架柱30mm分布钢筋的保护层厚度不应小于相应受力钢筋的保护层厚度减10mm,且不应小于10mm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm.8）、基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型，将基础梁的架立筋两端放置在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上铁钢筋绑扎牢固，穿基础梁的下部钢筋，与箍筋绑扎牢固，当基础梁纵向钢筋为双层时，可用直径不小于25钢筋放置在双层钢筋之间，以控制钢筋之间间距。9）、板筋采用八字扣,基础底板绑完下层钢筋后，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以保证上层钢筋的位置，马凳钢筋采用Ⅱ级钢直径为18mm间距为1200mm，且沿短跨方向通长布置，高度要保证钢筋保护层的厚度。台仓部位底板马凳筋型号与底板钢筋受力筋相同。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。10）、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。11）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。12）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直（柱加定位箍筋，墙体插筋在浇注砼前加设水平筋），保证不歪斜、倾倒、变位。13）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2.2.8.2柱钢筋绑扎1）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。2）、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3）、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4)、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。 （1）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（2）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（3）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2.2.8.3梁钢筋绑扎1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2.2.8.4顶板钢筋绑扎1）、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4）、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。2.2.8.5墙板钢筋绑扎 1）、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2）、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3）、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.5）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2.2.8.6楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3质量要求3.1主控项目要求3.1.1钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。3.1.2钢筋加工要平直，无局部曲折。3.1.3加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2一般项目要求序号检查项目规范要求偏差（mm）施工要求偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸正负10正负52弯起钢筋的弯折位置正负20正负103箍筋内净尺寸正负5正负24马凳高度正负34.成品保护4.1.做好钢筋机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。4.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，作好标识。4.3非急用的钢筋要放在库棚内，库棚顶要严密不漏水，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。5.安全措施5.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。5.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。5.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15cm以上的距离，如果手握端小于40cm时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。5.4在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。5 .5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线，料场架设的照明灯距地不得少于5m。6.文明施工6.1严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。6.2钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐，标明规格。6.3钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证卡。6.4钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。6.5钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋下脚料集中堆放。7.环境保护7.1减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。7.2钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。 交底人审核人接收人昆山市建设工程质量监督站监制'