5#钢筋工程技术交底记录表

'表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：一、工程特点和施工注意事项(一)基础底板钢筋工程1.钢筋摆放位置13-23轴下网上排和上网下排为东西方向,下网下排和上网上排为南北方向，车库底板（h=400）配筋：Ⅲ级18@200;下钢筋网Ⅲ级18@200;柱下板带均附加Ⅲ级14@200;桩承台下钢筋网Ⅲ级20@100(剖面A1,B1);桩承台下钢筋网Ⅲ级18@100(A,B)其它部位依据图纸、04G101-3第43页及变更摆放。2.钢筋焊接水平筋18、连接均为单面搭接焊，搭接长度10d，并满焊。接头相互错开1.5米以上,同一连接区段内25%。焊条采用E5003型焊条。3.底板边缘钢筋，弯起平直长度300mm。4.底板钢筋保护层厚40mm，采用40mm厚塑料垫块，立面外边保护层为40mm。5、在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷，冷拉要避免在极端低温时进行，当温度低于-20℃时严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级的钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯曲时发生强化，造成钢筋脆断。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：6、冬季在负温条件下焊接钢筋应尽量按排在室内进行，如必须在室外焊接，环境温度不宜低于-20℃。风力超过三级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。⑴负温电弧焊①钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造中应防止接头产生偏心受力状态。焊接种类钢筋直径焊缝层数平焊立焊焊接速度(mm/min)焊条直径（mm）焊条电流（A）焊条直径（mm）焊条电流（A）搭接10～1413.24.0130-140,150-1703.24.090-110,110-13090-100搭接16～2023.24.0130-1401,50-1703.24.090-110,120-14050-90搭接22～4034.05.0150-1701,80-2403.24.0100-120,140-18070-10运弧,以便接头端部的钢筋达到一定预热效果,在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊,层间温度控制在150～350℃之间,以达到缓冷作用。7、钢筋焊接及验收执行JGJ18-96。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：（二）柱筋1.柱立筋底部弯钩平直长度为≥12d且≥150㎜，柱筋一步到位，底板内箍筋数量不少于3根。具体做法见下图：技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：(三)墙钢筋工程1.底板剪力墙插筋剪力墙下部固定在底板下排筋上，剪力墙钢筋一步到位。钢筋下部为900弯钩，平直长度为≥12d且≥150mm，底板内水平筋和拉筋不少于两根，，浇筑前墙筋用梯子筋固定。剪力墙竖筋放在内侧水平筋放在外侧。技术负责人：交底人：接交人： 技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：3.保护层厚度：地下室外墙外侧40mm，内侧20mm，其余内墙均为15mm。（四）其余钢筋工程以图纸及设计变更、洽商记录为准。二、施工准备㈠材料及主要机具：⒈成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。⒉铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。⒊控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡。⒋工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：㈡作业条件⒈检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。⒉钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。⒊钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。⒋应将绑扎钢筋的点清理干净。5.弹好墙身、洞口位置线、并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。三、操作工艺㈠剪力墙钢筋现场绑扎：⒈工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑门窗洞口加筋绑拉筋或支撑筋绑扎根部钢筋⒉将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余筋，最后绑其余横筋。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：⒊双排钢筋之间应绑拉筋，间距依据图纸设计绑扎。㈢剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见下图：墙内竖向分布钢筋二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量符合设计要求。应满足下表规定：受拉钢筋绑扎搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋51d(30d)44d(20d)38d(20d)2Ⅱ级钢筋（月牙型）62d53d48d3Ⅲ级钢筋（月牙型）74d64d57d注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。㈣剪力墙钢筋的锚固⒈剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋。⒉剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见结构设计说明。⒊剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度详见结构设计说明。4.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。㈤修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。四、质量标准主控项目：⒈钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。⒉钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期⒊钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。⒋钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范的规定。㈡一般项目：⒈骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。⒉弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。⒊箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。⒋对焊接接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d，长度不小于0.5d。㈢允许偏差项目见下表：钢筋及预埋件的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档、取其最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±54箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值绑扎±205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-06受力筋保护层尺量检查技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：五、成品保护㈠绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。㈡应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。㈢大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。㈣各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。以免水平筋发生位移。六、应注意的质量问题及处理办法㈠下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸了的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。㈡门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。㈢剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：七、安全技术交底（一）钢筋运输与堆放安全技术1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰撞周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。2、人工垂直传递钢筋时，运料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3、机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束两端，有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安全标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘沟。5、临时堆放钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载力。在新浇筑楼板混凝土凝固后尚未达到1.2Ma强度前，严禁堆放钢筋。6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合第二篇第一章“总则”第四节8、9条的要求。 技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期（二）钢筋制作的安全技术1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、使用电动除锈时，应先检查钢筋刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘器设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。3、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人5、人工调直钢筋时，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁钻要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。6、拉直钢筋的卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。7、人工断料工具必须牢固。打锤和撑克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：8、切断30m的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳子手柄不得短于50cm，禁止手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要牢稳，照明灯具必须加网罩。（三）钢筋绑扎与安装安全技术1、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意多支或少支马凳。操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上工作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内、重量不大时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。墙、柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋堆放在模板或脚手架上，特别是悬挂构件,应检查支撑是否牢固，尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必要操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。4、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。 技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技术交底记录工程名称交底部位钢筋工程工程编号日期交底内容：5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时要配挂好安全带。6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工时，需要使用移动式行灯照明，行灯电压不得高于36V。1、冬季施工时，要采取防滑措施。（四）其它安全措施1、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。2、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。3、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。4、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。技术负责人：交底人：接交人：'