钢筋绑扎(基础)技术交底记录

'技术交底记录20003□□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称钢筋加工、绑扎施工单位项目经理交底人接受交底人数作业班组交底内容：本工程为剪力墙结构，主体有框架柱、剪力墙、现浇板、现浇梁、楼梯等构件。1、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋及时做好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位等。2、钢筋加工①受力钢筋A、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B、当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。②箍筋A、弯钩形式应符合设计要求.B、箍筋弯钩的弯弧内直径除应符合第(1)条外,尚应不小于受力钢筋直径.C、箍筋的弯折角度为135°,弯折后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。③钢筋加工的允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm2弯起的钢筋弯折位置±20mm3箍筋内径尺寸±5mm3、钢筋绑扎①绑柱子钢筋：A、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。B、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。D、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。E、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。②绑剪力墙钢筋：A、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其规格纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。D、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。E、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。③梁钢筋绑扎：A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。G、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 ④板钢筋绑扎A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。⑤楼梯钢筋绑扎A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。⑥搭接结头本工程中剪力墙水平和竖向分布筋采用搭接接头。搭接长度为1.2laE(laE为钢筋锚固长度),接头应错开设置,具体作法按03G101-1图集47页、48页。⑦钢筋绑扎质量要求A、钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。B、钢筋安装的允许偏差。绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm 4、钢筋工程施工安全措施①钢筋加工机械的操作人员，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。②钢筋加工机械的电气设备，有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。③使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，有防止钢筋弹出的措施。④粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。⑤在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。⑥搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。⑦起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。⑧安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。⑨现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。⑩在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均戴安全帽。5、施工注意事项①本工程钢筋在现场加工制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。②本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，要事先确定好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种做好支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。③钢筋绑扎注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。④保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。⑤柱、墙钢筋绑扎控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，要避免绑成同一方向的顺扣。⑥ 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。⑦板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。6、成品保护①钢筋在运输和安装过程中，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。②在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。③在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。④绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。交底人：项目技术负责人：项目经理：接受交底负责人：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有，不准翻印）年月日'