钢筋加工、钢筋安装工程技术交底记录

'技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：一、施工准备1．作业条件1.1钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、复试合格，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号码放于标准化钢筋料场。1.2钢筋绑扎前，应保证钢筋无锈蚀。1.3熟悉图纸、熟练掌握16G101-1图集的一般规定（本工程的搭接，锚固长度都要按图集要求进行），按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.4掌握直螺纹厂家提供机械、材料性能及相关要求。1.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1.6做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2．材质要求2.1钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.2钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。2.3成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。2.4套筒：连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢。2.5铁丝：可采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.6垫块：混凝土垫块、塑料垫块，支撑筋。3.机具准备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、砂轮切割机、直螺纹套丝机、标准型套筒、套筒保护盖、塑料保护帽、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、砂轮、撬棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。二、技术准备1．施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案的技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：2．工长和施工队技术人员必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作，使交底做到层次清晰、内容齐全，具有指导性、针对性、可操作性和严肃性，技术交底一定要落实到每个班组，更好地为施工生产服务。3．提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。4．组织钢筋加工及钢筋绑扎人员进行培训，培训合格后方可进行上岗，钢筋机械连接操作人员必须取得上岗证后方可上岗操作。三、施工流程四、主要施工工艺1.钢筋加工：钢筋为现场加工在施工现场设钢筋加工棚及钢筋料场。严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。钢筋原材及加工后的成品按规格、部位分类码放整齐并立标识牌注明。钢筋放置在混凝土台上。进场后的钢筋进行取样送实验室复试，复试后向监理及时报送复试实验报告，复试合格的钢筋方可进行正式加工。钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，以明确加工标准，先加工钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，注明使用部位，以免用错。钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋无局部弯折。2.钢筋除锈：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与工程技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.钢筋调直：下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.钢筋切断：钢筋切断采用切断机和无齿锯。4.1采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。4.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.钢筋弯曲成型：钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。5.1箍筋弯勾：一级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的12倍。三级钢筋末端作成135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋加工大样见下图：6.剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。7.受力钢筋连接：连接方式见下表，吊柱、框支柱、拱拉杆等轴心或小偏心受拉构件不得采用绑扎接头。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内底板下铁√上铁√基础梁下铁√上铁√楼板下铁支座上铁跨中1/2框架梁下铁√上铁√框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm，不小于Hn/6且不小于柱长边尺寸，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上不小于500mm,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于500mm。直螺纹接头、焊接接头的连接区段的长度为从任一接头中心至35d且≥500mm范围内，钢筋绑扎连接区段的长度为搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，同一连接区段内受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头、焊接连接50100审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：8.绑扎搭接：8.1钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。8.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。9.直螺纹套筒连接：9.1在进行钢筋连接时，对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。9.2钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。9.3加工丝头：9.3.1丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。9.3.2加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。9.3.3丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。9.3.4操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。9.4接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。9.5连接方式如下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：9.6钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记，滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表：钢筋直径/mm≤1618-2022-25拧紧力矩值/（N·m）8016023010.马镫钢筋：底板钢筋施工时应设立铁马凳架立钢筋。铁马凳采用同底板钢筋型号的钢筋制作，间距为1m。底板上铁绑扎完成后，应采用钢筋焊制马道，施工人员不得直接踩踏钢筋。10.1马镫钢筋宜采用废料钢筋，利用时需保证加工长度和马镫的稳定性10.2除120mm厚楼板为定制马镫外，其余马镫均现场加工。11.剪力墙、暗柱钢筋11.1工艺流程施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行焊接连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→监理隐检→进入下道工序。11.2墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。11.3墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。11.4暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。11.5墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。11.6墙及暗柱柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。11.7当基础高度≤lae时，墙插筋伸至底部弯折15d；当基础高度>lae时，伸至底部弯折6d。当墙外侧插筋混凝土保护层厚度≤5d时，插筋均伸至基础底部弯折15d，与基础高度无关。12.水平钢筋、竖向钢筋12.1审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。12.2为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。12.3为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。12.4为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。12.5距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。剪力墙竖向分布筋第一排与边缘构件间的间距见下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：13.暗柱13.1按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。13.2暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。14.剪力墙连梁当剪力墙连梁净跨度(Ln)与高度(h)之比为Ln/h＞2.5时,剪力墙水平分布筋应作为连梁腰筋在连梁高度范围内拉通连续配置。当剪力墙水平分布筋无法作为连梁腰筋拉通配置时，直径不小于剪力墙水平分布筋，间距不大于水平分布筋,锚入支座laE;当剪力墙连梁净跨度(Ln)与高度(h)之比≤2.5时,除原位标注外，均按下图选用，且在连梁高度范围内连续配置，间距不大于200且不大于剪力墙水平分布筋间距。15.剪力墙孔洞预留：剪力墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后方能浇筑混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求(下述“洞口尺寸”指圆形洞口外径或矩形洞口长边)：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸>200mm且≤300mm时设置洞口加筋，洞口每侧补强钢筋为212；当洞口尺寸>300mm且≤800mm时设置洞口加筋，洞口每侧补强钢筋为214(洞口环形加强钢筋为上下各110，)；15.1其他补强大样详下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：116.框架柱钢筋16.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→焊接连接框架柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。16.2柱筋生根：当基础高度>lae，柱插筋伸至基础底部弯折6d与150mm的较大值；当基础高度≤lae，柱插筋伸至基础底部弯折15d。当柱外侧插筋混凝土保护层厚度≤5d时，设置锚固区横向钢筋，见配筋图；当柱外侧插筋混凝土保护层厚度>5d时，设置间距≤500，且不少于两道非复合箍。16.3纵向钢筋：16.3.1钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm，不小于Hn/6且不小于柱长边尺寸，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。16.3.2当直锚长度≥lae时，中柱钢筋伸至柱顶；当直锚长度300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。除施图中特别注明外，X向、Y向分别按每边配置214且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强,补强筋需在短跨伸入支座，不延伸到支座处钢筋(空洞离两端支座较远)应延伸到从孔洞边算起不小于La。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：19.9板内管线预埋板内埋设管线时，管外径不得大于板厚的1/3，交叉管线应妥善处理，交叉管线不得多于2层，并使管壁至板上下边缘净距应不小于25mm；当楼板非双层双向配筋时，应在板面未配筋区域垂直走管方向配置6.5@150附加钢筋网带，做法详图六。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：19.10其他节点做法19.10.1当相邻楼板有高差且梁上隔墙厚小于梁宽时(常用于卫生间位置)，做法详下图：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：19.10.2不规则楼板周边呈阴角时，如图中未表示，板面钢筋按下图予以加强（板有双层双向钢筋者除外）19.11楼梯钢筋19.11.1施工工艺：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼19.11.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。19.11.3审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。19.11.4当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。19.12后浇带钢筋19.12.1板后浇带构造按100%搭接留筋方式采用19.12.2楼面梁后浇带构造按贯通留筋方式采用。19.12.3筏板基础、地下室底板后浇带构造：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：19.12.4基础梁后浇带构造：19.12.5地下室外墙和水池侧壁后浇带构造：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：19.12.6地下室顶板(室外部分)和水池底板后浇带构造：19.13预留预埋施工19.13.1所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求设置预埋埋件（建筑吊顶、门窗、栏杆、管道吊架等）。各工种应配合土建施工，将需要的埋件留全。浇筑混凝土前应核查无误后方可施工。19.13.2钢筋绑扎过程中插入水、电设备专业管线、埋件、洞口的预留、预埋施工。根据洞口、管径尺寸等对洞口的的周边进行加强。钢筋及机电设备预留、预埋均通过验收后方可进行下一道工序。预留管道不得和主筋焊接，只能采取绑扎措施。预留盒子规格、尺寸、位置一定要准确，并和墙体、板钢筋固定牢，以减少洞口剔凿。19.14钢筋锚固及绑扎搭接要求19.14.1钢筋锚固及搭接要求按照图集16G101系列要求执行。19.14.2钢筋最小锚固长度要求Lae取值见下表：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：19.14.3钢筋的交叉点都要绑扎，禁止跳绑。19.15钢筋保护层控制19.15.1各部位保护层厚度详见下表环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b405019.15.2抗水板和基础底部受力钢筋混凝土保护层厚度40mm，顶部钢筋保护层厚度20mm；过梁钢筋保护层厚度20mm；地下室侧壁与土层接触一侧钢筋保护层厚度为25mm，另一侧为20mm。19.15.3墙保护层控制：墙根部采用在预埋筋上焊模板的顶模撑铁来控制，中部采用双F卡来控制，上部采用在大钢模板上固定钢筋保护层限位板带及设置水平梯子筋来控制，在这些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上来控制，其综合控制示意图见下图。19.15.4柱保护层控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子设置在柱箍筋上。19.15.5墙柱采用塑料卡垫块。其他部位采用混凝土垫块。19.16后浇带19.16.1温度后浇带应待两侧混凝土浇注两个月后才浇注，后浇带处不宜将两侧钢筋断开搭接。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，采取可靠措施加强主楼侧向约束，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。19.16.2梁后浇带中加强筋如下：加强钢筋：梁高500≤h≤700时，4根HRB400E16的钢筋梁高700＜h≤900时，6根HRB400E16的钢筋梁高900＜h≤1250时，8根HRB400E18的钢筋梁高1250＜h≤1600时，8根HRB400E20的钢筋19.16.3详细如下图审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：20.桩顶与承台连接20.1由于地下土层分布情况各异，不能均匀分布，其局部会有暗沟或岩层块等出现，当勘探报告中未能准确反映时，便容易导致桩基础施工过程中桩顶标高与设计标高不一致的现象。20.2方桩桩顶与承台连接主要分为以下三种情况：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：20.3管桩与承台连接20.3.1当桩顶标高高于设计标高需要截桩时，按照下图施工：图中①号连接主筋应与②号筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La取值为35d。管桩与承台连接详图中各部分尺寸为：D＝330，d＝270；号筋为620，②号筋为310，③号筋为Φ8@200；20.3.2当桩顶标高等于设计标高时，按下图施工：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：图中①号连接主筋应与②号筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La取值为35d。管桩与承台连接详图中各部分尺寸为：D＝330，d＝270；①号筋为620，②号筋为310，③号筋为Φ8@200；20.3.3当桩顶标高低于设计标高需要接桩时，按下图施工：图中h宜≤2倍管桩外径，接桩部分混凝土应达到70％设计强度后再浇筑承台混凝土，浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土前，应将管桩内壁的浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入钢筋骨架，浇灌用混凝土强度等级比承台提高一级，与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露钢件一并刷42.5级的素水泥浆一道。当h≤300时，接桩混凝土可与承台同时浇灌，h范围设置3φ6～3φ10箍筋。图中①号连接主筋应与②号筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度La取值为35d。管桩与承台连接详图中各部分尺寸为：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：D＝330，d＝270；号筋为620，②号筋为310，③号筋为Φ8@200；五、质量要求1.主控项目：1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;1.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;1.1.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1.1.4箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述（四、17）规定外,尚应不小于受力钢筋直径;1.1.5箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;1.1.6箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。2.一般规定：1.2.1钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。1.3钢筋加工的允许偏差（见下表：）项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.4绑扎钢筋网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高度±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：弯起点位置±153箍筋间距±10尺量连续5个间距4保护层厚度基础±5尺量梁、柱±3墙、板±35直螺纹接头外露丝扣不大于2扣目测6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量1.5直螺纹钢筋加工尺寸，如下表：直螺纹钢筋丝头加工尺寸（MM）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数套筒最小长度（MM）1615.1±0.2M16.5×2.522.5940±0.51816.9±0.2M18.5×2.5251045±0.52018.8±0.2M20.5×2.527.51150±0.52220.8±0.2M22.5×2.5301255±0.52523.7±0.2M25.5×3.0331160±0.52826.6±0.2M28.5×3.0361265±0.53230.5±0.2M32.5×3.0391370±0.5注:1.满足丝头最小长度要求，不超过上限。2.连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1个螺距。1.6钢筋施工监控措施1.6.1钢筋绑扎过程中的“七不准”1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：7）钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。1.6.2钢筋工程中的“五不验”1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。1.7钢筋安装绑扎质量通病的控制1.7.1主筋位移：测量放线完毕后绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。1.7.2松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。1.7.3箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。1.7.4钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。1.7.5顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。1.7.6梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。1.7.7绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；1.7.8梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用混凝土垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。1.7.9滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；1.7.10梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。六、质量保证措施1.原材必须有出场质量证明书，材料进场后及时做试验，复试合格后方可使用，锈蚀严重的钢筋作废或降级使用。2.钢筋进场分类码放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：3.箍筋制作：按类型制作样板，鉴定合格后套定样板，弯钩角度135°，平直长度10d，确保准确无误。4.在施工过程中严格执行“三检”制度，经自检、互检、专检合格后方可报监理验收。5.为了保证柱主筋的准确位置，采用塑料卡和定距框两种方式控制保护层厚度。6.楼板采用钢筋马凳和混凝土垫块控制楼板筋的保护层厚度。7.钢筋绑扎前，将表面的砼浆等杂物用钢丝刷清理干净。8.钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工，施工人员经过培训后方可上岗。9.砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。10.大于300mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。如果设计无要求时，施工队无权处理，应及时通知技术人员进行处理，任何人不得随意切割钢筋。11.钢筋绑扎应平直、无局部弯曲，不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生，钢筋弯钩朝向正确，不得有平躺现象。12.火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。七、成品保护措施1.混凝土浇筑时，要铺设防踩踏平台，采用钢筋焊制马道。楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。5.钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。6.审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育。7.水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。8.在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。9.浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。10.浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。11.绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。八、安全文明施工1.施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。2.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。3.特殊工种持证上岗。4.在指挥塔吊搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。5.施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。6.现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。7.加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。8.动用电焊时，必须有专人进行看火。9.钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。10.钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。11.发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。12.作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。13.机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。14.电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。15.电焊机一次线不得超过5m，二次线不得超过30m。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。16.施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。17.审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工程名称XX项目交底日期施工单位XX集团分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、钢筋安装交底内容：工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。18.严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。19.传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。20.乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于6m。存放地点远离火源。21.钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。22.后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。23.现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。24.在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。九、雨季施工措施1.钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。2.钢筋需码放于标准化工字钢堆放区，必要时用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。3.筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。4.雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。5.工序前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。十、成品节约措施1.钢筋收料及使用控制：钢筋运进施工现场前过地磅，杜绝缺斤少两的发生；2.合理确定钢筋供应厂家，保证物美价廉；3.钢筋翻样工作的控制：钢筋翻样工作直接影响到钢筋总量超支与节省的问题，翻样出来后，才能加工；合理利用翻样软件优化下料；4.钢筋加工下料工作的控制：钢筋的下料应提前按翻样样板算出断料的合理长度，始终遵循优化组合，长料长用，严禁长料短用，尽量减少钢筋头的出现，提前进料时合理布局9m的原材和12m原材进场数量；5.线材钢筋冷拉控制：Ⅰ级钢筋采用冷拉法，既起到除锈作用又节约了钢筋；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。'