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质量技术交底记录——地沟采暖管道安装

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'质量(安全)技术交底表质量(安全)技术交底表编号工程名称施工单位交底部位工种交底内容交底内容:一、技术交底:1、施工准备:本工程采暖管道均采用热镀锌钢管,所用管材规格有DN125、DN100、DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20,根据采暖设计图纸要求的连接方式采购热镀锌钢管及相关管件,要求所有材料的产品质量证明文件必须齐全有效。管道的壁厚参考设计院给出的GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》相关要求。关注土建脚手架拆除时间,待地沟具备通行条件时,按照项目部给出的地沟管道平面布置图及时进入地沟放线,确定各路管道支架位置。熟悉施工图纸、施工验收规范及鲁班奖管道安装创优资料。管道正式安装前,土建将地沟清理干净,并向机电分包队伍作出移交手续。1.1作业条件:1、对进场套管材料自检验收并报验,合格后投入工程使用。2、待预制地沟盖板未全部封盖前、柱子角与小地沟处现浇地沟盖板支模板前进行管道安装。3、管道支架安装完毕后方可安装管道。4、地沟内杂物清理完毕,可以进行正常的操作施工。5、与消防分包协调,确定管道安装顺序。1.2材料要求:管材:热镀锌钢管,管材满足GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》等相关要求,钢管要求壁厚均匀,管内无毛刺,不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落锈蚀 现象。管件:热镀锌丝接弯头、三通、管箍等不得有砂眼、裂纹,丝扣不均匀、断扣等现象;冲压弯头应保证外径与同径管道外径相同。阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤,有出厂合格证,安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其它阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。其他材料:角钢、U形卡子、膨胀螺栓、螺母、油、麻丝、防锈漆等。工具:电焊机、打孔机、液压煨管机、电钻、套丝机、砂轮锯、角磨机、水平尺、红外线水平仪、气焊切割(气焊切割枪,氧气罐、乙炔罐)、小手锤、焊条若干。2、工艺流程:安装准备→预制加工→支架安装刷油→干管安装→焊口刷油防腐→固定U型卡3、管道安装:3.1施工要求:1、熟悉采暖施工图纸,明确管线走向、阀门等位置,按照项目部编制的“地沟管线布置图”(见图1),及时在地沟剪力墙上放出管道支架的标注线。为保证线平整,应在一个点固定红外水平仪,画出某一区域的线。2、按设计图纸在地沟剪力墙上画出管路的走向、管径、变径、阀门、补偿器位置及支管坡向。3、确定管道连接方式。要求公称直径DN≤40mm的管道采用螺纹连接,公称直径DN>40mm采用焊接;阀门与管道连接时,公称直径DN≥40mm采用法兰连接,公称直径DN<40mm采用丝接。4、了解消防管道地沟内走向及相关安装信息,计划将消防管道布置在里侧方向,且在同侧地沟管线的最下方。所以提早考虑给消防管道预留一定空间。5、本工程冷热水、采暖、消防主管道均集中在地沟内,因此难免有管道打架的地方,要保证冷水让热水、给水让排水、小管让大管的原则。6、管道找坡处至少保证2‰,无法实现时可采用直立短管,上端设排气,下端设泄水。 图1地沟管线布置图3.2加工安装:3.2.1支架安装:采暖系统管道支架共计六大类,支架对应的管道、膨胀螺栓规格等信息见图2。图2采暖管道支架 支架主材角钢进场后应先除锈,除锈必须全面有效。将角钢架空,用角磨机打磨,对于腋处可采用圆形钢刷替换角磨机砂轮,保证整根角钢无锈蚀点。然后在角钢表面涂刷防锈漆,如果是人工涂刷必须保证均匀,不流淌。支架制作时先计算好用料长度,放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。采用机械切割(尽量避免气焊切割),去除端部毛刺,保证端口平整光滑。电弧焊焊接时先点焊固定,调整后有序焊接,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,焊穿、裂纹、姣边等缺陷,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍,最好呈现鱼鳞状,焊接变形必须予以矫正。采用打孔机打孔时,下方应垫木方等物体,避免打穿支架后直接触碰机器金属基座,损害钻头。钻前应先在支架上确定好孔位置,在支架上画十字线,,然后打样冲眼开始钻孔,钻孔要一次钻透,钻后要用锉刀将毛边锉平。管道支架初步加工完毕后,应在横担前端用气焊切割倒角,用砂轮锯侧边磨光。所有工序完毕后再刷一遍防锈漆,重点在焊接口、孔及倒角处,然后裹在木方等物体上晾晒,使油漆尽快晾干,投入安装。根据支架孔洞及地沟标注线确定地沟剪力墙上膨胀螺栓位置,采用相应规格钻头钻眼,固定好膨胀螺栓,然后将支架安装至地沟墙上。支架的安装决定管道平整度,所以必须保证标高,保证支架垂直度。本工程中采暖主管支架间距定为3m 一个,为了保证美观,要求上下排列的不同类型支架尽量保证在同一竖直线上。3.2.2管道加工安装:由于地沟剪力墙弯曲角度多样,这就给管道安装施工带来巨大的挑战,所以将管子煨制成各式角度就变得很重要。对于要求焊接的管道应尽量采用煨弯,无法实现的可采用冲压弯头。所有小角度煨弯必须采用液压煨管器煨弯,20管以下可采用人工煨管器。钢管套丝时,另一端应该有等同于刀具高度的物体垫起,且管能滚动,保证轴线水平,设置合适的进刀量,开始套丝。丝扣不得有弯曲偏移、断纹等现象,套丝完成后倾斜管子,使进入到管子内壁的润滑油流出。拧管件时,先清理干净丝扣上杂物,在丝头处涂抹铅油,缠好麻丝,一人在末端扶平管道,钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2-3扣,并用锯条等清掉麻头。管道焊接时必须保证管子端口平整,且应对齐,先点焊固定,然后有序焊接。焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,焊穿、裂纹、姣边等缺陷,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍,呈现鱼鳞状为佳。钢管焊接相关要求详见表1。表1钢管管道焊口允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%可以找坡处的变径管箍应优先选用偏心变径。管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺等校对复核坡度、调整合格后,再调整U形卡,使其松紧适度。安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。方形补偿器制作时,应用整根管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。方形补偿器宜水平安装,并与管道的坡度一致,如条件不允许 臂长方向垂直安装必须设排气泄水装置。补偿器制作见图3。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。管道连接完成后应立即用U型卡固定径向位移,卡子不要拧紧。图3方形补偿器3.2.3阀门安装:阀门安装前必须依照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)中3.2.4、3.2.5规定做检验。阀门DN≥40时采用法兰连接,DN<40时采用丝接。分路阀门离分路点不易过远。如分路处是系统的最底点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。阀门安装应该保证便于操作、维修的方向。核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。法兰或丝接连接的阀门应在关闭状态下安装。体积较大,重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活,存在问题在安装前处理好。泄水阀距离地沟内集水坑处,且与其保证一定距离。安装在同一水平直管段上安装的阀门手轮朝向要一致,成排安装时其间距要符合施工验收规范,阀门处如果没有其它固定支撑,应加设固定支架。管道的保温待散热器安装完毕,试压、冲洗后进行。二、质量交底:1、质量要求:质量要求符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。参见表2。 表2质量要求项目项序项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5钢管焊接第8.2.8条6管道及金属支架的防腐第8.2.16条7管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1管径>100mm1.5全长(25m以上)管径≤100mm≯13管径>100mm≯25弯管椭圆率管径≤100mm10%管径>100mm8%折皱不平度mm管径≤100mm4管径>100mm58管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ2、成品保护:1、安装时难免对管道表皮造成磨损,破坏镀锌层,应该及时处理。2、避免人为践踏管道上下地沟,使管道弯曲变形。3、其他人为因素损坏保温层时,应及时按原要求修复。4、管道上做好功能标示、流向等信息,方便维修处理。5、刷油时将阀门盖好,小心油渍污染;阀门不可做受力点。三、施工安全:1、施工作业人员进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,不得穿拖鞋或光脚作业;2、施工现场禁止吸烟,严禁随地大小便;3、严禁酒后作业及带病作业;4、自制梯子上下地沟,不可直接跳入。 5、下地沟套管时,避免地沟剪力墙上对拉螺栓杆对人体的划伤;6、砂轮应有防护罩,操作时,站在砂轮径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上;7、现场氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置,距离不低于5m,焊枪距离瓶体的直线距离不低于10m;8、施工现场应配有消防器材,比如灭火器等;9、电焊机等机具使用前应检查、试运行,确认正常,应设独立的开关。设备外壳必须完整,一、二次接线柱应有防护罩;电焊机导线应具有良好的绝缘,不能将导线放在高温物体附近;接地不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架上;10、地沟内环境潮湿,电气线路不可破皮儿。11、在地沟内进行管道焊接时,保证地沟内空气流通,可适当开启几个预制盖板,实现通风,死盖板处该增设风机排风。12、施工工人进入施工现场前,班组应提前做好班前教育,并做好记录;13、未尽事宜,请遵守国家有关施工现场安全技术规范。总工交底人交底时间接受交底人签名'