模板工程技术交底记录

'技术交底记录TJ1.5工程名称沛县雨润广场项目施工单位江苏翔森建设工程有限公司交底部位一期工程工序名称模板工程交底提要：模板分项工程施工要点交底内容：1、模板工程1.1施工准备1.1.1材料木模板宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206-2012中的有关规定；木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、杉木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—2012中的有关规定；支顶系统:钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—2012、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2010中的有关规定。基础砖胎膜用砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采用烧结普通砖（240×115×53mm），砂宜用中砂，并通过5㎜筛孔。含泥量不超过5%，水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，有性能复试报告单。1.1.2作业条件模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程；木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量；模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐；模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高；模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续；模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。1.2操作工艺1.2.1基础模板制作安装浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰→交付下道工序施工 因本工程的砖胎膜用砖采用240×115×53mm烧结砖，因此必须提前1天浇水湿润，但不能浇水过多，含水率宜为10%～15%。根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的承台或梁，其皮数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。本地下室砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10㎝。用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌后3小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场应堆在所砌墙外50㎝处。地梁侧边的砖胎膜采用标砖砌筑，砌筑厚度为120mm，砌筑用砂浆采用M5水泥砂浆。集水井需要下沉，砖胎膜砌筑高度超过600mm时砖墙厚度为240mm，砌筑高度大于或等于1500mm时砖墙厚度为370mm。砖胎膜内侧在施工完成后用1：2的水泥砂浆20厚将表面抹平，阴阳角按照防水要求抹成弧形。1.2.2墙柱模板立模程序　　放线→设置定位基准→配模板→立模→调直纠偏→安装螺杆→全面检查校正→模板固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口；根据图纸尺寸制作柱侧模板，按楼地面放好线的柱位置固定定位筋，然后安装墙柱模板。模板安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢；安装螺杆:螺杆间距应根据模板尺寸、高度及侧压力的大小等因素进行设计选择，间距一般在40～60cm，由计算确定螺杆的直径、间距。1.2.3梁模板安装安装程序　　放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定；在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象；支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案；梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁；当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 1.2.4楼面模板安装程序　　复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收；根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道；底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强；通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨；铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。1.3施工注意事项柱模板容易产生的问题:位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，梁柱接头偏差大。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置，固定好定位钢筋；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置墙螺栓套管；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结。梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。1.4主要安全技术措施废烂木枋不能用作龙骨；安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架；在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网；水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。1.5产品保护模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90° 与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出；模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装；拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框；操作和运输过程中，不得抛掷模板；模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放；在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施；拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。1.6冬季施工合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。施工过程中，随时用彩布条盖住模板上口，避免雨雪进入模内。已落入模内的积雪，用空压机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。冬期施工拆除模板必须留置拆模用混凝土同条件养护试块，并进行试压，达到混凝土受冻临界强度后填报《混凝土拆模申请单》，经批准后方可拆除模板。模板在混凝土达到受冻临界强度后方可拆除，拆模后混凝土表面应及时用塑料布和防火草帘覆盖，使其缓慢冷却。 1.7模板质量验收规范检控项目序号模板质量验收规范的规定施工单位检查评定主控项目1模板、支架、立柱及垫板4.2.1安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺垫板2涂刷隔离剂4.2.2涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处一般项目1模板安装4.2.3模板安装应满足下列要求：1、模板接缝不影漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）3、浇筑砼前，模板内杂物要清理干净4、对清水砼工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2用做模板的地坪与胎膜4.2.4用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3模板起拱4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000项目允许偏差（mm）检查方法4预埋钢板中心线位置3钢尺检查5预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查6插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查7预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查8预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查9模板轴线位置5钢尺检查10底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查11界面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查12层高垂直度≤5m6，-5经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查13相邻两板表面高低差2钢尺检查14表面平整度52m靠尺及塞尺量检查拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度±3钢尺量检查2模板长度-2钢尺量检查3模板板面对角线差≤3钢尺量检查 4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板高低差≤1平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙≤1塞尺量检查大模板安装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置4钢尺量检查2截面内部尺寸±2钢尺量检查3层高垂直度全高≤5m3线坠及钢尺量检查全高>5m5线坠及钢尺量检查4相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查5表面平整度<420m内上口拉直线钢尺量检查下口按模板定位线为基准检查模板拆除的规范要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）1板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥1002梁、拱、壳≤8≥75>68≥1003悬臂构件-——≥100技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。'