人工挖孔桩技术交底记录表

'技术交底记录编号:工程名称大地湾大桥桩基开挖交底日期施工单位分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑交底内容：一、工程概况大地湾大桥中心里程K105+475，共有桩基68根，桩径2m的8根，桩径1.8m的12根，桩径1.5m的48根。大地湾大桥桩基皆为嵌岩桩，采用人工开挖，机械配合。二、准备工作1、开挖前，场地完成三通一平。2、根据图纸采用全站仪确定桩孔中心点位。用十字线将中心桩点引出护筒外，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。3、所有进场原材料必须做好做好试验检测，必须及时通知工地试验室或技术员进行现场取样，检测合格后方可使用在施工部位。4、原材料堆放要规范。水泥堆放离地面30cm，地面要硬化5cm以上，地面硬化后需垫篷布或彩条布隔离并做好排水措施以防水泥受潮。砂子和石子不得堆放到便道内和路口处，需堆放到指定处以便施工畅通。材料标示牌，配合比牌放到材料堆放处。5、施工场地须有安全防护网，安全警示牌，桩孔四周要有围护栏，其中一处可以活动，围护栏上要有施工安全警示牌。 6现场必须准备搅拌护壁混凝土的搅拌机。护壁混凝土采用与桩基混泥土标号一致，采用C30配合比，严格按照试验室所出具的配合比施工。施工场地须有台秤。7挖孔过程中，每进尺2米及地质层发生变化时必须留取渣样，核对地质情况。二、施工工艺 2.1定位根据图纸采用全站仪确定桩孔中心点位。用十字线将中心桩点引出护筒外，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。每节护壁浇筑时必须检查桩孔位置，防止发生斜孔或缩孔现象。2.2桩基挖孔采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,一般以1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖孔由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，采用爆破开挖，必须严格按照爆破设计及施工方案进行操作。孔内作业人员必须戴好安全帽、系安全带，安全绳必须系在孔口。2.3浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼。2、护壁砼严格按照配合比施工，所有原材料必须经过检测合格后方可使用。护壁混凝土采用机械拌合，现场采用350以上搅拌机拌合，拌合均匀。配合比以工地试验室出具的配料单为准。3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周,  然后由基准点测量孔深。4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30,厚度150mm,第一节砼护壁高出地面300mm左右,采用C30砼，便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎，起保护作用。5、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。四、桩孔质量要求保证1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。五、钢筋笼制安成孔自检符合要求后，报监理工程师批准合格后，即进行钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的，埋设声测管3根，桩径>1.5m时，埋设声测管4根，上端高出基桩顶面必须≥20cm，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，在浇筑混凝土前，将其灌满水，加上塞子堵死。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50%，钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围4处，且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。六、灌注砼1浇筑混凝土前，对钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，监理工程师签字认可后，方可进行浇注。 2当桩基础处在地下水位以下，且桩内有水时，采用水下砼灌浆导管法灌注，导管使用前对其规格、质量和拼接构造进行做水密承压和接头抗拉试验，要求水密承压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。试验符合要求监理工程师认可后，方可使用，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。3当桩内无水时，直接进行浇注，浇筑前对钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑，对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净，在浇筑混凝土时，应倾斜高度超过2m，应此采用串筒，溜管或振捣溜管进行下落，桩基的深度均超过10m，必须设置减速装置。4砼由拌和站供应，利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。挖孔桩实测项目七、安全操作规定1、防护； 2、操作等审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接收的单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。'