大体积砼技术交底记录

'技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人一、施工准备1）材料准备砼覆盖用的塑料薄膜等按计划进场2）机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常。3）技术准备及时组织有关人员认真审图，了解设计意图，编制混凝土施工方案，经审核后向各相关人员进行技术交底。4）混凝土配合比要求采用甲方要求的衡水书柳商品混凝土。混凝土标号C35，P8。5）砼初凝时间及砼运输车的要求为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。（1）混凝土初凝时间要求底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20度，斜面长度为2/sin20=5.85m以本工程底板为例，底板宽度按后浇带一分为三后宽度为22m左右，则每层浇筑所需混凝土方量为0.5x5.85x22=64.35立方米。按常规一台泵车每小时砼浇筑量为30立方米，则每层混凝土浇筑完所需时间为64.35/（30x3）=0.715h、为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求商品混凝土初凝时间为1h以上。(2)混凝土运输车数量计算 技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人底板混凝土的浇筑量约为800立方米，每辆搅拌车按往返一次30分钟计算，砼车按10立方米计算，汽车泵每小时砼浇筑量为80立方米，一次底板混凝土浇筑，现场设置一台汽车泵，按如下公式进行计算：T=Q（n*N）式中：T：浇筑时间Q：砼总方量N：每小时浇筑量（计算中取80立方米/小时）n：输送泵台数按照上述公式计算可得T=800/（1x80）=10小时所需搅拌车数量=【800x（30/30）】/10x10=8辆为确保混凝土浇筑能连续进行，搅拌车数量为10辆（6）底板面标高控制在固定好的柱子筋上，用水准仪将标高抄上，红油漆标明,完成后线下500mm。二、主要施工方案及技术措施4、1基础底板钢筋施工基础钢筋类型有：Φ12，Φ14，Φ16，Φ18,Φ20，Φ22，Φ25。上、下层钢筋为Φ25，采用直螺纹连接。施工顺序：定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定绑扎成网→柱子定位筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。施工方法：上、下层的钢筋间距1.5~2m排列。绑扎底层钢筋时注意上层钢筋的定位及安装。钢筋的接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在墙柱制作处。 技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人4.2防水混凝土施工本工程地下室底板混凝土抗渗等级为P8，为保证结构自防水质量，对商品混凝土搅拌站要求，从原材料选择、实验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。1）组织好施工程序，严格控制防水混凝土的运输及停放时间。2）混凝土的浇筑采用分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。3）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握拆模时间.4）混凝土养护采取定时喷水并用塑料薄膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。4.3底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳定等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝，保证混凝土的均匀性和密实性。 技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下一层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接茬，提高混凝土密实度。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上的振捣棒，在混凝土下料口配1~2个振捣棒，在混凝土流淌断头配1~2个振捣棒，在中间配置1~2个振捣棒，在两侧各配置3各振捣棒负责两侧较宽区域的振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振、漏振。（3）泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中必然会有游离水析出并顺着混凝土坡面下流至坑底，为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排除坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后用木抹子压一遍，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆比较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在初凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（5）注意事项①混凝土浇筑时注意不得破坏钢筋、预埋件位置、预留孔位置。②混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每间隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新搅拌，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。 技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人③当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管道，拆卸堵塞管道、取出堵塞物，并检查其余管道，无堵塞后方可接管，重新泵送混凝土时应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。④泵送结束后，要及时进行管道和泵体的清洗，以防混凝土残留管道或者泵内影响下一次泵送4.4底板大体积混凝土的养护4.4.1大体积混凝土养护混凝土施工后，通过在筏板面覆盖一层塑料薄膜养护来控制混凝土的内外温差，并随时根据大气变化进行增减。第二天，在混凝土表面洒水覆盖薄膜进行养护。以保持混凝土表面湿润。4.4.2大体积混凝土的温度控制本工程混凝土浇筑在11月份，拟定现在混凝土表面覆盖一层薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，形成良好的保温层。派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，并随时根据测温情况及大气变化进行增减。在养护阶段，需注意对保温塑料薄膜的保护，以免受到破坏，当发现损坏时及时进行重新覆盖养护。筏板测温孔大面留置3处，用Ф25的薄钢管底部用铁板封死，不漏水泥浆，下部插到筏板厚度的中间，上部露出50mm，防止灌水，1300厚筏板插进300、700、1200mm。集水坑处砼局部为3700mm厚，测温孔再增加1处，测温管插进1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的温度。筏板钢筋绑好后，按间距7m平行布置测温孔，将测温孔管，点焊在筏板钢筋上，浇筑砼时，不能使测温管移位。 技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人测温孔内灌水50mm，用量具测量，测温时将温度计系好尼龙绳放入测温孔内，测温孔在测温和不测温时，都要棉花堵严密，测温时温度计在测温孔内停留时间大于3分钟，当温度计拉出时，马上用手指掐住温度计的红线，仔细读数，认真记录。在每个测温孔的旁边（统一规定北侧），还要留好表面测温的凹槽，凹槽长度比温度计长50mm，深度10mm，测温时表面温度、内部温度、环境温度同时测量，记录。如内外温差超过25ºC及时报警，加厚保温层，以提高砼的表面温度，使之符合规范之规定。测温指派专人，经培训后，才能工作。测温时间1天至4天，每2小时测1次。测温时间5天至8天，每4小时测1次。测温时间9天至15天，每6小时测1次。测温时间16天至20天，每12小时测1次。测温时间21天至28天，每24小时测1次。当内部温度与环境温差小于25ºC时可撤去覆盖材料，进行下道工序施工。测温结束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。筏板抗渗砼浇水养护14天。4.4.3底板混凝土的实验在筏板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑量不大于1000立方米，每200立方米为取样单位。标养10组，同条件3组，抗渗4组。在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证取样，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的30％以上。 技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人4.4.4混凝土的质量控制措施：从设计方面可以采取的技术措施在混凝土浇筑时可以采取适当的分层、分块浇筑，采取分块的方法减小浇筑块长度，是减少温度应力的有效措施。在混凝土中掺入粉煤灰，延缓混凝土的硬化时间，减少水泥用量，减小水化热。在混凝土中掺入高效减水剂，能最大限度的减少混凝土的用水量，降低混凝土中胶凝材料用量，降低混凝土水化过程中的放热量，减少硬化过程中的收缩裂缝。进场的商品混凝土要附商品混凝土出场合格证，水泥品种，强度等级，及每立方米混凝土中的水泥用量，骨料种类和最大粒径，外加剂，掺合料的品种及掺量，混凝土强度等级和坍落度，混凝土配合比和标准试件强度。对其强度的评定按设计要求以60天强度为依据。坍落度，和易性等混凝土施工性能的检测以到达现场入模前为准，在现场检查坍落度，要求的坍落度与实测坍落度之间偏差必须符合规范规定的允许偏差，在性能不达标时，以退场处理。在混凝土振捣，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距呈梅花状布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件、预埋管道、及预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 技术交底记录工程名称XX1#楼交底部位基础工程编号交底日期交底内容：技术负责人交底人接收人大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12~14小时才可以覆盖塑料膜进行养护。过早覆盖薄膜不利于混凝土散热。5.底板大体积混凝土的安全措施（1）施工前对参与本工程的全体施工人员进行安全教育，安全员对施工各班组进行认真细致的安全技术交底，安全员每天进行安全检查，确保本工程的安全施工。（2）所用机械设备均需设漏电保护（3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。（4）现场应有足够的照明，动力及照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。（5）马登应牢固、稳定，具有足够的稳定性。（6）振动器操作人员应着绝缘胶靴和绝缘手套。'