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'表C2-1技术交底记录工程名称英力特大厦工程分部(项)或构件名称底板钢筋绑扎内容:交底内容:1、施工准备1.1材料准备1.1.1钢筋:根据设计要求,工程所用钢筋种类、规格、尺寸、形状、数量,并应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2绑扎丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块。1.2主要机具:铅丝钩、小撬棍、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、石笔、尺子、墨斗、油漆等。1.2作业条件1.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。1.2.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸、图纸会审记录、设计交底相同,加工配料单经过审核,必须满足设计及和规范要求。2.2.3基础防水细石混凝土保护层浇筑完毕,并验收通过。2.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作:如人防预留预埋、水电管线预留预埋、钢劲性柱地脚螺栓支架及第一节柱的安装。3、操作工艺3.1工艺流程:在防水保护层上弹出墙体、基础梁线、钢骨柱及框架柱边线→绑扎集水坑底铁→划线、放置南北向板下铁(留置南北向主梁位置)→绑扎东西向板下铁(留置东西向主梁位置)→放置垫块绑扎东西向梁钢筋→绑扎南北向梁钢筋→机电专业插入预留预埋→放置马凳→绑扎板上铁钢筋(先东西,后南北)→墙体、柱插筋施工。 3.2操作方法:3.2.1熟悉图纸,确定绑扎顺序,根据绑扎钢筋顺序的不同,确定主梁箍筋尺寸。本工程为肋梁筏板基础,先绑扎板下铁钢筋,底板钢筋保护层为40mm,梁顶面主筋保护层30mm。2.8m高粱的梁箍筋高度为2.67m。1.5m高梁1.37m(内皮尺寸)。此部分与施工队钢筋翻样沟通。3.2.2地下室底板钢筋采用直螺纹套筒连接方式,梁及板按50%错开,根据图集要求错开长度。3.2.3绑扎顺序:设南北向基础主梁为主梁A,东西向为主梁B。(1)先铺设南北向板筋底铁,如下图,按照下图,保证与东西向主梁箍筋在同一平面上。见图一,短线为箍筋。
表C2-1技术交底记录东西向梁钢筋图一(2)铺设东西向板下铁钢筋,绑扎东西向梁钢筋,注意箍筋开口应朝下:见图二梁位置东西向梁钢筋 图二第一步和第二步绑扎完结果是:
表C2-1技术交底记录 图三(3)绑扎南北向梁钢筋图四绑扎完筏板下部钢筋,如下图。插入机电专业预留预埋,绑扎底板上铁.
表C2-1技术交底记录注:底铁附加钢筋与箍筋并列放置。(4)柱插筋施工,注意,钢骨柱基础节应在梁钢筋绑扎前定位,并固定牢固,且保证柱主筋保护层厚度。(5)两家施工队后浇带接头统一要求,最后一步下料时,需根据现场实际丈量,以免到接头处,交接不上,造成施工质量隐患。3.2.4操作步骤:3.2.4.1清理保护层上杂物及油污,发现防水外露部位,需进行修补防水保护层,以免防水层破坏。3.2.4.2放线并验线合格。墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。监理或建设单位验收合格,并形成记录。3.2.4.3画出钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距,基础板钢筋起步筋至梁边5cm,算出底板实际需用的钢筋根数,并用石笔画出钢筋位置线,注意在钢筋排布时,箍筋与底板钢筋错开。3.2.4.4用塔吊将钢筋运至指定位置。3.2.4.5开始铺设钢筋,钢筋绑扎顺序见上3.2.3中阐述内容。3.2.4.6钢筋绑扎时,底板钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。3.2.4.7摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫层厚度等于保护层厚度,保护层厚度如下表1:按每1m左右距离梅花型摆放。
表C2-1技术交底记录表一部位主筋保护层厚度板底40mm板顶20mm梁侧,梁顶30mm外墙体迎水面35mm,内侧25mm。框架柱30mm分布钢筋的保护层厚度不应小于相应受力钢筋的保护层厚度减10mm,且不应小于10mm;梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm.3.2.4.8基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型,将基础梁的架立筋两端放置在绑扎架上,画出箍筋间距,套上箍筋,按已画好的位置与底板上铁钢筋绑扎牢固,穿基础梁的下部钢筋,与箍筋绑扎牢固,当基础梁纵向钢筋为双层时,可用直径不小于25钢筋放置在双层钢筋之间,以控制钢筋之间间距。3.2.4.9板筋采用八字扣,基础底板绑完下层钢筋后,双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳(见下图)以保证上层钢筋的位置,马凳钢筋采用Ⅱ级钢直径为18mm间距为1200mm,且沿短跨方向通长布置,高度要保证钢筋保护层的厚度。台仓部位底板马凳筋型号与底板钢筋受力筋相同。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋直径较小,钢筋绑扎后不得直接上人踩塌,必须用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。3.2.4.10底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。3.2.4.11由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.2.4.12根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直(柱加定位箍筋,墙体插筋在浇注砼前加设水平筋),保证不歪斜、倾倒、变位。3.7.11配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。3.2.4.13配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。4、质量标准4.1钢筋工程“七不准”“五不验”。
表C2-1技术交底记录(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;(3)控制线未弹好不准绑钢筋;(4)钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋;(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;(6)技术交底未到位不准绑钢筋;(7)钢筋加工未通过预检不准绑钢筋。4.2钢筋工程“五不验”(1)钢筋未完成不验收;(2)钢筋定位措施不到位不验收;(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;(4)钢筋纠偏不合格不验收;(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋及预埋件安装偏差(mm)控制(见下表):号项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距间距±10尺量两端中间各一点排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量、连续三档取最大值3钢筋弯起点位移±15尺量检查4焊接预埋件中心线位移5水平高差3,05受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁、柱±3墙、板±3钢筋加工质量检验标准(I)项序项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验满足规范要求检查产品合格证和复验报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)2抗震用钢筋强度实测值满足规范要求检查钢筋复试报告(按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定)3化学成分等专项检验满足规范要求检查化学成份等专项检验报告
表C2-1技术交底记录4受力钢筋的弯钩和弯折满足规范要求尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)5箍筋弯钩形式满足规范要求尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)—般项目1外观质量满足规范要求观察检查(进场时和使用前全数检查)2钢筋调直满足规范要求观察及尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查(按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件)弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55、成品保护5.1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。5.5严禁随意割断钢筋。6、应注意的质量问题6.1搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.2钢筋接头位置错误:梁钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。7、质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2钢筋力学性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。7.4钢筋分项工程质量检验评定资料。7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。8安全事项8.1.1钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。8.1.2钢筋加工场地应由专人统一管理,电气设备必须做好接地保护。8.1.3钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
表C2-1技术交底记录8.1.4抬运钢筋人员必须协调配合,防止扭伤和碰伤。8.1.5采用塔吊吊运钢筋时,吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。8.1.6电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水,雨天要遮盖。下雨时如潮气过大,不宜进行剥肋滚压丝头施工。8.1.7总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。8.1.8钢筋连接时,因钢筋较长,必须搭设操作架。高空作业时,要搭好临时架子,必须系上安全带。临时架必须经安全员验收合格后方可使用。8.1.9进入施工现场必须戴上安全帽。8.1.10施工人员不得酒后上岗,并不得在施工作业面上嬉闹。8.1.11夜间施工时,施工现场不得大声喧哗,避免扰民接受部门及人员交底部门及人员年月日'
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