路缘石安装技术交底记录

'施工技术交底记录（一级）2013年8月13日工程名称临海高等级公路二期工程分部工程路面附属工程分项工程名称路缘石施工交底内容：预制：1、施工准备（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。（2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。（3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。（4）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。（2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。（5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。（1）、振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。密实标志是混凝土不再继续下沉，表面呈现平坦，泛浆。混凝土要连续浇筑，脱模时混凝土强度不得小于0.2-0.5mpa.脱模后有缺陷应及时处理5、养生 混凝土应及时进行洒水养生，养生时间不得少于7天，洒水养生的次数根据天气情况而定。安装1、每个施工作业组必须配备测量人员1人、质量安全检查员1人、作业人员15～20人。2、机具设备：每个作业组必须配备砂浆搅拌机1台（配发电机），不能满足施工需要时必须增加数量、磅秤1台，小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等根据施工需要数量配备。安全帽、防护手套根据人员数量配备。计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、钢卷尺等。3、施工材料均为施工队预制。路缘石进场时由施工队进行验收，外观质量不合格的（缺边掉角1cm以上），不予验收，已验收合格的主材由施工队自行保管，出现损坏现象由施工队负责。现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的砌体。4、水泥采用强度等级不小于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。砂宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。拌和砂浆用水需采用饮用水。5、砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砂浆拌和必须用砂浆搅拌机拌和，严禁人工拌和。砂浆拌和必须按项目部提供的配合比进行，拌和机处须悬挂项目部提供的配合比通知单，要让拌和工人明确掌握配合比。6、施工前由项目部技术员向施工队提供轴线及高程控制点，施工队自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不符合要求的，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精，缝宽保证在8～10mm,勾缝为凹缝。7、施工前要将路缘石基础顶面用水冲洗干净，表面不得有泥浆，提前半天或1天对路缘石、流水石等主材进行浇水湿润。8、水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。9、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙宽不得大于1cm。勾缝前应清除缝内杂物，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，抹干净路缘石表面被污染的部位，之后适当洒水养生不少于7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。10、路缘石砌筑时，若基础标高不够，造成底部砂浆厚度大于5cm的，必须补砌片石。 砌筑时砂浆必须饱满。砌筑时路缘石与流水石对中错缝砌筑。 11、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。12、雨天应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的砌体进行覆盖、遮雨。13、拌和机应安置稳妥，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口砂浆，作业中如发生故障，应立即切断电源后再进行修理。14、施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。15、质量要求：路缘石等必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。允许偏差：顺直度：10mm；相邻两块高差：3mm；相邻两块缝宽：±3mm；顶面高程：±10mm。交底人：接收人：日期：日期： 施工技术交底记录（三级）2013年8月13日工程名称临海高等级公路二期工程分部工程路面附属工程分项工程名称路缘石预制交底内容：1、施工准备（1）、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。（2）、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。（3）、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。（4）、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。（2）、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（4）、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组（3块/组）。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。（5）、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。4、混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。（1）、振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。密实标志是混凝土不再继续下沉，表面呈现平坦，泛浆。混凝土要连续浇筑，脱模时混凝土强度不得小于0.2-0.5mpa.脱模后有缺陷应及时处理5、养生混凝土应及时进行洒水养生，养生时间不得少于7天，洒水养生的次数根据天气情况而定。交底单位施工队接收单位施工人员交底人接收人 施工技术交底记录（三级）2013年8月13日工程名称临海高等级公路二期工程分部工程路面附属工程分项工程名称路缘石施工交底内容：安装1、每个施工作业组必须配备测量人员1人、质量安全检查员1人、作业人员15～20人。2、机具设备：每个作业组必须配备砂浆搅拌机1台（配发电机），不能满足施工需要时必须增加数量、磅秤1台，小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等根据施工需要数量配备。安全帽、防护手套根据人员数量配备。计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、钢卷尺等。3、施工材料均为施工队预制。路缘石进场时由施工队进行验收，外观质量不合格的（缺边掉角1cm以上），不予验收，已验收合格的主材由施工队自行保管，出现损坏现象由施工队负责。现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的砌体。4、水泥采用强度等级不小于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家有关标准的规定。砂宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%。进场时取样试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。拌和砂浆用水需采用饮用水。5、砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砂浆拌和必须用砂浆搅拌机拌和，严禁人工拌和。砂浆拌和必须按项目部提供的配合比进行，拌和机处须悬挂项目部提供的配合比通知单，要让拌和工人明确掌握配合比。6、施工前由项目部技术员向施工队提供轴线及高程控制点，施工队自行根据作业要求插杆挂线进行质量控制。施工过程中随时进行自检，对其高程、平整度、顺直、圆滑、缝宽等进行检查，不符合要求的，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精，缝宽保证在8～10mm,勾缝为凹缝。7、施工前要将路缘石基础顶面用水冲洗干净，表面不得有泥浆，提前半天或1天对路缘石、流水石等主材进行浇水湿润。8、水泥砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 9、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用其它材料代替。雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙宽不得大于1cm。勾缝前应清除缝内杂物，并用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，抹干净路缘石表面被污染的部位，之后适当洒水养生不少于7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。10、路缘石砌筑时，若基础标高不够，造成底部砂浆厚度大于5cm的，必须补砌片石。砌筑时砂浆必须饱满。砌筑时路缘石与流水石对中错缝砌筑。 11、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。12、雨天应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的砌体进行覆盖、遮雨。13、拌和机应安置稳妥，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口砂浆，作业中如发生故障，应立即切断电源后再进行修理。14、施工现场不得堆放不合格材料，废弃的材料应及时清理出场。现场严禁抛掷砂子，人为造成扬尘。15、质量要求：路缘石等必须安砌稳固，外观应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实。允许偏差：顺直度：10mm；相邻两块高差：3mm；相邻两块缝宽：±3mm；顶面高程：±10mm。交底单位施工队接收单位施工人员交底人接收人'