上海虹口世纪大酒店空调水系统改造管道安装技术交底记录

'空调水管安装技术交底编号：K001工程名称上海虹口世纪大酒店交底时间2011年10月8日施工单位碳索能源服务有限公司施工单位一、施工准备1.材料检验1)镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；PPR管管材管壁厚度要均匀，不得弯曲、气池、划伤等现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。2)钢管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；PPR管件：无气池、划伤等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。2.机具准备1)机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵、热熔器等；2)工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；3)量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。3.作业条件1)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；2)管道穿墙及楼板处已打好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；3)每层均应有明确的标高线。二、操作工艺1.工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2.工艺操作：1)安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；2)预制加工：a)钢管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；b)PPR管道预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表2.2.1的规定。c)切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。d)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污.e)熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。f)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；第8页共8页 2.2.1PPR管材热熔技术规范表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103）支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。2.3.1钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距（mm）保温管2.52.533444.5不保温管3.544.55666.5公称直径125150200250300支架的最大间距（mm）保温管5.56.57.58.59.5不保温管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。2.3.2PPR冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110160横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.601.80立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.202.802.3.3PPR热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110160横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.201.60立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.802.204）钢管干管安装：a)先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；。b)安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；c)干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；d)遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；第8页共8页 a)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。5）PPR管道的安装a）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。b）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管高出地面20～50mm；管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施；管道穿越墙壁时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管应平墙面。a)同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具；直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接；丝扣或法兰连接的接口必须明露。b)PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或小设备的五金配件采用丝扣连接。c)热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表2.2.1的规定（或见热熔焊机的使用说明）。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内（见表2.2.1），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内（见表2.2.1），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。f)电熔连接应按下列步骤进行：（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。g)管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（2）PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合2.2.5款规定。（3）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫或石棉垫。（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（6）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（7）法兰连接部位应设置支架、吊架。h）卡件固定(1)管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。(2)管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。(3)采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。(4)固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。第8页共8页 (5)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表2.3.2和2.3.3的规定。i)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6)支管安装：a)检查空调机组安装位置及干管预留口是否准确。量出支管尺寸；b)配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计软接头等设备；c)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。d)无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。7)试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。本工程试验压力为1.0/1.6Mpa。本工程采用分区试压和系统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力为0.6/1.0Mpa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。8）冲洗、消毒a)管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。b)管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。c)管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。9)防腐和保温：a)管道在防腐处理前，应对管道进行严格自查和监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；b）做防腐漆前应对管道表面进行清理、除锈，有监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；c)管道保温应按照所使用的保温材料的施工规范进行，不得出现缝隙、破损和凸凹不平的现象。d)三通、弯头和阀门的保温应规范、平整，无缝隙、无漏洞。10）调试：a)安装完成以上工序后，经验收合格，方可进行系统调试。b)开始运行调试系统时，要边放水边巡查，发现问题及时处理。d)按照设备技术要求运行设备，不断进行调整，使各项指标的到设计要求。一、质量验收：1.质量控制：1)管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠；第8页共8页 1)在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；2)按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。1.主控项目：1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2)管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；3)冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；4)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。5)保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。6)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。2.一般项目：1)金属管道的焊接应符合下列规定：管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（0）11~3I型坡口0~1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm。3~6双面焊1~2.5--26~9V型坡口0~2.00~265~759~260~3.00~355~6532~30T型坡口0~2.0--2)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定；第8页共8页 1)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处和外露丝扣，应做防腐处理；2)冷凝水排水管坡度，应符合设计规定，应按排水方向做不小于0.008的下行坡度。软管连接的长度不宜大于15mm。空调凝结水管排至地漏处，凝结水管出口处应做存水弯，其水封高度不小于80mm；3)法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。4)钢制管道的安装应符合下列规定：a)管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；b)管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于１倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15％；5)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；6)水管穿变形缝处设设金属波纹管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；7)所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝结水管均应预留套管，套管比相应通过管道（含保温层厚度）大20~30mm，平面套管应高出楼面50~100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。8)管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线垂、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度（mm）9)管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：a)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；第8页共8页 a)冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；b)无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；c)滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；d)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。一、成品保护：1.套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；2.管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施：1)套丝过硬或过软而引起连接不严密；2)填料缠绕不当。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；3)管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水；4)法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。3.已施工好的管道、桥架，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。二、文明施工1.进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；2.登高作业必须佩戴安全带；3.施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；4.严禁酒后上班；5.严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；6.安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；7.施工现场严禁吸烟以免造成火灾隐患；8.使用“人”字梯时，应在距梯脚40-60cm捆一拉绳并绑牢；9.移动平台使用时，架体两端探头板不得大于15mm，且应绑扎牢固，架体与万向轮连接应牢固，不得脱落；10.使用电焊机或其它电器设备时，应有可靠接地并排除四周易燃物，注意防火；11.使用电焊机必须用专用插座取电，使用前先检查绝缘，试运转、无异常方可使用；12.在施工现场要做好安全保护工作，严防在工作中造成伤害他人、伤害自己和被他人伤害；13.工完场清，建筑垃圾和生活垃圾及时清运到项目部指定地点。交底人签名ＷＩＰ００１００３接受交底负责人签名交底时间接受交底人签名第8页共8页 第8页共8页'