技术交底记录2012.8.23

'技术交底记录施表7.2共页第页工程名称霞浦东方伟业城市广场工程施工单位中国一冶集团有限公司交底提要：地下室桩基承台、底板、基础梁、集水井、后浇带、电梯井底坑等砖胎模砌筑交底内容：1、材料：①砖：MU10粘土多孔砖，规格根据砖模厚度选用；②水泥：PC32.5R；③砂子：中粗砂。砂浆采用M5水泥砂浆。2、作业条件：①土方开挖工作面完成。②垫层施工完成，且强度达到1.2MPa以上。③放出承台、基础梁等外边尺寸线，经检验符合设计图纸的尺寸要求（必须考虑因桩偏位承台加大部分）。在作业面附近（管桩上）抄测参考标高。垫层表面清扫干净、洒水湿润。3、砖模高度小等于600mm，用120mm厚砖模；砖模高度大于600mm、小于或等于900mm，用240mm厚砖模；砖模高度大于900mm，用240mm厚砖模、土方开挖放坡系数1：0.33，砖模与土体之间采用砂石进行回填。电梯井、集水井、后浇带砖模砌筑大放脚（根据现场实际地质情况），大放脚采用直角梯形，直角边靠土体一侧，有设计放坡要求的按设计要求放坡砌筑大放脚，没有设计放坡要求的按60度角放坡砌筑大放脚800mm高，上口同砖模厚度。4、砌筑时应控制好砌体标高，必须拉通线控制，保证砖胎模的平整度，保证基础梁等节目尺寸。5、砖模砌筑完成后，清扫干净，浇水湿润，在砖胎模内侧采用1:2水泥砂浆抹灰15mm厚，底板与外墙转角处砖模内侧墙根采用1:2水泥砂浆抹半径50mm的圆弧。6、电梯井底坑砖模施工完成后，严禁土方一次回填到位，必须分层对称回填，每次回填厚度不得超过500mm，以保证砖模稳定性和土方回填密实度。主楼范围承台砖模之间采用级配砂石回填。7、合理安排工序：土方开挖→截桩头→垫层浇筑→砌筑转胎模→抹灰接受交底人交底人记录人日期 技术交底记录施表7.2共页第页工程名称霞浦东方伟业城市广场工程施工单位中国一冶集团有限公司交底提要：地下室底板及外墙防水交底内容：1、材料：地下室底板防水采用渗透结晶防水涂料，外墙防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（玻纤胎、铝箔覆面）。2、作业条件：防水基层表面(垫层面、砖模抹灰面)应平整光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成园弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。3、工艺流程：垫层浇筑、砖模砌筑和粉刷→基面处理→细部防水处理（阴阳角圆角）→底板与外墙转角处附加防水卷材施工→底板与外墙施工缝处附加防水卷材施工→外墙防水卷材施工→底板防水找平层施工→基面处理→涂刷第一遍→涂刷第二遍→清理现场→自检→质量验收→进行下一道工序4、外墙砖模高度为板厚加300mm，底板与外墙转角处砖模内侧墙根采用1:2水泥砂浆抹半径50mm的圆弧。5、防水卷材施工必须严格按设计要求保证包角长度及附加层宽度。卷材铺贴钱，基面应干净、干燥，卷材搭接宽度不得小于100mm。加热应均匀，卷材表面热熔后立铺贴，排除卷材厦门的空气，粘贴牢固。铺贴卷材应平整、顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5、底板渗透结晶防水找平层采用20mm厚1:2.5水泥砂浆，厚度因均匀、无空鼓、裂缝等缺陷。基层提前用干净水渗透，但不能有明水。渗透结晶防水涂料粉水比为5:1，每平方米用量不少于1.5kg，厚度不得小于1mm，使用毛刷或滚筒将混合浆均匀地涂刷于基面，检查无任何漏洞。一般需涂二层。第一层涂后可在1~2小时后进行第二层，每层厚度不要太厚，以利于养护固化，涂第二遍时涂刷走向与第一层成90度角。以达到最好的覆盖。6、涂料防水层施工完成后，必须做到工完料清，严禁非本工序的人员进入现场，而施工下一道工序时应注意成品保护。接受交底人交底人记录人日期 技术交底记录施表7.2共页第页工程名称霞浦东方伟业城市广场工程施工单位中国一冶集团有限公司交底提要：工程桩（抗拔桩）灌芯交底内容：1、材料：PO42.5R水泥，A10～A20无粉末碎石，水灰比0.5～0.6,1×7A15.2钢绞线，DN20焊接钢管，UEA。2、作业条件：砖模、垫层已施工完成并达到一定强度；管桩截桩或接桩完成，并通过隐蔽验收；灌芯材料已通过进场验收、复检和报验程序，经验收合格，针对工程桩(抗拔桩)施工记录进行复核，计算每根需灌芯管桩的接头位置、钢绞线笼长度和灌芯深度。3、工艺流程：确认需灌芯管桩位置→桩芯洗孔→封底→下钢绞线笼→下桩与承台连接钢筋笼→下注浆管→下碎石→一次注浆→二次注浆。4、桩芯内腔洗孔是一道重要的施工工序，桩芯洗孔采用高压水进行清洗。桩芯内腔是否洗干净以洗孔时孔内返清水为准。清孔深度为桩顶至最下面一个接头部位以下5m。桩芯内腔被碎石块充填时，先用钻机将钻杆钻入要求清孔深度，然后用高压水将泥砂土洗出。可能情况下，亦可用钻机将碎石块打入加固深度以下。然后按以上步骤再进行清洗。5、根据设计要求布置钢绞线数量，钢绞线长度至少能下放至桩顶下第二个接头位置以下3m，长度不小于21m，其中两根钢绞线露出桩顶300mm以上，作钢绞线笼下放控制用，钢绞线笼顶部用4个A16的绳卡卡牢悬挂于桩顶2根500mm长C18钢筋上。钢绞线制作按规范和设计要求加工，为确保钢绞线置中，按设计要求每隔1.0～2.0m设置一道隔离支架，隔离支架采用50mm高壁厚3mm的A120钢管。钢绞线笼底采用6mm厚A250钢板封底。下放时锚索顺着桩芯送入孔内，杆体放置桩中心。6、钢绞线笼安装好以后按设计要求安装桩与承台钢筋笼。6、注浆管采用二根ND20焊接钢管，壁厚2.0mm。一根为下端开口注浆管下至钢绞线下部200mm(作一次注浆用)；一根注浆管下至第二个桩接下2.0m处(作二次注浆管)，对桩身接头上下部2.0m范围内注浆管每隔30cm加工一对出浆孔成梅花状，出浆孔径为A6～8mm，且采取防堵措施，如用橡胶等材质进行包扎，以免一次注浆时浆液串到注浆管内，使二次注浆无法进行而影响到了注浆加固效果。注浆管下放后要用卷尺重新校核，壁免因操作失误而放错。下放位置无特殊要求，一般按对称位置下放并固定在桩顶上。注浆管接头采用螺牙对接。 7、碎石材料需挑选料径A10～20mm较均一的无粉末的碎石，回填至孔口，注浆过程中视碎石下沉情况进行补充。8、注浆前对一次注浆管进行压水洗孔，至返水干净为止。.一次注浆，采用纯水泥浆注浆，为增加浆液流动性及可灌性可掺加减水剂。用泵灌至孔口冒浓浆为止，若出现浆液沉析或碎石压实下降，应继续加碎石及继续注浆。为了使注浆的高标号砼与PHC桩联接紧密，浆液材料使用PO42.5R早强水泥，浓浆水灰比0.5:1～0.6:1，并加UEA膨胀剂10%，适量掺入早强剂。二次注浆：一次注浆使空腔的管桩成为实桩，也为二次注浆创造施工条件。待一次注浆8～12小时后，进行二次注浆。注浆压力控制在0.1～4Mpa。以免因注浆压力过大挤坏桩身或周围桩挤歪等。二次注浆的目的为桩接头位置的缝隙得到填充及提高固结体的密实性。二次注浆要求注浆压力逐步提高，吸浆量逐步降低并稳定。接受交底人交底人记录人日期 技术交底记录施表7.2共页第页工程名称霞浦东方伟业城市广场工程施工单位中国一冶集团有限公司交底提要：钢筋工程交底内容：1、本工程所用B、C级钢筋均为HRB335E、HRB400E抗震钢筋。2、本工程地下室直径在22（不包括）以下的钢筋采用绑扎搭接（墙、柱竖向钢筋采用绑扎或电渣压力焊），直径大于或等于22的钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接）。3、地下室顶板、底板、墙板，采用双层双向配筋时,如施工图中无另注明时，设置间距500mm,呈梅花形排列的A连系钢筋或拉结筋,顶板及底板上下层钢筋之间每隔约1000加设骑马凳C12(板厚≤300)、C14(300≤板厚≤450)。4、钢筋保护层为最外层钢筋保护层（箍筋），保护层厚度按设计要求（承台底筋保护层100mm，侧面钢筋保护层40mm；墙、板保护层20mm；梁、柱保护层25mm）。5、地下室底板的梁面筋、板面筋允许在支座处搭接，梁底筋、板底筋允许在跨中1/3范围内搭接；钢筋搭接接头长度范围内的梁箍筋间距不应大于100。基础底板、楼板保护层采用相应厚度的水泥砂浆垫块（或相应厚度的花岗岩）；墙、梁、柱保护层采用塑料垫块。6.图中主次梁交接处及梁抬柱（GZ除外）交接处未绘出附加箍筋时（不论有否设吊筋），均应在主梁（抬柱梁）内增设附加箍筋6∅d（d为原梁箍筋直径）；300宽的框架梁加密区范围内箍筋肢数改为3肢；悬挑梁箍筋除注明外，均为∅8@100，悬挑梁挑出长度大于1500时，均设2C14的鸭筋；图中未注明的吊筋均为2C18(地下一，二层)。7．作业条件：（1）钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、并按规定进行力学性能和质量偏差复检，复检合格并报验后方可使用。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹出梁、柱、墙的外皮尺寸线。8、箍筋应做135度弯钩，弯钩平直段长度取75mm与10d中的较大值。9、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5。10、钢筋接头末端至钢筋晚七点的距离不应小于10d；纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm ，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%，接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于25mm，绑扎搭接结构连接区段长度为1.3ll（ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头满级百分率梁板不大于25%、墙柱不大于50%。11、钢筋焊接接头双面焊5d、单面焊10d，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊缝表面应平整、不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区段不得有肉眼可见的裂纹。12、钢筋直螺纹连接套筒应按规定进行验收，验收合格后方可使用。接头现场加工时，钢筋端部应切平，不得有与钢筋轴线垂直的横向裂纹，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲，钢筋端部不得有弯曲，钢筋丝头应采用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到拧入长度，止规选入不得超过3p。丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽。防止装卸钢筋时，损坏丝头。直螺纹连接接头安装时刻用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩不小于260N﹒m。 接受交底人交底人记录人日期 技术交底记录施表7.2共页第页工程名称霞浦东方伟业城市广场工程施工单位中国一冶集团有限公司交底提要：防水混凝土工程交底内容：1、作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过防水混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。如地下水位高，地下防水砼施工期间继续做好降水，排水。2、防水混凝土施工顺序：主要是施工时混凝土接浆问题，C35P6混凝土属于高强度混凝土，水化热很大，初凝时间1-2小时，施工时必须注意前后连贯，以免发生施工冷缝。3、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆（或者1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。4、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。5、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。泵送混凝土过程中，严禁加水，影响混凝土质量。6、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。7、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。8、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。9、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。10、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。11 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最小不少于25mm，最大不超过500mm。12、使用插入式振动器应快插慢拔，振捣时间一般10S为宜，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面上50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。13、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。14、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。15、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，混凝土塌落度要求120~140，遇雨天不宜施工。  16、养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。  17、防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。  18、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试砼试块除按规定留置一组同养和一组标养时刻外，500m3以下留一组抗渗试块，每增250～500m3增留一组。19、施工缝、变形缝、止水钢板、穿墙管、对拉件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏20、混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，接受交底人交底人记录人日期 技术交底记录施表7.2共页第页工程名称霞浦东方伟业城市广场工程施工单位中国一冶集团有限公司交底提要：模板工程交底内容：1、木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。2、墙、梁、柱的螺杆均采用A12高强螺杆，水池、地下室外墙、人防墙均采用可拆卸式止水螺杆，其余部分墙体采用普通螺杆，加设PVC塑料或竹套管，在模板拆除、剔除垫木后，将螺杆抽出重复使用3、模板工艺流程：砖模砌筑→防水施工→承台、基础梁、底板钢筋绑扎→承台、基础梁、底板混凝土浇筑→墙柱钢筋绑扎、梁板模板安装→检验→梁板钢筋绑扎、墙柱模板安装→检验→浇筑墙板梁板混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂4、必须严格控制模板安装表面平整度、垂直度。5、模板的拼缝严密，为了使混凝土浇筑过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。6、对于旧模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损的表面及烂角必须锯掉，不能用于施工中。7、模板安装质量要求：序号检验项目检验方法1模板及支撑有足够的强度、刚度稳定性，用手摇动和观察检验2模板拼缝严密，预埋件已安装牢固观察检验实测允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙梁32标高+2、-5尺量和水准仪检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙梁+4、-54每层垂青度3用经纬仪或吊线尺量5相邻两板高低差2尺量检查6表面平整度4尺量检查7预埋钢板中心线位移3尺量检查8预埋管、预留孔中心线位移3尺量纵横两方向9预埋螺栓中心线位移2尺量纵横两方向10预留洞中心线位移10尺量纵横两方向 截面内部尺寸±10、-08、模板及其支撑体系的拆除现浇结构的模板及其支撑体系拆除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）侧模。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板及其支撑体系而按受损坏时，方可拆除。2）底模。砼强度符合如下规定，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计强度标准值百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100模板及其支撑体系的拆除按墙柱→梁侧→板底→梁底的顺序进行。模板及其支撑成体系的拆除由工长统一安排，必须征得工长的同意之后才能进行。工长必须在施工前根据不同构件的不同龄期要求及其它有关注意事项，对班组工人进行全面的交底。模板及其支撑的拆除必须注意混凝土结构的保护，9、模板拆除后，及时取钉、清理，并涂刷隔离剂，以保证模板质量，从而保障构件表面平整及棱角分明。10、模板铺设完后及时清理杂物；墙柱模板下脚按作业指导书留设冲洗口，在安装前及时清理，防止杂物污染。11、层楼面上抄打H+0.50的红三角，以供引用控制结构高度。并根据控制轴线放出各轴线及扩大20cm的放大线，以控制各构件平面位置尺寸。12、在浇筑混凝土前对模板支撑体系进行检查验收，并检测各构件特别是电梯井筒、阳台边线和结构大角的垂直度偏差及平面位置的偏差，超出规范允许范围的必须及时整改。13.墙柱模板支护施工完毕后，应进行工完场清。回收遗留的钉子、以便转运；清扫楼地面，集中锯末和碎板，以便清理。接受交底人交底人记录人日期 '