重庆行政办公模板工程施工技术交底记录

'（模板）分部分项施工技术交底记录渝建竣-28工程名称77100部队机关综合服务中心新建工程施工单位重庆一建建设集团有限公司分部分项名称模板工程施工班组木工班组交底部位基础、墙柱、梁板计划完成日期2011年12月20日交底日期2012年4月20日1．质量标准及执行规程规范：建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》；组合钢模板技术规范《GB50214－2001》；木结构工程施工质量验收规范《GB50206-2002》；建筑工程施工现场供用电安全规范《GB50194-93》；混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》；建筑施工安全检查评分标准《JGJ59－99》。2．安全操作事项：严格执行操作规程，不得违章作业；进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进行；夜间施工必须具有足够的照明，否则不能施工；各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3．操作要点及技术措施：（一）施工准备1.1.主要材料及机具：18厚双面覆膜多层板，50×100木方，50厚松木板材，海棉条；扣件支撑、可调支座、支撑头等。电锯、平刨、压刨、电钻、空压机、送风管，铁木榔头、扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、手锯、劈斧、铲刀、滚刷、线坠、撬杠、小线、铅丝、钳子、錾子等。1.2.作业条件：新模板材质符合要求，支模用的各种材料、工具准备齐全；认真学习模板施工方案及交底，明确流水段的划分施工缝设置、施工顺序、支模方法和要求标准；现场支模用的标高、边线、控制线均已到位满足要求。（二）操作工艺2.1施工工艺挑选材料—配模—刷脱模剂—码放—吊装—拼装—校正—成品保护。2.2挑选材料材料到场后，必须进行检查，木方50×100mm任意部位不得有腐朽、霉斑、边上无节疤，木楞经压刨机双面刨光，用细木工刨再刨光；用背楞时，任意长度用2m靠尺检查误差不超过1mm；多层板裁板方正，不得窜角，用角规、卷尺检查，对角线差<2mm，板平面平整、光滑、无凹凸、无直径大于1mm的瑕庇、无异物、无斑点、无伤痕、无修补痕迹。10 背楞整齐、顺直、规格一致，各背楞间厚度误差不超过1mm，用不易受潮变形的木材（白松）。2.3模板与支撑配置数量梁板按二层考虑；墙柱按一层考虑；支撑为二层的钢管支撑。2.4基础模板设计熟悉施工图纸和施工规范，根据地梁和基础的截面尺寸等进行配模并编号堆放。基础及地梁模板采用木模，基础和地梁侧模采用钢管立杆、斜杆和拉杆支撑固定。2.5墙、柱模板设计墙、柱模板均采用18厚多层板，背楞木100×50木方，间距不大于250mm，现场拼装成大模板,散拆。100×50木方必须双面过刨，以保证模板平整度和模板支撑的均匀受力。柱模板采用φ12高强对拉螺栓加双钢管"3"形卡子支撑固定，有对拉螺栓处设置套管，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距600mm。挡土墙模板采用φ12止水对拉螺栓加双钢管"3"形卡子支撑固定，对拉螺栓间距600mm。2.6梁板模板设计梁侧模和底模均采用18厚多层板，侧模顶边和底边沿纵向钉100×50木方背楞，间距300～500mm，梁底模板底垫100×50木方，间距500mm。梁支撑体系采用φ48×3.5扣件式钢管架，立杆间距0.8～1.0m，主梁底均设置3～5根钢管顶撑，横杆步距1.5m，距地面200mm设扫地杆，梁下水平横杆间距500mm（所有间距和步距均需按实调整）。梁高≥700设置φ12高强对拉螺栓，横向间距@400mm，纵向间距@600mm。2.7砼现浇楼板设计板模均采用18mm厚多层板，木方背楞间距不大于200mm，横向木方做小楞，小楞下用钢管大楞，模板支撑采用扣件式满堂红脚手架，圆弧部分采用加工好的木模板。板支撑体系采用φ48×3.5扣件式钢管满堂架，立杆间距0.9～1.2m，步距1.5m，距地面200mm设扫地杆，（所有间距和步距均需按实调整）。满堂模板支架在条件具备的情况下四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2.8楼梯模板设计楼梯模板底模采用18mm厚多层板，侧模及踏步立模采用18mm厚多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮模。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。2.9模板的制作与加工a.模板加工的要求，主要技术参数及质量标准10 模板组装要严格按照模板配板图及图纸尺寸拼装成整体，模板在制作时面板拼缝处要严密，背面加木方，以防漏浆，并保持模板的整体性。b.在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。c.严格按照图纸加工，发现不妥的地方可向技术部门提供信息，由技术部门下文更改。d.每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。e.加工完一批或一段模板让总包质检员进行验收，合格后方可使用。2.10模板的安装(1)模板安装的一般要求a.安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。b.模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置准确，固定牢靠。c.结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。d.在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。e.上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。(2)梁板模板安装顺序及技术要点a.木方与多层板的固定必须先经过电钻钻孔再用钉钉入，以便于拆模时不易损坏模板。b.板模板采用竹胶板;梁用多层板作底侧模，支撑体系采用满堂红扣件式脚手架，支撑立杆的设置严格按照梁板模板支撑体系图执行。c.梁柱接头模板后支，每段落都有扣件式脚手架支撑。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时漏浆。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。d.现浇筑钢筋混凝土梁板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度如设计无要求为全跨长度的1～3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。e.梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能够承受上层荷载。10 预埋件和预留孔洞的允许偏差表01项目允许偏差(mm)检查方法预埋铁件中心线位置3拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量外露长度+10，0预留洞中心线位置10拉线、尺量截面内部尺寸+10，0插筋中心线位置5尺量外露长度+10，02.11模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠在底部轻微撬动；保持起吊时模把与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。(1)梁侧模的拆除梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间强度达到1.2Mpa的经验。(2)模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求现浇结构拆模时所需混凝土强度表02构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。(3)模板在使用过程中的注意事项a.竹胶板、多层板进场后应分别堆放在一起，码放整齐。10 b.在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。(4)多层板的维护a.模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。b.现场调运时，轻调轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏模板。c.拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂封边漆。d.拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。e.模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。2.12木模板堆放要求a.木模加工房应满足相关消防要求。木模堆放区栏杆均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右、两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置角尺、清洗桶、工具柄、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放用具。b.设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板在距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起，在背面标注其编号。堆放时要刷净模板上沾的锯屑，细砂石，以防划伤模板表面，要盖上彩条布，防晒、防雨。（三）质量要求3.1模板进场检查验收(1)模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。(2)外观质量检查标准a.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。b.公称幅面内不得有板面缺损。c.每m2单板脱胶≤0.001m2d.每m2污染面积≤0.005m2e.每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个(3)规格尺寸标准规格尺寸标准表03序号项目偏差标准（mm）10 1厚度δ=8～18mm±0.8mm2长度2440mm±3mm3宽度1220mm≤5mm4翘曲度≤1.0%a.厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，两长边各测3点，两短边各测1点，取各点平均值；各测点与平均值差为偏差。b.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。c.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔行塞尺量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。(4)其它a.四周封边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。b.进场钢管扣件式脚手架必须符合相应质量标准。3.2模板安装的质量标准（1）主控项目a.模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（按照方案检查）b.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（通过观察检查）(2)一般项目a.接缝宽度≤1.5mm。（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）b.模板表面必须清理干净，不得漏刷隔离剂。(3)允许偏差及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表04项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值3.3质量保证措施(1)10 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有专项的方案，并以书面形式进行技术交底。(2)质量通病及其预防措施：1）柱子烂根a.产生原因：①振捣不密实。②柱子底部未填与混凝土成分相同的水泥砂浆。③模板孔隙未堵严造成漏浆。b.预控措施：①支模后模板缝隙处加贴密封条。②开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模不得用料斗直接入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层应认真振实。③混凝土自由下落超过2米时，应用串筒、溜槽等措施下料。2）梁柱接头里进外出a.产生原因：①支模前未进行模板设计，施工时随时意支设，不足模数时用木方。b.预控措施：①模板施工前应认真进行模板设计，梁柱接头部位设整块模板，不足模数部分设置在跨中。3)梁“蹋腰”a.产生原因：①模板未按要求起拱。②支撑不牢固。b.预控措施：①模板支撑要牢固，梁跨中底模应按规定起拱。4）柱子外伸钢筋移位a.产生原因：①钢筋安装固定措施不可靠，发生变位。②浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。b.预控措施：①10 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用特制木样板卡好固定。浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。②浇筑过程中派专人随时检查，及时校正，并注意浇捣过程中尽量不碰撞钢筋。5）露筋a.产生原因：①保护层砂浆垫块太稀或脱落；②钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板；③振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。b.预控措施：①砂浆垫块应适量可靠，可采用埋有铅丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；②用铁丝将钢筋骨架拉牢，并将垫块挤牢；③严格检查钢筋的成形尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。6）雨蓬等悬挑构件钢筋网片位置下移a.产生原因：①绑扎钢筋后人直接踩压所致；②钢筋网片位置固定不牢靠。b.预控措施：①绑扎钢筋前，应按网片设计尺寸增设钢筋支架；②绑扎后严禁上人踩压，必要时可在钢筋支架间放置木跳板，人站在木跳板进行浇混凝土等操作。（四）成品保护措施4.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。4.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。4.3梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时模板上必须放垫板，以防烧伤模板。4.4边角模板严禁用整板切割。4.5施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏和变形。（五）安全保证措施5.1模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高空作业时，操作人员必须系好安全带。5.2高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不易掉落。10 5.3模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。5.4所有模板配件拆除完毕后，必须立即将模板吊走。4．其它注意事项：a.吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b.模板施工时注意防火，防撞击。c.搭架子时注意立杆垂直，扣件紧固，不得从上扔扣件，钢管等物。碗扣接头处用钢筋卡上。d.拼缝要严密，模板的拼缝不超过1mm；不得漏浆，所有模板拼缝均要贴海绵条，海绵条要低于表面1~2mm。g.模板制作及验收完毕后，刷机柴混合的油脱模剂。先用干棉纱擦净模板表面的浮沉及油腻子，若有封边漆污染，沾少许稀料擦除即可。涂刷脱模剂时，用棉纱沾少许进行擦。要求：脱模剂用涂刷均匀，涂后不得有成股下坠，不漏刷，不得沾在木方上。机：柴=2：8，油必须清洁，涂刷后盖紧，不得敞开在空气中，不得有污物掉入，油桶必须注明机柴混合脱模剂，做好防火措施。主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人：10 年月日10'