给排水、暖通工程技术交底

'给排水、暖通工程技术交底一、给水系统二、热水系统三、消防系统四、污排系统五、雨排系统六、采暖系统七、通风系统一、给水系统：1、给水系统工程概况：本工程给水系统供水水源为市政自来水，现厂区给水站有两个500m³的水箱，变频供水。压力0.35MPa,供应厂区生活用水，给水系统在厂区内呈环状布置。厂区内给水系统采用衬塑钢管丝接，辅房内卫生间洁具给水采用PPR热熔管道。辅房吊顶内给水管道均做防结露处理，采用闭泡橡塑保温层，保温厚20mm，外层复合不燃铝箔。2、管道安装工程的主要工程量序号材料名称材质型号单位数量备注1厂房给水衬塑复合管（冷）DN100m40卡扣2厂房给水衬塑复合管（冷）DN70m800丝接3厂房给水衬塑复合管（冷）DN50m112丝接4厂房给水衬塑复合管（冷）DN40m456丝接5厂房给水衬塑复合管（冷）DN32m44丝接6厂房给水衬塑复合管（冷）DN25m9丝接 7厂房给水衬塑复合管（冷）DN20m45丝接8辅房卫生间PP-R热熔管DN50m30热熔9辅房卫生间PP-R热熔管DN40m24热熔10辅房卫生间PP-R热熔管DN32m11热熔11辅房卫生间PP-R热熔管DN20m12热熔12法兰止回阀SFCUDN100个213法兰Y型过滤器PN1.6DN100个214法兰压力表坐DN100个215法兰水表LXS型DN100块216可曲绕接头DN100个217压力表100型0-1.0MPa块218表蛇型弯管DN15套219对夹式蝶阀YQD343X-16QDN100台420对夹式蝶阀YQD343X-17QDN70台521水嘴不锈钢DN15个3722电开水器60L/h6kW台123泡橡塑保温层复合不燃铝箔2MM,3MM24变径弯头钢制40*20个1丝接25同心变径钢制32*25个6丝接26同心变径钢制25*20个6丝接3、工程施工的依据及执行规范： 见参照表4、施工前准备4.1图纸审核：组织给水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。4.2施工顺序内业同步配合预埋阀门试压试验管道支架制作安装主管道安装支管及洁具安装管道与设备连通管道试压、冲洗 防腐、刷漆、保温单项工程结束4.3技术交底：4.3.1给水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。并经监理工程师核查确认。4.3.2阀门安装前，做强度和严密性试验。4.3.3给水管（衬塑钢管，塑料管）垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管垂直0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水平0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.5主要机具：套丝机、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。4.5管道支架安装4.5.1制定管道支架安装专项方案，与其他专业密切协调，分配好安装标高。当管道交叉时,各类管道绕行原则为:a.压力管绕开重力流管; b.小管径绕开大管径。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支架依据设计要求刷红丹一道，银粉两道。4.5.2固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.5.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。4.5.4弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。临时固定件应待系统全部安装完毕方可拆除。4.5.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4.5.6管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4.6给水系统安装本工程厂房内的给水系统绕厂房一周。给水系统时给水系统采用衬塑钢管丝扣连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。4.6.1管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。4.6.2管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。4.6.3干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。 4.6.4管道下料前应根据现场情况进行实测，管道穿过墙和楼板应预埋套管，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管直径应能够穿越保温后管道；墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平。4.6.5管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。4.6.6立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.6.7立管暗装：卫生间内安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。4.6.8厂房内支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。4.6.9卫生间内支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。4.6.6阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确； 安装阀门是要给各阀门编号，分清管道介质运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。4.6.7管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。4.6.8对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。4.6.9塑料管给水系统，在试验压力下稳压1h，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。4.6.10检查中心口高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。4.6.11管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.6.12管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.6.13管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送公用事业局进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。4.7管道保温 给水系统吊棚内需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴。二、热水系统：1、热水系统工程概况本工程的热水管道材质为衬钢钢管，辅房内设置集中淋浴间。淋浴间热源为太阳能（电辅助加热）供热系统。热水采用循环系统，在定时供热前开始循环。为辅房内男女淋浴间供水。安装采用循环双管制系统，由热水泵强制闭式循环送至各部门末端装置。本工程设计衬钢钢管连接方式为焊接。热水系统需进行保温，总干管和环状干管采用闭泡橡塑保温层，保温厚30mm，外层复合不燃铝箔。本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa。2、管道安装工程的主要工程量序号材料名称材质型号单位数量备注1辅房热水衬钢复合管（热）DN70m41.6焊接2辅房热水衬钢复合管（热）DN50m105.8焊接3辅房热水衬钢复合管（热）DN40m45焊接4辅房热水衬钢复合管（热）DN32m33.95焊接5辅房热水衬钢复合管（热）DN20m5焊接6波纹补偿器钢制，补偿量=40MMDN70个1热水用7波纹补偿器钢制，补偿量=40MMDN50个1热水用8对夹式蝶阀YQD343X-16QDN70台4 9对夹式蝶阀YQD343X-17QDN50台510淋浴器套3711闭泡橡塑保温层外层复合不燃铝箔2MM,3MM12弯头钢制100*90°个2焊接13弯头钢制70*90°个4焊接14弯头钢制50*90°个2焊接15变径弯头钢制40*20个1焊接16同心变径钢制32*25个6焊接17同心变径钢制25*20个6焊接18立式自动排气阀DN20个23、工程施工的依据及执行规范见参照表4、施工前准备4.1图纸审核：组织给排水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。4.2施工顺序内业记录制定暗装管道坐标 制作明装管道支架阀门及管道检验管道下料管道及阀门、附件安装淋浴设备安装冲洗、压力试验分项工程结束4.3技术交底：4.3.1热水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。并经监理工程师核查确认。4.3.2阀门安装前，做强度和严密性试验。 4.3.3热水管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管垂直管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.5主要机具：电焊机、气焊工具、烘干箱1台、恒温箱2台、台钻、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。4.6热水系统安装4.6.1管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。4.6.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。4.4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。4.4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。4.4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用焊接的管段，预装后要进行复查，确认无误后焊接，以备淋浴头安装时美观。4.4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪30mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平。 4.4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。4.4.8干管安装：在干管安装前将管口清理干净，焊接完毕后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。4.4.9阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；4.4.10管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。4.4.11卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。4.4.12立管明装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。4.4.13立管暗装：安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。4.4.14支管明装：将预制好的支管从支管依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对淋浴器预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。4.4.15支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。4.4.16 管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.4.17管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.4.18管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。4.7管道系统的保温热水供回水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴，造成热量的损失和对其它工程的损害。三污排水系统1、污排水系统工程概况：本工程的污排水管道材质为机制铸铁排水管，排水采用雨污分流制，污水及废水排至厂区污水管网，经污水处理站处理后达标排放。浴室地漏采用网框式地漏。排水管道穿过现浇板、屋顶、梁、柱子等处，均应预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。套管尺寸给水管一般比安装管大二档，排水管一般比安装管大一档。套管预埋时与土建施工密切配合，待管道安装完毕，用与建筑耐火极限相同的耐火材料封填。地沟下埋地给排水管道均预埋刚性套管。出户管道穿过基础地梁时应预留孔洞（管顶上部净空一般不少于150mm），地梁高度不够时，应与结构专业协商，对地梁进行加高加固处理。排水管和出户管连接应用两只45° 弯头，90°弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通，卫生器具排水口以下存水弯的水封深度不得小于50mm。卫生洁具均采用节水性产品。排水管伸缩节安装，立管≤4M设一个伸缩节，横管2~4M设一伸缩节。管道支架应固定在楼板或承重结构上。管道保温：吊顶内排水管道做防结露处理，采用闭泡橡塑保温层，保温厚20mm，外层复合不燃铝箔。2、管道安装工程的主要工程量序号材料名称材质型号单位数量备注1机制铸铁排水管DN150m232机制铸铁排水管DN100m468.83机制铸铁排水管DN75m204机制铸铁排水管DN50m161.25地漏不锈钢DN100个36地漏不锈钢DN50个287网筐式地漏不锈钢DN100个98清扫口不锈钢DN100个279伞帽铸铁DN150个810伞帽铸铁DN100个111法兰立管检口DN100个1712铜地面扫除口DN100个2513铜地面扫除口DN75个103、工程施工的依据及执行规范 见参照表3.2.管道安装执行的规范：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002及设计图纸。4、施工前准备4.1图纸审核：组织排水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。内业同步排水埋地部分4.2施工顺序地上部分排水干管排水支管及洁具检验排水管道保温、单项工程结束 4.3技术交底：4.3.1排水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。并经监理工程师核查确认。4.3.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：4.3.1.1排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；4.3.1.2各种埋地电缆的正常使用和安全；4.3.1.3经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；4.3.1.4各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。4.3.1.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。4.4主要机具：电焊机、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。4.5排水系统安装：4.5.1管沟开挖及管沟的开挖措施： 根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。挖土深度符合设计规范。挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。必要时需加支撑物。土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再开挖。土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。4.5.2当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时:管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设围栏 。在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。回填土中不得含有碎石。回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。同时应埋设标志。4.5.3铸铁管道铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等。并烤去承插部位的沥青层。承插铸铁管对口的最小轴向间隙为5~6mm。4.5.4在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。4.5.5管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，干得有松动、扭曲、断裂等，橡胶圈外部宜抹水泥砂浆，其高度与承口平齐。4.5.6与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固、可靠的防渗、防漏措施；连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。4.5.7排水管道安装完毕后，做灌水试验，灌水高度高于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。4.5.8卫生设备安装：洗脸盆安装高度自地面至器具上边缘为800mm。洗脸盆成组安装中心间距700mm 。大便器、小便器本项目采用自动冲洗阀。坐式大便器的安装应采用膨胀螺栓安装，大便器底部填平，不歪斜，密封法兰与地面安装严密。卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定，安装的支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。地漏应安装在地面的最低处其篦子顶面应低于设置地面5mm。4.6管道系统的保温排水管道吊棚内需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴，造成其它工程的损害。四、雨排安装1、雨排水系统工程概况：厂房屋面雨水采用虹吸雨水排水系统，厂房屋面总汇水面积20589.24m，总排水量为1038.8L/S，共采用12个系统。雨水斗选用不锈钢材质，型号为KB25型，雨水斗罩盖为铸铝材质，雨水斗底盘为不锈钢材质，屋面预留洞尺寸为∅300mm。辅助间雨水采用重力排水系统，雨水斗选用87型雨水斗。雨水管选用HDPE管，检查口设置在离室内地面1.0米处。与屋面虹吸雨水管道相接的室内外雨水检查井采用钢筋混凝土雨水井，雨水就近排入厂区雨水管网。辅房采用重力流雨排，排至室外散水坡。2、管道安装工程的主要工程量序号材料名称材质型号单位数量备注1雨排水管HDPEDe315m50对接2雨排水管HDPEDe250m600对接3雨排水管HDPEDe200m250对接4雨排水管HDPEDe160m400对接 5雨排水管HDPEDe110m520对接6雨排水管HDPEDe90m70对接7虹吸雨水斗KB25KB25套658重力流雨水斗87型铸铁DN100套33、工程施工的依据及执行规范：见参照表4、施工前准备4.1图纸审核：组织排水施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。内业同步埋地管道安装与试验4.2施工顺序支、吊、托架的安装立管及水平支管安装 屋面雨水斗就位安装排水管道试验单项工程结束4.3技术交底：4.3.1本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。4.3.2管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。4.3.3施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。4.3.4热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。4.5.5切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4.5.6用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。 4.5.7熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。4.5.8连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。4.4主要机具：电焊机、手电钻、砂轮锯、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、对讲电话等机具。4.5雨排水系统管道安装：4.5.1在本项目虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要为热熔对焊。电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。4.5.2把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁紧扣把手。 4.5.3将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。4.5.4把电焊机的温度稳定在210ºC。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。4.5.5将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。4.5.6要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必需维持在2100C±50C的温度下。*焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间 毫米秒毫米秒秒分钟秒32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16*注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整4.5.6管道固定方法:在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。（如下图）4.5.7对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如图）4.5.8HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。HDPE管管道支架最大间距： 管径（mm）50637590110125160200250水平管间距（m）0.80.80.80.81.11.21.622.5立管间距（m）1.01.01.01.21.51.82.03.03.54.5.9管道穿墙方法防水、防火密封4.6雨水斗在混凝土天沟的安装:4.6.1要求：天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致，雨水斗要固定。土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔（TY90留Φ150孔，TY56留Φ120孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。 4.6.1夹圈安装在防水施工后找平施工前，安装夹圈。如下图，找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）见下图4.8试水验收根据虹吸式屋面雨水排放系统技术规程CECS183：2005相关规定进行验收。 五、消防系统1、消防系统工程概况：室外消火栓用水量为20L/s，室内消火栓用水量标准为10L/S.消火栓栓口口径65mm喷嘴∅19mm,水龙带长25m。室内消防用水接自厂区给水管网,压力0.40MPa,消防管道在厂房内呈环状布置。消火栓采用带灭火器箱组合式消防柜（04S202P27丙型，厚240mm），每个消防柜内设2具灭火器。辅助间半暗装式的室内消火栓采用单栓带灭火器箱组合式消防柜，洞口底边距地面高度为85mm。本建筑中厂房变配电室、弱电间按中危险级E类配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具4kg。丙烷汇流排间按严重危险级C类配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具5kg。其余按轻危险级A类火灾配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具4kg。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。灭火器设在灭火器箱内，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。所有消防设备及器材，必须选用经消防局批准，公安部定点生产消防器材厂家的产品。2、排水管道安装工程的主要工程量：序号材料名称材质型号单位数量备注1热镀锌钢管热镀锌DN100米1314.5沟槽2热镀锌钢管热镀锌DN65米417.1沟槽3室内消火栓箱SN6525m水带丙型套644手提式干粉灭火器磷酸铵盐MF/ABC4具1385手提式干粉灭火器磷酸铵盐MF/ABC5具46双偏心蝶阀YQD343X-16QDN100个28沟槽7倒流防止器DN100个2法兰8消火栓阀DN65个64沟槽 3、工程施工的依据及执行规范：见参照表4、施工前准备4.1图纸审核：组织消防施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。4.2施工顺序内业同步配合预埋阀门试压试验管道支架制作安装主管道安装支管安装消防箱安装 管道试压、保温单项工程结束4.3技术交底：4.3.1消防所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完事无损。消火箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。并经监理工程师核查确认。4.3.2支架制作安装为确保工程质量，除按常规采用设计规定的支架外，均按国标制作安装，所有支架均除锈后刷防锈漆两道。安装调试后，对受损部分进行补刷，最后统一再刷一遍油漆。4.3.3室内消火栓灭火系统均采用内外热镀锌钢管。管径DN100以下的管道采用螺纹丝扣连接，填料采用专用螺纹管道连接胶或用细麻丝加厚白漆、生料带。管径DN100及DN100以上的管道均采用卡箍连接。4.3.4 阀门安装前作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”蝶阀与不同类型的阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启度不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。部分特殊阀门暂不安装的配套配件，将按序号编织统一入库保管，待工程调试阶段逐一安装完善。4.3.4管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。管网冲洗应符合《自动喷水系统施工及验收规范》的规定。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。4.3.5消火栓（箱）的安装在试压、冲洗合格后进行。设备安装按产品安装技术要求进行移动、吊装、就位。4.3.6管道安装结合条件，合理安排安装顺序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管。4.4主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。4.5消防系统安装：4.5.1 在支架安装完毕后进行干管安装时先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置。管道预制时同一方向的主管头子要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正调查检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调查，保证整根管子承平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。管道安装层横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。4.5.2主管安装时管卡首先要确定位置，主管管卡安装当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个。管卡的安装高度应距地面1.5m－1.8m。两个以上的管卡应均匀安装成排管道或同一层间的主管卡的安装高度应保持一致。根据干管的支管横线，测出各主管的实际的尺寸统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装。安装好的主管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm）和离样距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于主管上，主管上的阀门按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。4.5.3支管安装前，按主管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可装拆的边接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定）。检查调试后进行支管安装，支管安装后应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物并随即用堵头或管帽将管口堵好，防止污物进入并为充水试压准备。4.5.4阀门对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。4.5.5 本工程安装面积大，安装空间高，跨度大，管道试压难度大，系统试压后保压难度大。对每个子系统试压要独立进行，然后再整体试压一次。管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。4.5.6所有消火栓、设备安装时应逐个核对型号、规格、开箱验收就位。按消火栓系统和火灾报警系统的设计要求及安装技术要求进行施工。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸条例施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱测面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4.6管道保温：消防管道吊棚内需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和运行时产生凝结水下滴，造成其它工程的损害。4.7成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。4.8应注意的质量问题消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。六、采暖工程1、采暖系统工程概况： 1.1辅助用房采暖部分为热水散热器采暖，采暖厂区锅炉房提供95°C/70°C热水，水质应满足钢制散热器的水质要求，夏季散热器应满水保养。供暖管道管材采用无缝钢管，所有管道、管件和支、吊架除锈后刷两遍红丹，非保温管道再刷两道银粉。管道连接:管径在DN32以下时用丝扣连接,管径在DN40以上时用焊接，地沟内和非采暖房间的采暖管道采用玻璃棉管壳保温，管径小于DN50mm，厚度为40mm；管径大于DN50mm，厚度为50mm；保温层外部做保护层0.5厚铝箔。室内明装管道刷两遍红丹，二遍耐热色漆。散热器采用四柱760型，单片散热量为129W。除卫生间散热器底部距地面300mm外，其余房间散热器底部距地面100mm。采暖回水平衡阀采用RZQ型热能自动平衡阀。1.2车间采暖部分设置热水机械循环供暖方式，按照业主要求采用散热器采暖与热水型循环热风机组采暖相结合的方式，热水型循环热风机组吊装在屋面下方，可根据室外气温变化灵活调整开启的台数。采暖供回水温度95/70℃，由厂区锅炉房提供。2、采暖管道安装工程的主要工程量序号材料名称型号材质单位数量备注1无缝钢管DN15020#米44.4焊接2无缝钢管DN12520#米94.96焊接3无缝钢管DN10020#米119.6焊接4无缝钢管DN8020#米743焊接5无缝钢管DN7020#米1177焊接6无缝钢管DN5020#米1619焊接7无缝钢管DN4020#米406.7焊接8无缝钢管DN3220#米374.6丝接9无缝钢管DN2520#米1291丝接 10无缝钢管DN2020#米2006丝接11无缝钢管DN1520#米57.6丝接12散热器GGS100-6，个191DN2013散热器GGS100-6，个2DN2014散热器GGS80-6，个4DN2015散热器GGS80-6，个2DN2016铸铁散热器四柱760型带腿个138917热风机组组2424分气罐φ300*2980个225集气罐φ300*2980个226自动跑风DN20个12127手动跑风DN15个22628压力表DN15块2529温度计DN15块630传感器温度、压力传感器个231流量计DN150个132过滤器DN150个160目33过滤器DN150个134玻璃棉管壳50mm、40mm厚35铝箔0.5mm厚36盲板DN50张83、工程施工的依据及执行规范： 见参照表4、施工前准备4.1图纸审核：组织采暖施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。内业同步预埋管道安装4.2施工顺序管道支架制作安装管道安装设备安装试压、刷油单项工程结束4.3技术交底： 4.3.1进场的管材必须妥善保管，不同材质的管道要单独摆放，各种不同参数，不同型号、规格的管件、阀门等必须按技术文件、施工图纸，做好标识；按工艺要求检查其配套性，专人负责保管、发放，并做好记录。厂家提供的材料必须有产品质量证明书及材质分析化验单。并经监理工程师核查确认。管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应一致。管道焊缝所用焊材必需有材质单、合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55%的库房中。4.3.2采暖部分散热器先进行打压试漏合格后，经固定找正完毕，方可进行管道安装。4.3.3管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道在安装前应对其表面进行除锈，直至露出金属光泽为止，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm左右的加工面。4.3.4管子的焊口及法兰等接头不应存置支吊架上，一般应离开支架100mm左右。4.3.5在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不应开孔和连接支管。4.3.6穿过墙壁和楼板的管子应做好套管等保护措施。4.3.7管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置合适。管子在气割后，其氧化铁要清除干净。4.3.8管道安装时，须按图施工，坡度、尺寸、水平度、垂直度要符合规范要求。4.3.9管道的焊口采用V型，其角度应为60°~70°之间。4.3.10管子在对接焊接时，为防止焊接时变形，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接过程中，管内不得有穿堂风。4.3.11管道安装时应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行。4.3.12阀门安装前应进行试验，不合格的要经研磨后再试压，直至合格为止，并在安装前注意阀门的型号、规格，应注意管道内介质的流动方向。 4.3.13管道安装完毕后，应对整个系统进行详细的外观检查，检查管道的布置、质量是否符合设计的要求，有无遗漏等。进行全面检查后，再按规定进行强度及严密性试验。在试验合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温，管道安装完后试压前，要冲洗后试压，试验压力一般为工作压力的1.25倍，停压10分钟后，以无泄漏、无变形为合格。4.4主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。4.5支架制安4.5.1严格按设计要求进行预制、加工、安装。4.5.2阀门、弯头处按实际情况增加支架。4.5.3管道支架制作时，小型型钢要采用无齿锯切割，用钻床钻眼，不许随意用火焰切割和挖眼，大型型钢用火焰切割后，要用角磨机处理平整。4.6采暖系统安装：4.6.1各类管材、管件、阀门在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、漏孔、折叠，重皮等缺陷，使用有表面划良、凹坑等局部缺陷的管子，应做好检查鉴定，经处理后管壁厚不得小于设计的壁厚。4.6.2安装前应对管材及管件进行除锈和清洗，应保证内外壁干燥。除锈利用钢丝砂轮人工除锈，内壁用破布沾煤油来回拖拉方法清理污物，直至污物清理干净为止，然后再用干布拖拉确保管内壁干燥。4.6.3阀门安装前要进行强度试验和严密性试验，合格后才能使用。 低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，应用洁净水进行以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合面严密性、强度试验的试验压力按公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以各密封面不漏为合格。出现不合格阀门，须解体检查研磨处理后，重新进行试验。4.6.4管道安装的坡度应按设计图纸要求进行。安装管路支架时其设计标高，位置误差不应超过±5mm。4.6.5管材切割及开孔必须按图样尺寸进行。必须机械切割或手工氧—乙炔切割,DN100以内碳钢管必须用无齿锯切割，DN100以上可用手工氧—乙炔切割。在切割过程中，必须保证管子的尺寸正确和表面平整，切口端面斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.6.6丝接管口，必须垂直，套丝后并将毛刺处理干净。管螺纹连接时，必须认真检查管件螺纹。套丝必须选用标准的代丝，套丝机、板牙。套丝时垂直推进或顶进，防止套偏扣。4.6.7法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。4.6.8管道焊接及焊接检验等人员应持有施焊范围的资格证书。焊后首先应进行外观检查，焊接的外形尺寸不得超过标准，药皮及飞溅物应清理干净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝宽度每边不得超过2mm，咬肉深度不大于0.5mm。直管段上两对接焊口中心间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。4.6.9散热器安装4.6.10散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。4.6.11散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量应符合设计或产品说明书要求。4.6.12清洗、水压试验根据现场安装后的实际情况，编制切实可行的方案。4.6.13冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，出排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，排水时不得形成负压。 4.6.14管道已按设计图纸安装完毕，其质量符合设计要求，可以进行水压试验，水压试验应采用洁净水，水压试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。4.7保温：车间内主供暖干管以及热风机组供暖支管均采用厚度40mm的不燃型离心玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布及0.50mm厚的铝皮。七、通风系统1、通风系统工程概况：屋面设机械排风兼排烟风机，平时排风换气次数不少于4次/h，火灾时全部开启进行机械排烟。每个丙烷汇流排按12次/h设置事故通风，平时开启1台，事故时开启2台。辅助用房内走道按竖向设置2个机械排烟系统，排烟量按所担负的最大防烟分区面积的120m3/m2.h计算，火灾时2个系统同时开启。2、通风系统的主要工程量序号材料名称型号单位数量备注2消防型柜式离心风机箱12500CMH,4.0kw,400Pa,380v,700rpm,65dBA,350Kg,外设防雨防虫钢丝网罩台23排烟防火阀FDH，280℃，800*400，L=320mm个24电动远控排烟风口GS630*670，280℃，BSFD，墙洞730*670个65墙内安装排风机6500CMH，0.55kw,150Pa,380v,风机外设防雨百叶，墙洞640*640台2 6墙内安装排风机1050CMH，0.12kw,100Pa,380v,风机外设防雨百叶，墙洞440*440台27百叶窗式排气扇防锈型低噪音，配防雨百叶，750CMH，36w(220v)，墙洞400*400台18百叶窗式排气扇防锈型低噪音，配防雨百叶，1080CMH，48w(220v)，墙洞400*400台39百叶窗式排气扇防锈型低噪音，配防雨百叶，500CMH，28w(220v)，墙洞400*400台210墙内安装防爆排风机1050CMH，0.12kw,100Pa,380v,风机外设防雨百叶，墙洞440*440台43、工程施工的依据及执行规范：见附录4、施工前准备4.1图纸审核：组织采暖施工人员认真审核图纸内容，核实图纸要求的材料及工艺，并与其他专业人员协调安装顺序，在满足整齐美观和使用要求的条件下，根据现场情况作适当调整。管道应尽量沿柱、梁、墙、板敷设；设于板下、梁下的横管应尽量抬高。避免在现场造成不必要的重复安装。通风管道、支架制作4.2施工顺序 内业同步设备支架制作安装通风设备安装通风管道安装单项工程结束保温、试车4.3技术交底：4.3.1设备开箱检查应汇同建设单位、监理单位、生产厂家共同参加。首先检查外包装有无碰撞、破损情况。开箱后，核对设备的清单及技术参数。观察设备外表面是否碰损、锈蚀、涂层剥落等现象。非金属物件是否符合使用现场的环境要求设备充填的保护气体应无泄露、油封密好，开相检查后设备应采取保护措施，不可过早拆除保护装置。如发现有以上情况应立即与建设单位或厂家联系，待问题解决后方可进行安装。填写好开箱检查记录。 4.3.2存放阀件时，要保护好手柄，执行器不受损坏，注意防潮，防锈蚀。4.3.3绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。4.3.4风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。4.4主要机具：剪板机，台钻，手砂轮，手电钻，电焊机，等机械。4.5托架的制作4.5.1截取角钢的长度按不保温风管是风管边长加上70mm，保温风管按风管的边长加上两层保温层的厚度再加上70mm，然后进行校正、除锈。4.5.2钻孔的直径要以配套的吊筋规格为依据，两孔中心距托架两端20mm。涂防锈漆两遍。4.6风管道的制作：4.6.1本工程根据设计图纸要求采用1.2厚镀锌铁皮。4.6.1风管下料：按设计要求选择符合规定的钢板，把它放置于作业台上，按所制作的风管规格进行定尺、划线、裁剪。注意钢板表面不准有划痕。风管外径或外边长≤300mm时，允许偏差为﹣1mm。当边＞300mm时允许偏差为﹣2mm。4.6.2咬口：按照钢板的厚度调整好咬口机、咬口时一定要用力使钢板咬口的一边靠紧咬口机的标尺档。4.6.3合口：风管及风管件合口时不允许有锤痕，可用木打板作垫、放在小口边上用锤子击打木板、待小口完全插入大口后，方可用木打板合口。注意用木打板合口时用力不可过猛，打板要握平。风管及风管件的外观应折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角、表面凹凸度不得大于5mm。 4.6.4钢板拼接：如因风管过大、钢板需要拼接时，应采用单平口式连接方法、应作到接口平整、严密无锤痕，咬口饱满。不允许有十字接口、更不准把小于100mm的钢板拼接到另一块钢板上、接口完成后要把接缝铆接牢固。4.6.5矩形法兰按配套的风管尺寸、矩形风管法兰边长加3mm进行下料、然后进行校正、角钢不准弯曲和扭曲。4.6.6矩形法兰铆钉孔所用的钻头直径为∮4.2。矩形法兰的第一个铆钉孔距角钢顶端距离不得大于50mm、其它孔距依次不得大于150mm；高压风管法兰的铆钉孔距最大不得超过100mm、铆钉孔应钻在角钢的中心线位置。4.6.7在组对和焊接法兰时，工作台一定要平整，平整度为1‰，法兰对角线误差不得大于1.5mm。焊口要牢固，表面平整，最后清除焊渣及飞溅物。4.6.8法兰与风管铆接取与风管配套的法兰分别套在风管的两端，先把风管两端的四个角进行翻边把法兰固定在风管上，然后看两端法兰是否平行。如果出现两端法兰不平行现象，说明风管扭曲，要先把风管校正，直到合格为止，方可进行铆接。铆接时首先要从风管长边的中心位置铆起，依次向两侧排列，铆完第一边后再铆对边。待对边用以上方法完成后，再铆接另外两边，方法等同于以两边的铆接法。从铆第一个铆钉时起，一定要用力使法兰和风管四角所翻的边靠紧，绝不允许从一角铆起，进行圆周式铆接。铆接时，锤子下落的方向必须同铆钉方向平行，反之，会使铆钉受力后歪斜铆接不牢固，出现漏风等现象，如出现此种情况，必须把铆钉铲掉，重新铆接、直到合格为止。待铆接完成后、进行翻边，翻边时要用木打板或锤子的大面用力要稳，不可过大以免铆钉松动，翻出的边宽为6mm，且平整、与法兰无间隙。4.7阀件安装4.7.1各种阀件除特殊要求外，都要安装在便于操作的位置。 4.7.2防火，排烟类阀件都必须有独立的吊架或固定架。4.7.3防火，排烟类阀件的熔断片必须安装在气流吹来的方向上。4.7.4所有阀件不准相互代替。4.7.5止回阀开启方向要同气流方向一致，在风机工作时，要调整好重锤的位置。4.8风口安装4.8.1风口与风管道连接几须严密、表面平整，无形变，边框与建筑装饰面贴实。4.8.2风口安装在水平位置时，偏差不准大于3‰，安装在垂直位置时，偏差不准大于2‰。4.8.3风口与柔性短管连接时，柔性短管要松紧适度，不准出现扭曲和漏风现象。4.8.4柔性短管的周长要比配套风管周长大10mm。短管的长度不超过200mm。4.9风机安装：本工程安装风机有两种形势，一种是把风机安装在侧墙上，另一种是把风机安装在钢制减振架上。4.9.1风机安装在侧墙上首先要洞口的位置及各部位的尺寸是否符合设计要求，安装时要保证风机的水平度，安装后腰将风机固定在洞孔内，防止在填充洞口时移动。4.9.2通风机安装在减振器上参照国标图，根据所安装风机制作减振架，应注意以下几点：风机底座螺栓孔距、机壳的螺栓孔距、电动机的螺栓孔距、轴承座的螺栓孔距，应与所制作的减振架螺栓孔相配套。固定减振架调整好水平度、垂直度。各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。安装时要对减振器采取保护措施，防止单个荷载过大而损坏。5.1防腐保温5.1.1风管及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持所喷漆物件干燥。5.1.2面漆与底漆漆种应相同，如漆种不同时，应做亲溶性试验。5.1.3喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 5.1.4支吊架的防腐处理应与风管和管道一致，其明装部分必须刷面漆。5.1.5明装系统最后一遍漆宜在安装后喷涂。5.1.6油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿的环境下喷涂。5.1.7绝热层必须密实平整，不得有空隙，部件绝热不得影响其操作功能。5.1.8绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备的底面。5.1.9带防潮层的绝热材料，拼缝应用胶带封严，胶带的宽度不小于50mm，胶带应牢固地粘贴在防潮层上，不得胀裂和脱落。绝热层的端部应作封闭处理。2011年6月21日'