110kv变电所设备安装工艺00110课件

'110kV变电所施工工艺室内设备安装部分2008年4月 第一部分户内硬母线制作安装（一）施工准备1、人员组织序号人员数量分工1负责人1指挥施工2技术人员1技术指导3加工组2对母线加工4安装组2测量钻孔安装5油漆组2母线清扫刷漆6安装调整人员2安装调整 2、工器具序号名称规格单位数量1钢卷尺20米把12直角尺500×1000mm把13塞尺把14丁字尺2米把15线坠0.5kg个26梯子2m、4m、6m架37安全帽顶8扳手250mm、300mm把39水平尺600mm把410安全带条211小绳m5 （二）操作工艺1．准备工作⑴检查与硬母线安装工作有关的设备、绝缘子托架、支柱绝缘子等的安装位置是否正确，固定是否牢靠。⑵把所用工具及材料运到施工现场。⑶对母线煨弯机、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。⑷加工所需要的母线钻孔样板及母线加紧垫板。⑸对安装现场内的设备和支柱绝缘子的瓷件部分做好防护绑扎。2．测量、下料⑴把所用各种规格的母线分别用木锤敲平砸直，并将其表面的毛刺及尖角大漠平整。⑵硬母线的测量、下料、预配、及安装均按主母线、分支母线、设备连接线的顺序进行，故应进行主母线的测量及下料。 3．煨弯⑴母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹边缘不应大于0.25L,但不应小于50mm(L为母线两支持点间的距离)距母线连接位置不应小于30mm。⑵矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不应小于规定的尺寸。4．打眼：母线打眼应做好模板并划好中心线，然后用钢冲冲一凹形，再用电钻或在钻床上打眼，钻头不可太大，一般稍微大于螺栓的0.5～1mm。5．锉平⑴母线的接触面用锉刀或纱布等清除尘污及氧化物，使母线平整。⑵铜母线接头锉平、磨光后，应立即涂上焊锡膏进行搪锡，铝母线锉平后应涂上中性凡士林，如暂时不连接时，应包上蜡纸保护。⑶母线经加工后，其截面的减少值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。 6．叠接：母线在机械张力比较大的地方，或设备连接，或母线鱼分支线连接时等等，一般都用螺栓或方形夹子，以便检修或拆换。⑴母线连接螺栓应逐个均匀拧紧，不应过紧或过松，螺栓长度应露出螺帽2～5丝扣。⑵连接用的螺栓、螺帽、垫圈，均应有防锈层(镀锌或烤蓝)。⑶母线搭接时,接触面要锉光,连接时应垫光垫圈及弹簧圈。⑷用铁制方形夹连接母线应注意,不允许四角同时使用铁螺栓,应在方形夹子的一边用二个铜螺栓,以减少涡流损失。⑸多片母线搭接时，应使每片母线的接头锉开，不可堆在一起。⑹母线搭接处表面，铜铁母线都应镀锡，铁与铝或铜与铝的连接，可用薄铜片镀锡作衬垫，以防两种不同的金属接触后化学作用而腐蚀。 7．安装⑴预配合格的硬母线在完成所有加工后，即可分段安装固定，安装时，以母线的一个终端开始为宜，按顺序使安装工作一次成功。⑵母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。⑶母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，在其余情况下，螺母应置维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。⑷母线固定装置应无显著棱角，以防尖端放电。⑸母线采用螺栓连接时，连接处距支柱绝缘子的支柱夹边缘不小于50mm，上片母线端头与其下片平面开始不应小于25mm。⑹母线的排列应按设计规定，如无设计规定时，应参考下列规定：垂直布置的母线交流：A、B、C相的排列应由上向下。直流：正、负的排列应由上向下。水平布置的母线交流：A、B、C相的排列应由内向外。直流：正、负的排列应由内向外。③引下线的排列交流：A、B、C相应自左向右。直流：正、负的排列应自左向右。各种不同的电压的配电装置的母线，其相位的配置应相互一致。 8．刷漆：硬母线安装后，应在其表面按下列规定涂刷相色漆。⑴三相交流母线A相→黄色；B相→绿色；C相→红色。⑵单相交流母线A相→黄色；B相→绿色。⑶直流母线正极→和色；负极→蓝色⑷交流中性母线及接地母线为黑色。 (三)技术要求首先检查硬铝母线的外观，表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及明显的损伤或腐蚀等缺陷，不应有变形和扭曲现象。1、硬母线的加工应符合下列规定：1)、母线加工前矫正平直，切断面垂直平直；严禁采用铁锤直接敲打或使用电、气焊切割母线。2)、相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线横平竖直，对称一致。3)、硬母线的弯制采用冷弯，弯制时应符合下列要求：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线固定夹板或设备接线端子的边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，其最小弯曲半径应符合下表： 硬母线最小弯曲半径值母线类型弯曲方式母线型号最小弯曲半径（mm）矩形铝母线平弯63×6.315.75矩形铝母线80×1025矩形铝母线立弯63×6.3126矩形铝母线80×10160 母线平面需扭转90°时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.5倍至5倍。母线接头采用搭接时，连接处距绝缘子支持夹板的边缘不应小于50mm；上下片母线端头与对接母线开始弯曲处的距离不应小于50mm。 矩形母线搭接示意图≥50mm≥50mm 单侧弯曲搭接≥50mm≥50mm 双侧弯曲搭接4)、矩形母线搭接连接时，其搭接长度以及连接螺栓的规格和数量应符合下表规定；母线接头的螺栓直径宜大于螺栓直径1mm，孔间中心距离的误差为±0.5mm。 矩形铝母线搭接要求搭接形式母线规格搭接尺寸钻孔要求螺栓规格直线连接63×6.363φ11×4个M1080×1080φ13×4个M12垂直连接63×6.3φ11×4个M1080×10φ13×4个M12 5).母线与母线、母线与分支线、母线与点券的接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡在干燥的室内可直接连接；铝与铝：直接连接钢与钢：必须搪锡或镀锌。不得直接连接铜与铝：在干燥的室内，铜导体搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，采用铜铝过渡板，铜端子搪锡；钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。6)、母线接触面的加工必须平整，无氧化膜，其加工后截面的减少值：铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。2、硬母线的安装应符合下列规定：1)、母线安装时，室内、室外配电装置的安全净距符合表规定，当电压值超过本级电压时，其安全净距采用高一级电压的安全净距值。 室内配电装置的安全净距（mm）序号使用范围额定电压（KV）27.5（35）11011、带电部分至接地部分之间2、网状和板状遮拦向上延伸线距地2.3m处与遮拦上方带电部分之间30095021、不同相的带电部分之间2、断路器和隔离开关的断口两侧的带电部分之间300100031、栅状遮拦至带电部分之间2、交叉的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间105017004网状遮拦至带电部分之间40010505无遮拦裸导体至地（楼）面之间260032506平行的不同时停电检修的无遮拦裸导体之间210027507通向室外的出线套管至室外通道的路面40005000 室外配电装置的安全净距（mm）序号使用范围额定电压（KV）27.5（35）11011、带电部分至接地部分之间2、网状遮拦向上延伸线距地2.5m处与遮拦上方带电部分之间400100021、不同相的带电部分之间2、断路器和隔离开关的断口两侧引线带电部分之间400110031、设备运输时，其外廓至无遮拦带电部分之间2、交叉的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间3、栅状遮拦至绝缘体和带电部分之间115017504网状遮拦至带电部分之间500110051、无遮拦裸导体至地面之间2、无遮拦导体至建筑物、构筑物顶部之间2900350061、平行的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间2、带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间24003000 2)、母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求；母线固定金具在支柱绝缘子上的固定平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；交流母线的固定金具不应成闭合磁路，且固定装置无毛刺和棱角；母线在支柱绝缘子上的固定死点为：短母线（L＜5m）的所有支持点，长母线（L≥5m）全长或伸缩节两侧母线的中点。非固定死点的母线，平置时支持点上部的压板与母线保持1~1.5mm的间隙，立置时上部压板与母线保持1.5~2mm的间隙。3)、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的连接，应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；母线平置时连接螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。连接螺栓两侧设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母；母线搭接面的连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合下表： 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6M1898~127.4M1231.4~39.2M20156.9~196.2M1451~60.8M24274.6~343.2母线与上部连接后，不应使接线端子承受除母线重量外的任何应力。 3、母线涂刷相色漆和设置的相色标志应符合下列规定：1)、母线和相色标志涂漆的颜色为：三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；牵引变压器二次侧母线：A相或M座为黄色，B相或T座为绿色，N线为紫色。交流接地母线为黑色；直流母线：正极为赭色，负极为蓝色2）、硬母线涂刷相色漆时应符合下列要求：铜、铝单片母线的所有表面均涂相色漆钢母线的所有表面涂防腐相色漆；母线的螺栓连接和支持连接处、母线与设备接线端子的连接处及距所有连接处10mm以内范围，不得刷漆。 (四)安全注意事项1、硬母线安装前，须先对已安装设备及支柱绝缘子的瓷件部分采取防护措施，避免造成损伤。2、登高作业应使用梯子或脚手架进行，并应采取相应的防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。3、对加工用的电动工具要加强日常保养，不用时随手切断电源。4、使用台钻时，操作人员必须戴护目镜，不得戴手套，并禁止用手直接对加工件或钻具进行除屑。5、移动或传递长大母线时，应提前向周围作业人员打招呼后在操作，以防伤及四周人员。6、硬母线制作时一般应先作好模型，以提高精确度7、铝母线不可用纱布来清除，以免纱布上的玻璃屑及沙子嵌入金属内，增加接触电阻。8、所有螺栓连接的母线接头，连接时必须清洗干净。9、设备连接安装后，不应使主母线或设备端子承受除母线重量以外的附加应力。 第二部分户内墙上隔离开关、熔断器等高压设备安装 （一）施工准备1、人员组织序号人员数量分工1负责人1指挥施工2技术人员1技术指导3安装调整人员4安装调整 2、工器具序号名称规格单位数量1钢卷尺20米把12直角尺500×1000mm把13塞尺把14丁字尺2米把15线坠0.5kg个26梯子2m、4m、6m架37安全帽顶8扳手250mm300mm把39水平尺600mm把410安全带条211小绳m5 (二)操作工艺1．检查隔离开关、熔断器瓷瓶部分有无裂缝或机械损伤，用汽油将隔离开关擦清。2．用两架4m高的梯子直接放在安装高压开关位置的两边，用小绳栓牢开关后提升。安装时应注意将高压开关设备平稳的放入安装位置，调整水平和垂直位置后拧紧螺丝。 （三）技术要求1、27.5KV隔离开关的相间误差不应大于10mm。相间连杆应在同一水平线上。2、支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。3、传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不得大于1mm，连接部分的销子不得松动。操动机构的安装要牢固稳定，动作平稳，无卡滞和冲击现象。4、隔离开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠，带有接地刀的隔离开关，主触头与接地刀间的机械或电气闭锁正确可靠。辅助开关安装牢固，动作正确，接触良好。 （四）安全注意事项：1、高处作业，梯子要有防滑措施，高处工作人员要系安全带，戴安全帽。2、应注意在安装前先核定安装孔距离。3、搬运设备要注意不要碰坏、损伤设备瓷柱。 第三部分所用变压器安装 序号人员数量分工1负责人1指挥施工2技术人员1技术指导3安装调整人员6安装调整（一）施工准备1、人员组织 2、工器具序号名称规格单位数量1钢卷尺20米把12直角尺500×1000mm把13塞尺把14电焊机台15线坠0.5kg个26梯子2m、4m、6m架37安全帽顶8扳手250mm300mm把49水平尺600mm把5 (二)操作工艺1．清扫变压器间隔，并开箱检查变压器是否完好，做好安装准备。2．利用滚动搬运法，将变压器放到滚杠上，运到安装位置。3．用水平尺或线坠对变压器进行检查和调整，检查变压器的中心线是否与设计的中心线重合，检查核对好后，对变压器底座的四个连接点进行螺栓连接。4．根据施工进度安排，逐步完成母线与设备连接、安装、电缆敷设、二次配线、地线连接等项工作。 （三）技术要求变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管受到外力的作用。变压器的引线与电缆连接时，不应将电缆及终端头直接靠近变压器安装。 （四）安全注意事项1、设备拆箱时，所用工具不得触及瓷瓶或其他易损部位，以免造成损伤。2、就位时,要根据设计要求调整变压器的安装方向,应使底座安装十字线方向与已测量好的位置相重合。3、变压器就位钢管滚动时，要统一指挥，工作人员应站在变压器前进方向的后侧以防挤伤。 第四部分真空断路器安装 （一）施工准备1、人员组织序号人员数量分工1负责人1指挥施工2技术人员1技术指导3安装调整人员6安装调整 2、工器具序号名称规格单位数量1钢卷尺20米把12直角尺500×1000mm把13塞尺把14电焊机台15线坠0.5kg个26塞尺把17安全帽顶8扳手250mm300mm把39水平尺600mm把4 9水平尺600mm把4(二)操作工艺1、确认隔离开关触头和小车导轨的安装中心线处于同一垂直线上。导轨安装牢固、顶面水平，且轨间平行。清扫断路器安装间隔地面，并检查地面的水平度。2、L”型支架安装：在预埋的螺栓上安装支架，调整支架地面的水平度、立面的垂直度。3、断路器的安装调整：将手车（断路器本体）推入轨道内，插入手柄摇动丝杠，将手车推至工作位置，检查动、静触头是否对正，上下、左右方向的偏差应满足产品技术文件的有关要求。手车在工作位置时，动静触头的插入深度应满足产品技术文件的要求，不满足时，可在静触头与支持绝缘子间加装厂方提供的垫片，增大插入深度。更换手车，将其它手车分别推入轨道内，推至工作位置检查动静触头能否对正，插入深度是否满足要求，根据检查情况重复上述步骤，保证手车的互换性。 4、手车至端子箱的电缆采用KVVR软电缆，并穿蛇簧管保护，“P”型插头配线时，芯线必须搪锡。5、利用就地分合闸按钮对断路器进行手动慢速合闸，检查机械部分的传动情况，消除妨碍断路器正确传动的不利因素。6、整理收尾：清理现场，在断路器触头上薄薄涂抹一层电力复合脂。在断路器传动轴及转动部位加注润滑剂，并检查开口销尾端劈开的角度和紧固螺栓的紧固程度，应符合技术规定。填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。 （三）技术要求1、真空断路器组装时，基础预埋螺栓与断路器本体框架的连接应牢固，接地片连接位置正确，接触良好。2、断路器导轨应水平、平行，其水平度偏差不大于1mm，不平行度不大于1mm；断路器在导轨上推动应灵活，接地装置接触良好；断路器在工作和试验位置的止轮装置、联锁装置应准确可靠；真空灭弧室玻璃外壳应清洁、无裂缝、无破损；灭弧室真空度经检测符合技术要求；断路器手动分、合闸动作灵活、可靠，无不良现象。 （四）安全注意事项1、在检查的同时，对断路器处于投入和退出运行时的机械闭锁装置进行试验，应符合技术规定。2、当总行程达不到要求时，可通过增加水平拉杆长度或减少止位器的厚度来调整，反之亦然。3、在断路器总行程调好后，如主触头开距不符合要求，可通过增、减水平拉杆长度来调整。开距小，要缩短拉杆长度，反之则增加其长度。 第五部分户内27.5Kv电压互感器安装 （一）施工准备1、人员组织序号人员数量分工1负责人1指挥施工2技术人员1技术指导3安装调整人员6安装调整 2、工器具序号名称规格单位数量1钢卷尺20米把12直角尺500×1000mm把13塞尺把14电焊机台15线坠0.5kg个26塞尺把17安全帽顶8扳手250mm300mm把39水平尺600mm把4 (二)操作工艺1．清扫互感器高压间，测定出互感器的安装中心线及其底座支架安装位置。2．清除干净地面上预埋件表面的水泥沙浆，摆放好底座支架并进行操平。当支架表面不平时，可在支架与预埋件间加垫薄片钢板使之符合要求。3．先将底座支架点焊在预埋件上，检查支架顶面的水平度及各螺栓孔之间的距离是否符合技术要求。确认无误后，再把支架与预埋件的连接面及所加垫片全部焊牢。4．把互感器运到安装地点，拆除包装箱，经清扫检查后，即可将其安放在底座支架上。5．用水平尺或线坠对设备本题进行检查和调整后，拧紧所有固定螺栓。6．根据施工进度安排，逐步完成设备连接线安装、电缆敷设、二次配线等项工作 （三）安全注意事项1、设备拆箱时，所用工具不得触及瓷瓶或其他易损部位，以免造成损伤。2、位时,要根据设计要求调整互感器的安装方向,并在底座安装孔对角线方向穿好固定螺栓,引导线互感器准确就位。3、就位时，不要将手伸手设备底座和支架间进行作业，以防挤伤。。4在互感器未投入运行前，不要撤除其呼吸孔的密封圈，以防潮气侵入。 第六部分交、直流系统屏安装 （一）施工准备1、人员组织序号人员数量分工1负责人1指挥施工2技术人员1技术指导3安装调整人员6安装调整 2、工器具序号名称规格单位数量1钢卷尺20米把12直角尺500×1000mm把13塞尺把14钢钎根45线坠0.5kg个26塞尺把17安全帽顶8扳手250mm300mm把39水平尺600mm把410钢管1500mm根2 (二)操作工艺1．在靠近安装现场处进行拆箱作业时，已拆包装箱的交、直流屏应随即运搬到安装地点。2．安装组立，检查相邻屏柜的交、直流屏的接触情况，应满足技术要求。3．屏体的组立应从已测量好尺寸的一侧开始，逐屏进行。调整方法通过测量交、直流屏的垂直、水平度来实施。 （三）技术要求1、屏的垂直度允许偏差不大于1.5mm。2、屏的水平偏差：相邻两屏顶部偏差不大于2mm,成列盘顶部偏差不大于5mm。3、屏面偏差：相邻两屏边偏差不大于1mm,成列屏面偏差不大于5mm。4、屏间接缝误差不大于2mm （四）安全注意事项1、进行设备拆箱时，所用工具不得触及屏面漆膜及外露设备；拆除的箱板应及时运出工作场地，以防绊倒作业人员。2、当必须放倒运搬时，屏柜面必须朝上，屏应用方木防护，避免损伤漆膜。3、直流屏搬运时要将电池托板取出，防止掉出砸伤工作人员。4、若要将前后门拆下搬运时，须给柜门上做好相应的标记，以免安装时装错。 第七部分综合自动化装置系统屏安装 （一）施工准备1、人员组织序号人员数量分工1负责人1指挥施工2技术人员1技术指导3安装调整人员6安装调整 序号名称规格单位数量1钢卷尺20米把12直角尺500×1000mm把13塞尺把14钢钎根45线坠0.5kg个26塞尺把17安全帽顶8扳手250mm300mm把39水平尺600mm把410钢管1500mm根22、工器具 (二)操作工艺1．在靠近安装现场处进行拆箱作业时，已拆包装箱的综自屏应随即运搬到安装地点。2．安装组立，检查相邻屏柜的接触情况，应满足技术要求。3．屏体的组立应从已测量好尺寸的一侧开始，逐屏进行。调整方法通过测量交、直流屏的垂直、水平度来实施。 （三）技术要求1、屏的垂直度允许偏差不大于1.5mm。2、屏的水平偏差：相邻两屏顶部偏差不大于2mm,成列盘顶部偏差不大于5mm。3、屏面偏差：相邻两屏边偏差不大于1mm,成列屏面偏差不大于5mm。4、屏间接缝误差不大于2mm （四）安全注意事项1、进行设备拆箱时，所用工具不得触及屏面漆膜及外露设备；拆除的箱板应及时运出工作场地，以防绊倒作业人员。2、当必须放倒运搬时，屏柜面必须朝上，屏应用方木防护，避免损伤漆膜。3、综自屏搬运时要将打印机、逆变器等取出，防止掉出砸伤工作人员。4、若要将前后门拆下搬运时，须给柜门上做好相应的标记，以免安装时装错。 第八部分二次电缆敷设 （一）、施工准备1、工器具表：名称规格单位数量用途电缆盘支架副2放电缆无缝钢管φ50mmL=2000mm根2放电缆摇表1000V块1测绝缘钢卷尺50m把1室外测量钢卷尺20m把1室内测量手工钢锯把2裁切电缆 2、施工组织序号作业组人数作业内容1技术负责人1负责敷设质量、保证技术要求2引导组2负责电缆首位端准确对位，配合敷设3敷设组6全部电缆的施放、敷设、固定工作4辅助组2障碍处理、电缆穿管、转弯处防护 3、施工现场准备，敷设作业开始前应完成以下项目的操作：1）打开室内、外电缆沟的全部盖板，并将沟内杂物清扫干净。2）检查沟内电缆支架是否齐全、规格是否正确，同时检查支架及接地线的焊接是否牢靠，必要时应及早处理。3）在所有由电缆沟引出的电缆保护管内传入牵拉电缆的铁线。4）将所需敷设的电缆分类运至施放地点附近，并完成绝缘检查作业。 (二)、电缆敷设的基本导则及流程1、电缆敷设的基本导则目前，牵引变电所内敷设的各类电缆，其总长度可达数千米甚至数十千米，且大多数系由控制室引出，总数可达数百条。为要把这许多电缆整齐地排列在窄小电缆沟中且不出现交叉，必须在敷设前先按电缆敷设的指导性原则拟定完善的敷设方案，以保证施工质量。电缆敷设基本导则可主要概况如下:1）、电缆敷设应从第一层支架上开始，排满一层后再排下一层，且敷设工作开始时应先敷设电力电缆。2）、每层支架最里侧应敷设引至最远处配电装置的电缆，由里向外逐渐缩短敷设长度。避免在同一层支架上出现敷设方向不同的电缆。3）、由电缆主沟向电缆支沟的电缆，原则上应设在同一层支架上；当受电压等级或电缆数量限制时，则应将需转弯的电缆敷设在支架上靠近朝支沟转向的一侧。4）、同一条电缆沟内两侧均设有支架时，应敷设完一侧的同类电缆后再敷设另一侧的同类电缆，且每侧电缆应尽量避免向另一侧方向的配电装置引出，减少交叉的可能。 5）、每层支架上的电缆排满后，先将其全部理顺调直，再按技术要求规定的位置临时绑扎固定，防止脱落。对个别敷设位置不太合理的电缆，临时绑扎前应调整至理想位置。6）、根据敷设导则排列的电缆，当其引向配电装置时，宜正好处于支架的最外侧位置。为了不使其与继续向前延伸的电缆出现交叉，应将其从支架上直接引至地面，敷设在沟底从所有电缆的下方穿过，转向引到配电装置。7）、控制、保护盘之间的连接电缆，由于长度有限，一律待主体电缆全部敷设后再进行施放。施放时，将其直接敷设在沟底，预留的备用长度可沿敷设方向完成弓状紧贴沟底，不必上支架固定，以便检查核对。8）、遇有多支电缆沟共同汇集于一处引入控制室的情况时，将不可避免地要出现电缆交叉。为确保敷设的整体质量，交叉点应集中在控制、保护盘之间的电缆沟内，以便统一整理。整理方法可参照上述6、7项两项进行，也即交叉点都设在沟底，主体无变化。 2、电缆的敷设流程施工技术要求规定，在每一根电缆敷设完毕后，必须对实际施放长度进行详细记录，比便验收工计价。为了便于计算施放长度，施放地点以选择在靠近控制室的位置为宜，以简化测量工作。下面，简介电缆的敷设流程及操作步骤：1）、将电缆盘在选好的位置上支起，调整支架手柄使滚轴呈水平状态，且电缆盘下沿距地面的高度不超过100mm，防止支的过高以致不稳。2）、分段用钢卷尺测量电缆沟的长度，并在沟沿上做出标记。测量时，室内外电缆沟的长度均以控制室外墙作起测点，各支沟的长度尺寸以从主沟转角处的测定尺寸连续计算为宜。这样当某一根电缆敷设完毕后，只要量出其两端的预留长度再加上室内外电缆沟上的标注长度，就可算出电缆的总长。 3）、旋转电缆盘引出电缆端头，按下述步骤敷设：先将与拟敷设电缆对应的电缆牌拴在该电缆端头上，再由引导员牵拉前行。由敷设组的作业人员按所能承担的电缆重量，分段扛起电缆随引导员前进。施工过程中，电缆盘处至少有一名作业人员控制盘的转速，服从引导员的指挥。引导员到达电缆施放对象的位置后，根据配线需要预留备用长度，然后指挥粉施工人员将电缆安放在指定的支架层上。计量预留部分的电缆长度后，将该部分传入引向配电装置的电缆支沟或保护管中，同时将该电缆在引下的最后一个支架上绑扎固定。从施放对象处将多余长度向电缆盘处抻回，同时把电缆在支架上排列整齐，到施放地点前为止。展放盘上的电缆，直接沿电缆量出从施放地点至控制室外墙的长度，并在电缆上作出标记。 在施放室外部分的电缆时，室内作业人员应根据敷设对象计量、计算出室内敷设总长度，并及时告知施工技术负责人。室内敷设总长度应包括配线长度和预留备用长度。从电缆上的外墙位置标记处挂尺，直接量出室内需要的敷设长度，截断后栓好相应的电缆标志牌，经与该电缆位置相对应的穿墙板穿入室内电缆沟。在室内作业人员开始牵拉电缆时，室外作业人员应配合室内作业，并应防止展开的电缆出现背扣或扭弯。施放到位后，室内人员应按室外通知的位置敷设电缆，并在末端支架上临时绑扎。引至室内配电盘或配电装置的电缆，在敷设时可将其预留部分全部从支沟的沟口引上地面存放，待敷设工作完成后再重新调整，以方便在沟内行走及操作。 4）、在敷设过程中，遇有电缆需要转弯的情况时，应由辅助人员在转角处对电缆进行防护，必要时，可设转向滑轮组导向，以防发生损伤。5）、敷设工作全部完成后，应按技术要求的规定在各有关支架上把电缆绑扎固定牢靠，同时，还应将在电缆竖井等处加挂的电缆标志牌分层整理，统一形式和所挂部位，以便查找和核对。6）、对于需要跨沟转向进入另一侧电缆支沟的电缆，应在其转向的悬空部分增加2至3道绑扎线固定，以免该部位的电缆散乱。7）、上述作业完毕，即可将所有不再进行作业的部位的电缆沟改版全部恢复就位，剩余盖板待整理工作或配线作业完成后再恢复。8）、对于室内外电缆沟结合部设有穿墙板的场所，应在盖盖板之前，按设计规定用防火材料封堵。电缆敷设工作完成后，应及时将所有剩余电缆运出施工现场，消除火灾隐患。同时，施工技术负责人要把各种电缆的实际敷设长度整理出来，填写好有关记录及报表，做好善后工作。 （三）技术要求1、电缆敷设前应先对各项进行检查1)电缆支架的规格及安装位置应符合设计要求，且焊接牢固、接地可靠，支架及接地线的油漆完整。2）电缆的型号、规格、电压等级符合设计要求，且绝缘良好、3）由电缆沟引出的电缆保护管已全部敷设完毕，穿管处的沟壁已封堵严实。4）电缆标志牌已备齐，字迹清晰易于辨认，标志内容与设计图纸相符。2、敷设时，电缆在支架上应排列整齐，不得交叉；敷设后，应及时装设标志牌，并将电缆在支架上加以固定。 3、电缆的排列应符合下列要求：1）电力电缆应与控制电缆分开排列。2）敷设在同一侧支架上的电缆，应按电压等级分层排列，一般控制电缆放于电力电缆下面，1KV及以下电力电缆放于1KV以上电力电缆下面。3）在每层支架上并排敷设的电缆，其走向应一致；在电缆沟分支处，每层并排的电缆之间不得交叉。4、在下列位置的地阿拉上应装以标志牌：电缆终端头及电缆中间接头处、电缆竖井的进出口两端以及电缆维护井内。5、敷设后的电缆应在下列地点予以固定：1）水平敷设的电缆，在电缆首位两端、转弯和中间接头处两端的支架上固定。2）垂直敷设的电缆，在每一个支架上固定。6、电缆敷设完毕后，预留的备用长度应设置在终端头附近，并采取保护措施，防止损伤。 （四）、安全注意事项1、支放电缆盘处地面应平坦坚实，施放的经路上不得有障碍物，且便于行走。2、施放时，电缆应从盘的上方引出，应避免在支架或地面上摩擦。拖拉。3、实施敷设电缆作业的人员应戴手套及垫肩，进入封闭式电缆沟或电缆竖井作业时，还应戴安全帽，以防碰伤。4、以肩扛方式施放电缆时，每一作业人员承担的负荷不宜超过35Kg，且不得置身于电缆转弯处的内侧。5、电缆敷设工作完成后，应及时盖好电缆沟盖板，避免发生作业人员踏空摔伤现象。6、引入电缆沟的麻包电缆，在剥除麻包层后应及时将其运出变电所处理掉，以消除火灾隐患。 第九部分控制电缆头制作及二次配线 （一）、工艺要点1、控制电缆终端头可采用塑料终端头套封或一般的包缠密封，但应有防潮措施。2、同一根控制电缆均应自一侧终端头的铠装处接地，以防止在出现接地故障时因两点接地而造成铠装分流的可能。控制电缆终端头接地端的选定条件为：1）室外设备引至室外端子箱的电缆，在端子箱内接地；2）室外配电装置引至室内盘、柜的电缆，在室内设备处接地；3）室内配电装置间及盘、柜间的连接电缆，可任选一端接地。3、引进盘、柜及配电装置内的电缆及其芯线应防火下列要求：1）引进的电缆应排列整齐、固定牢靠、接地良好。2）铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，钢带的断口处必须扎紧。3）用于静态保护回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，其备用芯线应有一根接地。 4）配线时，电缆芯线应有规律的按垂直或水平方式配置，不得任意歪斜或交叉连接，备用芯线应留有适当裕度。4、在端子排上，每个端子一侧接线一般为一根，不得超过两根。每根芯线端部应标明回路编号，且接线正确可靠。5、电缆芯线的连接采用威环方式时，威环方向应为顺时针方向；采用压接端子方式时，所用端子的线环孔径应与紧固螺钉直径相互匹配。6、当电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应留有不小于50mm的间距，以便于接线及运营维护。根据经验，整个工程应设一名工程技术人员负责指导工作，每面盘、柜或配电装置处安设一名操作人员考虑，全部采取独立作业的方式，以减少相互间的干扰。当需要校线时，由有关配线人员相互配合完成。 (二)、控制电缆头的安装电缆头的安装在这里主要是指引入盘、柜、箱内的电缆，在进行配线前对其电缆头的安装固定。要求电缆的外户层裁口与固定卡子上沿水平，卡子直接固定在相应设备的电缆支架上，将电缆束固定牢靠。电缆头的安装步骤如下：1、根据端子排接线图把同一安装位置的电缆头按配线顺序排列整齐，然后在距电缆头下沿100mm处，用细绑线把所有电缆绑扎成一束。电缆束一般以绑扎成矩形为宜，以便于固定。2、测量电缆束的外廓尺寸，制作电缆固定卡子。卡子用扁钢制作，钻孔后应进行防腐处理避免锈蚀。3、用电缆固定卡子将电缆束固定在相应的支架上。电缆束的安装位置应符合配线要求；当电缆芯线采用线槽布线时，电缆束应与线槽的安装位置相对应。4、将所有电缆的标志牌分别擦洗干净，更换绑线后绑扎在固定卡子上部相应的电缆上，以便于检查核对。5、将所有电缆的接地线朝接地点方向编成发辫式的线束，末端取齐，剥除绝缘层，按要求焊接或压接接线端子，然后连接在接地点上。接地线与接地母线或螺栓的连接，应符合硬母线搭接的有关规定。 （三）、控制电缆二次配线控制电缆的二次配线除要求接线正确、连接可靠外，在工艺方面，还要求每个变电所，甚至某一区段的供电系统内，其电缆二次配线的方式应统一，以便于运营维修。线槽配线方法：采用线槽布线的电缆配线方式是近几年推广应用的一项新工艺，由于这种方式芯线不排把，因此功效高，且便于运营维护。1、检查盘、柜内及配电装置中的线槽安装位置及容量是否满足要求，必要时可调整或更换。通常，盘、柜内用于电缆配线的线槽由制造厂提供，配电装置中的线槽由现场自行备料，安装工作应在电缆敷设前完成。2、把同一束电缆头帮扎好后，将个电缆的芯线按其自然顺序理顺，然后把所有芯线在距电缆头上沿30~50mm处绑扎成一束。3、把理顺的芯线全部整齐地放入线槽中，在芯线全长的中部和上部用绝缘绑扎线做几圈临时绑扎，防止芯线从线槽中垂落脱出。4、自下而上分别将电缆芯线按编号镶入与端子排位置相对应的线槽槽孔中，其预留长度也暂时留在线槽的槽孔外。5、从线束绑扎位置向上，每隔400mm对芯线绑扎一道。绑扎采用绝缘绑线。绑扎结束后，即可开始接线。 （四）、配线连接电缆的二次配线连接，一般采用线环方式或压接端子方式连接。采用线环方式连接，线环应按螺钉旋紧的方向威弯；线环根部距芯线绝缘层的外沿，应留有不小于2mm的间隙。采用压接端子时，线芯应伸出压环上端1mm，以确保压接紧密。电缆二次配线的连接操作步骤如下：1、确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度，切断芯线多余长度，并按线芯实需外露长度剥除其绝缘层。2、从切断的芯线上取下标号牌，套在刚剥除绝缘层的线芯上。3、按连接方式威线环或压接接线端子。4、弯曲预留长度线段或抽回线槽中，然后根据连接要求把芯线连接到端子排上。5、依上述步骤，自端子排最下端开始向上顺序进行接线，直至全部完成。6、备用芯线一律不进行裁切，其高出端子排或线槽的部分，可分别绕成圆环盘在端子排上方或折回在线槽中保留。配线的连接工作完成后，应将所有芯线从端子排上断开进行一次校线，并随校随将其恢复到原接线位置，确认全部无误后，即可拆除电缆头上的绑线，扣严线槽盖板，作业结束。 （五）、安全注意事项1、剥切电缆铠装或内护层时，不得伤及内护层或芯线绝缘层。使用电工刀剖切护层时用力要平稳，防止割伤手指。2、进行配线作业前，要将电缆沟盖板全部盖严，避免踏空摔伤。3、在盘、柜内作业使用灯光照明时，接引的临时电源线绝缘应完好无损，人员离开时应随手切断电源。4、禁止蹬踏盘、柜内或配电装置内的设备进行作业。 第十部分设备接地线安装 一、操作程序测量下料平直焊接刷漆 二、人员和工器具施工人员3人，电焊工1人，技术员1人，施工负责人1人。主要工器具：电焊机、升降梯、扳手等。三、操作要点1．量取设备接地位置和接地主干线之间的距离。2．根据测量长度将扁钢或圆钢锯开。3．将已平直好的扁钢放至测量位置，进行焊接。 四、技术标准接地线的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为：①扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。②圆钢为其直径的6倍。③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。每个间隔的设备，设备接地线应在间隔的同一侧连接。所有不带电的金属或支架都必须接点。五、安全质量注意事项安装、焊接完后，应及时在焊接部位补刷防锈漆。上部地线焊接时应注意保护下部其他设备不被高温电焊残渣烧坏。应注意焊接场合和周边环境，不应有易燃易爆物品。电焊工和配合电焊的工作人员应佩戴适合于电焊工作的劳动防护用品。 第十一部分、各分项工程安装经验总结 （一）基础部分１、各类基础或基坑测设在地面上的位置应与设计图纸相符，主要设备基础应作出详细的测量记录．２、测量时，位于同一轴线上的基础或基坑应一次测设完成，遇有标桩遗失或损坏情况，应及时复测补充．３、鉴于施工场地的复杂性，各类标桩应采取防压和防撞措施．４、基础浇注严格按照配合比浇注，振捣要及时均匀，所有基础应连续浇注．５、立杆前应抄平杯地，使标高满足规范． (二)接地部分此部分包括保护接地和工作接地，该项作业要求搭接长度，接地深度满足规范和验标，，避雷针接地和接地网间距符合设计要求，避免雷电过电流时产生反击．其次．施工时考虑维修或维护的方便．对于高压室内墙上设备接地，应分间隔设置，各类接地线应横平竖直，相色标识清楚．接地网敷设完毕（回填前）应测量接地电阻值，检查是否满足设计要求，测量接地电阻前应断开架空避雷线与接地网的连接，否则影响测量值的真实性，具体为使测量值偏小。避雷针组立前，避雷针节与节间应可靠连接，避雷针接地应完成且接地电阻值满足设计要求，避雷针组立后应安装好接地。 （三）架构组立立杆之前要复核基础的位置和中心点，提前用油漆做好电杆的点。立杆一般优先采用汽车吊。注意杯口灌注混凝土的质量，不得有半点马虎。它决定了架构和设备的永久稳定性。 （四）设备安装部分设备安装过程中应注意设备的保护，应有防碰防倾倒措施，严禁使用瓷裙起吊．应注意各设备带电体部分的各类安全净距．连接牢固。1、隔离开关安装：安装时应注意动静触头的方向，带灭弧罩的触头安装在电源侧。操作机构安装位置应符合图纸要求，触头的开合方向应注意与电机分合照转动方向一致。 2、SF6断路器安装：A、B、C三相瓷柱安装时应注意厂家出厂时的标识相序区别，不要装反了，气压表要安装在便于观察的一侧，一般在有水泥路面的方向。3、电流互感器安装时要注意一次侧的线圈串并联的区别，根据互感器二次侧电流和保护整定值的要求确定串联还是并联。4、真空断路器安装时要注意与网栅的电气安全净距。 （五）主变运输和安装1、在通常情况下，主变压器的运输就位要请有经验的运输公司运输就位。要提前制订运输方案，现场调查运输道路，做好应对措施。2、主变压器在出厂时一般都时注了70%-80%的绝缘油，到达施工现场后还要进行附加油的注入，注油要采用真空注油机，并注意天气和周围环境条件，以保证注油的质量。3、变压器安装完成后要用干净的纱布对本体擦拭一遍，检查各部是否渗漏油。 （六）母线安装部分母线安装包括软母线安装和硬母线安装１、软母线安装安装前，应测量各档距，根据实测数据和给定的弛度计算母线长度．预制时应对母线施加一定的拉力，在此拉力状态下测量下料，安装过程中，应对安装点附近的设备进行必要的防护．软母线严禁在地上拖拉。 ２、硬母线安装硬母线安装前应测量各段母线对墙距离，角度，根据到货母线长度确定搭接点的位置，测量过程中一定要兼顾母线对地净距，相间净距和对网栅的净距。弯制母线前应平整母线，母线平整严禁使用皮锤，弯制母线采用冷弯弯制，严禁加热后弯制，主要保证弯制后母线厚度均匀，母线搭接长度应符合规范要求，搭接处连接螺栓力矩应符合规范要求，避免产生过大的接触电阻。母线安装完成后应调整各母线固定金具，使相同布置母线上的金具朝向一致。 （七）二次电缆敷设及接线电缆敷设应按照先远后近，电力电缆和控制电缆分层布置的原则。应先放控制电缆，再放电力电缆。电缆敷设后应固定在电缆支架上，排列要整齐。电缆敷设完毕后，应对电缆做头。同一根电缆均应自一侧终端头的铠装处接地，以防止在出现故障时因两点接地而造成铠装分流的可能。电缆进入柜盘端子箱应排列整齐固定牢固，接地良好。同一条电缆沟内两侧均设电缆支架时，应敷设完一侧的同类电缆后再敷设另一侧的同类电缆，且每侧电缆应应尽量避免向另一侧方向的配电装置引出，减少交叉的可能。每层支架上的电缆排满后，先将其全部理顺调直，再按技术要求规定的位置临时绑扎固定，临时结扎前应调整至理想位置。端子号采用电脑打印的号码管，端子号的设置遵循“回路号-本方单元名称（拼音字母）-对方单元名称（拼音字母）”的原则，以方便运行维护。 谢谢大家'