锅炉安装工艺标准

'齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准施工组织设计通则1施工组织设计编制的重要性锅炉安装的工程量大，所需工种多，施工工艺比较复杂，技术要求高，施工工期长，作业地点较分散，如果没有统一的组织和指挥，没有周密细致的施工计划，就会出现工序安排不当，人员分配不周，设备、机具和材料应不及时，就不能保证安装的质量和进度，也不能保证安装人员和设备的安全。因此，为了保证优质、高效、经济、安全地完成安装任务，安装单位必须结合人员、工器具、装备及场地等条件考虑施工中可能遇到的各种困难和问题，做出科学、合理的安排，采取切实有效的措施，编制出施工组织设计，来指导锅炉安装工作的顺利进行。2施工组织设计编制的原则2.1安装单位编制的施工组织设计，应符合国家现行有关规程、规范和技术标准的规定，同时不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。2.2施工现场的布置应合理、紧凑，便于工作和减少二次搬运。2.3提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。2.4均衡的安排施工进度，确保施工总进度的完成。2.5合理配备技术工人，节约劳动力，充分调动施工人员的积极性。2.6尽量采用先进技术和新工艺，提高安装效率。2.7采取合理的冬季、雨季施工措施。2.8尽量减少高空作业和交叉作业，确保施工安全，严格遵守国家现行有关安全规定。2.9降低消耗，节约开支，提高效益。3施工组织设计编制的主要内容3.1安装工程的概况3.1.1安装工程的特点，施工场地特点、合同工期和建设单位意见等。3.1.2锅炉的各项技术参数、结构特点、制造厂家、出厂时间等。3.1.3安装的工程量，概算和预算情况。3.1.4简单的工艺流程介绍。3.2施工现场的规划布置合理安排施工场地、检修场地、设备和材料存放场地等，使施工有条不紊地进行。3.2.1布置施工现场的注意事项：-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准3.2.1.1注意与建设单位密切配合，不要仅考虑施工方便而影响其他方面的工作。3.2.1.2组合场地宜选择距安装较近的地方。大型锅炉的组合场地以布置在锅炉房扩建端为最合适。3.2.1.3检修场地应尽可能离施工场地较近，此场地的大小，应至少能放置一块放样板，一个校正台，二、三个地炉，一张装有四个台虎钳的桌子，并能堆放少量设备和材料，以及留有工作人员走动的通道。3.2.1.4设备和材料存放场地尽可能接近施工现场，现场的大小应适应存放需要。设备和材料为分批运输时，应了解到货日期和数量，对于先安装的设备和材料，应放在最外边，最后安装的设备和材料，应放到最里边。3.2.1.5施工现场和检修场地要接近水源和电源。3.2.1.6其他场地的布置，如临时建筑场地、交通道路等做出规划。3.2.2绘制施工现场平面布置图。3.2.2.1场地施工，周围建筑物轮廓和道路。3.2.2.2组合件装卸、起吊和设备的组合场地。3.2.2.3管子加工、退火、焊接等作业场地。3.2.2.4检修和验收场地。3.2.2.5设备存放场地、零件和材料库等。3.2.2.6水源、电源、氧气瓶、乙炔瓶、空压机的位置及其供给线路。3.2.2.7运输大型设备机车，车辆进、出入道路。3.2.2.8现场办公室、休息室、生活设施等。3.3锅炉安装方法3.3.1安装前的准备3.3.1.1对锅炉土建基础质量进行全面检验，主要包括：a基础外观b基础混凝土的抗压强度检验；c基础的相对位置标高检查;d基础各部几何尺寸预埋件、预埋孔洞的检查。3.1.1.2在基础上正确划线。3.1.1.3钢柱对接，需在施工现场搭设组合架。3.1.1.4垫铁每组不超过三块，宽80—12-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准0㎜，长比柱脚两边各长出10㎜左右，垫铁应放在立柱底板的立筋板下方。3.3.2锅炉主要部件的组合见工艺部分3.3.3锅炉组件的运输和吊装3.3.3.1吊装前准备、方式、组件的加固与运输。在吊装前首先要查清组件的重量及起吊设备的起吊能力，确定合理吊装方案，对组件进行加固。采用绳索、杆件焊接等方法，利用运输工具吊车等将组件运到起吊位置。3.3.3.2组件吊装的顺序先起吊钢架，本着先里后外，最后关门的原则。钢架（包括顶板梁）安装完毕，再开始安装水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器等，最后安装附属管道。3.3.3.3炉顶钢架的吊装根据吊装能力，确定整体吊装还是分开吊装，就位找正后焊接时注意顶板梁的材料选择的适宜的焊材。3.3.3.4水冷壁的吊装a吊装前加固，组合后水冷壁形状长而扁平，结构单薄。再翻转、吊运、就位过程中容易发生变形，因此必须采取加固措施，以增加刚度，加固件的结构要简单，其重量不宜过重，以组合件不变形为度。b无论采用手动链条葫芦还是用滑轮组卷扬机，或利用锅炉房内设置的起伏抱杆等方法进行吊装，均应由起重吊装专业技术人员对吊装受力进行校核计算，确认吊装安全无误后方可实施。c吊装就位后，就进行临时绑扎固定然后对集箱的中心位置，水平位置及标高进行找正。3.3.3.5过热器、再热器、省煤器吊装a吊装前对过热器、再热器、省煤器进行简单而有效的加固。b按已编制的吊装方案，设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点（所有吊装捆扎不得使肋片管，180°弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装就位。c找正固定，利用玻璃管水平仪进行标高找正。3.3.3.6空气预热器吊装-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再将空气预热器起吊就位。由于锅炉钢架已基本组焊完毕，因此从锅炉钢架内垂直吊装到位较为方便。故在组焊锅炉钢架时，应当先考虑空气预热器就位后安装，其预留位置可在背面或一侧。对于多层组合的空气预热器，可先进行上部的空气预热器的吊装，就位后焊接横梁支撑，再吊装下部空气预热器，最后焊接横梁。3.3.3.7燃烧器的安装a配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用滤油或整体漏风试验检查。b挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应做出挡板实际位置的标志。c操作装置应灵活可靠，指示温度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。4组件吊装的安全措施a吊装前安全检查，对起重设备，绳索的检查，起重工具（滑轮等）的检查。b吊装时应由二至三人操作统一指挥，各层高度均应设人观察有无磕碰的地方，至吊装就位。5锅炉安装具体工艺如下-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准锅炉钢构架和有关金属结构校正1注意事项1.1冷态校正后不得有凸凹、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂。1.2加热校正时的加热温度,对碳钢一般不宜超过1000℃，对于合金钢一般应控制在钢材临界温度Act以下，火电安装中常用钢材的临界温度参考数据见附录。2由于焊接等原因引起的局部过热而产生的变形，应采用加热校正，加热的位置是变形前，未受热的地方；因受外力而产生的变形，宜采用冷态校正。3受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm.附录序号牌号临界温度（近似值）℃钢号标准号ActAbt110GB3087-1982724876220GB3087-1982735855320GGB5310-1985422GGB713-1986525GB699-1988735840635GB699-1988724802712CrMoGB3077-1988720880815CrMoGB3077-1988745845930CrMoGB3077-19887578071035CrMoGB3077-19887558001112CrMoVGB3077-19888209451212Cr1MoVGB3077-1988774~803882~9141312Cr3MoWVTiBGB5310-1985812~830900~9301412Cr3MoWVSiTiBGB5310-1985870~879965~970-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准锅炉钢构架和有关金属结构组合1锅炉构架组合1.1根据图纸和起重设备的载荷确定构架的组合。1.2立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。1.3锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出1m标高点，划法如下：1.3.1支撑式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。1.3.2悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1m标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。1.4锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢构架组合件的允许偏差见下表：钢构架组合件的允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各立柱间距离1间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标高2±54横梁间平行度长度的1/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离＋58顶板的各横梁间距3±39平台支撑与立柱、桁架、护板框架的垂直度长度的2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注：支撑式结构的立柱间距以正偏差为宜。支撑汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为0～－5mm。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。2水冷壁组合2.1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。2.2水冷壁组合件的允许偏差见下表水冷壁组合允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽＞3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±32.3带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合规范的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。2.4水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。2.5光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。2.6膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。2.7水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。3过热器、再热器、省煤器和减温器的组合3.1过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。3.2过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见下表-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准过热器、再热器组合安装允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1蛇形管自由端土102管排间距土53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸3.3省煤器组件的组合安装允许偏差见标准。3.4受热面的防磨装置应留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。35顶棚管过热器管排平整度允许偏差为土5mm，管子间距应均匀。3.6包墙管过热器组合安装可参照规范中有关规定。3.7喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查;各接管座应畅通，焊接应正确。3.8对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准胀接工艺1管子试胀及目的1.1检查胀管器的质量，珠子转动的灵活性。1.2检查管端退火效果及胀接严密性，提高胀接质量和效果。1.3通过试胀，可以定出确保严密的较小的胀管率。2管子胀接方法及工作环境2.1先胀接锅筒两端的管排作为基准管排，然后由中间反阶向两端进行胀接，可以避免锅筒位移和其它管子胀口松弛。2.2如果管子一端为胀接另一端是焊接，应先焊后胀。3.3胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。3.4胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷；在胀接过程中要随时检查胀口的胀接质量，若发现问题应及时解决。3.5扳边与复胀可以同时进行，可以先扳边后复胀，但不宜先腹胀后扳边，扳边也是胀管的过程。3.6管口扳边严禁用手锤敲击，应用胀管器胀珠完成，角度为12°～15°之内，并应在深入管孔1～2㎜处开始倾斜。3.7胀接管子时工作环境温度必须保证在0°C以上。3胀管率的规定及计算公式3.1管子的胀管率应在1%～2.1%范围内，每台锅炉的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜太高，留有余地，在必要时补胀后最终胀管率可保不超过2.1%。3.2胀管率的计算公式100d1－d2－δd3式中H——胀管率（%）d1——管子胀完后的实际内径（㎜）d2——未胀时管子内径（㎜）d3——未胀时管孔直径（㎜）δ——未胀时管孔直径与管外径之差（㎜）-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准4胀接方法4.1一次胀管法Y1操作人员要掌握并控制所需胀管扩大值和管端伸出长度（操作可用下述三法之一选用胀管扩大值）。4.1.1控制胀杆相对于胀管器外壳的行进距离Y1Y1=1/K（P+x）（㎜）式中Y1——胀杆相对于胀管器外壳的行进距离（㎜）K——胀杆的圆锥度（即胀杆两端直径差与斜度之比值）P——所须扩大值X——综合修正常数，此值在试胀时测定4.1.2控制锅筒壁外侧管子根部外径比胀管前管孔实际直径的增大值Dd，此值在试胀时按所选用的胀管率测定（当有椭圆度时，应取其平均值）。4.1.3控制终胀时胀杆对外壳的相对位置，即按所选胀管率算出d1，按d1即可定得胀杆相对于外壳的位置，再加一综合修正常数（在试胀时测定）。但操作人员应经常注意操作结果是否符合允许的胀管率范围。4.1.4为控制扳边深度即1～2㎜，可按下列方法决定。4.1.5用钢管制的止推环，其高度应使胀管器外壳凸缘碰住止推环时，胀口的扳边交线刚巧深入锅筒壁内1～2㎜。4.1.6用片数厚度不同的钢板制成几个垫圈将不同数量的垫圈组合迭起，可得到不同高度（每隔1㎜一级），胀管器放入前先测量一下管端伸出长度，再配置适当高度垫圈。使胀管器外壳凸缘碰住垫圈时，胀口的扳边交线刚巧伸入锅筒壁内1～2㎜。4.2二次胀管法4.2.1二次胀管法是把胀管分成固定胀管（初胀）及扳边胀管（复胀）二道工序完成，固定胀完之后，为防止管间隙生锈，要尽快复胀继续扩大0.2～0.3㎜，复胀是保证胀管质量关键的一道工序，必须认真胀好。4.2.2扳边胀管时，可采用“装置距离”的控制方法，其步骤如下：4.2.2.1装置距离Y2就是胀管器外壳相对于锅筒壁的行进距离，要求数值在试胀时确定。4.2.2.2在胀管前可作一块始胀样板和一块终胀样板，终胀样板中A的尺寸应使胀口的扳边交线伸入锅筒内1～2㎜。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准4.3补胀和换管4.3.1水压试验时漏水的胀接端，放水后应立即补胀。补胀量应严格掌握，使总的胀管率不超过2.1%。补胀漏水的胀接端时，必要时可对其邻近的一些胀接端稍加补胀，以免受到影响而松弛。4.3.2补胀时应同时进行扩大和扳边。4.3.3补胀后的胀接端，如果胀管率已经超过规定，而水压试验时仍漏水，则应立即更换。4.3.4在割除不合格的胀接管端时，必须注意不可损伤管孔壁。4.3.5已割除管头的管子，如果其本质没有什么缺陷，可以焊上一段相同材质的新管头，按前所述处理的方法进行胀接。新焊上的管头的长度，距汽包外壁和管子弯曲起点，均不得小于50㎜。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准烘炉工艺1烘炉的目的及作用1.1在新砌的炉墙中，砌体内含有大量的水分，燃料在炉膛内燃烧时，大量的热被水分吸收影响燃料燃烧时着火的程度，同时大量的水分被炉腔高温急剧加热变成气体膨胀，造成砌体裂缝、变形等被坏损的现象。1.2烘炉可使砌体经过缓慢加热，砌体内的水分慢慢逸出，有效的保证了砌体的质量。2烘炉应具备的条件2.1锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，炉墙砌筑和管道保温防腐全部结束，本体经验收合格。炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。2.2鼓引风机、除尘机、制煤粉、喷油等一些锅炉附属设备全部安装完毕，并经单项试车合格。2.3锅炉的热工及电器仪表安装完毕并调试合格，锅筒及联箱的膨胀指示器安好并调到零位。2.4按技术文件要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计及取样工具。2.5有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟时，省煤器循环管路上阀门开启。2.6开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。2.7准备好木材、煤的燃料，用于链条炉排上的燃料中不得有铁钉，铁器。准备好这种工具、器材及用品。2.8编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。2.9冲洗锅炉，注入处理合格的软水，将锅水上至正常水位。2.10水面计的水位标志要清晰，位置正确，要有良好的照明装置。3烘炉的方法3.1自然通风干燥3.1.1锅炉墙砌筑完工后，应将风道闸板及这种孔、门全部打开，以自然通风的方法，对炉膛和烟道进行干燥，减少砌体的含水率。3.1.2-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准对于耐热混凝土的炉墙，应在养护期满后可进行烘炉；矾土水泥的养护期为三昼夜，矿渣硅酸盐水泥为七昼夜。3.2火焰烘炉的方法及要求3.2.1先将炉门烟道闸门板打开，启动引风机5～10分钟，将炉膛和烟道内的潮气及灰尘排除后停止引风。3.2.2将木材放在炉排前端的中间，不要与墙接触，把烟道闸板开启1/5～1/6左右，使炉膛内保持微小的负压，点燃木材，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以过热器后边烟气温度为准进行调节控制。3.2.3重型炉墙第一天温升不能超过50°C，以后每天温升不过20°C，后期烟气温度不应高于220°C；砖砌轻型炉墙，温升每天不超80°C，后期烟温不超过160°C；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10°C，后期不应高于160°C，当达到160°C后，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。3.2.4木材烘炉约三天时间，三天以后逐渐添加煤炭燃料，开大引风闸门，逐步增加鼓风量加强燃烧，对于链条炉排要定期转动，防止炉排过烧而损坏。3.2.5要按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况，炉墙干燥情况，以便及时查出并处理异常情况。3.3蒸汽烘炉方法及要求3.3.1将锅炉注入软化水至正常水位，用0.3～0.4Mpa的饱和蒸汽将水从水冷壁集箱的排污管连续均匀地送入受热面管内，通过水的自然循环逐渐提高水温至90°C左右，利用炉水的温度烘干炉墙，使炉墙各部分均匀干燥。3.3.2烘炉时应开启炉门及烟道闸板以排除湿气。3.3.3烘炉时间，轻型炉墙一般为4～6天，重型炉墙一般为14～16天，烘炉的后期可增加火焰烘烤以干燥的质量。3.3.4烘炉的合格的标准及烘炉注意事项。4烘炉合格的标准及测定的方法4.1砌体经过烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落的缺陷。4.2凡达到下列规定中任一种标准时，即为达到干燥合格标准。4.2.1炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5～2m处（或燃烧器上方1.0～1.5m处）和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝的灰浆样各约50g，化验其含水率应小于2.5%。4.2.2测温方法：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5～2m处（或燃烧器上方1.0～-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准1.5m处）的红砖外表向内100㎜处的温度达到50°C，或者过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100°C后，继续维持48小时后，即达到合格标准。5烘炉注意事项及要求5.1燃料应在炉膛中间燃烧，燃烧时火焰要均匀，应持续燃烧不间断，必须要控制缓慢升温。5.2以烘炉开始2～3天可间断开后连续排污阀排除浮污。烘炉的中后期应每隔四小时开启排污阀排污。排污时先把炉水补到高水位，排污后水位下降至正常水位立即关闭排污阀。5.3要注意观察水位变化，经常开动水位表的汽、水连通管的旋塞阀叫水，防止出现假水位。5.4在用煤烘炉期间一定要保证炉膛的温度，不得随意打开看门（孔）等，防止冷空气侵入，使局部温差剧变，造成炉膛内壁墙损坏。5.5在烘炉期间应经常观察炉墙及炉拱的变化情况，如果发生异常现象应立即处理。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准煮炉工艺1煮炉的目的1.1在制造、运输和安装过程中，锅炉受热面壁会被油垢、灰尘和其他一些杂物污染，这些污物不清除直接影响蒸汽的品质，而分解后还会腐蚀受热面，同时还会引起汽水共腾的现象。1.2由于锅炉受热面的内壁长期被氧化腐蚀而产生铁锈；这些氧化铁及硅化合物一些杂质积聚在受热面上直接影响传热。（3）为保证锅炉安全运行和有良好的蒸汽品质，在锅炉安装完工后必须进行煮炉。2煮炉的方法及要求2.1为节省燃料和时间，在烘炉后期应进行煮炉。当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时，或过热器前两侧耐火砖外侧温度达到100°C时，即可进行煮炉。2.2煮炉时的加药量，应符合设备技术文件的规定，如果无规定时，对于中、小型锅炉要根据锈蚀及油污情况，其加药量可按下面配方进行：药品名称加药量（㎏/）立米水）铁锈较厚铁锈较薄氢氧化钠3～42～3磷酸三钠2～32～3注：药品按100%的纯度计算无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍2.3药品应溶化成溶液，搅拌均匀，一次加入，在配制和向锅内加药时应注意安全。2.4加药时，炉水应在低水位，在煮时，药液不应进入过热器内。2.5煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2～3天，如果在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。2.6在煮炉期间，应定期从锅炉筒和水冷壁下集箱取样化验，当水碱度低于45me/L时，应向炉内补充加药。2.7煮炉完毕后，应即时清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。2.8煮炉的合格标准-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准2.8.1锅筒和集箱内壁应无油垢。2.8.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。3煮炉程序与升压时间序号煮炉程序升压时间（h）1加药32升压到0.3～0.4Mpa时，拧紧各螺母33维持0.3～0.4Mpa负荷为额定出力的5%～10%情况下煮炉124降压并排污（排污量为5%～10%）15升压到75%的工作压力，负荷为额定出力的5%～10%的情况下煮炉206降压到0.3～0.4Mpa，进行排污（排污量为10%～20%）27升压到工作压力，负荷为额定出力的5%～10%的情况下煮炉208维持工作压力，进行多次排污、换水，使炉水达到运行标准24-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准筑炉工艺1炉墙砌筑要求1.1基础抄平及灰浆的制备1.1.1抄平划线技术要求1.1.1.1砌筑前基础必须复测抄平，按砖及灰口厚度在钢架立柱上划出砖层数的标志。1.1.1.2在横梁、拖架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火混凝土找平，不得使用石棉板、纸或其它的松软材料填补。1.1.2灰浆制备技术要求1.1.2.1用人工搅拌的耐火灰浆时，应先用净水浸泡一昼夜，灰浆调制必须称量准确，搅拌均匀，调好后的灰浆不许再加水或胶结料。1.1.2.2灰浆稀稠的粘度应根据砖缝选用的厚度来制备，但灰浆最大的粒径必须小于砖缝厚度的50%。1.1.2.3制备成的灰浆必须保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。1.1.1.3工业炉砌体采用泥浆的种类技术要求硅藻土砖水泥硅藻土泥浆泥：硅藻土粉=1：5红砖耐热砂浆、水泥砂浆或混合砂浆按设计规范调剂1.2炉墙砌体允许误差技术要求1.2.1各类砌体砖缝厚度要求允许误差特类砌体砖缝厚度不大于0.5㎜；Ⅰ类砌体砖缝厚度不大于1.0㎜；Ⅱ类砌体砖缝厚度不大于2.0㎜；Ⅲ类砌体砖缝厚度不大于3.0㎜；Ⅳ类砌体砖缝厚度不大于3.0㎜。1.2.2砖缝宽度及允许偏差燃烧室过热器耐火砖墙，规定砖缝厚度为2㎜，允许砖缝最大宽度为3㎜，每平方米最大宽度的砖缝条数不得超过5；省煤器耐火砖墙，规定砖缝厚度为3㎜，允许砖缝最大宽度为4㎜，每平方米最大宽度的砖缝条数不得超过8；保温层墙，规定砖缝厚度为5㎜，允许砖缝最大宽度为7㎜，每平方米最大宽度的砖缝条数不得超过10。1.2.3垂直度与表面的误差-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准炉墙垂直度每米高允许误差3㎜，全高允许误差15㎜，基础砖墩垂直度允许误差3㎜，全高允许误差10㎜。表面平整（每2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）误差，墙面允许误差5㎜，挂砖墙面允许误差7㎜，拱脚砖下的炉墙上表面允许误差5㎜，全长允许误差10㎜。1.2.4工业锅炉砌体采用泥浆的种类允许误差粘土耐火砖（GB4415-84）使用粘土火泥灰浆，技术条件YB396-63；高铝砖（GB2988-87）使用高铝火泥灰浆，技术条件GB2994-82；轻质耐火砖使用粘土火泥灰浆，技术条件YB396-63；硅藻土砖使用硅火泥泥浆，技术条件YB384-63；镁砖、镁铝砖（GB2975-87），干砌时用干燥的镁砂粉做灰浆，技术条件YB411-63，湿砌时用镁火泥外加重度为1.3～1.35的卤水做灰浆，技术条件YB413-63；镁铝砖（GB2277-87）干砌时用干燥的镁砂粉或硌矿粉做灰浆，体积比，硌矿粉90%耐火生粘土10%，湿砌时用落泥浆；硅藻土砖（GB3996-83），粘土火泥泥浆，技术条件为YB396-63，硅藻土粉-生粘土泥浆，体积比，硅藻土粉60%～70%，耐火生粘土40%～50%。1.2.5炉墙主要间隙允许误差a水冷壁、对流管束中心线与炉墙表面之间的间隙，允许误差为+20㎜与-10㎜之间。b过热器、预热器、省煤器中心与炉墙表面之间的间隙，允许误差为+20㎜与-5㎜之间。c汽包与炉墙周围间隙，允许误差为+10㎜与-5㎜之间。d折烟墙与侧墙表面间隙，允许误差为+5㎜。e砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙，允许误差为+10㎜。f水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离，允许误差为+10㎜。1.2.6砌体各部位砖缝的允许厚度-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准底和墙的砖缝厚度为3㎜；高温或有炉渣作用的墙的砖缝厚度为2㎜；拱顶和拱及各类拱门，湿砌砖缝允许厚度为2㎜，干砌砖缝允许厚度为1.5㎜；带、挂砖湿砌砖缝允许厚度为3㎜，干砌砖缝允许厚度为2㎜；轻质粘土砖、轻质高铝砖工作层砖缝允许厚度为2㎜，非工作层砖缝允许厚度为3㎜；砖藻土砖砖缝允许厚度为5㎜；普通粘土砖（红砖）内衬砖缝允许厚度为5㎜；外部普通粘土砖底和墙砖缝允许厚度为8～10㎜，拱顶和拱砖缝允许厚度为5～10㎜；落灰斗砖缝允许厚度为3㎜；折焰墙砖缝允许厚度为3㎜；炉顶砖缝允许厚度为3㎜；燃烧室无水冷壁砖缝允许厚度为2㎜，有水冷壁砖缝允许厚度为3㎜；烟道底和墙砖缝允许厚度为3㎜，拱砖缝允许厚度为2㎜；省煤器墙砖缝允许厚度为3㎜。1.3施工方法1.3.1炉墙面砖砌筑的施工方法与技术要求a对于特类砌体应按其厚度及长度将砖精细加工成要求的规格。b炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖块，每层大于1/3砖长的断块砖数量一般不得超过3块。c断砖时应使用专用工具或专业机械，不得用锤直接断砖。d砌砖时留岔一般是台阶形，不许留垂直和齿形接口。e砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝。f砖缝的灰浆必须饱和，砖缝挤出的灰浆必须清除。g表面有缺陷的耐火砖，其缺陷表面应朝火焰。h耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑。i砌筑保温砖时个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小保温材料填充严实。j不得在砌体上砍凿；在找正时必须用木锤或胶锤，不得用铁锤敲打。1.3.2砌筑拉钩砖施工方法与技术要求a相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。b拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般为-10㎜。c拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充材料填实。1.3.3托砖板上的耐火砖砌筑施工方法与技术要求a托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙的同一平面上。b对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10㎜。c下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部都应填充湿保温填充材料。1.3.4水冷壁拉钩和挂钩处炉墙砌筑施工方法与技术要求a砖墙不得卡住水冷壁耳板，或影响水冷壁的膨胀。b靠拉钩、挂钩处应仔细填充保温填充材料。1.3.5燃烧装置圆拱砌筑施工方法与技术要求a砌筑前应事先进行拱砖的试配。b圆拱内径和标高允许误差在正负5㎜之间。c圆拱砖缝的延长线均应通过圆中心。d进行下半圆拱施工时，与圆拱相邻的砖必须同时砌筑。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准e在拱上继续砌砖时应先砌立砖，立砖的下端应按拱的圆弧破削合缝，对称位置的立砖上端应与各层水平砖缝一致。1.3.6悬挂砖砌筑施工方法与技术要求a悬挂砖的平整度误差不大于4㎜。b砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度；在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于5㎜。1.3.7斜护板墙砌筑施工方法与技术要求a不准用填塞灰浆的办法来找平炉墙。b斜护板墙面的平整误差不大于4㎜/m。1.3.8灰渣室砖墙砌筑施工方法与技术要求a灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面。b灰渣室斜坡部分的砖不应坡向砌筑。1.3.9炉墙金属构件的埋设施工方法与技术要求a为使在烘炉时砌体内水、汽逸出，在砌筑时应在适当位置埋入DN20㎜的金属管。b炉墙砌体内的金属零件应在砌筑时要按设计位置埋入牢固可靠。c对于容量较大的锅炉的重型炉墙，因炉墙高，必须用金属结构加固和牵连。2炉拱砌筑的施工方法与技术要求2.1拱胎必须支设位置正确和牢固；经检查合格才允许砌筑拱顶和拱。2.2拱顶和拱应从两边拱脚同时向中心对称砌筑，不得只从一边的拱脚砌筑。2.3拱脚必须有同拱半径方向一致的平整表面；严禁用加厚砖缝的办法找平拱脚。2.4拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，只有在该砌体砌筑完毕后才允许砌筑拱顶和拱；不得在拱脚后面砌筑硅藻土砖。2.5不得用砍凿过的砖代替异形砖筑工业炉拱顶。2.6跨过小于3m的拱顶和拱，应打入一块锁砖，跨度大于3m时应打入3块砖，而跨度大于6m时，应打入5块砖，锁砖应按拱的中心线对称均匀的分布。2.7锁墙砌入拱顶和拱内的深度约为砖长的2/3～3/4，但在同一拱顶和拱内砌入深度一致。2.8打锁砖时两侧对称锁砖同时打入；打入锁砖必须使用木锤或胶锤，如果使用铁锤，必须垫上木垫。2.9不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准2.10具有可调节骨架的炉子拱顶，必须将骨架拉杆拧紧后才允许砌。2.11跨度600㎜以上的拱至少在经2～3h以后拆除拱撑；或在锁砖全部打紧后，拱顶间凹沟填砌完毕及骨架拉杆拧紧方可拆除拱胎。2.12拱顶和拱的放射缝应与半径方向相吻合。2.13没有混凝土壁的地下烟道拱顶应在墙外回填完成后砌筑。2.14除有专门规定外，多层拱顶和拱应错缝砌筑，每环砖数应为奇数。3砌体质量检查标准3.1砌体检查规定范围特类砌体规定面积范围5㎡，检查处数20处，大于规定砖缝50%的不超过处数为4处；Ⅰ类砌体规定面积范围5㎡，检查处数10处，大于规定砖缝50%的不超过处数为4处；Ⅱ类砌体规定面积范围5㎡，检查处数10处，大于规定砖缝50%的不超过处数为5处；Ⅲ类砌体规定面积范围5㎡，检查处数10处，大于规定砖缝50%的不超过处数为5处；Ⅳ类砌体规定面积范围5㎡，检查处数10处，大于规定砖缝50%的不超过处数为5处。3.2砌体砖缝与表面平整度质量标准3.2.1砖缝厚度（㎜）燃烧室允许误差3±1；前后拱及各类拱门允许误差2±1；折烟墙允许误差3±1；落灰斗允许误差3±1；硅藻土砖砌体允许误差3±2；红砖砌体允许误差8±2。3.2.2炉墙垂直度每米允许误差3㎜；全长允许误差15㎜。3.2.3挂墙表面平整度允许误差3㎜。3.2.4耐火混凝土炉墙表面平整度允许误差3㎜。3.3砌体检查方法3.3.1耐火砌体砖缝的厚度必须用塞尺检查，但不得用端部很尖或磨损的塞尺。3.3.2塞尺规格宽度为15㎜厚度等于被检查砖缝规定的厚度，当塞尺插入砖缝深度不超过20㎜为合格。3.3.3炉墙垂直度用吊线方法检查，每面墙的两端和中间检查三处。3.3.4挂砖表面平整度，用1米长靠尺检查1～2处。3.3.5耐火混凝土炉墙表面平整度用1米长靠尺或塞尺检查3～5处。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准焊接工艺1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。2锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70㎜，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150㎜。3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100㎜，距支、吊架边缘不小于50㎜。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150㎜，当管道公称直径大于500㎜时，同管道两个对接间距离不得小于500㎜。4管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15㎜，且不大于25㎜。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100㎜。6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a管孔周围大于孔径且不小于60㎜范围内的焊缝，应经无损检验合格。b孔边不在焊缝缺陷上。c管接头需经过焊后消应力热处理。7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30㎜。8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。9焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。10除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。11焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少，减小焊接应力和变形，改善劳动条件，便于操作，适应无损探伤要求等原则选用。12焊件下料与坡口加工应符合下列要求：a焊件下料与坡口制备宜采用机械加工的方法。b如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层已过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处理，再进行机械加工。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准13焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对。a淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b坡口内及边缘20㎜内母材无裂纹，重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c坡口尺寸符合图纸要求。14管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过2㎜。15焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a对接接头：坡口每侧各为10～15㎜。b角接接头：焊角尺寸k值+10㎜。c埋弧焊接头：以上清理范围+5㎜。16焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：a对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1㎜。b对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3㎜。17焊件组对的对口间隙，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500㎜的管道对口间隙局部超差不得超过2㎜，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。18允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10℃。A-Ⅱ、A-Ⅲ类为0℃。B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃。C类不作规定。19焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。20预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内进行评定。21特殊情况下的焊前预热要求：a在0℃及以下低温下，壁厚不小于6㎜的耐热钢管、管件和厚度不小于34㎜的板件焊接时预热温度150℃～250℃再加30℃～50℃。b在-10℃及以下低温下，壁厚小于6㎜耐热钢管及壁厚大于15㎜的炭素钢管焊接时应适当预热。c异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。d接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准e非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。22施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。23除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金含量＞5%），管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。24严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。25焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。26定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求：a在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。b壁厚大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。27采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检验合格后，应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。28壁厚大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35㎜时，还应符合下列规定：a氩弧打底的焊层厚度不小于3㎜。b对于铬含量≥5%或合金含量不小于10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。c其它材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径家2㎜；单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。29外径大于194㎜的管子和锅炉密集排管（管子间距不大于30㎜）的对接接头宜采取二人对称焊。30施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。31施焊过程除工艺检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。32-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准公称直径不小于1000㎜的管道或容器的对接接头，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。33对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。34焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。35焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a彻底清除缺陷。b补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。c需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。36安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。37不得对焊接接头进行加热校正。38对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应做后热处理。39下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理：a壁厚大于30㎜的炭素钢管道、管件。b壁厚大于32㎜的炭素钢容器。c壁厚大于28㎜的普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）。d壁厚大于20㎜的普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）。e耐热钢管子及管件和壁厚大于20㎜的普通低合金钢管道。f其它经焊接工艺评定需进行焊后热处理的焊件。40下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：a壁厚不大于10㎜、直径不大于108㎜，材料为15CrMo、12CrMo的管子。b壁厚不大于8㎜、直径不大于108㎜，材料为12CrMoV的管子。c壁厚不大于6㎜、直径不大于63㎜，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。41奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头不进行焊接后热处理。42焊接质量的检查和验收实行三级检查验收制度，采用自检和专业检验相结合的方法进行验评工作。43焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行。对重要部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。44焊接前检查应符合下列规定：a焊缝表面的清理应符合本标准的规定。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准b坡口加工应符合图纸要求。c对口尺寸应符合本标准的规定。d焊接预热应符合本标准的规定。45焊接过程中的检查应符合下列规定：a层间温度应符合工艺指导书要求。b焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求。c焊道的表露缺陷应消除。46焊接结束后的检查应符合本标准的要求。47焊接修复后的检验，除有专门规定，均应按本标准规定执行。48外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检验。49对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。50焊接接头的硬度检验应在焊接热处理后进行。51焊工本人应对所焊接头进行外观检查，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。52焊接质量检查员应根据图纸要求对焊接部件进行客观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及热处理完成之后进行最终尺寸检查。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准无损检测工艺1总则电站锅炉安装工程中，常用的无损检测方法包括射线探伤、超声波探伤、磁粉和渗透检查。齐齐哈尔富拉尔基电力工程公司在进行电站锅炉安装过程中，所有按要求进行的无损检测工作，必须执行本工艺。具体施工过程中，公司各类II级及II级以上检验人员，按本工艺要求，结合工件的实际状况，编制作业指导书、工艺卡。2工艺2.1射线探伤工艺2.1.1质量标准锅炉压力容器焊缝DL/T869-2004《焊接技术规程》。钢结构焊缝，采用DL/T678-1999（电站钢结构焊接通用技术条件）标准2.1.2工艺标准2.1.2.1对板件对接焊口，采用GB3323-87标准；2.1.2.2对管件对接焊口，采用DL/T821-2002标准；2.1.2.3对容器焊缝，采用JB4730-94标准。2.1.3射源选择常用的射源有：r源（包括Co60、Cs137、Ir192、Se75）、X射线。根据被检工件的实际尺寸，选择射源，在保证穿透率的前提下，尽可能选用低能量的射源。2.1.4胶片选择我国的工业胶片按银盐颗粒度分为三类（J1、J2、J3），透照时，根据具体情况选择。选择颗粒大的J3类胶片,可缩短曝光时间；选择颗粒小的J1类胶片，曝光时间要延长，但底片的质量要好。2.1.5显、定影条件显、定影一般是按胶片生产厂家提供的参数进行。在没有确定的显、定影规范时，应按下述要求进行：采用机洗时，按机洗要求进行；显、定影液温度保持在18～20°C；显影时间不超过5分钟；定影时间不少于10分钟；水洗时间不少于15分钟。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准2.1.6透照方式常用的透照方式有：单壁单影、双壁单影、外透法、内透法等，根据工件的实际情况，按照射源与胶片、工件的相对位置关系，确定透照方式。2.1.7透照厚度按下表要求确定透照厚度TA：透照方法透照厚度TA内透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h外透法单壁透照法T+h双壁单投影法2T+h采用双壁双影透照时，透照厚度TA按下式确定：TA＝0.8[（D-T）T]1/2+T2.1.8像质计类型选择像质计的类型包括GB5618标准规定的I、II、III型像质计外，还有DL/T821-2002标准规定的I、II型专用像质计。选择像质计型号时，以保证所要发现的金属丝不在像质计的最外侧为原则。2.1.9像质指数要求按照透照厚度确定像质指数。2.1.10焦距的选择焦距的长短，对底片质量有影响，主要是几何不清析度。为确保底片质量，要求：L1≥10dL22/32.1.11一次有效透照长度在焊缝透照时，考虑焊缝横向裂纹检出率，限定了射线在两侧的最大穿透厚度与中心的厚度比。由此，一次有效透照长度与实际透照长度之间有一定差异。要按要求进行实际计算。2.1.12拍片数量-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准在确定了一次有效透照长度后，相应就确定了拍片数量。2.1.13源活度源的活度是r射线探伤的一个重要物理量。新购进的射源，都给定了源的参考日期和活度，以便确定透照参数。2.1.14管电压使用X射线探伤时，需要确定管电压。管电压的大小，确定了射线能量的大小。按照射线机上给定的曝光曲线，或自制的曝光曲线，选择管电压。在满足穿透力的前提下，尽可能选用低的管电压。2.1.15管电流现在的X射线机，基本将管电流固定不变，一般为5mA或6mA。2.1.16曝光时间依据被检工件的规格、材质，选用的胶片型号，显定影配方、射线机的型号，透照方式、焦距等制作曝光曲线。按曝光曲线确定曝光时间。2.1.17标志应在透照的过程中，使底片上清晰地显示定位标志和识别标志。2.1.18散射线的控制应尽可能采取措施控制散射线，保证获得良好的底片。2.1.19防护射线对人体有害，需采取防护措施。多用屏蔽、和距离来防护射线。条件允许时，可采用时间防护。2.1.20底片评定按照所执行的工艺标准规定，提出检测结果。2.1.21检测报告依据检测结果，出具完整的检测报告。2.2超声波探伤工艺2.2.1质量标准锅炉压力容器焊缝DL/T869-2004《焊接技术规程》。钢结构焊缝，采用DL/T678-1999（电站钢结构焊接通用技术条件）标准2.2.2工艺标准2.2.2.1对板件对接焊口，采用GB11345-89标准；-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准2.2.2.2对管件对接焊口，采用DL/T820-2002标准；2.2.2.3对容器焊缝，采用JB4730-94（压力容器无损检测）标准。2.2.3仪器现在使用的超声波探伤仪有模拟式和数字式两大类。可任选一种仪器来完成工作任务。但对小径管焊口进行超声波探伤时，选择模拟式超声波探伤仪较为合适。2.2.4试块使用RB系列试块和DL-1型系列试块。2.2.5探头根据不同的检测对象，确定检测所需使用的探头。探头包括纵波直探头、纵波斜探头，横波直探头和横波斜探头。其晶片尺寸、频率各不相同，要按实际需要确定。2.2.6扫描速度在试块上调整仪器的扫描速度，必须保证工件的最大声程处能在示波器上显示出来。2.2.7扫查方式采用矩形方式扫查。2.2.8扫查速度扫查速度≤150mm。2.2.9耦合剂采用声阻抗较大的耦合剂为好。2.2.10灵敏度补偿按实际测量结果确定灵敏度补偿值。2.2.11探伤灵敏度取所要检测的工件声程最大处的距离做为探伤灵敏度基准点，按有关规程要求，确定探伤灵敏度。2.2.12制作“距离-波幅”曲线用选定的仪器、探头在给定的试块上，测量标准反射体的有关参数，并按测量结果及所用工艺标准，制作“距离-波幅”曲线。2.2.13实施检测，记录检测结果2.2.14按所执行的工艺标准，评定焊缝的级别。-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准2.2.15按检测记录出具检测报告2.3磁粉探伤工艺2.3.1质量标准锅炉压力容器焊缝DL/T869-2004《焊接技术规程》。钢结构焊缝，采用DL/T678-1999（电站钢结构焊接通用技术条件）标准2.3.2工艺标准JB4730-94《压力容器无损检测》。2.3.3仪器设备磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。并配备必要的辅助设备：磁场强度计、磁场指示器（八角试块）、A型试块、C型试块、磁悬液浓度测定管。2.3.4磁粉和磁悬液2.3.4.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应有相互吸引。2.3.4.2磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉平均粒度为2～10微米，最大粒度应不大于45微米；干法用磁粉的平均粒度为90微米，最大粒度应不大于180微米。2.3.4.3磁粉的颜色与工件表面比应有较高的对比度。2.3.4.4湿法应用煤油或水作为分散介质。2.3.4.5磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10～20g/l，荧光磁粉的浓度为1～3g/l。2.3.4.6对循环使用的磁悬液，要定期测定其浓度。2.3.5灵敏度试片磁粉探伤用的灵敏度试片有A、C型两种。在A型试片使用不便时，用C型灵敏度试片。还有一称之为八角试块的磁场指示器。它用来粗略校验被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法的正确性。根据实际工作需要，选择灵敏度试片。2.3.6磁化方法磁化方法有：纵向磁化和周向磁化两种。其中纵向磁化分线圈法和磁轭法；周向磁化分轴向通电法、触头法、中心导体法和平行电缆法。2.3.7磁化电流用于磁粉探伤的电流类型有：交流、单相半波整流、全波整流和直流。采用不同的磁化方法，使用的磁化电流不同：2.3.7.1轴向通电法时：-55- 齐齐哈尔富拉尔基电力工程有限公司锅炉安装工艺标准I=(12~20)D(直流电连续法)I=(25~45)D（直流电剩磁法）I=(6~10)D（交流电连续法）式中：D——工件横截面上的最大尺寸。2.3.7.2触头法时：I=(3~4)L(工件厚度小于20mm)I=(4~5)L(工件厚度大于等于20mm)。式中L是两触点间的间距（L=75~200mm）。2.3.7.3中心导体法芯棒的直径不同，磁化电流略有不同。以直径为50mm的芯棒为例，其磁化电流值按下列要求选取：I=1000A(3≤T≤6mm)I=1250A(6