zpw-2000r施工安装工艺标准----室内设备安装

'Q/HRX2001.3—2004黑龙江瑞兴科技股份有限公司企业标准Q/HRX2001.3—2004ZPW-2000R型无绝缘移频自动闭塞设备施工安装工艺标准第3部分:室内设备安装2004-09-22发布2004-09-22实施黑龙江瑞兴科技股份有限公司发布67 Q/HRX2001.3—2004目录1总则12室内设备12.1室内设备组成13室内设备安装303.1室内设备安装条件303.2准备工作303.3机柜安装313.4区间电源屏安装313.5走线槽道安装314设备配线324.1技术要求324.2移频架配线324.3综合架配线334.4电源配线334.5机柜布线工艺335防雷及接地装置375.1接地网和贯通地线375.2技术要求375.3地线网设置375.4各种地线连接385.5机柜接地连接405.6贯通地线425.7信号楼无法设置环形地网时的地线设置425.8接收、发送防雷425.9屏蔽地线连接425.10防雷及接地连接436ZPW-2000R自闭试验及调试436.1要求436.2自闭试验及调试流程图446.3电源屏调试446.4机柜空载送电456.5继电器、区间移频组合、发送器、功放器、接收器等设备安装456.6模拟盘制做466.7点灯模拟电路制做476.8模拟试验电路特性调整476.9模拟试验的电源及准备工作476.10设备送电486.11电路试验内容及项点486.12ZPW-2000R移频自动闭塞开通试验及调试步骤506.13ZPW-2000R移频自动闭塞开通547ZPW-2000R轨道电路调整表(单独提供)5567 Q/HRX2001.3—20047.1使用说明558室内施工检验表格（附表供电务段验收使用）5667 Q/HRX2001.3—2004前言本施工工艺是参照铁道部颁布的《ZPW-2000型自动闭塞施工安装工艺标准》，结合ZPW-2000R型自动闭塞系统的特点编制。本施工工艺标准共分3部分。第1部分《铁路内屏蔽数字信号电缆施工》内容包括：铁路内屏蔽数字信号电缆的简介、单盘测试、配盘、运输、电缆径路的选择、敷设及防护、电缆的接续、电缆的成端及接地、电缆的配线及导通以及贯通地线的接续等内容。第2部分《室外设备安装》内容包括：电气绝缘节、机械绝缘节、补偿电容器、平交道口、桥上护轮轨处设备的安装、钢轨接续线安装、调谐区内钢轨钻孔、禁停标志牌安装、箱盒安装、信号机安装、防雷及地线、轨道横向接续线及设置标准、培土涂漆书写、室外单点试验等施工工艺。第3部分《室内设备安装》内容包括：机柜设备安装及布线、配线、防雷及接地、ZPW-2000R型自动闭塞试验及调试等内容。本施工工艺标准在编写过程中，我们得到了哈尔滨铁路局电务处、电化局设计院、中铁二十三局、电化局第三工程公司等单位的大力支持与帮助。在此，我们向有关部门的领导和专家表示诚挚的感谢。由于本工艺针对性强，有一定的局限性。由于时间紧、编写人员水平有限，经验不足等原因，编写中难免出现缺点和错误，恳请各位同仁在实际应用中，提出宝贵意见，我们将积极改进，以便共同为ZPW-2000R型自动闭塞系统的广泛推广应用和提高铁路信号施工工艺水平做出贡献。本标准由技术管理部提出。本标准主要起草人：姜军、赵拂明、孙朝生、刘贵忠等。本标准批准人：邓迎宏。本标准首次发布时间：2004年9月22日。67 Q/HRX2001.3—20041总则1.1为统一ZPW-2000R自动闭塞施工安装过程工艺，促进铁路信号事业的发展，提高工程质量，制定本标准。1.2本标准适用于标准轨距的新建线路或既有线路的ZPW-2000R自动闭塞施工管理及验收。1.3本标准的主要质量指标和要求，是根据铁道行业标准《铁路信号设计规程》（TB10007-99）、《铁路信号施工规范》（TB10206-99）、《铁路信号工程质量检验评定标准》（TB104190-2000）、以及参考有关标准和规定制定。1.4ZPW-2000R自动闭塞施工，必须执行基本建设程序，并采用科学的施工组织和施工方法。1.5ZPW-2000R自动闭塞施工前应经过技术培训，考试合格后方能持证上岗。1.6ZPW-2000R自动闭塞施工时应严格按图施工，严格执行相关工艺和技术标准。1.7施工单位必须建立安全生产责任制，并且组织实施和监督，参加施工人员必须熟悉及遵守《铁路工程施工安全技术规程》的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。1.8在既有线施工时，必须制定相应的安全技术措施，确保运输、设备及人身的安全。1.9施工所用各种机具、设备及测试用仪器仪表应定期进行安全检查及计量，不合格的严禁使用。1.10工程中所采用的设备和器材，应具有制造商提供的产品说明书、合格证、检验报告、安装图纸等技术文件和资料。1.11ZPW-2000R自动闭塞施工安装过程工艺除应符合本标准外，还应符合国家和铁道部现行的有关强制性标准的规定。1.12参加建设单位组织的设计、监理、运营等单位的设计交底和施工定测工作，核对设计图纸与施工现场是否相符，有不符之处由设计及时作出设计变更，并取得业主及监理的认可。同时逐级进行施工技术交底。1.13施工中应严格按图施工，严格执行相关施工工艺和技术标准。1.14新旧设备倒替、新旧线路割接或改建工程项目，应与运营单位商定施工方案，施工时应采取必要的安全措施。1.15试验前应对施工设备部件进行检查，并应确认各种地线符合要求。2室内设备2.1室内设备组成室内设备由区间移频架、站内移频架、综合架及内部单元设备，区间电源屏、接地网（或综合地线）等组成。2.1.1区间移频架2.1.1.1区间移频架组成区间移频架用于安装区间移频组合，每台区间移频架最多可安装6层区间移频组合和6台散热单元。每层移频组合可安装2个信号点的主设备，依次为2台区间功放器、1台温控单元、1台区间检测单元、2台区间发送器、2台衰耗滤波器、4台接收器。区间移频架布置如图2.1-1所示67 Q/HRX2001.3—2004图2.1-1区间移频架设备布置示图67 Q/HRX2001.3—2004a)区间移频组合区间移频组合安装在区间移频架上，每台区间移频组合可以安装2个信号点室内设备，其中包括2台区间功放器、1台温控单元、1台区间检测单元、2台区间发送器、2台衰耗滤波器和4台接收器。区间移频组合设备布置如图2.1-2所示接收器2-A接收器1-B接收器2-B衰耗滤波器2区间发送器2区间功放器2接收器1-A衰耗滤波器1区间发送器1区间检测单元温控单元区间功放器1图2.1-2区间移频组合设备布置图b)区间发送器区间发送器安装在区间移频组合内。区间发送器外形示意图，如图2.1-3所示。图2.1-3区间发送器外形示意图67 Q/HRX2001.3—2004区间发送器端子代号及用途说明见表2.1-1。表2.1-2区间发送器端子代号及用途说明DBZ2移频编码公共端F1F241700Hz功放自检输入+功出自检输入-62000Hz82300Hz102600Hz单频12保护地检测输出公共端14DC48V输入+低频检测输出报警检测输出16DC48V输入-报警输出电压-报警输出电压+18移频输出-20移频输出+低频编码公共端2229.0Hz低频编码27.9Hz低频编码26.8Hz低频编码2425.7Hz低频编码24.6Hz低频编码23.5Hz低频编码2622.4Hz低频编码21.3Hz低频编码20.2Hz低频编码2819.1Hz低频编码18.0Hz低频编码16.9Hz低频编码3015.8Hz低频编码14.7Hz低频编码13.6Hz低频编码3212.5Hz低频编码11.4Hz低频编码10.3Hz低频编码DBZc)区间功放器区间功放器安装在区间移频组合内。区间功放器外形示意图，如图2.1-4所示。图2.1-4区间功放器外形示意图67 Q/HRX2001.3—2004区间功放器端子代号及用途说明见表2.1-2。表2.1-2区间功放器端子代号及用途说明DBZ2移频信号输入1功放电流检测输出14移频信号输入2功放电流检测输出26移频功出1移频功出1移频功出18移频功出2移频功出2移频功出210DC48V输入-DC48V输入-DC48V输入-12DC48V输入+14功率输出调整端1功率输出调整端1功出选择端116功出选择端2DC48V输入+DC48V输入+18功率输出调整端2功率输出调整端220功率输出调整端3功率输出调整端322功率输出调整端4功率输出调整端424功率输出调整端5功率输出调整端526功率输出调整端6功率输出调整端628功率输出调整端7功率输出调整端730功率输出调整端8功率输出调整端8功放电压检测输出132功率输出调整端9功率输出调整端9功放电压检测输出2DBZd)接收器接收器安装在区间移频组合内。接收器外形示意图，如图2.1-5所示。图2.1-5接收器外形示意图67 Q/HRX2001.3—2004接收器端子代号及用途说明见表2.1-3。表2.1-3接收器端子代号及用途说明DBZ2保护地报警检测输出1口4编码电源地报警检测输出2口6GJ输出电压+后方接点条件2后方接点条件18GJ输出电压-调谐区检查条件2调谐区检查条件110中继输出1中继点设定中继点设定12中继输出2DC48V输入+继电器检测输出114DC48V输入-继电器检测输出216报警接点21报警接点1118载频F1、F2公共端报警接点22报警接点1220载频F1编码输入信号2（+）22载频F2编码输入信号2（-）24载频公共端低频检测输出1261700Hz载频编码调谐区通道检测输出1低频检测输出2282000Hz载频编码调谐区通道检测输出2302300Hz载频编码主信号通道检测输出1输入信号1（+）322600Hz载频编码主信号通道检测输出2输入信号1（-）DBZe)衰耗滤波器衰耗滤波器安装在移频柜的移频组合中，衰耗滤波器外形示意图，如图2.1-6所示。衰耗滤波器端子代号及用途说明，见表2.1-4。图2.1-6衰耗滤波器外形示意图表2.1-4衰耗滤波器端子代号及用途说明DBZ248VDC+输入端主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端67 Q/HRX2001.3—20044安全地主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端648VDC-输入端主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端8检测信号输出端1主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端10检测信号输出端2主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端12接收信号输入端1主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端14接收信号输入端2主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端16调谐衰耗器正、反向转接端（至方向电路）主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端18主轨道信号滤波器1输出端+主信号第1路衰耗电阻封线端主信号第2路衰耗电阻封线端20主轨道信号滤波器1输出端-调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端22调谐区信号正向第1路衰耗输入端调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端24调谐区信号正向第2路衰耗输入端调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端26调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端28主轨道信号滤波器2输出端+调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端30主轨道信号滤波器2输出端-调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端32调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端34调谐区信号反向第2路衰耗输入端调谐区信号正向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号正向第2路衰耗电阻封线端36调谐区信号反向第1路衰耗输入端调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端38调谐区信号滤波器1输出端+调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端40调谐区信号滤波器1输出端-调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端42调谐区信号滤波器2输出端+调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端44调谐区信号滤波器2输出端-调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端46调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端48调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第1路衰耗电阻封线端调谐区信号反向第2路衰耗电阻封线端f)区间检测单元区间检测单元安装在区间移频组合上。区间检测单元外形示意图如图2.1-7所示。67 Q/HRX2001.3—2004图2.1-7区间检测单元外形示意图表2.1-5区间检测单元端子代号及用途说明DBZ2功出电压2输入1功出电压1输入14功出电压2输入2功出电压1输入26DC48V+入安全地DC48V+入8DC48V-入状态输入公共端DC48V-入10编码脉冲2JS3接入电压1检测输入测试条件112JS1继电器检测输入JS3接入电压2检测输入JS3继电器检测输入14JS1报警检测输入JS3接入电压检测公共端JS3报警检测输入16JS1低频检测输入LS2滤入电流输入1JS4报警检测输入18JS2继电器检测输入LS2滤入电流输入2JS3低频检测输入20JS2报警检测输入FS2低频检测输入JS4继电器检测输入22JS2低频检测输入FS2报警检测输入JS4低频检测输入24FS1低频检测输入编码脉冲126FS1报警检测输入LS1滤入电流输入128地址编码端子5地址编码端子0LS1滤入电流输入230地址编码端子1地址编码端子232地址编码端子4地址编码端子334串口数据发送端1串口数据发送端0串口数据接收端036串口数据接收端1CAN总线通信H端CAN总线通信L端38地址编码公共端串口地串口地40JS4接入电压1检测输入JS1接入电压1检测输入JS2接入电压1检测输入42JS4接入电压2检测输入JS1接入电压2检测输入JS2接入电压2检测输入44JS4接入电压检测公共端JS1接入电压检测公共端JS2接入电压检测公共端46功出电流1输入1功出电流2输入167 Q/HRX2001.3—200448功出电流1输入2功出电流2输入2DBZg)温控单元温控单元安装在区间移频组合上表2.1-6温控单元端子代号及用途说明DBZ2控制输出124控制输出24668810101248V+输入48V+输入1214141648V-输入48V-输入16h)区间散热单元通过温控单元中继电器动作控制区间散热单元继电器，接通AC220V电压，使散热单元中的各风扇按要求工作，也可直接通过区间散热单元本身开关接通AC220V电压来使风扇工作。区间散热单元原理图i)电源接线组合电源接线组合安装在站内机械室的区间移频架上。为DC48V电源输入及移频架上的各层组合提供接线端子,并有电源短路保护及电源防雷的作用。将电源屏输出的供给散热单元的220V电源线分成6路输出,分别供给移频架上1～6层散热单元，实现过载保护。电源接线组合使用6个QDC-A-1-10A型断路器（直流，10A），1个QA-A-1-3A型断路器（交流，3A），1个ZFDF-60（48V）型防雷器和一个36芯接线板。要求防雷地线接到组合架上的地线汇流排上。设备正面/背面布置图见图2.11.2.3。67 Q/HRX2001.3—2004正面布置图背面布置图图2.1-8电源接线组合布置图注：K1～K6为额定电流为10A(DC)的断路器，K7位额定电流为3A(AC)的断路器，FL为ZFDF-60(48V)型防雷器。2.11.2.4接线图图2.1-9移频组合供电电源接线图67 Q/HRX2001.3—2004图2.1-10散热单元供电电源接线图注：※处为电源屏供电线，线径2mm2。室内所有工程配线应采用阻燃软线，散热单元电源配线为独立供电方式，每层散热单元电源单独配线至电源接线组合36芯接线板。连接每架6个散热单元的供电线为2mm2的多股阻燃双绞线。每个移频组合最大电流为8A，每个机架散热单元的最大电流为3A。2.1.2综合架综合架：用于安装电缆组合、区间防雷组合、点灯电源组合、零层组合等，其安装示意图如图2.1-8所示：67 Q/HRX2001.3—2004图2.1-8综合架设备布置图67 Q/HRX2001.3—2004根据现场实际情况，如果电缆无法通过地沟在综合架底部制作电缆成端。可采用如下方式：在机械室内增设电缆柜，电缆成端制作在柜内完成。同时要求电缆成端距综合架零层电缆裸线长度不大于5m。将接地汇流端子排由综合架下方移至电缆柜内。电缆的钢带、铝护套、内屏蔽的屏蔽层，移频组合地线、移频组合架地线、电源接线板地线，综合架地线，防雷组合地线，信号线的屏蔽层等均接在接地汇流端子排上。2.1.2.1综合架组成a)发送、接收电缆组合发送、接收电缆组合正面示意图，如图2.1-9所示。电缆模拟单元1电缆模拟单元3电缆模拟单元4电缆模拟单元5电缆模拟单元9电缆模拟单元2电缆模拟单元8电缆模拟单元6电缆模拟单元7图2.1-11模拟电缆组合正视图为保证发送、接收电缆组合配线分开，发送、接收电缆组合将背面接插件分别设在右侧和左侧，发送、接收电缆组合后视图，如图2.1-10（a）、（b）所示。52芯出线端子板0152芯出线端子板02图2.1-12（a）发送电缆组合后视图52芯出线端子板0252芯出线端子板01图2.1-12（b）接收电缆组合后视图为便于工程设计和节省机械室空间，当出现单独1-2个区段时，可使用区间电缆组合，每台组合最多可安装8台电缆模拟单元，分别为4台发送和4台接收。区间电缆组合正面示意图、电缆组合后视图如图2.1-11（a）、（b）所示：67 Q/HRX2001.3—2004电缆模拟单元1电缆模拟单元8电缆模拟单元2电缆模拟单元7电缆模拟单元3电缆模拟单元4电缆模拟单元6电缆模拟单元5堵空板堵空板图2.1-13（a）区间电缆组合正面示意图52芯出线端子板0152芯出线端子板02图2.1-13（b）区间电缆组合正面示意图b)电缆模拟单元模拟电缆单元端子代号及用途说明见表2.1-7。表2.1-7电缆模拟单元端子代号及用途说明dbz2电缆侧监测端子电缆侧端子电缆侧端子4电缆侧监测端子模拟电缆封线端子模拟电缆封线端子64Km模拟电缆封线端子4Km模拟电缆封线端子84Km模拟电缆封线端子4Km模拟电缆封线端子102.5Km模拟电缆封线端子2.5Km模拟电缆封线端子122.5Km模拟电缆封线端子2.5Km模拟电缆封线端子142Km模拟电缆封线端子2Km模拟电缆封线端子162Km模拟电缆封线端子2Km模拟电缆封线端子181Km模拟电缆封线端子1Km模拟电缆封线端子201Km模拟电缆封线端子1Km模拟电缆封线端子220.5Km模拟电缆封线端子0.5Km模拟电缆封线端子240.5Km模拟电缆封线端子0.5Km模拟电缆封线端子260.25Km模拟电缆封线端子0.25Km模拟电缆封线端子280.25Km模拟电缆封线端子0.25Km模拟电缆封线端子30设备侧监测端子模拟电缆封线端子模拟电缆封线端子32设备侧监测端子设备侧缆入端子设备侧端子67 Q/HRX2001.3—2004模拟电缆单元示意图，如图2.1-12所示。图2.1-14电缆模拟单元示意图c)发送、接收防雷组合发送、接收防雷组合安装在综合架上，设备布置图见图4.5-2。防雷变压器BLQ-2000R1防雷变压器BLQ-2000R2防雷变压器BLQ-2000R3防雷变压器BLQ-2000R4防雷变压器BLQ-2000R5防雷变压器BLQ-2000R6防雷变压器BLQ-2000R7防雷变压器BLQ-2000R8防雷变压器BLQ-2000R9防雷变压器BLQ-2000R10防雷变压器BLQ-2000R11防雷器1防雷器2防雷器3防雷器4防雷器5防雷器6防雷器7防雷器8防雷器9防雷器10防雷器11图2.1-15发送、接收防雷组合设备布置图发送防雷组合安装在综合架的第四层位置，接收防雷组合安装在综合架的第二层位置。发送、接收防雷组合配线分开，发送、接收防雷组合将背面接插件分别设在右侧和左侧，发送、接收防雷组合后视图，如图2.1-16（a）、（b）所示。52芯出线端子板0152芯出线端子板0267 Q/HRX2001.3—2004图2.1-16(a)发送防雷组合出线端子（52芯端子）布置图52芯出线端子板0152芯出线端子板02图2.1-16（b）接收防雷组合出线端子（52芯端子）布置图发送、接收防雷组合接线端子定义如下表1、表2：表1：01侧面接线板（52芯端子板）端子代号用途说明端子代号用途说明B11防雷变压器电缆侧A11防雷变压器设备侧B21防雷变压器电缆侧A21防雷变压器设备侧B32防雷变压器电缆侧A32防雷变压器设备侧B42防雷变压器电缆侧A42防雷变压器设备侧B53防雷变压器电缆侧A53防雷变压器设备侧B63防雷变压器电缆侧A63防雷变压器设备侧B74防雷变压器电缆侧A74防雷变压器设备侧B84防雷变压器电缆侧A84防雷变压器设备侧B95防雷变压器电缆侧A95防雷变压器设备侧B105防雷变压器电缆侧A105防雷变压器设备侧B116防雷变压器电缆侧A116防雷变压器设备侧B126防雷变压器电缆侧A126防雷变压器设备侧B137防雷变压器电缆侧A137防雷变压器设备侧B147防雷变压器电缆侧A147防雷变压器设备侧B158防雷变压器电缆侧A158防雷变压器设备侧B168防雷变压器电缆侧A168防雷变压器设备侧B179防雷变压器电缆侧A179防雷变压器设备侧B189防雷变压器电缆侧A189防雷变压器设备侧B1910防雷变压器电缆侧A1910防雷变压器设备侧67 Q/HRX2001.3—2004B2010防雷变压器电缆侧A2010防雷变压器设备侧B2111防雷变压器电缆侧A2111防雷变压器设备侧B2211防雷变压器电缆侧A2211防雷变压器设备侧B23A23B244防雷变压器地线A241防雷变压器地线B255防雷变压器地线A252防雷变压器地线B266防雷变压器地线A263防雷变压器地线表202侧面接线板（52芯端子板）端子代号用途说明端子代号用途说明B11防雷器报警端子11A11防雷器上端点B21防雷器报警端子12A21防雷器下端点B32防雷器报警端子11A32防雷器上端点B42防雷器报警端子12A42防雷器下端点B53防雷器报警端子11A53防雷器上端点B63防雷器报警端子12A63防雷器下端点B74防雷器报警端子11A74防雷器上端点B84防雷器报警端子12A84防雷器下端点B95防雷器报警端子11A95防雷器上端点B105防雷器报警端子12A105防雷器下端点B116防雷器报警端子11A116防雷器上端点B126防雷器报警端子12A126防雷器下端点B137防雷器报警端子11A137防雷器上端点B147防雷器报警端子12A147防雷器下端点B158防雷器报警端子11A158防雷器上端点B168防雷器报警端子12A168防雷器下端点B179防雷器报警端子11A179防雷器上端点B189防雷器报警端子12A189防雷器下端点B1910防雷器报警端子11A1910防雷器上端点B2010防雷器报警端子12A2010防雷器下端点B2111防雷器报警端子11A2111防雷器上端点67 Q/HRX2001.3—2004B2211防雷器报警端子12A2211防雷器下端点B23A23B24A247防雷变压器地线B2510防雷变压器地线A258防雷变压器地线B2611防雷变压器地线A269防雷变压器地线d)区间防雷单元区间防雷单元由一台区间防雷变压器和一个通道防雷器组成。区间防雷变压器（BLQ-2000R型）设置于发送（或接收）设备与电缆模拟单元之间。对于侵入电缆线对地间的纵向雷电过电压进行防护，隔离雷电的冲击电压，防止雷电冲击电压进入电子设备。其冲击电压转移系数不大于1/500。电路结构见图2.1-17。防雷器设置于室内电缆模拟单元与室外电缆之间。其作用是对侵入两电缆线间的雷电过电压进行横向防护。防雷器电路结构见图2.1-18。至设备侧至电缆侧图2.1-17区间防雷变压器电路结构图图2.1.18区间防雷变压器电路结构图e)点灯电源组合点灯电源组合用于安装点灯电源单元器材，每台组合中最多可安装6套点灯电源单元。点灯电源组合安装于综合架第五、六层上，设备布置图见图4.7－2。67 Q/HRX2001.3—2004点灯变压器BGD1-1001点灯变压器BGD1-1002点灯变压器BGD1-1003点灯变压器BGD1-1004点灯变压器BGD1-1005点灯变压器BGD1-1006 图2.1－19点灯电源组合设备布置图组合出线端子板使用一块36芯端子接线板后背板安装示意图见图2.1－20：36芯出线端子板图2.1－20点灯电源组合后背板安装示意图引线端子代号及用途说明见下表：67 Q/HRX2001.3—200401出线端子板（36端子板）端子代号用途说明端子代号用途说明B1第4路220VAC电源JZA1第1路220VAC电源JZB2第4路220VAC电源JFA2第1路220VAC电源JFB3第4路点灯去线A3第1路点灯去线B4第4路点灯回线A4第1路点灯回线B5A5B6A6B7第5路220VAC电源JZA7第2路220VAC电源JZB8第5路220VAC电源JFA8第2路220VAC电源JFB9第5路点灯去线A9第2路点灯去线B10第5路点灯回线A10第2路点灯回线B11A11B12A12B13第6路220VAC电源JZA13第3路220VAC电源JZB14第6路220VAC电源JFA14第3路220VAC电源JFB15第6路点灯去线A15第3路点灯去线B16第6路点灯回线A16第3路点灯回线B17A17B18A18图4.7－3点灯电源组合出线端子（36芯端子）布置图67 Q/HRX2001.3—2004f)点灯电源单元设备引线端子代号及用途说明点灯电源单元原理图见图2.14－1。图2.1－21点灯电源单元原理图引线端子代号及用途说明见下表:初级联接端子额定电压次级联接端子额定电压Ⅰ2－Ⅰ3200VⅡ2－Ⅱ3220VⅠ1－Ⅰ3210VⅡ1－Ⅱ3230VⅠ2－Ⅰ4220VⅡ2－Ⅱ4240VⅠ1－Ⅰ4230VⅡ1－Ⅱ4250VⅡ2－Ⅱ5260VⅡ1－Ⅱ5270VⅡ2－Ⅱ6280VⅡ1－Ⅱ6290VⅡ1－Ⅱ7300V2.1.3站内移频架2.1.3.4站内移频架每台站内移频架最多可安装3层站内功放组合、3层站内发送组合,其中包括站内发送器、站内功放器、发送采集器、温控单元、散热单元等设备，每层站内发送组合最多可以安装8个站内发送器和1个发送采集器、1台温控单元，每层站内功放组合最多可以安装8个站内功放器、1台温控单元。站内移频架平面布置图如图2.1.3.2所示(注：建议三层、四层安装自诊断设备，自诊断设备本身包括智能通信单元和电缆采集单元，占14U位置，平时可用来安装1层站内发送组合和1层站内功放组合)。67 Q/HRX2001.3—2004图2.1.3.2站内移频架站内发送“N+1”配置平面布置图（满配）67 Q/HRX2001.3—2004站内发送组合包括8台发送器、1台发送采集单元和1台温控单元（满配），如图2.1.3.3、2.1.3.4所示。发送采集器站内发送器2站内发送器3站内发送器4堵空板站内发送器6站内发送器1温控单元站内发送器5站内发送器7站内发送器8图2.1.3.3站内发送组合设备布置图52芯出线端子板0752芯出线端子板0652芯出线端子板01电源滤波器DLB1008DC48V电源输入端子52芯出线端子板0552芯出线端子板0452芯出线端子板0352芯出线端子板02图2.1.3.4站内发送组合出线端子布置图2.1.3.2站内功放组合包括8台功放器和1台温控单元（满配），如图2.1.3.5、2.1.3.6所示。站内功放器1温控单元站内功放器3站内功放器4站内功放器5站内功放器7站内功放器2堵空板站内功放器6站内功放器8图2.1.3.5站内功放组合设备布置图52芯出线端子板0352芯出线端子板0252芯出线端子板01电源滤波器DLB1012电源滤波连接片（DJXP）电源滤波器DLB1104DC48V电源输入端子图2.1.3.6站内功放组合出线端子布置图67 Q/HRX2001.3—2004a)发送采集器发送采集器共采集16路模拟量数据、8路开关量数据、8路低频数据、8路载频数据及6路地址编码数据。其中模拟量数据包括8路功出电压数据及8路功出电流数据。表2.1.3.1端子代号用途说明端子代号用途说明端子代号用途说明D2功出电压1输入1B2功出电压2输入1Z2功出电压3输入1D4功出电压1输入2B4功出电压2输入2Z4功出电压3输入2D6功出电压4输入1B6功出电压5输入1Z6DC48V+入D8功出电压4输入2B8功出电压5输入2Z8DC48V-入D10功出电压6输入1B10功出电压7输入1Z10功出电压8输入1D12功出电压6输入2B12功出电压7输入2Z12功出电压8输入2D14编码脉冲2B14测试条件1Z14编码脉冲1D16FS1低频检测输入B16安全地Z16FS2低频检测输入D18FS1报警检测输入B18状态输入公共端Z18FS2报警检测输入D20FS3低频检测输入B20FS4低频检测输入Z20FS5低频检测输入D22FS3报警检测输入B22FS4报警检测输入Z22FS5报警检测输入D24FS6低频检测输入B24FS7低频检测输入Z24FS8低频检测输入D26FS6报警检测输入B26FS7报警检测输入Z26FS8报警检测输入D28地址编码端子0B28地址编码端子1Z28地址编码端子2D30地址编码端子3B30地址编码端子4Z30地址编码端子5D32地址编码公共端B32串口通信地Z32D34B34串口通信发送端0Z34串口通信接收端0D36B36CAN总线通信H端Z36CAN总线通信L端D38功出电流1输入1B38功出电流2输入1Z38功出电流3输入1D40功出电流1输入2B40功出电流2输入2Z40功出电流3输入2D42功出电流4输入1B42功出电流5输入1Z42功出电流6输入1D44功出电流4输入2B44功出电流5输入2Z44功出电流6输入2D46功出电流7输入1B46功出电流8输入1Z46D48功出电流7输入2B48功出电流8输入2Z48b)站内发送器站内发送器应安装在站内移频组合内。站内发送器外形示意图，如图2.1.3.7所示。67 Q/HRX2001.3—2004图2.1.3.7站内发送器外形示意图表2.1.3.2站内发送器端子代号及用途说明端子代号用途说明端子代号用途说明端子代号用途说明D2移频编码公共端B2F1Z2F2D41700HzB4功放自检输入+Z4功出自检输入-D62000HzB6Z6D82300HzB8Z8D102600HzB10Z10D12保护地B12Z12检测输出公共端D14DC48V输入+B14低频检测输出Z14报警检测输出D16DC48V输入-B16报警输出电压-Z16报警输出电压+D18移频输出-B18Z18D20移频输出+B20Z20低频编码公共端D2229.0Hz低频编码B2227.9Hz低频编码Z2226.8Hz低频编码D2425.7Hz低频编码B2424.6Hz低频编码Z2423.5Hz低频编码D2622.4Hz低频编码B2621.3Hz低频编码Z2620.2Hz低频编码D2819.1Hz低频编码B2818.0Hz低频编码Z2816.9Hz低频编码D3015.8Hz低频编码B3014.7Hz低频编码Z3013.6Hz低频编码D3212.5Hz低频编码B3211.4Hz低频编码Z3210.3Hz低频编码c)站内功放器67 Q/HRX2001.3—2004站内功放器应安装在站内移频组合内。站内功放器外形示意图，如图2.1.3.8所示。图2.1.3.站内功放器外形示意图表2.1.3.3站内功放器端子代号及用途说明端子代号用途说明端子代号用途说明端子代号用途说明D2移频信号输入1B2Z2功放电流检测输出1D4移频信号输入2B4Z4功放电流检测输出2D6移频功出1B6移频功出1Z6移频功出1D8移频功出2B8移频功出2Z8移频功出2D10DC48V输入-B10DC48V输入-Z10DC48V输入-D12B12Z12DC48V输出+D14功率输出调整端1B14功率输出调整端1Z14功出选择端1D16功出选择端2B16DC48V输入+Z16DC48V输入+D18功率输出调整端2B18功率输出调整端2Z18D20功率输出调整端3B20功率输出调整端3Z20D22功率输出调整端4B22功率输出调整端4Z22D24功率输出调整端5B24功率输出调整端5Z24D26功率输出调整端6B26功率输出调整端6Z26D28功率输出调整端7B28功率输出调整端7Z28D30功率输出调整端8B30功率输出调整端8Z30功放电压检测输出1D32功率输出调整端9B32功率输出调整端9Z32功放电压检测输出2d)功调单元电路结构见图2.1.3.9。67 Q/HRX2001.3—2004图2.1.3.9功调单元输出端子连接方法见表2.1.3.5表2.1.3.5序号连接端电压范围V序号连接端电压范围V1A-3B-9141.8～156.511A-2B-785.8～94.92A-4B-9136.2～150.412A-3B-780.2～88.83A-0B-8130.9～144.513A-4B-774.6～82.64A-1B-8125.1～138.214A-5B-769.0～76.55A-2B-8119.5～132.015A-0B-663.5～70.56A-3B-8113.9～125.816A-1B-657.7～64.07A-4B-8108.3～119.717A-2B-652.1～57.98A-5B-8102.7～113.518A-3B-646.5～51.79A-0B-797.2～107.519A-4B-640.9～45.510A-1B-791.4～101.120A-5B-635.3～39.3e)功调组合功调组合功调组合安装于站内综合架上，组合中的防雷地（01-A-18、01-B-18）各用一根1.5mm2的阻燃塑料软线引接到地线汇流排上每台组合中最多可安装8台ZPW·TG型功调单元器材。设备正面布置图见图2.1.3.10设备背面布置图见图2.1.3.11。67 Q/HRX2001.3—2004图2.1.3.10图2.1.3.11接线端子板说明功调组合背面右侧下方安装一块JXZ-36-A型接线端子板,其内部端子用于组合内部连接配线，外部端子用于工程外部连接配线，接线端子板的端子使用说明见表2.1.3.6。01（接线端子板）端子代号用途说明用途说明端子代号BA1功调1输出功调1输入12功调1输出功调1输入23功调2输出功调2输入34功调2输出功调2输入45功调3输出功调3输入56功调3输出功调3输入67功调4输出功调4输入78功调4输出功调4输入89功调5输出功调5输入910功调5输出功调5输入1011功调6输出功调6输入1112功调6输出功调6输入1213功调7输出功调7输入1314功调7输出功调7输入1415功调8输出功调8输入1516功调8输出功调8输入16171767 Q/HRX2001.3—200418防雷地防雷地18表2.1.3.6当ZPW·UTGL型功调组合用于正线电码化电路时，组合内每两台功调单元输入端并联后，对应连接在一台站内功放器之后，电路接线见图2.1.3.12；当ZPW·UTGL型功调组合用于侧线股道电码化电路时，组合内每一台功调单元对应连接在一台站内功放器之后，电路接线见图2.1.3.13。图2.1.3.12图2.1.3.13f)股道电阻组合股道电阻组合安装在站内机械室的综合组合架上,即继电器组合架上。股道电阻组合由12支100W-283.5Ω电阻R1～R12和12个防雷器1FLQ～12FLQ构成。电阻用于调整股道区段轨道电路入口分路电流，防雷器用于雷电防护。电路结构见图2.1.3.14。67 Q/HRX2001.3—2004图2.1.3.14组合正面布置图见图2.1.3.15:图2.1.3.15背面布置图见图2.1.3.16:图2.1.3.16接线端子板说明电阻组合背面安装一块JXZ-52A型接线板，两块726-450型WAGO端子板，用于工程外部配线，背面接线端子板的端子说明见表2.1.3.7所示。表2.1.3.767 Q/HRX2001.3—200401BA1电阻7轨道侧防雷器7轨道侧电阻1轨道侧防雷器1轨道侧12电阻7设备侧电阻1设备侧23防雷器7公共端防雷器1公共端3445电阻8轨道侧防雷器8轨道侧电阻2轨道侧防雷器2轨道侧56电阻8设备侧电阻2设备侧67防雷器8公共端防雷器2公共端7889电阻9轨道侧防雷器9轨道侧电阻3轨道侧防雷器3轨道侧910电阻9设备侧电阻3设备侧1011防雷器9公共端防雷器3公共端11121213电阻10轨道侧防雷器10轨道侧电阻4轨道侧防雷器4轨道侧1314电阻10设备侧电阻4设备侧1415防雷器10公共端防雷器4公共端15161617电阻11轨道侧防雷器11轨道侧电阻5轨道侧防雷器5轨道侧1718电阻11设备侧电阻5设备侧1819防雷器11公共端防雷器5公共端19202021电阻12轨道侧防雷器12轨道侧电阻6轨道侧防雷器6轨道侧2122电阻12设备侧电阻6设备侧2223防雷器12公共端防雷器6公共端23242425防雷器报警首端2526防雷器报警末端26表2.1.3.7续0706050403021电阻11端子11电阻9端子11电阻7端子11电阻5端子11电阻3端子11电阻1端子12电阻11端子22电阻9端子22电阻7端子22电阻5端子22电阻3端子22电阻1端子23电阻11端子33电阻9端子33电阻7端子33电阻5端子33电阻3端子33电阻1端子34电阻11端子44电阻9端子44电阻7端子44电阻5端子44电阻3端子44电阻1端子467 Q/HRX2001.3—20045电阻11端子55电阻9端子55电阻7端子55电阻5端子55电阻3端子55电阻1端子56电阻11端子66电阻9端子66电阻7端子66电阻5端子66电阻3端子66电阻1端子67电阻11端子77电阻9端子77电阻7端子77电阻5端子77电阻3端子77电阻1端子788888899999910电阻12端子110电阻10端子110电阻8端子110电阻6端子110电阻4端子110电阻2端子111电阻12端子211电阻10端子211电阻8端子211电阻6端子211电阻4端子211电阻2端子212电阻12端子312电阻10端子312电阻8端子312电阻6端子312电阻4端子312电阻2端子313电阻12端子413电阻10端子413电阻8端子413电阻6端子413电阻4端子413电阻2端子414电阻12端子514电阻10端子514电阻8端子514电阻6端子514电阻4端子514电阻2端子515电阻12端子615电阻10端子615电阻8端子615电阻6端子615电阻4端子615电阻2端子616电阻12端子716电阻10端子716电阻8端子716电阻6端子716电阻4端子716电阻2端子7171717171717181818181818股道电阻组合外部封线表见表2.1.3.8所示。表2.1.3.8股道电阻组合出线端子外部封线表序号电阻值（Ω）封线序号电阻值（Ω）封线101-7331441-624.52-734149.52-6391-2,3-7351531-2413.53-736157.53-65181-3,4-7371621-3,4-6622.52-3,4-738166.52-3,4-67271-2,4-7391711-2,4-6831.54-740175.54-69361-4,5-7411801-4,5-61040.52-4,5-742184.52-4,5-611451-2,3-4,5-7431891-2,3-4,5-61249.53-4,5-744193.53-4,5-613541-3,5-7451981-3,5-61458.52-3,5-746202.52-3,5-615631-2,5-7472071-2,5-61667.55-748211.55-617721-5,6-7492161-51876.52-5,6-750220.52-519811-2,3-5,6-7512251-2,3-52085.53-5,6-752229.53-521901-3,4-5,6-7532341-3,4-52294.52-3,4-5,6-754238.52-3,4-523991-2,4-5,6-7552431-2,4-567 Q/HRX2001.3—200424103.54-5,6-756247.54-5251081-4,6-7572521-426112.52-4,6-758256.52-4271171-2,3-4,6-7592611-2,3-428121.53-4,6-760265.53-4291261-3,6-7612701-330130.52-3,6-762274.52-3311351-2,6-7632791-232139.56-764283.5无封线表中，1、2、3、4、5、6、7表示电阻的跳线端。g)岔区电阻组合岔区电阻组合安装在站内机械室的综合组合架上,即继电器组合架上。岔区电阻组合由12支100W-472.5Ω电阻R1～R12和12个防雷器1FLQ～12FLQ构成。电阻用于调整道岔区段轨道电路入口分路电流，防雷器用于雷电防护。电路结构见图2.1.3.17。图2.1.3.17岔区电阻组合接线端子板说明电阻组合背面安装一块JXZ-52A型接线板，两块726-450型WAGO端子板，用于工程外部配线。岔区电阻组合外部封线表见表2.1.3.9所示。表2.1.3.9岔区电阻组合出线端子外部封线表序号电阻值（Ω）封线序号电阻值（Ω）封线101-7332401-627.52-734247.52-63151-2,3-7352551-2422.53-736262.53-65301-3,4-7372701-3,4-6637.52-3,4-738277.52-3,4-67451-2,4-7392851-2,4-6852.54-740292.54-69601-4,5-7413001-4,5-61067.52-4,5-742307.52-4,5-667 Q/HRX2001.3—200411751-2,3-4,5-7433151-2,3-4,5-61282.53-4,5-744322.53-4,5-613901-3,5-7453301-3,5-61497.52-3,5-746337.52-3,5-6151051-2,5-7473451-2,5-616112.55-748352.55-6171201-5,6-7493601-518127.52-5,6-750367.52-5191351-2,3-5,6-7513751-2,3-520142.53-5,6-752382.53-5211501-3,4-5,6-7533901-3,4-522157.52-3,4-5,6-754397.52-3,4-5231651-2,4-5,6-7554051-2,4-524172.54-5,6-756412.54-5251801-4,6-7574201-426187.52-4,6-758427.52-4271951-2,3-4,6-7594351-2,3-428202.53-4,6-760442.53-4292101-3,6-7614501-330217.52-3,6-762457.52-3312251-2,6-7634651-232232.56-764472.5无封线表中，1、2、3、4、5、6、7表示电阻的跳线端。f)站内散热单元过温控单元中继电器动作控制散热单元继电器，接通AC220V电压，使散热单元中的各风扇按要求工作，也可直接通过散热单元本身接通AC220V电压来使风扇工作。图2.1.3.18站内散热单元原理图2.1.4自诊断监测设备2.1.4.1工程安装2.1.4.1.1系统结构ZPW-2000R无绝缘移频自动闭塞自诊断监测设备的全部组件推荐安装在站内移频架的3、4层。2.1.4.1.2工控机的安装将工控机放入智能通信单元内的对应位置。将键盘和鼠标放入工控机下方的键盘鼠标托盘上，并将其连接线从托盘后的穿线孔穿出，接到工控机后面对应键盘鼠标、键盘接口上，工控及后接线端口示意图见下图将工控机的电源接到接线端子电源的输出位置。67 Q/HRX2001.3—2004图2.1.4.2工控机后连接线示意图2.1.4.1.3电缆采集单元的安装将电缆采集单元放入站内移频架内的相应位置。固定好螺丝。电缆采集单元的电源线接线方法同工控机，将电缆采集单元后面的引出电缆“7433、2206-1、2206-2”接到工控机后的相应端子上。电缆采集单元后端子接线示意图见D0D1D2D17D18D19D20图2.1.4.3电缆采集单元后端子接线示意图2.1.4.1.4显示器的安装将显示器放置在智能通信单元的的托盘上，电源接线方法同工控机，将显卡连接线接到工控机后的对应端子上。2.1.4.2开通调试2.1.4.2.1自诊断监测设备各组件上电顺序自诊断监测设备安装及工程配线均完毕后，需要对整个系统进行通电试验以验证软件、硬件、工程配线等各个环节的正确性。在通电时，应按以下步骤操作：67 Q/HRX2001.3—2004a)确保220V电源正确引入接线端子；b)将电缆采集单元电源卡前面板上的电源开关闭合，电缆采集单元上对应各个采集卡的电源指示灯应点亮；c)将显示器的电源开关闭合；d)将工控机的电源开关闭合，启动工控机。2.1.4.2.2运行自诊断监测设备程序启动工控机后，系统应能自动执行相应车站的自诊断监测设备程序。2.1.4.2.3功能测试a)CAN通信功能测试自诊断监测设备CAN通信状态测试，包括两部分：a.1)区间检测单元CAN通信状态测试依次关闭每一个轨道区段的主接收器，在自诊断监测设备上查看对应区段接收报警继电器状态显示应与实际情况一致；a.2)发送采集器CAN通信状态测试依次关闭每一个站内轨道区段的发送器，在自诊断监测设备上查看对应区段发送报警继电器状态显示应与实际情况一致。b)模拟量采集的测试b.1)电压采集的精度测试启动程序后，选择区段无车占用且该区段前后方区段也无车占用时进行测试，进入自诊断监测设备高级测试界面，读出测得的功出电压值、主接收器主接入电压值、主接收器调接入电压值、副接收器主接入电压值和副接收器调接入电压值。同时，用CD96测试区间移频组合对应区段电子盒的以上指标。将两数值进行对比，误差精度应小于5%。需针对每个轨道电路区段分别进行测试。进入自诊断监测设备站内电码化测试界面，选择无车占用时测试。读出测得的站内功放器功出电压，同时用万用表测试站内移频组合对应区段功放器功出电压值。将两数值进行对比，误差精度应小于5%。b.2)电流采集的精度测试启动程序后，选择区段无车占用且该区段前后方区段也无车占用时进行测试，进入自诊断监测设备高级测试界面，读出测得的发送缆入电流、发送缆出电流、接收缆入电流和接收缆出电流。同时，用钳型电流表测试区间电缆组合对应区段的以上指标。将两数值进行对比，误差精度应小于5%。b.3)开关量采集的测试对照现场工程施工图纸，检测该站所有采集的开关量信息应与现场实际情况相一致。b.4)软件功能测试b.4.1开机自动启动程序功能测试启动工控机，观察在启动后自诊断监测设备应用程序应自动运行，并开始数据采集。b.4.2上下屏切换按钮测试单击“上一屏”或“下一屏”按钮，应能正确切换显示站场平面示意图，检察图中轨道区段的载频频标设置以及信号机编号应与实际相符。b.4.3模拟量采集时间间隔测试启动程序2分钟后，观察主界面上的时间显示区的时间变化，其变化规律应为“4s-6s”间跳动。b.4.4高级测试界面测试双击轨道区段代号，应成功进入高级测试界面。b.4.5故障诊断界面测试选择一发生故障的轨道区段，右击轨道区段代号，应成功进入故障诊断界面。67 Q/HRX2001.3—2004b.4.6数据报表界面测试单击“数据报表”按钮，应成功进入数据报表界面。验证绘制表格功能应正常可用。b.4.7日(月)曲线统计界面测试单击“日(月)曲线”按钮，应成功进入日(月)曲线统计界面，验证该界面上的绘制功能正常可用。b.4.8辅助分析界面测试单击“辅助分析”按钮，应成功进入辅助分析界面。验证该界面中的曲线绘制应正常可用。b.4.9报警统计界面测试单击“报警统计”按钮，应成功进入报警统计界面。测试该界面的统计功能应正常可用。b.4.10GPRS远程连接测试用自诊断监测设备与公司GPRS服务器终端进行连接，并传输2分钟的数据，远程连接传输过程应正常。b.4.11数据回放功能测试在常态显示界面，选择“回放”选项，点击“上一条”或“下一条”，应能正常回放记录的历史数据。2.1.4.2.4收尾工作a)各设备安装连接的检查a.1)检查工控机后面数据电缆固定螺丝应拧紧；a.2)检查电缆采集单元内各采集卡面板(包括堵空板)的固定螺丝，固定螺丝应拧紧。b)配线的检查检查模拟量采集的地线，应按要求连接。c)软件检查c.1)检查程序备份文件夹，应存在并与当前运行程序一致；c.2)记录允许传入连接的用户名和IP地址范围。3室内设备安装3.1室内设备安装条件3.1.1信号机械室满足ZPW-2000R型自闭设备安装要求。3.1.2核对信号机械室内的沟、槽位置。3.1.3按设计要求铺设防静电地板。3.2准备工作3.2.1拆设备包装。3.2.2取出相关文件(合格证、检验报告、说明书等)及备件，并妥善保管。3.2.3设备运入室内后，检查有无损坏部件及变形。3.2.4确认设备名称、规格、型号与图纸相符。3.2.5运至安装位置。3.2.6准备施工工具。施工工具见表3.2-1:表3.2-1室内设备安装施工工具67 Q/HRX2001.3—2004序号名称规格单位数量备注l电钻Φ8mm、Φ13mm台2各1台2冲击钻Φ13mm台13扳手150mm、300mm把2各1把4钢锯300mm把15钢锉套16钻头Φ5mm、Φ8mm、Φ10mm根12各4根7小工具套28直角尺300mm把19水平尺600mm把110数字万用表FLUKE187块111多信息移频测试仪CD96-3块112压线钳把13.3机柜安装3.3.1根据设计图纸标定的设备位置进行安装，不得随意调换机柜的位置。3.3.2按设计图纸标定的尺寸确定机柜与墙壁、排与排之间的距离。3.3.3按设计图纸在地板上测量出机柜位置，并画出框线。3.3.4每个机柜、组合架下的防静电地板上钻两个30mm孔，用于机柜和网格地线连接。3.3.5将机柜、组合架移至方框内，机柜正面朝向图纸标定的方向。3.3.6机柜（组合架）与机柜（组合架）侧面对齐，使上方的两个连接孔吻合，用M8×30mm镀锌螺栓紧固。3.3.7机柜、组合架安装应牢固，横平竖直，高低一致，底座着地不悬空，柜与柜连接密贴。3.4区间电源屏安装3.4.1应根据设计图纸标定的设备位置进行安装。3.4.2当与使用中的电源屏相连接时，应有电务人员配合并采取安全措施。3.4.3电源屏排列整齐，屏间无缝隙。在两侧上下各钻ΦlOmm的孔，用M8×30mm的镀锌螺栓紧固。3.4.4屏与屏之间用两端带冷压铜端头、截面不少于6mm2铜芯塑料线做安全连接。3.4.5清理钻孔铁屑和杂物。3.5走线槽道安装3.5.1应根据设计图纸进行安装。3.5.2对照图纸核对每一段槽道，确定使用的部位。3.5.3清点配件确定使用部位，数量是否满足。3.5.4走线槽道用于放置机柜、组合架、电源屏、电气集中组合柜(架)之间各种电线、电缆，并对机柜起稳定作用。67 Q/HRX2001.3—20043.5.5走线槽宽300mm，高150mm，配备有槽盖起防尘作用，每段走线槽道两端的内方应焊接M6×20mm的螺栓，用于屏蔽地线连接。3.5.6先安装机柜顶部的走线槽道。其次安装排与排之间走线槽道。3.5.7槽道与槽道之间用lOmm2扁平铜线连接。槽道与机柜之间用lOmm2扁平铜线连接。墙Ф10膨胀螺丝50×50×5角钢槽道3.5.8为保证机柜稳定安全，在槽道连接完成之后，应用角钢或槽道延伸至墙相连接。槽道及槽道延伸至墙安装示意图，如图3.5-1所示。图3.5-1槽道及槽道延伸至墙安装示意图安装步骤：1)测量角钢连接件在墙上的安装位置，做出标志。然后用冲击钻打孔(冲击钻头直径与ΦlOmm膨胀螺栓相吻合)，用膨胀螺栓将直角连接件固定在墙上。2)测量连接件与机柜连接部位的距离，加工支撑角钢，并在角钢上用电钻打出连接孔，对角钢进行除锈，涂漆(颜色与机柜一致)，待油漆干后进行安装。4设备配线4.1技术要求4.1.1信号机械室内部的各种配线全部采用阻燃型。与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线。发送、接收通道配线采用2×28×0.15mm双芯扭绞阻燃屏蔽线；编码线采用16×0.15mm双芯绞型阻燃线；其它配线均采用23×0.15mm阻燃塑料软线。区间移频组合箱后背板的DC48V电源线采用不小于5mm2塑料软线连接,电源屏至每架6个散热单元的供电线为2mm2的多股阻燃双绞线，电扇散热单元电源线采用0.5mm2塑料软线连接。每个移频组合最大电流为8A，每个机架散热单元的最大电流为3A。4.1.2室内线缆布线禁止出现环状。4.1.3设备机柜的配线端子、组合侧面、综合架零层宜采用插接或压接方式，也可采用焊接方式。4.1.4设备机柜上方走线槽中的电源线、柜间通信线和信号联络线应分别放置。4.1.5机柜内的接收及发送电缆线应分开放置。4.1.6各种配线不得有中间接头和绝缘破损现象。4.2移频架配线4.2.1移频架走线布置移频架用于区间时可安装6层区间移频组合，移频组合架或移频柜中的移频组合箱及防雷组合的移频信号输出、输入线采用双芯扭绞型屏蔽线(0.15×28软线)。双芯屏蔽线屏蔽层单端接地，屏蔽线屏蔽层在移频组合箱侧悬空，另一侧接地。并最终接在地线汇流排上。区间电源屏的电源线连接到移频架的电源接线板，然后连接到相应端子；从走线槽道下来的其它配线可通过移频架上方的走线口连接到相应组合的后面端子上，所有配线捆绑整齐。4.2.2从移频架后面看，有两个走线槽，右边的走线槽走移频功出线和48V67 Q/HRX2001.3—2004电源线等大信号高电压的工程配线，左边的走线槽走移频接收信号线，信号编码线等小信号线。大小信号线不能捆扎在一个线把中，应分别捆扎并在走线槽中分开放置。4.2.3发送线、接收线在移频架走线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放。4.3综合架配线4.3.1综合架零层配线。电缆从地沟或防静电地板下引入走线槽，从走线槽引入到综合架正面零层，配线通过上方走线槽连接到零层的18柱端子上。4.3.2电缆的成端制作、电缆接地连接(内屏蔽、铝护套、钢带)完成后，将电缆固定。4.3.3根据电缆配线图进行电缆分线。接收和发送线分别从两侧线槽走线，在槽内单独绑扎，不与其它配线绑扎在一起。扭绞电缆芯线组在线槽内不开绞。4.3.4电缆芯线与室外导通、测试，确认正确后与端子连接。4.3.5零层与其它机柜间的各种配线从两侧顶部布线，发送线布放在左侧塑料走线槽内，接收线布放在右侧塑料走线槽内。4.3.6点灯组合配线。配线通过走线槽连接到点灯组合背面3×18端子上。4.3.7区间防雷组合配线。配线通过走线槽连接到区间防雷组合背面的2个3×18端子上。4.3.8区间电缆组合配线。配线通过走线槽连接到区间电缆组合背面的2个2×26端子上。4.3.9发送线、接收线在塑料走线槽内靠外侧布放，其它配线靠内侧布放。4.3.10柜内、架内、组合之间配线可根据设计图纸单独预制。4.3.11发送、接收线应分别走左右两侧线槽，并与其它配线分别绑扎。4.4站内移频架及配套电码化器材配线。4.4.1站内发送组合、站内功放组合、功调组合及电阻组合的移频信号输入、输出线均采用0.5mm2阻燃双绞屏蔽线。双芯屏蔽线屏蔽层单端接地，屏蔽线屏蔽层在站内发送组合箱侧悬空，另一侧接地。并最终接在地线汇流排上。4.4.2站内发送组合的信号编码线采用阻燃双绞线(2×16/0.15mm塑料软线)。4.4.3站内发送组合后背板上的DC48V电源配线采用2.5mm2多股阻燃塑料软线。站内功放组合后背板上的DC48V电源线配线采用12mm2多股阻燃塑料软线。4.4.4调功封线及温控单元控制输出线采用0.5mm2多股阻燃塑料软线。4.4.5站内发送、站内功放组合箱的安全地线采用2.5mm2阻燃塑料软线，引接到地线汇流排上。其余配线采用RVZ16×0.15阻燃塑料软线。4.4.6信号电缆接地原则：SPT信号电缆或SPT内屏蔽信号电缆的屏蔽层接到移频综合架地线汇流排上。4.4.7功调组合中的防雷地端（01-A-18、01-B-18）各用一根1.5mm2的阻燃塑料软线引接到综合架地线汇流排上。4.4.8移频功出线和电源线及防雷地线、干扰地线与其他信号线应分别捆扎走行。4.4.9站内移频组合架工程配线原则从移频架后面看，有两个走线槽，右边的走线槽走移频功出线和48V电源线等大信号高电压的工程配线，左边的走线槽走移频信号输入、移频编码线、移频电压和电流检测线等小信号线。大小信号线不能捆扎在一个线把中，应分别捆扎并在走线槽中分开放置。4.4.10引入室内的室外电码化电缆配至站内综合架零层18柱端子。4.5电源配线4.5.1电源配线根据相关施工设计图纸进行。4.5.2电源线放置在走线槽内靠机柜正面一侧。4.5.3电源屏与机柜电源线采用最捷径路。4.6机柜布线工艺4.6.1走线槽布线及防护走线槽布线及防护如图4.6-1所示。67 Q/HRX2001.3—2004ZH1ZH1Z1Q2Q1EABCDEEABCDEEDCBAFFLDMFMZH2柜正面ABCDEDCBAEDCBAABCD分线盘位置图4.6-1走线槽布线示意图4.6.1.1走线槽道内设栅格，栅格设置于槽道的转弯处和机柜下线口两侧，走线槽道直线距离超过1m时，每隔1m放置一个栅格，用以约束线在槽道内的走线位置。使不同性质的配线各行其道，将接收、发送之间相互干扰和来自其它配线的干扰降低到最小程度。4.6.1.2槽道被分成5条小槽道。其中A槽道布放电缆；B槽道布放电源线；C槽道布放发送线(此线为扭绞屏蔽线)；D槽道布放通用线(23×0.15mm等铜芯塑料软线)；E槽道布放接收线(此线为扭绞屏蔽线)。295100150单位：mm图4.6-2走线槽栅格示意图4.6.1.3机柜下线口用大小一致的塑料护圈或橡胶套，固定于下线口处。4.6.1.4将制作好的聚乙烯护角固定在线槽的拐角处，防止配线在线槽的拐弯处被刮破而引起配线的接地、短路。67 Q/HRX2001.3—20044.6.2机柜之间布线4.6.2.1放线作业人员应熟悉机柜编号及端子的位置及各种配线图，了解每个部分用线规格及型号。4.6.2.2不同类型的配线要分批布放，其顺序依次为：电缆、电源线、扭绞线、通用线(23×O.15mm)、屏蔽线。4.6.2.3布线作业应配备足够人员，专人看图指挥，分工明确，线的始端、终端有专人负责定位。4.6.2.4槽道转弯处要有人转接，当使用铝合金梯、高凳时要注意安全。4.6.2.5遇有多根配线到同一个位置时，在线的端头做标记，将多根线一同布放。4.6.2.6布线时，负责始端和终端的人要诵读和复诵线的起止位置，核对所布放的线是否正确。线布放到位后，始端作业人员负责留足做头量，指示其他作业人员将线的各处余量向后轻拉，待线自然顺直，松紧适宜时，负责终端的人留足做头量后断线。4.6.2.7机柜内组合与组合之间用兰色线，机柜与机柜之间用绿色线，机柜与分线盘之间用红色线，机柜与电气集中组合柜之间用黄色线。也可根据实际情况采用其它颜色线。4.6.2.8放线工作完成后，检查是否有遗漏错放。检查方法可对照图纸查根数或对号牌的方法确认。4.6.2.9当确认机柜之间线全部放完之后，要进行整理绑扎，如果该机柜有预配的内部线把，也应纳入一并整理绑扎。绑扎时要注意配线图中的说明，接收、发送的屏蔽线或扭绞线单独绑扎，在线槽内应分开放置。4.6.3机柜内部线把预制方法4.6.3.1机柜中组合与组合之间的配线宜进行线把预配。4.6.3.2模板采用胶合板、硬质塑料板等材料制做，先在胶合板上按组合层数和端子位数画好位置，每个端子钻一4mm孔，如有双线端子时补钻一个孔，写上端子号。4.6.3.3模板制作好后按图进行布线。4.6.3.4布放完线后进行绑扎，并用塑料线绳给每一块端子的线从小到大进行编号。4.6.3.5每个线把做标识，以便识别该线把的使用位置，作业人员及日期等，以备后查。4.6.4接线工艺4.6.4.1WAGO端子接线工艺WAGO端子接线示意图如图所示。图4.6-3WAGO端子接线示意图4.6.4.216mm2电源端子接线方法a)16mm2电源端子上的方孔为工具孔，圆孔为配线孔。b)剥去导线16mm～17mm长的绝缘外皮，导线截面积为0.5mm2以下的细多股导线应加67 Q/HRX2001.3—2004装接线帽。c)将5.0mm宽的扁平螺丝刀垂直插入与配线孔对应的方孔中，再将已剥好线头的导线插入圆孔。导线必须插到配线孔底。d)抽出螺丝刀，上线工作完成。4.6.4.31.5mm218位端子接线方法a)1.5mm2端子块上的小圆孔为测试孔、大圆孔为配线孔、方孔为工具孔。b)剥去导线8mm～10mm长的绝缘外皮。c)多股线应将铜丝扭绞在一起。d)将2.5mm宽的扁平螺丝刀刀头的平面朝向配线孔e)然后将螺丝刀垂直插入与配线孔对应的方孔中。f)将已剥好线头的导线顺靠近测试孔一侧的配线孔壁，插入配线大圆孔中，导线必须插到配线孔底。g)抽出螺丝刀，上线工作完成。4.6.4.41.5mm23×18侧面端子接线方法3×18侧面端子接线方法与4.10.1.2款18位端子接线方法相同。4.6.5压接工艺4.6.5.1压接时选择与导线截面积相适应的端子和压接钳。4.6.5.2压接线环的直径与所使用的端子直径相匹配。4.6.5.3使用正确的图纸，核对配线正确后，进行截头、开剥，开剥时不能使裸线有刀伤。4.6.5.4正确使用压接钳，端子应与压接钳钳口侧面垂直。4.6.5.5压接时应一次压接到位。严禁对压接后的端子进行再次压接。4.6.6焊接工艺4.6.6.1焊线人员应有一定的工作经验，并使用正确的图纸。4.6.6.2焊线作业工具主要有：剥线钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀。4.6.6.3焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂。4.6.6.4作业之前清洁场地，检查电烙铁安全地线及有无漏电现象。4.6.6.5线头长度要适宜，预留3～5个端子间距的备用长度，最上端子线的备用长度适当减少。4.6.6.6正确使用剥线钳，将铜芯塑料线开剥6～7mm。套上该端子对应的胶管，插入相应端子的焊线孔，防止叉股或没有全部插入。4.6.6.7在焊线部位加隔热支撑，然后加烙铁和焊丝，视锡液流动侵入端子和铜线之中，时间不宜过长。4.6.6.8焊点占端子面三分之二长度，焊点光亮无缺口，大小饱满适宜，无假焊、毛刺现象。4.6.6.9焊线要从端子板的下到上，左到右顺序焊接。4.6.6.10焊线时用厚纸遮挡下层，防止锡液滴入下层设备。4.6.6.11焊线作业完成后及时切断电源并清理现场。4.6.7导通4.6.7.1确认全部接、配线图的正确性。4.6.7.2将万用表调至低阻档，并放置在合适观察位置，将表线加长至所有配线都能触及的长度。4.6.7.3设专人看图、看表、指挥及记录，防止遗漏及错导通。4.6.7.4导通从排列序号靠前的机柜开始依次导通。4.6.7.5用兆欧表测试配线有无接地现象。67 Q/HRX2001.3—20045防雷及接地装置5.1接地网和贯通地线为了信号设备的使用安全及减少雷电对设备的损坏和干扰，在新建成线和有条件的既有线改造过程中，应在信号机械室设置接地网，并在室外埋设贯通地线，以保证各处设备等电位。信号机械室内地线网最大1米每隔5～7m米25mm2电缆线50mm2裸铜线贯通铜缆每隔2～3m图5.1-1室内地线网示意图信号机械室内地线网组成：网格地线、环形地网、地线汇流排、lOmm2扁平铜连接线等。5.2技术要求5.2.1信号地线网接地电阻不大于1Ω。5.2.2信号机械室内所有设备金属外壳、防静电地板各个支撑件相互焊接后，与地线网相连。5.2.3电缆屏蔽层、钢带、铝护套接地线汇流排。5.2.4各种地线连接不能盘绕和迂回。5.3地线网设置5.3.1网格地线5.3.1.1网格地线设置于防静电地板下，在设备安装之前进行安装。5.3.1.2测量机械室长度和宽度，计算出所用裸铜线用量。5.3.1.3网格地线用50mm2裸铜线，每隔一米纵横交叉一次并且接点焊接。5.3.1.4每个机柜两端各用一根长600mm，截面lOmm2扁平铜线与网格地线连接。5.3.1.5防静电地板的金属支架焊接后与网格地线相连接。5.3.1.6机械室内水管、暖气片与网格地线连接。5.3.2环形地网5.3.2.1沿信号楼基础周围敷设一条50mm2裸铜线作为环形地线，首先测量环形地线的长度。5.3.2.2环形地线之间无接头，埋深不小于1200mm。5.3.2.3信号机械室网格地线每隔5m～7m与环形地网用25mm2铜线连接一次。5.3.3地线汇流排67 Q/HRX2001.3—2004图5.3-1地线汇流排示意图5.3.3.1地线汇流排安装于电缆柜内或综合架的下部。5.3.3.2地线汇流排为762×44.5×5mm铜板，钻60个Φ8mm的孔。5.3.3.3所有进楼电缆钢带在引入口处用6mm2的铜芯塑料线焊接后连接地线汇流排。5.3.3.4地线汇流排用两根25mm2的铜缆连接环形地线网，两焊接点间距大于1m或用一根25mm2的铜缆连接至综合地线。5.3.3.5靠近信号楼完全横向连接的扼流变压器中点或者平衡线圈中点，采用两根10mm2的电缆与地线汇流排连接，电缆长度小于100m；如相邻平衡线圈或扼流变压器中大于100m，则在靠近信号楼侧增设扼流变压器和纵向避雷器，经纵向避雷器与地线汇流排连接。5.3.3.6地线汇流排与其它设备的连接a)室内电源防雷箱接地端子(用两根6mm2的电缆)。b)室内网格地线(用两根6mm2的电缆)。c)防雷单元接地端子(采用6mm2的电缆)。d)与接地端子排连接的电缆采用压接端头，用螺栓紧固。e)屏蔽线屏蔽层必须单端接地。屏蔽线屏蔽层在移频综合架处接地。接地原则：AG、BG、CG、DG接收信号屏蔽线的屏蔽层要分别接地。AG、BG、CG、DG发送信号屏蔽线的屏蔽层也要分别接地。以AG为例，接收信号屏蔽线的屏蔽层都复联汇接在一起，并用一根2.5mm2塑料软线引接到地线汇流排上。AG发送信号屏蔽线的屏蔽层都复联汇接在一起，并用一根2.5m㎡塑料软线引接到地线汇流排上。BG、CG、DG接收、发送信号屏蔽线的屏蔽层接地方法同AG。f)防雷地线接地原则：AG、BG、CG、DG接收防雷地线要分别接地。AG、BG、CG、DG发送防雷地线也要分别接地。以AG为例，接收防雷地线都复联汇接在一起，并用一根2.5mm2塑料软线引接到地线汇流排上。AG发送防雷地线都复联汇接在一起，并用一根2.5mm2塑料软线引接到地线汇流排上。BG、CG、DG接收、发送防雷地线接地方法同AG。g)区间移频柜每层移频组合箱的电源防雷地线用1.5mm2塑料软线单独接到移频综合架地线汇流排上。h)信号电缆接地原则：SPT信号电缆或SPT内屏蔽信号电缆的屏蔽层接到移频综合架地线汇流排上。j)区间移频组合箱干扰地线采用2.5mm2塑料软线单独接地（移频组合箱安装在机柜中可在机柜地脚的地线端子接地，组合箱不再单拉接地线）k)移频功出线和电源线及防雷地线、干扰地线与其他信号线应分别捆扎走行5.4各种地线连接5.4.1焊接使用工具及材料工具及材料见表。表5.4-1工具及材料表序号名称规格备注1喷灯2火烙铁或电烙铁250W～500W电烙铁3锉4无腐蚀焊剂67 Q/HRX2001.3—20045焊锡6铜扎线Φlmm7砂布5.4.2连接方式5.4.2.1“T”型连接：用Φlmm铜线绕50mm后加焊。图5.4-1地线网“T"形焊接图5.4.2.2“十字”型连接：交叉处压实(锤击)后用Φlmm铜线交叉绕2～3道加焊。图5.4-2地线网“十字"形焊接图5.4.2.3扁平铜线与地线焊接Ф1mm铜扎线扁平铜线网格地线单位：mm图5.4-3扁平铜线与地线焊接示意图5.4.3扁平铜线端头制作使用压接钳压接端头，如图所示。图5.4-4扁平铜线冷压端头示意图67 Q/HRX2001.3—2004焊接端头及制作工序，焊接端头如图所示。图5.4-5扁平铜线焊接端头示意图a)将扁平铜线塞入ΦlO×30×O.6mm铜管中；b)用锤砸平；c)钻合适的孔；d)焊锡加封；e)修整。5.4.4连接线与柜、架、槽连接时，连接处的金属表面必须使用砂纸打磨，保证可靠连接。5.5机柜接地连接机柜接地连接示意图，如图5.5-1所示。接地端子排机柜网格地线机柜柜门去汇集接地端子排走线架槽图5.5-1机柜接地连接示意图5.5.1移频架接地连接：5.5.1.1移频架内部移频组合外壳及、移频架外壳可靠连接后，连接到移频架下部的接地端子上，然后连接到网格地线上。5.5.1.2移频组合后面的电源防雷端子分别连接到地线汇流排上。5.5.1.3移频架顶部两侧分别用长度不大于600mm扁平铜线与走线槽道连接。5.5.1.4移频架与移频架之间分别用10mm2扁平铜线连接。5.5.1.5从电源屏到移频架电源线的屏蔽层与移频架接地端子连接。67 Q/HRX2001.3—20045.5.2综合架接地连接5.5.2.1综合架装设电缆模拟单元时，发送、接收电缆屏蔽线要求单端接地到底线汇流排。5.5.2.2综合架装设防雷组合时，各发送防雷单元的地线端子汇接后连接到地线汇流排上；各接收防雷单元的地线端子汇接后连接到地线汇流排上。5.5.2.3引入综合架零层的屏蔽线的屏蔽网与接地端子排连接。5.5.3机柜及走线槽道的地线端子柱a)当机架和走线槽道在工厂生产时，应在以下几个部位焊接螺丝柱。用于相互之间接地连接。●100100单位：mmb)每个区间移频架、站内移频架在四个支柱的上部焊接一个M6×20mm的螺丝柱，用于接地端子的连接。图5.5-2机柜门地线柱焊接示意图960●●●●50100单位：mmc)各走线槽在槽内侧接头50mm处焊接一个M6×20mm的螺丝柱，用于槽与槽、槽与柜的连接。图5.5-3走线槽地线柱焊接示意图5.5.4其它设备接地连接5.5.4.1电源屏使用lOmm2扁平铜线(或接地铜缆)与网格地线连接。67 Q/HRX2001.3—20045.5.4.2控制台使用25mm2的电缆与网格地线连接。5.6贯通地线5.6.1贯通地线采用25mm2铜缆外面包一层10mm2铅层或者35mm2裸铜缆。5.6.2贯通地线与电缆同沟直埋地下，埋深1200mm。5.6.3贯通地线过桥及路堑地段时同电缆一起防护。5.6.4贯通地线接地电阻不大于1Ω。5.6.5贯通地线与信号设备的安全地线、防雷地线、屏蔽地线可靠连接，以达到各处的电位相等。5.7信号楼无法设置环形地网时的地线设置5.7.1信号楼外应设置综合接地体，综合接地体距其它地线距离不得小于20m，接地电阻值不大于4Ω。5.7.2综合接地体宜采用石墨接地极或角钢接地极。5.7.3分别用35mm2铜缆将综合接地体与贯通地线和网格地线连接。5.8接收、发送防雷5.8.1接收、发送端设防雷(在区间防雷组合内)。5.8.2横向防雷采用BVB放电管。5.8.3纵向防雷用l：l型低转移系数防雷变压器。5.9屏蔽地线连接5.9.1室内屏蔽接地5.9.1.1电气化区段干线电缆两端进行屏蔽接地，即将钢带、铝护套、内屏蔽层进行接地。5.9.1.2室内屏蔽线的屏蔽网应单端接地。5.9.2屏蔽线的屏蔽连接5.9.2.1综合架零层的屏蔽线在走线槽内开剥，屏蔽线的屏蔽网在走线槽内汇集后，与10mm2引接线压接(或焊接)在一起，引接线的另一端和走线槽连接在一起。5.9.2.2到移频架、综合架等机柜的屏蔽线，在塑料线槽内开剥。在线槽内将屏蔽网环接后用lOmm2引接线与接地端子排连接。5.9.2.3电源线的屏蔽网在走线槽内开剥，每一机柜的电源线屏蔽网汇集后lOmm2引接线压接(或焊接)在一起后接至地线汇流排上。5.9.2.4不设网格地线时，屏蔽地线为单端接地。5.9.3屏蔽线的端头制作按使用长度开剥，剥去外防护层，如图所示。图5.9-1屏蔽线开剥示意图将芯线从屏蔽网根部抽出，如图所示。图5.9-2铜网与芯线分离示意图将屏蔽网倒折，在屏蔽线头上套一长20mm套管(或热缩管)，如图所示。67 Q/HRX2001.3—2004图5.9-3芯线根部防护图屏蔽电源线端头制作方法与屏蔽线端头制作方法相同。5.10防雷及接地连接5.10.1综合地线为了信号设备的使用安全及减少雷电对设备的损坏和干扰，应在信号机械室设置综合地线，以保证各处设备等电位。5.10.2技术要求5.10.2.1综合地线的接地电阻不大于4Ω。5.10.2.2内部屏蔽地线与组合箱在内部连接，组合箱金属外壳与机架式机柜可靠连接后，由机架式机柜单独引出屏蔽地线汇接到地线汇流排上，然后连接到综合地线接地体上。5.10.2.3电缆屏蔽层、钢带、铝护套分别接地线汇流排。5.10.2.4各种地线连接不能盘绕和迂回。5.10.2.5机械室内水管、暖气片与地线汇流排连接。5.10.3机柜接地连接5.10.3.1移频架接地连接5.10.3.1.1移频架内部移频组合外壳及移频柜架外壳可靠连接后，连接到移频架上部的接地端子上，然后连接到地线汇流排上。5.10.3.1.2移频组合后面的电源防雷端子分别单独引线连接到地线汇流排上。5.10.3.1.3移频架顶部两侧分别用长度不大于600mm扁平铜线与走线槽道连接。5.10.3.1.4移频架之间分别用10mm2扁平铜线连接。5.10.3.2综合架接地连接5.10.3.2.1综合架装设电缆模拟单元时，发送、接收电缆屏蔽线分别单端接地连接到地线汇流排上。5.10.3.2.2综合架装设防雷组合时，各发送防雷单元的地线应单独引线（23×0.15mm阻燃线）汇接后连接到地线汇流排上；各接收防雷单元的地线端子应单独引线（23×0.15mm阻燃线）汇接后连接到地线汇流排上。5.10.3.2.3从电源屏到移频架电源线的屏蔽层与移频架接地端子连接。5.10.3.2.4机柜上部用长度不大于300mm扁平铜线与走线架连接。5.10.3.2.5机柜上部引入室内配线电缆屏蔽层与走线架连接。5.10.4其它设备接地连接5.10.4.1电源屏外壳与地线汇流排连接。5.10.4.2控制台外壳与地线汇流排连接。5.10.4.3地线汇流排与综合地线良好连接（用25mm2的铅包铜缆或35mm2的裸铜缆）其他要求与设置网格地线及环形地网时相同。6ZPW-2000R自闭试验及调试6.1要求6.1.1ZPW-2000R型无绝缘移频自动闭塞室内设备安装、配线完成后，应对设备进行模拟试验，模拟试验应按照先局部、后系统的顺序进行。6.1.2模拟试验应准确无误、完整地模拟电路的状态。模拟电路的连线应少而有规律，67 Q/HRX2001.3—2004便于制作和拆除。6.1.3应做详细试验记录。6.2自闭试验及调试流程图机柜空载送电插装设备模拟电路设备送电、电路调试、试验结合电路、方向电路、站内电码化试验信号机单点试验信号机联通试验开通准备、部分轨道电路调试开通倒装、调试电源屏调试图6.2-1自闭试验及调试流程图6.3电源屏调试6.3.1依据电源屏的使用说明书及原理图对电源屏进行调试。6.3.2调试前对室内其他工作人员做出安全提示。在电源屏、配电盘、机架电源端子处等做出安全标识。6.3.3检查电源屏、防雷配电盘的安全地线连接良好。6.3.4严禁使用运用中的电源。6.3.5电源屏的输出开关置于“断开"位置，防止电源误送入机柜。6.3.6电源屏输入电源为单相220V或三相380V交流电源，电源波动范围为额定电压+10％～–20％。如果只有一路电源，可临时用6mm2铜芯塑料线将两路输入端子并联。测量电源符合要求后，进行电源屏的调试。6.3.7手动或自动进行电源屏两路电源转换试验，其转换时间不大于O.1s，并核对电源屏表示及测量各路电源输出指标符合表6.2-1的要求。表6.2-1电源屏输出指标（供参考）67 Q/HRX2001.3—2004序号项目输出指标(5KVA)输出指标(8KVA)1区间轨道电源DC48±0.5V，25A×4DC48±0.5V，45A×42站内电码化电源DC48±0.5V，30A×2DC48±0.5V，30A×23信号点灯电源AC220V±1OV，2A×2AC220V±1OV，3A×24站间联系电源DC（40、60、80V±5V），2ADC（40、60、80V±5V），2A5灯丝报警电源DC24(36、48、60)V，2ADC24(36、48、60)V，2A6.3.8电源屏指示灯表示(显示)正确；表头无卡阻、碰针；开关接触或断开动作良好，接触压力合适。6.3.9依据原理图对电源屏进行报警试验。6.3.10试验结束要切断电源屏的输入电源。6.4机柜空载送电6.4.1按电源种类分别给机柜送电，逐柜插上保险管(或合上断路器)，核对机柜电源的电压和极性是否符合要求。6.4.2测试不同电源之间是否有混电及接地现象。6.5继电器、区间移频组合、发送器、功放器、接收器等设备安装6.5.1继电器安装6.5.1.1打开包装，检查继电器外观是否良好，有无检测标志(必要时核对检测记录，记录继电器编号，便于追踪)。6.5.1.2依照组合架、移频柜、内部设备布置图确定继电器型号。6.5.1.3清扫插座，使其无尘土，检查有无裂痕，接点片有无卷曲及锈蚀，隔板是否有破损。6.5.1.4检查继电器规格型号与图相对应，并且鉴别销正确。6.5.1.5插装时，继电器平拿，垂直对准插座位置后，使鉴别销和鉴别孔吻合，感觉没有插片顶偏时再用力推到位，然后挂上挂簧。6.5.1.6清洁现场，包装物应妥善处置，防止造成对环境污染。6.5.2硅整流器安装6.5.2.1对照设备布置图确定安装位置。6.5.2.2核对型号并检查测试标记。6.5.2.3核对硅整流器的输入、输出端子与组合插座的配线是否对应，以免错误造成硅整流器损坏。6.5.2.4核对配线与硅整流器说明书是否一致。6.5.2.5插上硅整流器，封接好连接线，开启电源后，立即用万用表检查输入、输出电压和极性是否正确，6.5.3区间移频组合安装6.5.3.1按照设备布置图进行。6.5.3.2开箱后检查外观有无损坏，记录编号及安装位置。6.5.3.3按设备布置图插入区间移频柜相应位置，用紧固螺丝固定。6.5.4散热单元安装6.5.4.1按照设备布置图进行。6.5.4.2开箱后检查外观有无损坏，记录编号及安装位置。6.5.4.3按设备布置图插入区间移频组合架相应位置，用紧固螺丝固定。6.5.5区间发送器、区间功放器、接收器、衰耗滤波器、区间检测单元、温控单元安装67 Q/HRX2001.3—20046.5.5.1按照设备布置图进行。6.5.5.2开箱后检查外观有无损坏，记录编号及安装位置。6.5.5.3区间发送器、区间功放器、接收器、衰耗滤波器、区间检测单元、温控单元插入区间移频组合相应位置，用紧固螺丝固定。6.5.6区间电缆组合安装6.5.6.1按照设备布置图进行。6.5.6.2开箱后检查外观有无损坏，记录编号及安装位置。6.5.6.3按设备布置图插入区间电缆组合架相应位置，用紧固螺丝固定。6.5.7电缆模拟单元安装6.5.7.1按照设备布置图进行。6.5.7.2每组合插装11个电缆模拟单元，单元为盒体结构。6.5.7.3电缆模拟单元正面有2对测试插孔，分别为设备、电缆端的移频信号电压。6.6模拟盘制做模拟盘上的条件必须真实反映区间实际轨道情况，真实验证室内所有继电联锁条件。67 Q/HRX2001.3—2004FSJSDLDLLB电缆组合架零层模拟盘FJZJZJFJ图6.6-1模拟轨道电路示意图K1QZJQZJFKZKF图6.6-2区间正向继电器励磁原理图注：其它复示继电器励磁原理同区间正向继电器励磁原理。6.6.l根据区间轨道区段的数量，选用尺寸合适的五层胶合板或其他材料制做模拟盘，按信号机布置图，钻孔安装双刀双掷钮子开关，按图配线。进站信号机的几个钮子开关分别控制1DJF、LXJF、LUXJF、TXJF、ZXJF等进站条件继电器；出发信号机的钮子开关控制LXJF继电器。两端的设置扭子开关分别模拟站间条件，控制(离去方向)分界点信号机显示。6.6.2进站、出发信号机处的各个复示继电器按电路图配线。6.7点灯模拟电路制做，要求尽量真实区间信号机实际点灯条件一致，真实反映区间各信号机点灯情况，可以和室内模拟盘做到一起。6.8模拟试验电路特性调整6.8.1调整发送器的输出电平(参照附表)。6.8.2调整电缆模拟单元使各个区段都在1Okm长，也可参靠轨道电路调整表同步调整到位。6.8.4将所有区段调谐区检查执行条件端子（接收器后Z8、B8）封死。6.9模拟试验的电源及准备工作6.9.1模拟试验时严禁使用既有信号设备的电源。6.9.2移频柜中的电气集中电源KZ、KF可用区间屏的继电器控制电源QKZ、QKF代替，67 Q/HRX2001.3—2004试验结束后，恢复为原状态。6.9.3模拟试验人员及仪表6.9.3.1模拟试验人员为2—4人。6.9.3.2使用仪表a)数字万用表；b)MF型万用表；c)专用移频测试仪。6.9.4设备名称书写应标明每个继电器、组合、防雷单元、断路器、移频设备等的使用名称。6.10设备送电6.10.1区间电源屏送电6.10.1.1机架断路器(如保险管则不插)的开关置于“断开”位置。6.10.1.2合上防雷配电盘开关，给区间电源屏送电。6.10.2机柜送电6.10.2.1检查机柜内电源配线静态有无短路混电现象：在机柜不带电的情况下，每个断路器置于“断开’’位置(或保险管不插)，使用万用表的低阻档分别在每个机柜内部电源分线端子上，测量每一种电源两个极性之间的电阻值，判断有无短路及混电现象。如表的电阻接近零欧姆，则说明有短路，需查找处理。再用每个端子去和其它电源端子交叉测量，发现电阻接近零时，则说明有混电。用这样的方法可以检查出静态的混电及短路。6.10.2.2区间电源屏给机柜逐一送上每一种电源。6.10.2.3在机柜电源端子测试每一种电源极性、电压，并与其它电源端子交叉测量有无混电现象。6.10.3发送器送电6.10.3.1按轨道区段逐一送电。6.10.3.2启电源经过约5S延迟，发送“安全”、“报警”及相应的低频信息灯指示灯亮，FBJ励磁，表示发送盒工作正常。6.10.3.3测量发送器功出的电压、载频、低频。6.10.4接收器送电6.10.4.1按轨道区段逐一送电。6.10.4.2开启电源经过约5S延迟，接收“安全”、“报警”及相应的低频信息灯指示灯亮，表示接收盒工作正常。6.10.5信号机送电6.10.5.1每架信号机逐一送电，插上相应的保险管(或断路器接通)。6.10.5.2灯丝继电器DJ励磁。6.10.5.3检查信号继电器状态与分线盘模拟信号机点灯是否一致。6.11电路试验内容及项点6.11.1移频电路试验6.11.1.1模拟盘的轨道区段钮子开关全部置于“接通’’位置。6.11.1.2逐一确认各区段的GJ。6.11.1.3如果GJ没有吸起的则按以下步骤查找：a)发送器载频调整端子连接是否正确。(按照附表)b)发送器输出电平采用综合测试仪检测是否符合要求。(按照附表)c)模拟盘钮子开关是否接通，用电压表测试信号有没有通过。d)接收器载频调整是否正确。(按照附表)67 Q/HRX2001.3—2004e)衰耗滤波器调整端子连接是否正确，在接收器主接入测试插孔测输出是否符合条件。(按照附表)f)区段模拟调谐区检查执行端子是否封连。6.11.1.4操纵模拟盘S进站或X进站为正线接车、侧线接车，观察进站口发送器编码状态和测量相应移频信号的载频、低频。同时观察相关通过信号机的显示及测量移频信号。6.11.1.5通过操纵模拟盘轨道区段钮子开关，观察相关通过信号机的显示及测量低频信号。6.11.1.6操纵模拟盘钮子开关，模拟列车运行，观察各通过信号机显示状态是否正确，并做好测试记录。6.11.1.7逐一切断通过信号机点灯电源，使DJ失磁，观察灯光转移及信号降级显示。6.11.2移频报警试验6.11.2.1当所有轨道区段设备都正常时，移频报警继电器YBJ应在工作状态，同时需同步验证控制台移频报警正确显示。6.11.2.2如果移频报警继电器不正常，查找原因。6.11.2.3分别断开轨道区段发送器电源，使发送报警继电器FBJ失磁落下，从而使移频报警继电器YBJ失磁落下报警。6.11.2.4分别断开轨道区段JS使移频报警继电器落下报警。6.11.2.5移频报警时，控制台上应有声光显示。6.11.3发送器N+1系统试验逐一断开发送器电源，检查发送器能否自动转换到备用发送器。再次核对信号机显示及低频信息的频率。6.11.4接收器1+1系统试验逐一断开接收器及1+1接收器电源，检查接收器及+1接收器电源断开后信号机显示。6.11.4车站结合试验6.11.4.1利用模拟盘模拟列车一接近、二接近、三接近运行，观察1JGJ、2JGJ、3JGJ相应状态，同时检查控制台表示及接近电铃条件。6.11.4.2利用模拟盘模拟列车一离去、二离去、三离去运行，观察1LQJ、2LQJ、3LQJ相应状态，同时检查控制台表示条件。6.11.4.3检查与车站电气集中结合条件。6.11.5方向电路模拟试验6.11.5.1当移频电路模拟试验完成之后，每个闭塞分区的轨道区段都能正常工作，四线制方向电路的区间监督回路可以沟通，给方向电路试验创造了条件。6.11.5.2将上、下行两条线路两端方向电路四线分别对接，模拟站与站之间操作。6.11.5.3调整硅整流器输出电压，并确定极性，使其形成闭合回路后，FJl～4端电压为12～18V，监督区间空闲继电器JQJl～4端电压为2l～24V。6.11.5.4在四线制方向电路中，利用模拟盘加入电气集中条件。6.11.5.5检查方向电路的各种条件都已满足，并且两站之间监督区间空闲继电器3QJ已吸起，使用模拟盘操作改变方向试验。6.11.5.6辅助改变方向：人为使方向电路转为双接或双发状态(按压接车辅助按钮)，然后用辅助办理的方法改变到需要的运行方向。办理方法：发车站先按下发车辅助按钮，但不能松开，直到发车方向指示灯亮后为止，接车站后按下接车辅助按钮，当看到辅助办理表示灯亮时就放开，过2～3秒之后，接车表示灯亮，表示完成辅助办理改变方向。6.11.5.7区间改变运行方向，反向按大区间运行，检查接近区段移频信息正确。6.11.5.8反向运行时，除接近区段外，其余区段应能测量到特定低频信息。6.11.6信号机联通试验67 Q/HRX2001.3—20046.11.6.1拆除信号机的模拟电路，将信号机电缆芯线连接到分线柜相应端子上。6.11.6.2对信号机进行调试及灯丝断丝报警试验，将调试完的测试数据填入试验纪录表格中。6.11.6.3通过信号机的调整：先调整室外，满足灯端电压11.0～11.5V，室内测量点灯电流大于140mA方可。如果小于140mA.，则需在室内降低一档电压，室外重新调整灯端电压为11.0～11.5V，室内测量点灯电流140mA时为止。6.11.7站内电码化试验6.11.7.1准备工作a)根据站场形状和轨道区段制做轨道模拟盘。b)正线的每个轨道区段和股道区段设一个钮子开关，控制站内综合架中的轨道复示继电器DGJF、GJF。c)每个区段的发送线配到分线盘后要核对正确，如果是运营中电气集中车站，发送线暂时不能与端子相连，以免影响使用中的设备。6.11.7.2试验a)分别开启发送器电源，检查、测试正线发送器、侧线发送器是否正常，载频、低频是否正确。b)用模拟盘模拟接车进路或者发车进路(控制LXJF、ZXJ)。c)观察轨道传递继电器DGCJ励磁时机，预叠加发码时，在分线盘处相应的配线上(未与端子连接)，用综合测试仪测试轨道送电GJZ、GJF和发码信号。d)模拟列车依次进入各个轨道区段，测试预叠加发码和发码的电压、载频、低频及发码时机。6.11.8室内电源接地、混电、绝缘及电缆综合绝缘测试6.11.8.1按图暂时断开有关防雷元件。6.11.8.2用兆欧表或绝缘电阻测试仪测试所有电源的对地绝缘值，并做记录。6.11.8.3用指针万用表测试电源之间有无混电。6.11.8.4用兆欧表或绝缘电阻测试仪测量电缆的综合绝缘(注意不能带轨道防雷)。6.12ZPW-2000R移频自动闭塞开通试验、调试步骤开通试验一般按三步进行，即：室内模拟试验；室内外联调（不含钢轨）；轨道电路的试装系统验证（有条件下进行）。6.12.1室内模拟试验6.12.1.1目的对分线盘以内轨道电路设备，点灯电路，联锁关系进行功能试验，确认功能具备。6.12.1.2模拟条件设置原则a)尽量在分线盘上接条件，最大限度检查室内配线；b)模拟负载尽量真实；c)尽量防止室内组合架加装临时条件。6.12.1.3区间轨道电路的模拟67 Q/HRX2001.3—2004图6.12.1区间轨道电路模拟示意图6.12.1.4信号机点灯电路的模拟可直接在分线柜（盘）相应通过信号机端子L与LH、U与UH与HH之间接入60W/220V(绿、黄、红)试验灯泡，使之更直接地反映通过信号机的显示状态，验证联锁关系、发码电路和点灯电路的正确性。6.12.1.5方向电路的模拟当移频电路模拟试验完成之后，每个闭塞分区的轨道区段都能正常工作，四线制方向电路的区间监督回路可以沟通，给方向电路试验创造条件。将上下行两条线路两端方向电路四线分别对接，模拟站与站之间操作。检查方向电路输出电压，并确定极性，使其形成闭合回路后，FJ1—4端电压为12V～18V，监督区间空闲继电器JQJ1—4端电压为21V～24V。在四线制方向电路中，使用模拟盘加入电气集中条件。检查方向电路的各种条件都满足，并且两站之间监督区间空闲继电器JQJ已吸起，使用模拟盘操作改变方向试验。辅助改变方向：人为使方向电路转为双接或双发状态（按压接车辅助按扭），然后用辅助办理的方法改变到需要的运行方向。办理方法：发车站先按下发车辅助按钮，但不能松开，直到发车方向指示灯亮后为止，接车站后按下接车辅助按钮，当看到辅助办理表示灯亮时就放开，过2～3秒之后，按车表示灯亮，表示完成辅助办理改变方向。区间改变运行方向，反向按追踪方式运行，检查接近区段移频信息正确。67 Q/HRX2001.3—2004反向运行时，除接近区段外，其余区段应能测量到特定低频信息。6.12.1.6室内模拟试验调整要求功放器输出功率使用调试挡，即在移频组合出线端子板01或02上封连端子B16-A16，再按照需要的输出电压将A15与不同功率输出调整端连接，选择功放器功率（包括N+1发送）。封线见下表。序号封连端子（01、02出线端子板）功放器输出电压1B16-A16A15-A1713V～15V2B16-A16A15-A1826V～30V3B16-A16A15-A1939V～45V4B16-A16A15-A2052V～60V表6.12.1室内模拟试验调整封线表室内验证时，如果没有引入调谐区信号，需将调谐区检查条件封连，即移频组合出线端子板06和07的B11连接B12；A11连接A12。此时设备不检查调谐区信号，只检查主轨道信号。进行室内各项模拟试验验证。6.12.1.7室内模拟试验要求按项做全，不能有遗漏项点，具体应包含以下试验内容：1）室内各区段通道验证，要求每个区段接收器都能收到发送器对应的低频编码，即每个轨道区段都要调活。2）按施工图纸仔细核对所有低频码序，根据所有编码进行发送的N+1转换试验，要求转换过程中接收器不能掉码。同时要求核对室内对应的灯光显示正确性。3）根据方向转换试验，看相应区段的接收器低频正确性与否。4）室内模拟列车运行、分路、追踪方式运行，观察室内设备各区段移频信息正确。5）站联条件、站内既有条件的验证试验。6）和室内条件相关联的其他试验。6.12.1.8以上室内各项模拟试验结束后，还要做以下重点检查工作：1)、室内各项验证结束后要将接收滤波器后端的5根外线进行校核配线。即区间移频组合端子板06和07的B21、B22、B23、A21、A22到继电器组合的3个方向继电器接点条件，需进行详细检查。此项工作主要检查调谐区信号调整公共端外部条件是否正确。注意校线时要将接收滤波器拔下。（注意：要求这5根外线要用单芯屏蔽线，如果施工图纸没规定，施工时注意要换成屏蔽线）2)、后方接点条件验证检查。可模仿实际行车逐区段占用轨道区段，观察区间移频组合后的指示灯状态正确与否。后方轨道区段空闲时本区段的指示灯点亮，后方轨道区段占用时本区段的指示灯熄灭。注意不能关闭接收器模仿轨道占用，正反向都需要进行验证。3)、一离去区段和3接近区段的调谐区检查条件有外线，即正向时一离去区段调谐区检查条件封死。反向时3接近区段的调谐区检查条件也是封死的。要进行外线检查。4)、中继点设定条件检查，即区间移频组合的端子板06和07的B9、A9；B26、A26。即每个中继区段跟据设计图纸都要有外部配线。要进行仔细核对。6.12.1.9室内试验调整注意事项：1)模拟网络调整至10km，也可按调整表实际调整一步到位。2)调谐区轨道正反向调整电阻Rt=0。3)主轨按调整表调整。4)如果48v电源需要测试电源对地绝缘，必须将电源与电源接线板断开。既电源屏不能带负载进行电源对地绝缘测试，因为区间移频组合内部有电源滤波模块电容。如果用大电压的摇表进行绝缘测试容易损伤内部电容。如果需要检查电源接线板后端连接的各组合电源对地好坏，可用指针式万用表分别测试48v正、副极性对地静态直流电阻值。67 Q/HRX2001.3—20045)设备调试期间如果设备需送、断电需要在电源屏一侧断开48v电源，不能在电源接线板开关设备熔断器。因为设备空载期间电流大，开关容易损伤电源接线板的防雷器。6.12.2室内外联调6.12.2.1目的对轨道电路室外设备和电缆通道进行定性检查，确保室外设备类型及参数正确。在开通前室内联调试验完成后进行。6.12.2.2试验方法测试电路见下图，BP不接钢轨，V1、V2端连接30W1Ω负载电阻（1Ω电阻包含引接线阻值），条件不具备的条件下也可不连接电阻。先将方向电路设置为正方向即ZFJ↑、FFJ↓，使功出信号送入发送通道，测试E1-E2端、V1-V2端电压；确认发送电缆通道正常后，再将方向电路转变为反方向使ZFJ↓、FFJ↑，使功出信号送入接收通道，测试E1-E2端、V1-V2端电压。根据所选功率与参考表比较进行判断，当测试值不超过下表值的±10%范围时为电缆通道正常。表中电压单位为(V)。图6.12.2室内外联调示意图输出功率1700200023002600E1-E2V1-V2E1-E2V1-V2E1-E2V1-V2E1-E2V1-V25挡(170V～175V)64.73.8664.53.6273.63.8082.93.774挡(157V～162V)59.53.5559.43.33683.5077.63.533挡(143V～148V)54.23.2354.13.03623.2070.93.232挡(129V～133V)48.82.9148.72.7355.82.8963.92.911挡(114V～118V)43.52.5943.42.4449.62.5756.92.59表6.12.2室内外联调电压参考表6.12.2.3室内外联调模拟试验调整要求a)发送功率调至正常使用功率；B15-B16封连，根据调整表要求选择功率输出使用档。b)发送、接收电缆模拟单元调整至规定补偿值；c)接收端测试应在改变方向条件下进行。注意：室内外联调时不接入BA、DSVA或JSVA，开通前应检查安装的BA的频率型号应与本区段频率一致，此外还要检查DSVA和JSVA不能安反。此外由于室内发送功率调至正常使用功率，注意要将发送N+1备机同样调整为相同功率挡位，设置为1挡（考虑N+1备机常态时带负载发热），进行备机转换试验。6.12.3轨道电路的试装系统验证67 Q/HRX2001.3—2004这需要在有条件的情况下进行，将室外各器材都连接到钢轨上，将钢轨原有的其他信息关闭，同时将钢轨的既有绝缘进行封连。即一切与开通时条件一样，向钢轨上发送正式信息，看轨道电路的工作状态。这项试验可验证实际轨道电路的正确性，例如钢轨电容是否正确分布、钢轨接续连接好坏、轨道是否有绝缘及短路处。如果在开通前利用天窗时间或列车间隔时间做到这项验证，可保证开通时万无一失。6.13ZPW-2000R移频自动闭塞开通6.13.1开通前准备工作6.13.1.1拆除全部模拟电路。6.13.1.2室外信号机、轨道、站间联系等电缆线与分线柜相应端子连接。6.13.1.3按照附表二及电缆的实际长度制作电缆模拟网络具体调整表。使每个轨道区段的电缆长度都调整至lOkm。6.13.2开通倒装调试6.13.2.1开通倒装调试流程图如图6.12-1所示6.13.2.2施工命令下达后的施工a)室外旧设备拆除，新设备安装就位，完成安装之后，与室内联系进行统调。b)室内修改配线；控制台单元修改；电源倒接。c)进行站内区段调试。d)按附表三调整发送器输出电压。e)室内外轨道区段设备连接后，进行统一调试；接收器主接入（主轨道）电压按附表调整；接收器调接入（调谐区）电压按附表调整。用移频测试仪在接收器“主接入”插孔电压不小于240mV；“调接入"插孔电压750～850mV。“GJ”插孔输出继电器电压范围应在22～27V内。f)分路测残压：主轨道内用0.15Ω的分路线分路时，接收器“主接入”插孔测试电压不大于140mV；接收器“调接入”插孔测试电压750～850mV，在调谐区内发送调谐单元处用0.15Ω分路线分路时，接收器“调接入”插孔测试电压不大于150mV。开始工作人员到位登记请求要点收到调度命令、给施工点安装补偿电容器安装调谐单元、匹配变压器、空芯线圈的轨道连接线正线部分修改施工启动电码化电路修改控制台表示灯其他条件修改施工联调试验测量ZPW-2000R轨道电路参数确认信号显示登记请求开通aitong结束g)所有轨道区段调整完毕，轨道继电器正常工作后，可随着列车实际运行，观察相应的信号显示和轨道占用情况。图6.13.1开通倒装调试流程图6.13.2.3开通验收试验67 Q/HRX2001.3—2004a)区间通过信号机和轨道区段联锁试验及测试。b)主灯丝断丝报警试验。c)站间联系电路试验及测试。d)室内移频设备联锁试验及测试。e)灯光转移试验。f)发送器N+1试验及测试。g)接收器1+1试验及测试。h)接收故障、移频报警试验。i)站内电码化试验及测试。j)出发信号机开放显示试验。k)进站信号机各种开放显示试验及站口发码试验及测试。l)两站间方向电路试验及测试。m)区间电源屏试验及测试。n)多台机车压道及机车信号接收试验。o)反向运行试验。7ZPW-2000R轨道电路调整(单独提供)7.1ZPW-2000R轨道电路调整表使用说明7.1.1本调整表适用于ZPW-2000R型无绝缘轨道电路设备7.1.2机车信号的轨道入口电流1700Hz、2000Hz和2300Hz按500mA，2600Hz按450mA考虑。7.1.3本调整表满足调整、分路、断轨及机车信号各种状态要求，其中：分路残压按140mV。7.1.4传输电缆长度按lOkm、12km、13.5km、15km计。7.1.5根据最低道碴电阻，按1700Hz、2000Hz、2300Hz、2600Hz四个频率分别列表。7.2站内电码化的调整在50Hz交流轨道电路调整满足技术要求，站内功放器的功率输出固定使用5挡的条件下，再进行站内电码化机车信号入口电流的调整。7.2.1侧线股道7.2.1.1开通调整:先将股道电阻组合中待调股道对应的可变电阻封联为0Ω，再调整待调股道对应的功调单元X2端子条A、B端与0～9端的封线，选择不同功率等级的输出电压，使机车信号入口电流达到1.35A～1.5A。若股道电阻封联为0Ω，调整功调单元其中相邻的两挡封线，用低档时，机车信号入口电流小于1.35A，用高档时，机车信号入口电流又大于1.5A，既只靠调整功调单元X2端子封线已无法满足机车信号入口电流的要求，这时可将功调单元封线封到高档，再调整股道电阻封线增加电阻值（最大不超出100Ω），使机车信号入口电流满足1.35A～1.5A的要求。7.2.1.2维护调整：开通后，由于环境及道床电阻等条件变化使机车入口电流超出上限值，且在1.6A以下时，可通过调整股道电阻组合中对应的可变电阻封线，增大电阻值使机车入口电流降到1.35A～1.5A之间，如再次超上限，则必须降低一挡功调单元X2端子的封线既降低功调电压输出，使机车入口电流降到1.35A～1.5A范围内。当机车入口电流低于800mA时，若股道可变电阻不为零，可减小电阻值使机车入口电流高于1.0A，若此时电阻为零，则通过调整功调单元X2端子，将机车信号入口电流调到1.0A～1.5A。7.7.2正线股道、岔区7.7.2.1正线股道开通、维护调整：（同侧线）。7.7.2.2道岔、无岔区段开通调整：67 Q/HRX2001.3—2004a)接、发车所有区段对应的岔区电阻先封联为零。b)如果接车进路的各区段同股道使用同一个发送，在股道调好后，功调单元X2端子不变的情况下，如岔区机车入口电流在800mA～1.5A范围内，则不需调整电阻，若不在800mA～1.5A范围内则需调整岔区电阻值。如果岔区电阻已调整到0Ω，岔区机车入口电流仍不满足要求，则应重新调整功调单元X2端子封线，将封线升高一挡，再调整股道电阻（增大阻值），使股道机车入口电流降到1.35A～1.5A，然后再次调整岔区电阻，使岔区机车入口电流满足要求。c)如果发车进路的各区段使用一个发送，则先以进路上最长的区段来选定功调单元的X2端子封线，使机车入口电流在1.35A～1.5A的范围内，调好后，功调单元X2端子不再变动。如其它短区段机车入口电流在800mA～1.5A范围内，则不需调整岔区电阻，若不满足可以调整岔区电阻值。如果某一短区段岔区电阻已调整到0Ω，该区段机车入口电流仍不满足要求，则应重新调整功调单元X2端子封线，将封线升高一挡，再调整进路上最长区段的岔区电阻（增大阻值），使最长区段机车入口电流降到1.35A～1.5A，然后再次调整短区段岔区电阻，使短区段机车入口电流满足800mA～1.5A的要求。7.7.2.3道岔、无岔区段维护调整：开通后，接、发车进路上的道岔区段的机车入口电流应维护在600mA～1.5A，若不在此范围，应调整对应的岔区电阻值。8室内施工检验表格（附表供电务段验收使用）（）区段室内设备电气参数测试表年月日晴大雨小雨发送设备名称测试项点指标或要求实际测试仪表测试方法电源接线板电压值、极性48±0.5V　F187在电源接线板处测试区间发送器载频连线端子按图纸标识载频　　观察功出电压5.3～5.9V　F187在功出塞孔测试低频频率±0.12%　F187在低出测试塞孔测试中心载频变化±0.1　F187在移频测试塞孔测试报警指示灯点亮　　观察安全门指示灯点亮　　观察载频、F1、F2指示灯四种载频指示灯点亮一个，F1、F2指示灯点亮一个　　观察低频指示灯点亮一个　　观察报警电压DC22～27V　F187在报警测试塞孔测试区间功放器功出档连线端子按实际电缆长度，由调整表查得，填写。　　观察功出电压按图纸标识区段长度、载频，由调整表查得，填写。　F187在功出塞孔测试工作指示灯点亮　　观察67 Q/HRX2001.3—2004发送模拟电缆单元补偿长度按实际电缆长度，由调整表查得，填写。　　观察连线端子按补偿长度，按调整表计算后填写。　　观察缆入电压　　F187在缆入测试塞孔测试缆出电压　　F187在缆出测试塞孔测试发送防雷单元变压器一次侧　　F187在防雷变压器一次侧测试二次侧　　F187在防雷变压器二次侧测试接收接收模拟电缆单元补偿长度按实际电缆长度，由调整表查得，填写。　　　连线端子按补偿长度，按调整表计算后填写。　　观察缆入电压　　F187在缆入测试塞孔测试缆出电压　　F187在缆出测试塞孔测试接收防雷变压器一次侧　　F187在防雷变压器一次侧测试二次侧　　F187在防雷变压器二次侧测试衰耗滤波器缆入电压调整表查得，填写　　　　　　　　　　　　　接收器1主信号接入电压调整表查得，填写　F187在接入1测试塞孔测试调谐区接入电压750～850mV　F187在接入2测试塞孔测试安全门指示灯点亮　　观察报警指示灯点亮　　观察低频指示灯点亮一个　　观察载频，F1、F2指示灯四种载频点亮一个，F1、F2指示灯点亮一个　　观察点灯继电器电压LJ23±3V　F187直流，在LJ测试塞孔测试LUJ23±3V　F187直流，在LUJ测试塞孔测试UJ23±3V　F187直流，在UJ测试塞孔测试接收器2主信号接入电压调整表查得，填写　F187在接入1测试塞孔测试调谐区接入电压750～850mV　F187在接入2测试塞孔测试安全门指示灯点亮　　观察报警指示灯点亮　　观察低频指示灯点亮一个　　观察67 Q/HRX2001.3—2004载频，F1、F2指示灯四种载频点亮一个，F1、F2指示灯点亮一个　　观察点灯继电器电压GJ23±3V　F187直流，在LJ测试塞孔测试区间检测单元　面板指示灯状态　　　　要求各指示灯正确点亮温控单元　温控旋钮位置　　　　按要求控制在40℃　后方接点条件　检查条件是否正确　　　　观察移频组合后面板指示灯状态，正、反方向全部检查　调谐区检查条件　检查外部配线　A11、B11；A12、B12　　一离区、三接近区段检查外部配线条件　中继点条件设定　检查外部配线　A9、B9；A26、B26　　中继区段检查中继点设定条件配线条件实际测试一栏中若为数值即直接填写；不是数值若满足要求即打“√”，不满足要求直接以文字标注67 Q/HRX2001.3—200467 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