绿洲铝合金门窗制作与安装工艺标准

'绿洲铝合金门窗制作与安装工艺标准为了规范各项目部门窗制作与安装的工艺流程，明确制作与安装的质量标准，稳步提升门窗制作与安装的施工质量，特制定本施工工艺标准。本标准由铝合金门窗制作工艺标准和铝合金门窗安装施工工艺标准两部分组成。第一部分铝合金门窗制作工艺标准1适用范围适用于万利通实业有限公司承建的工业与民用建筑各种系列铝合金门窗制作工程。2施工准备2.1材料准备2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2008的要求。2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。玻璃的选用应满足国家规范《浮法玻璃》GB11614-1999、《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763-2005的相关规定要求。2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997的相关要求。28 2.1.4门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定），门窗附件除不锈钢质外，均应进行防腐处理。2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45°窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。2.3作业条件2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。2.3.4各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。2.3.5对于湿法安装的门窗在制作前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸和门窗制作尺寸进行协商，将洞口抹灰尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右，外窗台泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。3施工工艺3.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→扇玻璃安装(注胶)→胶条安装→包装及运输3.2操作工艺28 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。3.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；3.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；28 b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于600mm，只设一个排水孔。排水孔应加设排水孔盖。e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。3.2.5框组装：a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框45°组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45°组角强度及防治角部渗水。）c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。；f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；28 g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；3.2.6扇玻璃安装：a、窗扇玻璃安装前，按照加工单挑选玻璃尺寸。b、玻璃采用内外两面打胶，玻璃四周搭接量调整均匀，打胶之前玻璃与型材之间必须清理干净，避免有灰尘，否则胶粘结不牢。c、打完胶的成品窗扇，贴窗号标签后分类码放，尽量平放，待胶干至有一定强度后可竖向码放，码放不宜过高。3.2.7密封胶条的安装：a、构件间扣压密封条，密封条应加长2%，在连接端注入硅胶进行粘结；b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率100%，抽检率10%，批量组装数量少于100樘时抽检数量不得低于10樘；3.2.8包装及运输：a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志GB191规定。b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；28 c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。产品搬放时应轻搬轻放，保证材料运输过程的安全。d、合理安排运输次数:为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。3.3工序质量控制3.3.1切断（下料）工序切断质量控制表3.3.1工序检查内容质量控制检查方法责任人切断切断尺寸按审定的加工图示尺寸允许偏差±0.5mm用钢卷尺、直尺量工长下料员切断角度角度值允许偏差用万能角尺量质检员α=45°±15°β=90°±15°切断面型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺自测外观装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷自测3.3.2冲压工序28 冲压质量控制表3.3.2名称项目质量控制检查方法责任人冲压加工部位尺寸按加工图所示尺寸进行尺寸允许误差：±0.2mm用钢卷尺、游标卡尺量操作者加工面加工断面变形在±0.3mm以下切割残余在±0.5mm以内打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。目视外观装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定目测3.3.3铣削工序铣削质量控制表3.3.3名称项目质量控制检查方法责任人铣削切削加工尺寸按加工图所示尺寸进行尺寸允许偏差：±0.5mm以内用钢卷尺、直尺量操作者加工面切割残留±0.5mm要求加工断面不变形，打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响用尺量、目视外观装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定目测3.3.4钻孔工序28 钻孔质量控制表3.3.4名称项目质量控制检查方法责任人钻孔加工件尺寸按加工图所示尺寸进行用钢卷尺、直尺量操作者加工面加工件内侧毛口限定0.5mm以内,不能给下道工序作业带来影响目视外观装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定目测3.3.5半成品组装工序框、扇组装质量控制表3.3.5名称项目质量控制检查方法责任人框扇组装框槽口宽度高度允许偏差尺寸优等品一等品合格品用钢卷尺量操作者质检员≤1500±1.0±1.5±2.0>1500±1.5±2.0±2.5槽口对边尺寸之差尺寸优等品一等品合格品用钢卷尺量≤1500≤1.5≤2.0≤2.5>1500≤2.5≤3.0≤3.5△d=d-d1(d2)△e=e-e1(e2)槽口对角线尺寸之差尺寸优等品一等品合格品用钢卷尺量≤2000≤1.5≤2.0≤2.528 >2000≤2.5≤3.0≤3.5中竖框位置尺寸允许误差:1.0中横框位置尺寸允许误差:1.0扇组角错位尺寸允许误差:≤0.3用直角拐尺、塞尺量同一平面高低差优等品一等品合格品用游标长尺、塞尺量≤0.3≤0.4≤0.5装配间隙优等品一等品合格品塞尺量检查缝大处，以缝最大处记≤0.3≤0.3≤0.5名称项目质量控制检查方法责任人框扇组装框与扇搭接宽度框与扇的搭接宽度允许偏差±1.0mm以内，框与扇平齐，无明显歪斜。配合严密，间隙均匀。用游标卡尺、钢卷尺量目测操作者质检员附件安装按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应起各自作用。启闭灵活，无噪声。铰链孔加工位置按图纸要求，偏差为±0.5mm定位孔为±0.5mm。用游标卡尺量，目测窗玻璃槽与玻璃的配合见图A-1表A-1图A-2表A-2用直尺量28 外观及其它框组装后要求所有缝隙(接笋部、“7”字铆接部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻孔部)涂制密封胶，整洁、严密。接头处无透光，严密。推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应安装防水垫片。框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或其它污物。组角。先涂制密封胶，再行组角，剩余表面擦净，无残留。嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用密封胶粘牢。扇的上框、左、右框嵌装胶条，下框不嵌装胶条。（本条只限于平开窗系列）。所有胶条接缝部位用刀片切成45°斜面对接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶条不到位，各转角要做烫接处理接为直角，无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象渗漏水。穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍长胶条，再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤拉现象。打胶要求平整、光滑、顺直、无拖涉搭接痕，注胶坡度30-60°。目测平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称图A-1，表A-1。a——镶嵌口净宽b——镶嵌深度c——镶嵌槽间隙图A-1图A-1表A-1玻璃厚度a≥b≥c≥32.5534、5、62.563838328 注:玻璃槽宽<9mm时,玻璃嵌口净宽则应>2mm中空玻璃与玻璃槽的配合尺寸、名称见图A-2，表A-2a——镶嵌口净宽b——镶嵌深度c——镶嵌槽间隙A——空气层厚度图A-1表A-2中空玻璃固定部分玻璃+A+玻璃a≥b≥c≥a≥b≥c≥下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127555127334+A+413135+A+514146+A+61515注：1、A=6-12mm2、装配后应保证玻璃与槽宽间隙，并在主要部位装有垫块，3.3.6总组装工序28 总组装质量控制表3.3.6名称项目质量控制检查方法责任人总组装外观及开关按工程批量30%抽检以上项目外，还应检查:1.框与扇组装后活动部分要求开启动作顺畅自如，开关无卡阻现象。2.构件连接应牢固，接合圆滑。3.窗槽口内不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹，装配后连接处不应有外溢胶粘剂。4.窗要求安装位置正确，不应有防碍开关的下垂翘曲或扭曲变形。5.附件齐全、无缺漏。6.按加工单要求，检查外形尺寸(W×H)，并记录。手测目测尺量质检员表面质量项目优等品一等品合格品目测尺量擦、划伤深度大面积无划痕大面积无划痕不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积mm2≤50010001500划伤总面积长度mm≤100150200擦伤或划伤处数≤246加工过程应按优等品、一等品进行质量控制，合格品只作为质检部门在特殊情况下的让步处理。制作样窗应按优等品加工、检查、验收。3.3.7包装工序包装质量控制表3.3.728 名称项目质量控制检查方法责任人包装包装要求1.包装材料应没有破损、脱落，没有表面损伤。2.整体表面擦洗干净，要求表面无损伤，无残留斑污、无铝屑。3.框四边均贴保护胶带，内框用塑膜包制四角用瓦楞纸包角胶带贴紧。4.扇四角用瓦楞纸包角，胶带贴紧。5.轻抬、轻放在有垫板的指定场地，严禁与地面接触，摆放整齐，严禁划碰伤。6.待运。目测操作者质检员4质量标准4.1主控项目4.1.1铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。4.1.2铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查，并对照图纸。4.2一般项目4.2.1门窗框相邻构件应无明显色差。检验方法：观察检查。4.2.2门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。检验方法：观察检查。4.2.3半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。检验方法：观察检查。4.2.4玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。28 检验方法：观察、轻敲、尺量检查，检查玻璃产品合格证、性能检测报告。4.3允许偏差（质量控制标准）按表3.3.5级3.3.6中优等品、一等品检验。5施工注意事项5.1原材料、半成品、成品的运输及堆放：5.1.1运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。5.1.2搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。5.1.3材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。5.1.4铝材不可直接放于地面，必须用木条垫隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。5.1.5玻璃、密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，玻璃在运输过程中要确保安全，铝合金门窗及玻璃选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。5.1.6每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。5.2铝合金门窗半成品生产5.2.1根据签认的设计图，结合土建提供的洞口尺寸和统一编号，下达生产计划任务书和《铝合金门窗生产任务单》至生产车间。5.2.228 根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。5.2.3加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。5.2.4交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。5.3铝合金门窗制作要求5.3.1铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称‘凝胶’）密封。5.3.2铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。5.3.3平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。5.3.4铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。5.4对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。6．成品保护6.1铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。6.1.1要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。6.1.2铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。6.228 铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。7．安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。7.2手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。7.3加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；7.4操作所用机械的噪声等应符合环保要求；7.5组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。8．质量记录8.1所有材料、五金配件质量保证书或材料产品合格证书、性能检验。8.2铝合金门窗生产任务单、生产记录。8.3框扇组装质量检验记录。8.4包装质量检验记录。产品合格证工程名称：品名：28 产品图号规格单位数量备注以上产品经本公司检验合格，准予出厂。检验（Inspector）:日期（Date）:第二部分铝合金门窗安装施工工艺标准28 1.材料要求：0F3L!d!_5w.|"S  1.1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。$X8T4t6h2I3s"d  1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2P%t*t0E%v.  1.3进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。1.4目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：（1）46系列地弹门型材；（2）90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；（3）73系列推拉窗型材；（4）70系列推拉窗；（5）55系列推拉窗；（6）50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。2.铝合金门窗安装的准备工作：2.1铝合金门窗制作、安装前应由门窗施工单位编写《铝合金门窗制作、安装施工方案》。方案中应对以下内容重点说明：铝合金门窗的制作、安装、土建配合、渗漏防治、检查验收。2.2铝合金门窗安装所需的型材、发泡剂、密封胶等材料应由建设单位与门窗施工单位研究确定。28 2.3在安装前，建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸进行实地测量并对铝合金门窗成品按规范进行联合检查验收形成书面记录。铝合金型材、发泡剂、密封胶等材料应有出厂合格证书，门窗成品应有出厂合格证书及明确的抗风压、气密性、水密性等基本试验记录。3.作业条件：(z3[:E.C%J!V"}6g*k$K.Zbbs0.house.sina.com.cn  3.1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。#?*b"Z;|(ubbs0.house.sina.com.cn  3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及时处理。如无特殊的要求，公司要求齐结构外皮安装，具体详见安装附图。  3.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十500mm水平线。  3.4检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。3.5在施工前，各公司的总工办应召集公司工程部的工地代表、监理单位和施工单位进行外门窗安装施工技术交底会议，并依据施工技术交底作好各方面的准备。4.施工工艺4.1工艺流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。4.2施工工艺：28 4.2.1划线定位：a.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理,对个别缝隙过大的洞口应抹灰补平，保证门窗安装就位后与墙体的缝隙控制在10～15mm以内。b.门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。4.2.2铝合金窗披水安装 ：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。4.2.3防腐处理：a.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。b.安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4.2.4铝合金门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4.2.5铝合金门窗的固定：28 a．金属附框的内、外两侧宜采用固定片与动口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理；b.金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；c.铝合金门窗采用湿法安装固定时先用斜木楔临时固定门窗框、校正，然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件，拆除斜木楔。固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口铝合金门窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封。铝合金门窗湿法安装固定点距角部的距离不应大于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；d.当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。4.2.6门窗框与墙体间缝隙间的处理：e.铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙,缝隙的间距应控制在10～15mm以内。f.如果设计未要求时，可采用弹性保温材料(聚氨酯发泡胶)或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶（第一遍密封胶）。4.2.7门窗扇及门窗玻璃的安装：a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。b.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。28 c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。d.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。4.2.8安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.3关键工序施工工艺。发泡剂、密封胶是施工控制的重点。铝合金门窗外框安装完成后，铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前应先清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘（如框体四周缝隙＞15mm，则应抹灰找齐，使框体四周缝隙≤15mm。）。打发泡剂时，发泡剂打过10分钟后用手按平（与窗框平），室外一侧打第一遍密封胶。洞口抹灰完成后，门窗框内侧打密封胶，室外打第二遍密封胶。打密封胶时应注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在密封胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。5.质量标准：5.1质量主控项目：5.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。28 5.1.2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.1.3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5.2一般项目：5.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。5.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。5.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。5.2.4金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5.2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通并应错位（不小于50mm），位置和数量应符合下表要求。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法28 1门窗槽口宽度、高度≤15001.5用钢尺检查>150022门窗槽口对角线长度差≤20003用钢尺检查>200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查6.土建配合施工内容为能更好地安装门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合，施工管理中应明确土建配合门窗安装的施工内容，使配合有针对性。主要的土建配合施工内容如下：6.1划线定位6.1.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，在顶层依据门窗洞口中线向两边量出门窗框边线控制线。以顶层门窗框边线控制线为准，用线坠或经纬仪将门窗框边线控制线下引，并在各层门窗口处做好标记，个别不直的洞口边剔凿处理。6.1.2门窗的水平位置以每层+50线为准向上量出窗下皮及上皮标高控制线，弹线找直（使每层同标高的窗下皮成一直线）。28 6.2土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。6.3在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时进行抹灰。施工时要确保洞口周边的抹灰质量。抹灰后注意加强养护，防止抹灰层裂缝而渗水。6.4洞口周边的抹灰留凹槽。砂浆封框后，未干固前（约3小时后），用4mm圆钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打密封胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。7.铝合金门窗渗漏水防治措施7.1窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度至少为10%（具体数值由分公司根据当地情况确定）。防止从窗台下口或门下嵌渗水。7.2门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。7.3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌密封胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。28 7.4铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角150mm设一点外，其余间距应不大于600mm，连接件采用不锈钢件或镀锌钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。7.5窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔是否有堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。7.6土建施工部分任何一处抹灰前都要清理干净，要浇水湿润，以免空鼓。7.7最后收浆、搓实，洞口上部应有鹰嘴或滴水线带滴水槽。7.8拐角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后抹灰层交界处龟裂。7.9为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定连接件应采用单面内侧固定，外侧不用连接件。8.成品保护8.1铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。8.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。8.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。28 8.4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。9.施工注意事项：8l5v/n  {%r/X8I(~,G"L1x:~  9.1采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。8j+T4f.i)j$D(A"?  9.2施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。"^:J+^4x&`:I新浪乐居论坛  9.3门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。*  9.4门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。L$O5门窗安装节点附图：28 28'