有沟敷设供热管道安装工艺

'有沟敷设供热管道安装工艺1使用范围适用与砖混、混凝土、钢筋混凝土等热力沟内供热管道安装。2施工准备2.1材料：1参考直埋钢制供热管道中相应内容。2固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求。2.2施工机具（设备）：同直埋钢制供热管道中相应内容。2.3作业条件：1土建结构已施工完毕，且验收合格。2热力沟内的杂物已经清理完毕。3工作面照明符合要求，通风条件良好。2.4技术准备：施工技术方案已经业主、监理、设计审批。 2所有操作人员经考核合格，并具备上岗条件。3操作工艺3.1工艺流程：施工准备---管沟结构施工—运管、排管---对口、修口---焊接---下管连管---管道支吊架安装---安装阀门等附件—分段试压—涂刷防锈漆---保温---总试压---找补保温---验收---勾头---盖盖板---冲洗---试运行---总验收。3.2操作方法：1施工准备：1）参考《直埋钢制供热管道安装工艺》中相关内容执行。2）管道安装前，准备工作应符合下列规定：根据设计要求的管径、壁厚和材质，应进行钢管的预先选择和检验，校正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管内外表面、除锈和除污； 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组；钢管应使用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管。2管沟结构施工：1）管沟形式主要有砌筑管沟、现浇钢筋混凝土管沟等，管沟分项工程的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合热力管网工程施工的需要。2）应在排水良好的情况下砌筑、浇注管沟。3）深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。4）砌体管沟的砌筑方法应正确，不应有通缝、砂浆应饱满，配合比符合设计要求，清水墙面应保持清洁、刮风深度事宜，勾缝密实、深浅一致，横顺缝交接处平整一致。5）混凝土地沟底面要平整，坡度符合设计要求。6）管沟端面尺寸符合设计要求，为了焊接管道固定口，个别管沟墙体应滞后施工。7）有预埋件的管沟，土建施工时应按图纸要求，留出预埋件。8）检查室内的预留孔，如固定支座、吊架等应按图纸留出。9）何时扣盖板，应在管沟内全部安装工作完毕后进行。 10）安装有蒸汽管道的通行管沟每隔100m应设1个事故人孔，安装热水管道的通行管沟可每隔200m设1个事故人孔。。11）整体混凝土结构的通行管沟，每隔200m应设1个安装孔，安装孔宽度不大于管沟内最大1根管外径加0.4m，安装孔长度应保证6m长的钢管进入沟内。3管道支、吊架安装；1）管道安装前，应完成管道、支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支撑表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但不得浮加在滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。2）两根热伸长方向不同或热伸长量不等的热工管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。3）导向支架的导向接触面应洁净、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。4）弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。5）滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。6 ）支、吊架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。7）管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配合与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。8）管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架；必须使用时，应做出明显标记，切应保证安全。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。9）固定支架应严格按设计图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实。10）固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。4管道安装：1）管沟管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室、最后安装支线。2）管道安装时不得碰撞沟壁、沟底、支架等。3）管道在管沟内的横断面布置应符合设计要求。4）管道的纵向坡度应符合设计要求。5）管道安装中，尽量避免施焊固定口，如焊固定口时，亦不应使焊口承受焊接应力。6）支线的开口，不得开在干管的下半圆内。 7）管道安装时，应考虑试压的可能，一般安装长度应不大于1km。8）管沟盖板覆土深度不宜小于0.2m。9）管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。5管道附件安装：1）阀门、疏水器等阀件，必须有厂家合格证，安装位置符合设计要求。2）管道下的滑动支座事先应按设计要求排好，避免放在管道焊缝上。6补偿器安装：1）相关内容参考直埋供热管道施工工艺。2）方形补偿器的安装应在固定支座安装完毕后再进行。3）波纹管的安装，要按产品提出的要求进行。7特殊地段管沟敷设供热管道要求：1）在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设热力管网时，应采用不开槽的穿越方法施工，各种穿越方法应由设计规定，长用的穿越方法有：顶管法、水平钻进法、盾构掘进法。2 ）穿越工程的施工方法，工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。3）用任何一中穿越方法施工，供热管道在结构端面中的位置应符合设计纵断面的要求。4）在穿越施工进行中，必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用，掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉陷、倾斜、坍塌。5）穿越工程上方及四周土体不受冲刷。6）在进行盾构掘进中，应根据设计要求，仔细填充构造外壁与四周土壤之间的孔隙。7）顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要进行加固以防止上顶坍塌，上顶部如有孔隙要及时填充密实。8）穿越结构的材质、断面尺寸、壁厚、长度、接口处理方法及防腐等，均应由设计明确规定。9）在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏，一个穿越段顶进偏差应不超过：高程±20mm；中心线：±40mm。10）在穿越结构中托运供热管道时，应采用的管道上焊接临时金属支座或滚轮等方法，以防止管道的外层构造受到损坏。3.3冬雨期施工：1参考《直埋供热管道施工工艺》中相关内容。 2冬雨期进行管沟结构施工时应采取相应的施工措施，确保管沟结构的质量。3冬雨期施工期间，应建立值班制度，由专人负责，及时对发现的问题进行处理。4质量标准4.1主控项目：1参考直埋钢制供热管道施工工艺中相关内容执行。2砌筑砂浆的抗压强度和砂浆饱满度。3垫层的高程。4混凝土的抗压强度和抗渗。5管道安装中的高程：检查数量：50m检查不计点。检验方法：水准仪测量，量取最大偏差值。6管道安装中的对口间隙：检查数量：每10个口检查1点。检查方法：用汉口检测器，量取最大偏差值。 4.2一般项目：1砌体管沟质量检查（包括砌体结构和防水层的质量）：1）砌体质量检查应符合表4.2-1规定：砌体允许偏差及检验方法表4.2-1序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1○砂浆抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组1）每隔构筑物或50m3砌体中制作一组试块（6块），如砂浆配合比变更时，也应只做一组试件。2）同强度等级砂浆的各组试件得平均强度不低于设计规定。3）任意一组试件的强度最低值不低于设计规定的85%。2砂浆饱满度≥90%20m2掀3 块砌块，用百格网检查砌块底面砂浆的接触面取其平均。3轴线位移10mm20m2尺量检查4墙高±10mm20m2尺量检查5墙面垂直度15mm20m2垂线检验6墙面平整度清水墙5mm浑水墙8mm20m22m靠尺和楔形塞尺检查注：○为主控项目，其余为一般项目。2）防水层质量检查：采用水泥砂浆五层做法，防水质量检查应符合表4.2-2规定防水层的允许偏差及检验方法表4.2-2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1表面平整度520m22m靠尺和楔形塞尺检验2厚度±520m2在施工中用钢针插入和尺量检查采用柔性防水的墙面质量检查：卷材及胶黏剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性和耐菌性。 铺贴卷材应贴紧、密实、不得有空鼓、翘边、撕裂和褶皱等现象。卷材防水应符合表4.2-3表规定卷材防水的允许偏差及检验方法表4.2-3序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1搭接宽度长边不小于100mm短边不小于150mm20m1尺量检查2沉降缝防水符合设计规定每条缝2按设计要求检验2现浇钢筋混凝土管沟质量检查：1）钢筋成型质量检查：绑扎成型时，应采用钢丝扎紧、不得有松动、移位等情况。绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得有松动或变形。钢筋安装质量检查符合表4.2-4规定。 钢筋安装质量的允许偏差及检验方法表4.2-4序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1主筋及分布筋间距梁、柱、板±10每件1尺量检查，取最大偏差值，计1点基础±2020m12多层筋间距±5每件1尺量检查3保护层厚度基础±1020m2尺量检查，取最大偏差值，10m计1点梁、柱±5每件1尺量检查，取最大偏差值，计2点板、墙±3每件1尺量检查，取最大值偏差，计3点4预埋件中心线位置5每件1尺量检查水平高差0+3每件1尺量检查 2）模板安装质量检查：模板安装应牢固、模内尺寸准确，模内木屑等杂物应清理干净。模板拼缝应严密，在浇筑混凝土时不得漏浆。模板安装质量应符合表4.2-5、表4.2-6规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表4.2-5序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差220m2尺量检查，10m计1点2表面平整520m22m支持检验，10m计1点3截面内部尺寸基础+10-2020m4钢尺检查柱、墙、梁+4-520m4钢尺检查4轴线位置520m1钢尺检查5墙面垂直度820m1经纬仪或掉线，钢尺检查 构件模板安装的允许偏差及检验方法表4.2-6序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差1每件1尺量检查2表面平整度3每件12m支持检验3长度0-5每件1尺量检查4盖板对角线差7每件1尺量检查5断面尺寸0-10每件1尺量检查6侧向弯曲L/1500≤15每件1沿构件全场拉线量最大弯曲处7预埋件位置5每件-尺量检查，不计点注：表中L为构件长度，单位为mm3）混凝土质量检查：混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层、基础表面应平整，不得有石子外漏，构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。混凝土质量应符合表4.2-7要求。 3预制构件的质量检查：1）预制构件质量检查：构件尺寸应准确，表面不得有麻面、蜂窝、露筋等缺陷。混凝土垫层、基础允许偏差及检验方法表4.2-7序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1垫层中心线每侧宽度不小于设计规定20mm2挂中线用尺量，每侧设计1点○高程0-15mm20mm2挂高程线用尺量或用水平仪测量2基础○混凝土抗压强度不低于设计规定每台班1《混凝土强度检验评定标准》GBG107中线每侧宽度±10mm20mm2挂中心线用尺量，每侧计1点高程±10mm20mm2挂高程线用尺量或用水平仪测量蜂窝麻面＜1%5mm之间两侧面1尺量检查，计蜂窝总面积注：○为主控先买个，其余为一般项目。浇注混凝土前，模板和钢筋需经预检合格。 构件质量应符合表4.2-8规定。预制构件（梁、板、支架）的允许偏差及检验方法表4.2-8序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1○混凝土抗压强度平均值不低于设计规定每台班1组《混凝土强度检验评定标准》GBG1072长度±10每件1尺量检查3宽度、高（厚）度±5每件1尺量取最大偏差，不计点4侧面弯曲L1000且≤20每件1沿构件全场拉线检验，不计点5板面对角线差10每10件1每10见抽检1件，计1点6预埋件中心5每件1尺量检验不计点有滑板的混凝土的表面平整3滑板面露出混凝土表面-27预留孔中心位置5每件1尺量检验不计点 注：1、表中L为构件长度，单位为mm。2、○为主控项目，其余为一般项目。2）构件安装质量检查：构件运输安装强度不得低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向标志。构件安装后应平稳、支点处应严密、稳固，盖板支撑面处坐浆密实，两侧端头抹灰严实、整洁。相邻板之间的缝隙应用水泥砂浆填实。构件安装质量应符合表4.2-9规定。4管道支、吊架质量检验：1）支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。构件（梁、板、支架）安装允许偏差及检验方法表4.2-9序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1平面位置符合设计要求每件-尺量检查，不计点2轴线位移10每10件1每10件抽查1件，量取最大值，计1点 3相邻两改呗支点处顶面高差10每10件14支架顶面高程0-5每件1水准仪测量5支架垂直度0.5%H且不大于10每件-垂线检验，不计点注：表中H为支架高度，单位为mm。2）活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。3）管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表4.2-10规定。管道支、吊架安装的允许偏差及检验方法表4.2-10序号项目允许偏差（mm）检验方法1支、吊架中线点平面位置25钢尺测量2○支架标高-10水准仪测量3量固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10m处5钢尺测量中心处25钢尺测量注：○为主控项目，其余为一般项目。5管道安装质量检验应符合下列规定；1）管道安装坡向、坡度应符合设计要求。2）蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出。3）管道安装的允许偏差及检验方法应符合表4.2-11规定。 管道安装允许偏差及检验方法表4.2-11序号项目允许偏差及质量标准（m）检验频率范围点数检验方法1○高程±1050m-水准仪测量不计点2中心线位移每10m不超过5，全场不超过3050m-挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2，全长不超过10每根-垂线检查，不计点4○对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用汉口检测器，量取最大偏差值，计1点4-91.5-2.2±1.0≥102.0-3.0+1.0-2.0注：○为主控项目，其余为一般项目。5质量记录5.1参考直埋供热管道中相关内容进行记录填写。5.2填写土建结构施工时相应的质量记录。5.3固定支架检查记录。5.4管架（固、支、吊、滑等）安装调整记录。6安全与防护 6.1参考直埋供热管道中相关内容进行。6.2安装管道时，照明电压不得超过12V，电焊把线严禁裸露和破损，操作人员必须穿绝缘鞋、带绝缘手套。7成品保护7.1参考直埋供热管道中相关内容进行。7.2做好管沟结构的成品保护工作。7.3下管过程中要小心、仔细，快接近管沟时，管道两端要有专人扶稳、缓慢放置管沟中，防止碰撞管沟、造成管沟或管道外表面的损坏。'