塔机、桥吊等起重机通用的电气安装工艺

'塔机、桥吊等起重机通用的电气安装工艺1．施工工艺：1．1工艺流程：检查(测)—电缆的敷设—与设备及端子的连接—调试1．2检查(测)：1．2．1电机的对地绝缘测量：⑴选用500V兆欧表，使用时应放置平稳，同时要检查偏转情况，先将兆欧表的端钮开路，摇动手柄达到发电机的额定转速，观察指针是否指到“∞”处，然后将“E”和“L”端钮短接，缓缓摇动手柄（注意：不可过快，以免损坏测量机构），观察指针是否指向“0”（如指针不对时，则需调修后再使用），一切正常后，将“L”端钮的引出线这一头的锷鱼夹接至电机的三相引入端其中的一个接线螺丝上，将“E”端钮引出线这一头的锷鱼夹接至电机外壳（电机外壳上露出金属的部份），要确定接触良好（不要夹在外壳的油漆面上），摇动手柄达到发电机的额定转速，观察并记录指针所指示的电机定子对壳绝缘电阻值，应大于0.5MΩ；对于绕线式电机还应测转子对壳绝缘电阻，“E”端钮不变，这时将“L”端钮的引出线这一头的锷鱼夹接至电机转子的刷架上的一个接线螺丝上，摇动手柄达到发电机的额定转速，观察并记录指针所指示的电机转子对壳绝缘电阻值，应大于0.5MΩ。注意：在手柄没有停止转动和被试物没有放电以前，不可用手去触及被试物的测量部分。⑵松开压在电刷上的弹簧，检查电刷在刷盒内上下能否活动自如（不可太紧或太松），比较电刷看电刷的磨损情况及是否有不同型的刷混用，查看压在电刷上的弹簧压力是否基本均匀，大约在150～250克力/厘米2，如达不到则用换刷或调整弹簧螺丝直至换刷架来解决。1．2．2电缆的绝缘测量：由于塔机多采用橡套电缆，所以主要摇测电缆的线间绝缘；选用500V兆欧表，使用时应放置平稳，同时要检查偏转情况，先将兆欧表的端钮开路，摇动手柄达到发电机的额定转速，观察指针是否指到“∞”处，然后将“E”和“L”端钮短接，缓缓摇动手柄（注意：不可过快，以免损坏测量机构），观察指针是否指向“0”（如指针不对时，则需调修后再使用），一切正常后，首先将两头电缆的每根芯线分开，注意不要使电缆芯线的金属部分互碰，也不要使芯线的金属部分碰触地下，将“L”端钮的引出线这一头的锷鱼夹接至电缆任一条芯线中的金属上，将“E”端钮引出线这一头的锷鱼夹接至电缆另一条芯线中的金属上，要确定接触良好，摇动手柄达到发电机的额定转速，观察并记录指针所指示的两芯线之间的绝缘电阻值，应大于0.5MΩ，达到GB6067-85对绝缘电阻的要求；然后将“L”端钮的引出线这一头的锷鱼夹换接至另一未测芯线重复上一过程，直到换接测完余下所有未测芯线；然后将“E”端钮引出线这一头的锷鱼夹换接至另一芯，重复移动“L”的过程，直到所有芯线之间都测过。注意：在手柄没有停止转动和被试物没有放电以前，不可用手去触及被试物的测量部分。1．2．3限位器的功能检查：1．2．3．1DXZ型多功能行程限位器的检查：用一字起子松开多功能行程限位器的外壳固定螺丝，用小号一字起压各微动开关的凸出触碰部分，能听到清脆的“嘀哒”声，将万用表拨至电阻档，红、黑表针分别搭接到微动开关常闭接点的两个接线螺丝上，在听到“嘀哒”声的同时，万用表应指示为断和通两状态（通时电阻不应大于1Ω6 ），否则应换修；然后用以上方法测完限位器内所有的微动开关；用小号一字起转动中间塑料记忆凸轮的调整螺丝，看塑料凸出触碰部分是否转动灵活，能否使微动开关动作，否则应换修；最后转动一下限位器的传动输入轴，看塑料凸轮是否相应转动并有记忆功能，否则应换修。1．2．3．2行程开关的检查：用一字起子松开行程开关的外壳固定螺丝，用手或起子压（拨）开关头部的传动杆或滚轮部分，能听到清脆的“嘀哒”声，将万用表拨至电阻档，红、黑表针分别搭接到开关常闭接点的两个接线螺丝上，在听到“嘀哒”声的同时，万用表应指示为断和通两状态（通时电阻不应大于1Ω），否则应换修1．2．4轨道接地电阻检测：选用ZC-8型电阻测量仪，使用时应放置平稳，同时要检查检流计指针是否指在红线上，若未在红线上，则可用“调零螺丝”进行调整；在距离轨道被测接地极约20米和40米的地方将两根探测针分别插入地下，并且三点是在一条直线上，将“E”端钮的引出线的线夹这一头夹在被测接地极上，将“P”端钮的引出线的线夹这一头夹在20米处的探测针上，将“C”端钮的引出线的线夹这一头夹在40米处的探测针上；三个夹子一定要接触良好，否则测量不准；然后将仪表的“倍率标度”置于最大倍数，慢慢摇动手柄，同时调整“测量刻度盘”，使检流计指针接近红线，加快摇动手柄，达到每分钟120转，再调整“测量刻度盘”，使指针指于红线位置。如果“测量刻度盘”的读数小于1，则应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“测量刻度盘”以得到正确的读数。当指针完全平衡在红线上以后，用“测量刻度盘”的读数乘以“倍率标度”即为接地电阻值，观察并记录，轨道的接地电阻必须在4Ω以下，满足GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》中对起重机轨道接地的要求。1．2．5控制箱检查：首先在外观上，室外箱不应有漏雨水的现象，外层的油漆保护清洁明亮无油漆脱落，箱子固定要牢固；箱门关开应轻松自如，箱内各元器件齐整、无松动、无异味、无明显的外观不良感（如有异感则应即时检查判定，尽早解决，不可拖）；用起子和扳手从上到下，将所有元器件的固定螺丝、接线螺丝以及各接线端子的接线螺丝，都上紧一次。选用500V兆欧表，使用时应放置平稳，同时要检查偏转情况，先将兆欧表的端钮开路，摇动手柄达到发电机的额定转速，观察指针是否指到“∞”处，然后将“E”和“L”端钮短接，缓缓摇动手柄（注意：不可过快，以免损坏测量机构），观察指针是否指向“0”（如指针不对时，则需调修后再使用），一切正常后，将“E”端钮引出线这一头的锷鱼夹夹接至控制箱的金属外壳或螺丝上，要确定接触良好，将“L”端钮引出线这一头的锷鱼夹夹接至控制箱内任一个二次回路的接线螺丝上，摇动手柄达到发电机的额定转速，观察并记录指针所指示的绝缘电阻值，应大于0.8MΩ，达到国家质量监督检验总局印发的《起重机械监督检验规程》中对绝缘电阻的要求；然后将“L”端钮的引出线这一头的锷鱼夹换接至另一未测接线螺丝上重复上一过程。1．3电缆的敷设：1．3．1上拉的电源及控制电缆：6 先将电源及控制电缆盘圈在欲拖上方向的地上，人员站在顶升平台上，从上向下放一条细麻绳到地，在地面的人员将盘圈好的电源及控制电缆分批的接上麻绳，由上面的人员拖上到平台上，在预留有足够的长度（顶横管至回转集电环或司机室总开关）后，将电缆弯成心圈，圈子的大小以可套入电缆滑轮为宜，两条电缆并接处用铁线或铜线捆扎，捆扎的力量不能太大，以电缆的外皮橡套微向内凹1至2毫米为宜，两电缆捆扎连接的长度要达到300mm以上，捆绑要一圈挨一圈但不要重叠要有20圈以上，然后将心圈套入电缆专用滑轮内，在顶升套架横管上用钢绳松松地圈上二圈后头尾用钢丝扣扣牢，将电缆滑轮固定用掛钩挂到钢绳上即可。1．3．2敷设电缆通则：塔机上所有的电缆在敷设时应按电缆引出的先后顺序排列整齐,不宜交叉，电缆两端应有标牌以指示电缆去向，应确定电缆在各设备旁有足够的长度，每隔一米要用扎带或线来固定，敷设及固定的电缆以尽量不影响塔机人员在上面的行走和不影响塔机的工作为宜；由于塔机较多采用的橡套电缆不防油，所以不可使电缆放在有油的位置；也不可放在会转动的位置，防电缆破损；电缆弯曲半径应大于电缆外径的5倍，应满足GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》中对起重机配线的要求。1．4与设备和端子的连接：1．4．1通用插接头的连接：将电缆放至设备旁（如操纵台），首先应检查一下插接头内有无污垢，如用水清洗后一定要等它完全干燥后此插接头才可使用，接着用水沙纸对各针细磨一次，以保证插接后接触良好，用小起子松开插头盖的固定螺丝，打开插头盖，检查一下插头是否有脱芯，用干净抹布擦并吹去浮尘后，盖好插头盖上好螺丝，将插头缺口对准插座凸出处，用一点力推入一点（约一牙）后，再顺时针转动插头外的螺母外壳，利用螺母外壳将插头完全插入，直到插头完全插入到插座中为止才停止转动，从而完成插接头的连接。1．4．2电机的接线：将电缆放至电机旁，用起子和扳手松开电机定子和转子（绕线式）的接线端盖，用扳手松开接线螺丝上的螺母；检查电缆是否已套有编好码的字码管（如丢失则应根据原理图重新对线编号），检查电缆头是否包扎好（如损坏则应重包扎）；然后将电缆从电缆引入孔穿进接线盒内，将各线头分别接入各自接线螺丝上，上紧螺母；注意：不可使任意的两条线未绝缘部分碰到，两线未绝缘部分间隙应达到15mm以上，各线未绝缘部分与盖好端盖后的电机金属部分的间隙应达到20mm以上，应满足GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中对电气间隙及爬电距离的要求。1．4．3控制箱内端子的接线：将各电缆放至控制箱旁，首先应检查电缆是否已套有编好码的字码管（如丢失则应根据原理图重新对线编号），检查电缆头是否包扎好（如损坏则应重包扎）；然后将电缆从电缆引入孔穿进控制箱内，将控制电缆的各线头松分开，根据接线图，找到欲接入的编号的芯线，用起子松开端子的螺丝，将已压好的线鼻子插入端子，再用起子上紧螺丝，最后重复以上过程，一根一根地将所有的电缆芯线都接好。注意：不可使任意的两条线未绝缘部分碰到，两线未绝缘部分间隙应达到15mm以上，否则应将露出部分包绝缘；以美观为目的地对箱内的电缆接线进行整理，箱内的接线不可象蜘蛛网、不能乱，线间应整齐、美观，否则重接。1．4．4限位器的接线：6 将各电缆放至限位器旁，用一字起子松开行程限位器的外壳固定螺丝，检查电缆是否已套有编好码的字码管（如丢失则应根据原理图重新对线编号），检查电缆头是否包扎好（如损坏则应重包扎）；然后将电缆从电缆引入孔穿进限位器内，按原理图及接线图要求，将芯线插入闭点（或开点）的接线螺丝上，上紧螺丝，检查线间是否会相碰，盖好盖子是否会碰壳，应满足GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》中对电气间隙及爬电距离的要求。1．4．5起动电阻箱的接线：将各电缆放至起动电阻箱旁，用起子（或扳手）打开起动电阻箱的接线边板，将电缆穿入箱内，检查电缆是否已套有编好码的字码管，检查电缆头是否包扎好；根据原理图和接线图，将各芯线对号插入相应的接线压板内（或接线螺丝上），然后上紧螺母。注意：由于电阻箱是发热器件，所以在箱内的电缆，应尽量远离电阻丝（片），固定到箱边扳的穿心螺丝旁（当箱数太多，在箱内的电缆较长时，尤其要注意）。1．4．6警灯（铃）的接线：将电缆放至警灯（铃）旁，检查电缆头是否包扎好；，用起子松开警灯（铃）的接线端子盒的外壳固定螺丝，将电缆穿入警灯（铃）的接线端子盒内，将二条芯线分别接在二个接线端子上，上紧并盖好盒盖，注意不要使两条线的未绝缘部分相碰和碰外壳。1．5调试：.当整机吊装完毕,应对各部件及部件的连接处进行一次检查，看是否连接正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，接着进行电气系统的检查，并将短路线拆除，带上各限位器后进行整机的调试。1．5．1零位保护测试：（对不能自动复位的操纵机构必须进行此项测试）方法是；先按下停止按钮，接着一支手推动操纵杆，另一支手去按起动按钮（操纵杆已不在零位时），这时应不能总起动。两个操纵台的八个方向都要按此方法试一次。如还能起动则应根据原理图查出并解决此问题。1．5．2断相保护测试：在正常能起动的基础上，在地面塔机专用电源箱内拉停塔机专用开关，在塔机下部控制箱内的塔机总开关应为上下端子都没电，这时可用起子打开此开关的外盖，拆下一根接入线，注意：将拆下的线头一定要用绝缘带包好，盖好开关并上紧螺丝，然后送电，这时应不能起动（否则查换），合格后将拆下的接入线重接回去（一定要停电才能作此操作）。1．5．3高度(冒顶)限位器动作值调整：⑴卷扬上升在吊钩离顶1.5米处停止上升，用起子松开高度(冒顶)限位器的外壳固定螺丝，取下外壳，用小起子调节限位器记忆凸轮的调节螺丝，使记忆凸轮刚好压到上限微动开关并使其刚好动作；然后卷扬先向下运行一段，再上升，看吊钩能否在离顶1～1.5米处停止上升，如不行则重复以上调整过程，直到合格。⑵卷扬下降在吊钩离地20cm处停止下降，用小起子调节限位器记忆凸轮的调节螺丝，使记忆凸轮刚好压到下限微动开关并使其刚好动作；然后卷扬先向上运行一段，再下降，看吊钩能否在离地20cm处停止下降，如不行则重复以上调整过程，直到合格。⑶卷扬上下全程试验；离顶1.5米处能可靠停止上升，离地20cm处能可靠停止下降，否则重复以上⑴和⑵过程。1．5．4变幅(臂头尾)限位器动作值调整：⑴6 将小车开至距臂端橡胶撞块50厘米处停止前进，用起子松开变幅(臂头尾)限位器的外壳固定螺丝，取下外壳，用小起子调节限位器记忆凸轮的调节螺丝，使记忆凸轮刚好压到前行微动开关并使其刚好动作；然后小车先往回运行一段，再前行，看小车能否在不碰橡胶撞块前停止前进，如不行则重复以上调整过程，直到合格。⑵将小车开至距臂根端橡胶撞块50厘米处停止前进，用小起子调节限位器记忆凸轮的调节螺丝，使记忆凸轮刚好压到后退微动开关并使其刚好动作；然后小车先往前运行一段，再后退，看小车能否在不碰橡胶撞块前停止后退，如不行则重复以上调整过程，直到合格。1．5．5回转(防断缆)限位器动作值调整：⑴先向左转一圈360°后停止转动，用起子松开回转(防断缆)限位器的外壳固定螺丝，取下外壳，用小起子调节限位器记忆凸轮的调节螺丝，使记忆凸轮刚好压到左转微动开关并使其刚好动作；然后先往右转半圈，再左转，看回转能否在所需的范围内停止运转，如不行则重复以上调整过程，直到合格。⑵先回到其本位,再向右转一圈360°后停止转动，用小起子调节限位器记忆凸轮的调节螺丝，使记忆凸轮刚好压到右转微动开关并使其刚好动作；然后先往左转半圈，再右转，看回转能否在所需的范围内停止运转，如不行则重复以上调整过程，直到合格。1．5．6台车行走限位器动作值调整：⑴先向前行至欲限位地方停止，在地面安装限位器碰块；碰块的碰触臂应够长（通常大于500mm），以确保限位器开关导轮的旋转角度足够使其内部开关动作，碰触臂的宽度只要有限位器开关导轮的4倍即可，碰触臂应有一定的斜度（指向台车的方向稍低）；移动碰触臂到使限位器的开关并刚好动作，限位器的开关导轮此时最好位于碰触臂长度方向的中间偏下位置；然后先往后退，再前行，看能否在所需的范围内停止前行，如不行则重复以上调整过程，直到合格。⑵先向后退至欲限位地方停止，在地面安装限位器碰块；碰块的碰触臂应够长（通常大于500mm），以确保限位器开关导轮的旋转角度足够使其内部开关动作，碰触臂的宽度只要有限位器开关导轮的4倍即可，碰触臂应有一定的斜度（指向台车的方向稍低）；移动碰触臂到使限位器的开关并刚好动作，限位器的开关导轮此时最好位于碰触臂长度方向的中间偏下位置；然后先往前行，再后退，看能否在所需的范围内停止后退，如不行则重复以上调整过程，直到合格。1．5．7空载试验：要求各机构能正常运转，各限位开关能可靠工作:a.先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次，限位开关能可靠工作。b.对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次，限位开关能可靠工作。c.对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，限位开关能可靠工作。d.对大车行走机构进行试车，让大车前进、后退，限位开关能可靠工作。1．5．8载荷试验：1．5．8．1力矩限变幅的动作值整定：向外变幅限制的调整：测量距离，从塔机中心量起，在地面上标出最大载荷W时的有效幅度L，再标出幅度L`=L+L*10%；在L幅度处起吊最大载荷W（悬于空中），调110%的变幅限位器并使其就要动作，然后将吊钩移至有效幅度内，将小车退回臂根，然后以额定速度向外运动，在到达L`之前，变幅运动应被切断，否则重新调整；在地面上标出最大载荷W`=W*80%时的有效幅度K，在K幅度处起吊载荷W`（悬于空中），调80%的变幅限位器并使其动作，然后放下重物，将小车退回臂根，吊起最大载荷W，然后以额定速度向外运动，在到达K之前，变幅运动应变低速，否则重新调。1．5．8．2力矩限起升的动作值整定：6 起升限制器的调整流：测量距离，从塔机中心量起，在地面上标出最大载荷W时的有效幅度L，将小车开至L，根据臂长，以额定速度起吊额定载荷W，降下载荷，将重量加到W=W+W*5%，起吊并悬于空中，调110%的起升限位器并使其就要动作，然后用最低速度起吊W=W+W*10%的载荷，此时起升运动应被切断，否则重新调整。1．5．8．3重量限制器的动作值整定：根据塔机性能表，在限定的幅度范围内，先以低速起吊最大载荷W，然后将重量加到W=W+W*5%，起吊并悬于空中，用扳手打开重量限位器的接线盖，调重量限位器的调节螺丝，并使其压到微动开关凸出的调整点，使其就要动作，然后用最低速度起吊W=W+W*10%的载荷，此时载荷不应被吊起，否则重新调整。6'