沟槽式刚性接口连接管道安装工艺1215

'沟槽式刚性接口连接管道安装工艺（初稿）从草丛上海市安装工程有限公司三分公司2001年7月 目录1、范围……………………………………………………2、引用标准………………………………………………3、施工步骤及技术要求…………………………………4、交工验收………………………………………………5、管道安装的质量保证措施……………………………6、安全与产品保护措施…………………………………7、主要施工机具和计算器具…………………………… 1、范围：本工艺适用于工业与民用建筑内的水系统管道的施工工程。管道的系统设计工作压力为0≤P≤2.5Mpa,工作温度:一般≤40℃,当橡胶密封圈采用耐热材料制作时,其最高温度可达到110℃；管道材质选用无缝钢管(已镀锌)、内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管),其管径一般≥DN80,最小可为DN50沟槽式刚性接口连接的管道。当管道局部采用丝口连接时,其系统工作压力应≤1.6Mpa；管道的沟槽式刚性接口连接：是利用标准的带沟槽的钢管、管件，并采用标准的管接头就可取得刚性的管道连接工艺，使管子正向夹紧，以抵抗管道的扭力载荷和弯曲载荷。同时独立的带沟槽的管道连接工艺，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的螺栓、卡箍外壳来连成一体，减少了管道运行时产生的噪声和震动，消除部分由于温差而产生的管道伸缩变形；同时在卡箍紧固前允许管道与管件旋转转动、对口定位，便于管道的较直、清洗与维修等优点。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过本工艺引用而构成为本工艺条文。在工艺出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺时要探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ZD-11-91《中压管道试压工艺规程》ZD-14-92《高层建筑管道试压工艺》 3、施工步骤及技术要求3.1施工准备3.1.1施工准备方框图施工准备技术准备机具材料准劳动力准备技术交底、图纸会审施工方案与预算编制材料采购供应计划编制及材料检验特殊工种及沟槽式刚性接口工艺技术培训3.1.2施工准备3.1.1施工前应根据施工图、设计要求，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审与记录。掌握沟槽式刚性接口管道的加工连接的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案来指导施工；建立完善的施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工质量达到设计与验收规范要求；3.1.2熟悉沟槽式刚性接口管道的施工技术文件和工艺要求，认真熟悉设计施工图与设计技术要求，及时编制管道的加工件、材料供应计划、机具及劳动力配备计划。3.1.3 根据施工图，进行现场测绘，并且画出管道预制单线图，管道预制单线图应注明刚性接口的管件设置位置、规格名称，并应注意避开管道支架、墙与地坪。3.1.4熟悉沟槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求，做好施工人员的技术培训，使其掌握槽式刚性接口的施工方法与工艺技术要求；并做到定机定人，熟练掌握专用施工工（机）具的操作、使用方法与技术要求，确保管道加工预制、安装质量达到设计、工艺与验收规范要求：3.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备相应（专用）配套的施工机具，定机定人，定期维护保养，确保施工机械完好；3.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。3.2管材选用：沟槽式刚性接口管道一般采用无缝钢管(已镀锌加工),内衬塑钢管和有色金属钢管(不锈钢管、铜管)；其管径一般≥DN,最小可为DN50；管件则采用沟槽式刚性接口的标准件+——定型配套的三通、弯头与阀门；如为了降低材料成本,也可使用常规现场开制焊接的三通、压制弯头与法兰连接的阀门,但管道必须采用先预制安装(法兰连接)、镀锌后现场安装的两次安装工艺法施工；3.3管材及附件检验3.3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 3.3.2管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。3.3.3管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验,经过检验合格的管材,必须按规格型号分别堆放,妥善保管,防止污损懒惰锈蚀。3.4施工顺序方框图施工准备现场测绘、单线图绘制材料、加工件计划编制材料进场检验加工预制平台搭设沟槽预制加工沟槽预制加工支架预制、安装总（干）管安装支管安装系统完整性检验管道试压、冲压交工验收 3.4主要施工方法与技术措施3.4.1施工顺序：管材经检验合格后，先进行镀锌加工，然后再按照管道预制加工单线图进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向进行支（吊）架预制加工、安装；待加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。3.4.2管道切割：3.4.2.1无缝钢管的切割，应采用砂轮切割机切断；当管径大于DN200时，也可采用氧乙炔气体切割，管道的断口应平整、无毛刺等缺陷，用氧乙炔气体切割管道，必须清除管端氧化物，并用角向砂轮切打磨光洁；3.4.2.2内衬塑（镀锌）钢管切断：应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。3.4.2.3有色金属管道应采用钢锯和砂轮切割机切断；3.4.3管道的沟槽加工3.4.3.2沟槽加工：利用电动机械压槽机进行管道压槽预制时，应根据管道口径大小来配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道托架的高度，并与电动机械压槽机保持垂直，使管道在压槽加工时旋转平稳，确保沟槽的加工质量；3.4.3. 3管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟槽挤压加工部位和管口被切割处，涂刷防锈漆加以保护；3.4.3.4管道的沟槽的加工、检验要求见表一：管道外径密封圈座A沟槽宽度B沟槽深度D管道最小壁厚T最大张口直径管径最大最小最大最小最大最小5757.656.416.6715.159.538.011.61.6558.76060.959.716.6715.159.538.011.61.65637676.975.316.6715.159.538.011.982.1178.78989.788.316.6715.159.538.011.982.1191.4108109.7107.216.6715.159.538.012.112.11109.7114115.4113.516.6715.159.538.012.112.11116.8133134.3132.216.6715.159.538.012.112.77134.9159160.415816.6715.159.538.012.162.77161.3219220.7218.319.8418.3212.711.182.342.77233.5273274.6272.219.8418.3212.711.182.393.4277.4325326.632419.8418.3212.711.182.773.96329.3附图一：3.4.4管道安装组对3.4.4.1管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；3.4.4.2管道安装顺序 1）管道安装顺序必须遵循先大口径、总（立）管，后小口径、分支管的原则，安装过程中必须按照顺序连接安装，避免出现各管段之间的连接困难和影响管路的整体性能；2）安装顺序：a.准备好已检查，符合使用要求的沟槽管段、配件和附件；b.检查橡胶密封圈是否损伤，检验合格后将其套上一根钢管的端部；c.将另一根钢管靠上以套好橡胶密封圈的钢管端部，两端处留有的间隙应符合标准要求；d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口部位的中间；e.检查管道的中心线必须符合设计与验收规范要求；f.在接口橡胶密封圈外侧安装卡箍，将卡箍凸边卡进沟槽内；g.用力压紧上下卡箍的耳部，将上下卡箍靠紧；h.穿上卡箍的禁锢螺栓，并且均匀地轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱损坏；3.4.4.3管道安装组对的方法与要求1）夹箍衬垫的检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装前，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； 2）管道的夹箍外壳安装：管道在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳止其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；3）管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；管道夹箍式“机械三通”的开孔也可采用台钻、手提电钻、用豁钻钻头钻孔（≤DN50时），开孔大于DN50时也可采用氧已炔气割开孔，但孔径及其椭圆度应符合要求，并有角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度；3.4.4.4 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工质量，不定期的对已加工的管道进行抽样试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量始终处于受控状态；3.4.5管道与设备连接：管道与设备相连时，宜采用短管先进法兰连接，管道定位焊接成型、经镀锌加工后再安装到位，然后再与采用沟槽连接方式的系统管道连接；3.4.6支架预制安装3.4.6.1支架预制：依据各个支架加工预制图的实际尺寸加工，划线下料、钻孔定位到焊接成型，并要做好油漆防腐工作（底漆红丹二度、面上灰漆一度，等管道安装完毕后再做灰漆一度）。3.4.6.2支架安装：管道支架型式选用合理、安装平整牢固，排列整齐统一。管道与支架接触紧密，支架与固定支架设置位置、构造形式必须符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全，支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时，管子处不应有咬边和烧穿现象。3.4.6.3支架安装完毕后必须进行工序检查，检查合格后方可进行管道安装。3.4.7试压试验和清洗3.4.7.1管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。 3.4.7.2管道试压与清洗的技术要求，详见ZD-11-91《中压管道试压工艺规程》与ZD-14-92《高层建筑管道试压工艺》的施工方法与技术要求；4、交工验收系统施工完毕后，在进行各项检查和分部、分项质量评定后，由施工单位专业负责人与建设单位有关人员对系统进行外观检查，确认合格后，即办理有关验收资料的签证，既为完成交工验收，同时做好交工资料、竣工图的编制、整理归档工作。5、管道安装的质量保证措施5.1管道安装，应严格按照沟槽式刚性接口连接管道与管件的施工技术、工艺要求、设计施工图和施工方案进行施工，并应符合再行的施工验收规范要求，确保管道安装质量。5.2正确使用配套机具进行管道的沟槽加工与开孔。5.3槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁，其沟槽挤压加工部位和管口被切割处，涂刷防锈漆加以保护。5.4管道加工预制、安装前，应对进场的管材、管件与加工件进行外观检验与抽样检验，同时也应对施工人员在初期使用沟槽式刚性接口（专用电动机械）压槽机加工的管段进行检验（水压试验和外观检验），以检查施工机械的操作人员管道压槽加工的熟练程度，必要时还须进行阶段性抽检，确保管道预制加工与安装质量；5.5管道堆放要整齐平整，严禁随地乱扔乱放。 5.6管道安装施工过程中，应及时封堵管道敞口。5.7管道施工完毕后，应按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，整性检查是检查管子、管配件、阀门、仪表和支（吊）架是否符合设计和规范要求，是否已施工完毕。软件检查是指管道安装的各类记录、签证是否及时、正确，只有完整性检查合格后的管线，才能进行压力试验和清洗。6、安全与产品保护措施6.1严格遵守安全生产六大纪律，登高作业必须戴好安全带，并要挂好安全钩。严格执行“十不吊”、“十不烧”等安全操作规程。6.2按施工任务单下达的工作范围，进行施工安全技术交底工作，并且填写交底记录表，交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应整理后归档。6.3使用电动工具时，工具应性能良好，并应正确使用电动工具与劳防用品。电源拖箱应符合规范要求，漏电保护开关应良好，防止造成意外用电伤人事故。6.4脚手架搭设后必须按规范进行验收，使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状，防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。6.5管井内施工必须设置可靠的保护措施，施工区域上部必须遮盖严密，施工区域管井边应该做好围护保护工作。进入管井内施工人员，小工具必须放在工具包内，冲击钻、扳手与榔头等工具，使用时最好加设保险绳，防止失手堕落伤人。 6.6管道的垂直运输、管井内管道吊装就位时，必须有起重施工人员指挥、配合操作施工。平面或机房内的大口径管道就位安装，也应有起重工配合，确保施工安全。6.7管道试压、循环清洗工作过程中，严格禁止带压修理或清通，吊顶内和高处管道修理或清通时，必须备有滴水盘或漏斗连接软管，将管道排出的水接至地面水沟或者水桶内，防止水渍污染损坏吊顶、面和损坏电器设备。同时在施工前应教育和督促施工人员，共同做好产品保护工作。6.8进入现场的泵类设备要及时做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复确保各系统完好、正常运转使用。 7、主要施工工机具和计量器具7.1主要施工计量器具使用表（表二）名称规格型号备注钢直尺按需选用钢卷尺2m~20m精度±0.5mm钢角尺按需选用线柱按需选用压力表Y150按压力要求选用水平尺按需选用精度0.5mm7.2主要施工工机具表（表三）机具名称规格型号备注电动沟槽压槽机Dn50-200（按需选用）电动管道开孔机Dn15-100（按需选用）砂轮切割机电动Dg400角向砂轮机Dg100台钻台式冲击钻Dg6-16手拉葫芦0.5t-1.5t电焊机交流或直流试压泵手动和电动 关于加强本市新建居民住宅安全防范设施建设管理的意见为了认真贯彻落实市委、市政府关于“上海城市发展要面向新世纪、面向世界、面向现代化”的战略要求，增强居民住宅安全防范功能，保护居民人身财产安全，维护上海城市景观，创造良好治安环境，根据《城市居民住宅安全防范设施建设管理规定》[建设部、公安部第49号令]、《上海市社会公共安全技术防范管理办法》[上海市人民政府第93号令]的要求，特制定本意见。一、本市新建居民住宅安全防范设施的设计审核（一）居民住宅安全防范设施的建设应当纳入住宅建设的发展规划，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。（二）本市建设管理部门组织审批的有关居民住宅建筑设计应包括居民住宅安全防范设施的内容。新建居民住宅小区安全防范设施是指附属于住宅建筑主体并具有防撬、防踹、防攀缘、防入侵等安全防范功能的设施，以及居民住宅小区内附设的值班室、照明装置等。（三）建设管理部门对新建居民住宅进行初步设计审核审批时，应对建设项目安全防范设施方面的设计进行审核，并提出审批。 中闻公寓补充广场区域和二层平台防水施工方案一、概况：广场区域做2mm厚湿克威防水涂层，二层平台做3mm厚APP防水卷材。其构造层次见下图：广场区域构造层次图：................面砖铺贴有筋整浇层隔离层2mm厚湿克威防水层基层二层平台防水构造层次：................面砖铺贴有筋整浇层隔离层3mm厚APP防水卷材基层 二、施工工序：1、广场区域湿克威防水涂层：清理基层→2mm厚湿克威防水层→隔离层→有筋整浇层→面砖铺贴。2、二层平台APP防水卷材：清理基层→3mm厚APP防水层→隔离层→有筋整浇层→面砖铺贴。三、施工工艺：●APP防水卷材施工1、基层清理：由于热熔卷材防水层的基层处理工作直接影响到整个防水最终质量的成败，由此以本工序必须十分重视。必须了解施工图的防水细部构造及技术要求。A．基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、无积水等不利于防水施工的现象。B．若基层有过多过深过大凹凸，应使用1：2水泥砂浆填料、密实。C．基层与突出基面的接缝处，及基层的转角处，均应做成（半径不小于50mm）圆弧或八字角。D．基层必须干燥、干净。2、加强措施： 本工序就是在防水层的薄弱环节，预先进行防水加强处理，以提高整个防水工程质量的步骤。本工序与基层处理工作一样，也是整个防水工程成败的关键。因此对阴阳角、出水口、沉降缝等作特殊处理。按要求裁剪落料。按水流方向精细操作，熔贴密封。3、热熔卷材的铺贴方向：卷材铺贴时一般从流水坡度的下方开始，要使卷材的长向与水流坡度垂直，尽量减少接缝。4、基层处理干燥后，按卷材宽度扣除8cm搭接宽度弹线铺贴。5、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅度内加热均匀。从卷材表面熔融至光亮黑色为度。施工时应注意调节火焰的大小，熔融温度约在200~230℃，不得过分加热或烧穿卷材。6、卷材表面熔融后应立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展。不得皱褶，并应压辊滚压，使其与基层结构牢固。7、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮缝接口。若溢出的沥青不足于封口，可用同类材料加封搭接口。卷材的收头部位不得外露。8、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确。依据弹线顺序铺贴防水卷材，不得扭曲。●湿克威防水层：1、基层处理：由于涂膜防水层的基层处理工作直接影响到整个防水工程最终的效果，因此对于本工序必须十分重视。A、基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂。 B、施工前应将凸出部分混凝土、泥土、灰尘、浮浆、油污等消除干净。铲除突起的混凝土块，有过多、过深、过大的凹坑，应使用1：2聚合砂浆批嵌补平。C、阴角部位，为保证防水层均匀过渡，应粉出半径不小于20mm的圆弧或八字角。2、加强措施：本工序就是在防水层的薄弱环节，预先进行防水加强处理，以提高整个防水工程质量的步骤，本工序与基层处理工作一样，也是整个防水工程成败的关键。其处理步骤为：在这些薄弱部位加布与防水材料配合复合使用，从而提高局部的抗渗、抗拉等能力。3、防水施工：A、在以上附加层材料干固后便可进行“湿克威”防水施工。B、第一涂层的施工，该涂层与基层的粘结程度关系到最终质量，因此第一涂应用力薄涂，保持均匀。随既粘贴一层无纺布，再加料涂刷第二涂。第三涂层的施工：必须待第二涂层材料完全干固后，方可进行第三涂层的施工。待防水层固化后，进行质量验收，以保证涂膜施工厚度。●隔离层（采用塑料薄膜）：当采用细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层，起到完全隔离的作用。●钢筋泥凝土整浇层： 混凝土整浇层施工时，应设置分格缝，分格缝不得大于6m，缝内应嵌填密封材料，整浇层与山墙、女儿墙以及突出屋面的交接处应留有伸缩缝，应做柔性密封处理。四、施工质量控制：1、APP热熔防水卷材，应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证、测试。确保其质量符合技术要求。2、确定专业防水施工队伍，做好上岗前培训和技术义底。施工人员持证上岗。3、施工中重大技术问题处理记录和工程变更记录。4、施工前须清除所有污染物、浮灰，弹好线。5、带好必备的施工用具，液化器喷火枪、喷灯、小铁板、剪刀、线袋、滚刷、卷尺、扫帚、刷子等。6、防水施工中，我公司委派专人（防不施工员）梁茂德同志为现场负责，检查每一道工序的事前、事中、事后的落实情况。尤其是各细部构造，合格后方可进行下一道工作。7、各类防水工程的细部处理。各类接缝等均应做外观检验。8、防水层施工完以后，可在蓄水或淋水后查看。9、质量标准：按GB50207-94技术规范附卷材防水工程质量检验评定表。五、成品保护： 1、后道工序的施工人员应认真保护已完成的防水层。严防将检验后防不层碰坏。2、严禁在防水层上凿孔打洞。如确需凿孔打洞应联系我公司，以便及时修补防水层。3、卷材防水层经检验合格后，应做保护层。六、注意事项：1、APP改性沥青防水卷材严禁在雨天施工。风力在五级及其以上时不得施工。2、施工中途下雨时应做好已铺好卷材周边的防护工作。3、施工中或材料运输过程中，不得污染周围环境。4、APP防水施工用料均属易燃物品。现场要严禁烟火，并要有防火措施。七、安全生产与劳动保护：1、进入现场必须完成三级教育，签订安全生产责任书。2、签订防火安全责任书。3、每次施工完后，要及时清洗工具。4、防水施工时，操作人员正确使用个人防护用品和安全防护措施。避免污染皮肤和溅入眼中。5、注意个人安全，增强安全意识。6、把各种不同内容的安全教育的时间、地点、内容清楚的记录在安全教育本上。 新外滩花苑B块室外管网施工方案南通市第四建筑安装工程有限公司 管网主要工序施工主方案及技术措施1—1水准点标高测量定位测量定位是工程施工的一项重要环节，它的准确与否将直接影响整个工程的质量和进度。本工程施工测量工程应按以下方法进行。1.1测量设备（1）50米钢尺。（2）SO1水准仪、标尺，以上仪器在使用前必须进行校核。1.2测量方法及桩的保护测量须按图准确定水道的中心线。水准测量：在施工之前重新按建设单位提供水准点TP1引进新的水准点，请监理验收才能按此水准点施工，引进的水准点须标志在原有建筑物上。2、管道定位（1）按照图纸尺寸，实地定出管道中心线及转折点，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护，对轴线桩的引控制点攀线桩或设置若干个辅助基点，使在各个施工阶段都可以直接使用。（2）测量放样工作应由专人核对并签字认可，原始资料应妥善保护，工程完工后，凡是所有竣工资料一起归档。（3）沟槽平面的放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖线，深度超过1.2按1：0.5放坡。1—2沟槽支护及挖土 （1）沟槽开挖前由施工员、质量员经自检轴线无误后，及时请监理复核并得到监理的签字认可后进行下道工序的施工。根据本工程实际情况沟槽开挖深度由1M至2.5M不等，因此沟槽维护的方案必须按照规范实施。沟槽深度小于3M，采用撑侧列板进行支护。当沟槽挖土深度至1.5M时，必须撑大挡板。以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板高度一般为0.6—0.8M。若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑，防止踏方或出事故。（2）沟槽降水降水是确保排管工程顺利施工的关键，当沟槽深度小于3M时采用沟槽内的明沟排水，通过沟中集水井由污泥泵将水抽离沟槽。（3）沟槽开挖沟槽挖土采用人工进行翻挖，沟槽开挖时应有专人指挥。①开挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行技术处理，严禁用土回填。②槽底的松散土、淤泥、大石块等杂物段清除并保护不浸水。]③管线安全在沟槽开挖中必须注意，遇横穿管道，必须采到“吊”、“撑”等措施，严禁在管线末暴露进盲目挖土。1—3管道基础的施工基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎块土，如有超挖，应用砂或旧料填实，不得用土回填。管道基础的砂石垫层厚度为15CM ，应按规定沟槽宽度满堂铺筑摊平，拍实。1—4管道铺设和接口，管道坞膀排管：排管前先根据轴线桩两头拉线，再用线锤引到基坑作为排管的中心线，排管顺序从下游至上游，排管时做到勤复标高。接口：UPVC加筋管接口的橡胶圈应按要求放置在第二节凹槽处。坞膀：坞膀应清除基础及管壁表面的污泥、杂物、采用黄砂坞膀时应注意在管道两侧同时下料回填，并分层洒水振实拍平。1—5砌井及回填土雨水井落底300，底内径为正方形1000×1000、700×700，上内径为500×500。污水井：底内径为圆形，φ700，上内径为φ500。砌井前必须打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础砼表面无泥浆，无积水，检查沟管是否稳定，方面和标高是否符合设计要求，替换窑井部位的支撑，并根据设计的位置和规定尺寸做好放样和复核工作，砖材必须浇水湿润。在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后主可砌墙，砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时应夹角对齐，上下错缝，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽一般为10MM。砌墙砌筑到一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分地道工序进行，先刮糙打底后抹光。抹面厚度除设计特殊要求外，一般为15MM，抹光纠糙厚度一般控制在10MM 内，先用直尺刮平，再用木蟹搓平表面应粗糙或划出纹络，以保护两层粉刷的良好粘结，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆再压实抹光。抹面终凝后应做如浇水养护，不得有起壳，裂缝等现象。窑井流槽采用加筋管，流槽高度为管径的1/2，顶面略向中间落水。砖砌流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。安装预制盖板应满足下列要求：安装铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15MM，校正标高后再安放盖座，盖座四周围用C20细石砼坞。沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损坏。复土时沟槽不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐植土及时有机物质，大于10CM石料街道等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。采用素土填嵌时，不得将土直接卸在管道接口上。管道两侧及管顶以上50CM范围内的复土必须分层整平，每层铺筑高度为30CM（松铺厚度），用夯实工具夯实。质量承诺及保护体系质量承诺本工程实行目标管理，其质量承诺体系是：单位工程合格率100%，单位开程优良率为90%以上，确保全优。质量保证体系 建立由项目经理、项目工程师至项目部专职质量员，直达施工班组负责人为主的标段三级质量管理网络。成立TC领导小组，对下水道施工制订规范化的标准施工工艺，方便操作，提高质量。安全生产保证措施下水道工程技术措施沟槽开挖深度大于1.5M应设撑板。沟槽拆板返土每次拆板高度不得大于0.6M，土方堆土距沟槽或基坑边应大于0.8M，高度不应超过1.5M。上下沟槽应有符合安全要求的扶梯。沟槽上下扶梯工具材料等时不能扔，抛甩等以防伤人。施工过程中对于沟槽维护必须全封闭式施工护栏，进行封闭。下水道施工工艺流程图定位放样——验线——沟槽开挖槽底处理——设围护支撑——沟槽验收——垫层及基础——排差、接口、坞膀——验收后复土——砌井，安放盖座——回填夯实——排水。'