- 133.50 KB
- 3页
- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
- 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
- 文档侵权举报电话:19940600175。
'CGY-GY-3500635000DWT散货轮伴流补偿导管船台安装工艺编制:..审核:..审批:..船体工艺科2001/6/18第3页共3页
一、伴流补偿导管前期准备工作1、认真熟悉图纸,提取放样数据及样板;2、根据伴流补偿导管上的外轮廓圆弧与平面的切线作出左、右舷装置的尾中倾角度线(Ψp=5°、Ψs=9°),并在上、下面的前、后端做好标记后弹出粉线(如图1所示--A、B点为导管前端上、下口切线);3、将导管外壳板在距船体板约350mm(不留余量)处割开,拿下靠船体板的一部分,以便于内部结构及内侧板与船体壳板的焊接,待与船体壳板装焊结束后该板进行安装。二、船台准备工作1、由激光配合,将距基线3100mm轴中心线引至外板上,并由该线划出右舷5691水线和左舷5681水线(如图3所示);2、在船体外板上划出导管前端上口切线(及下口切线)距轴毂端面的安装线(如图2),整个过程必须由专检监控;3、根据地面中心线在两侧作出距中右舷1257.8mm、左舷1141.4mm的导管中心线,待导管一次定位后用激光仪配合将线引至导管中心,以对导管余量复核。三、导管船台安装工作第3页共3页
1、将导管用葫芦吊至安装部位,激光置于假定中心线上,并调整使激光线与假定中心线重合后调好角度;2、调整导管使前端“A”、“B”点与船壳上假定“A”、“B”点纵向相对应,及根据所划角度线与激光线重合或平行,一次定位完成;3、根据图1、2距中数据进行余量线的勘划(并如船台准备工作中第3条对余量复核),经专检验收后修割余量后,按图(4)开好焊接坡口及对横向结构开设过焊孔R35,并打磨光滑;4、再次调整导管,使前端“A”、“B”点与假定“A”、“B”点重合(用激光配合),及根据所划角度线与激光线重合或平行,与船壳板进行定位,报专检、船东船检验收;5、进行导管与船壳板的焊接,内侧板与船体壳板贴衬垫进行CO2焊接,对内侧背面板缝清根出白后焊接(与铸钢件焊接前需预热125~150℃),焊接后清理干净;6、按图(5)开设外壳板的对接坡口、与船体板的焊接坡口及贴装扁钢、塞焊孔,并打磨光滑,报专检、船东认可后拉毛涂装,对未装外壳板内表面同时进行拉毛涂装;7、进行封板,焊接结束后除杂及密性试验,并进行完工报检。第3页共3页'