振动筛分项工程质量检验评定表

'分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3505原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√O√合格2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√√√优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置332332机体标高±534643支承座安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格14点，合格率82%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3605原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√√√优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置323332机体标高±524443支承座安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格17点，合格率100%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3506原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√√√优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置322332机体标高±523333支承座安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10002/10001/10000.5/1000相对标高2324传动轴水平度0.2/10000.3/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良5项，优良率100%允许偏差项目实测17点，其中合格14点，合格率82%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3606原煤脱泥筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√O√合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√√√优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置312232机体标高±522233支承座安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格17点，合格率100%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3531末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√√√优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置324332机体标高±523233支承座安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良5项，优良率100%允许偏差项目实测17点，其中合格15点，合格率88%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3532末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√O合格3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√√√优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置322332机体标高±533233支承座安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10002/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格16点，合格率94%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3631末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√O√合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置322232机体标高±522233支承座安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10000.5/1000相对标高2124传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良3项，优良率60%允许偏差项目实测17点，其中合格17点，合格率100%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3632末精煤脱水脱介筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√O合格4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√O√合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置343432机体标高±543333支承座安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10001/10001/10001/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良3项，优良率60%允许偏差项目实测17点，其中合格15点，合格率88%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3535末精矸石脱水脱介筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√O√合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置333432机体标高±523333支承座安装水平度2/1000110002/10001/1000对角线1/10001/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格16点，合格率94%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3635末精矸石脱水脱介筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定符合要求2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定符合要求3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√√√优良5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。合格√O√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置332332机体标高±533233支承座安装水平度2/10001/10002/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格17点，合格率100%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3537TBS矸石脱水筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√O√合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置332332机体标高±543453支承座安装水平度2/10002/10001/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/1000相对标高2214传动轴水平度0.2/10000.2/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格16点，合格率94%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师： 分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3637TBS矸石脱水筛分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1皮带传动的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定2十字轴万向联轴节的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定3振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm符合要求4振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。符合要求5空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃符合要求基本项目项目质量情况等级1入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm√√√优良2支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。√√√优良3各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定√√√优良4激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。√O√合格5各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。优良√√√允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）1234567891机体中心线的位置334322机体标高±533433支承座安装水平度2/10002/10002/10001/1000对角线1/10000.5/10001/10001/1000相对标高2224传动轴水平度0.2/10000.3/1000质保资料1施工图及图纸会审记录已会审2施工组织设计或施工技术措施已编制3班组施工记录已记录检查结果保证项目检查5项，合格5项基本项目检查5项，其中优良4项，优良率80%允许偏差项目实测17点，其中合格15点，合格率88%评定等级工程负责人：质量检查员：班组长：核定等级专业监理工程师：'